加氣操作規(guī)程有哪些
篇1
cng加氣站壓縮機安全操作技術規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的壓縮機是關鍵設備，其安全操作直接關系到人員安全、設備壽命和能源效率。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查壓縮機各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封裝置及控制系統(tǒng)。
2. 操作準備：確保壓縮機周圍無火源，通風良好，操作員應佩戴必要的個人防護裝備。
3. 啟動程序：按照制造商的指導進行，逐步開啟各部分，觀察運行狀態(tài)，如有異常應立即停止。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到故障時，應立即停機，按照應急預案進行處理，并及時報告。
6. 停機維護：停機后，執(zhí)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇2
1. 檢查設備：在開始ng加氣操作前，必須確保加氣設備完好無損，包括加氣槍、加氣軟管、壓力表、閥門等關鍵部件。
2. 安全檢查：檢查車輛的天然氣儲氣罐是否有泄漏，確認車輛熄火并拔掉鑰匙。
3. 連接設備：將加氣槍安全地接入車輛的加氣口，確保連接緊密無泄漏。
4. 開啟加氣：打開加氣站的主閥門，啟動加氣機，根據(jù)顯示屏指示進行加氣。
5. 監(jiān)控過程：在加氣過程中，監(jiān)控壓力表讀數(shù)，避免超壓。
6. 結(jié)束操作：加氣完成后，關閉加氣機和主閥門，斷開加氣槍，妥善存放。
篇3
1. 開機前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認電源供應穩(wěn)定，電壓符合設備要求。
- 檢查設備周圍無雜物堆積，通風良好。
2. 啟動步驟：
- 打開lng儲罐閥門，緩慢釋放lng進入氣化器。
- 啟動加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設備是否有異常聲音或振動。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機操作：
- 關閉lng進氣閥，待設備內(nèi)部lng完全氣化后，關閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設備清潔工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時更換。
- 按照廠家規(guī)定進行周期性維護。
篇4
加氣站配電室及控制柜操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動：
- 檢查配電室內(nèi)所有電氣設備的外觀，確認無損壞、無異物。
- 確認控制柜內(nèi)的開關、斷路器、指示燈等元件狀態(tài)正常。
2. 安全措施：
- 操作前務必穿戴好絕緣防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等。
- 確保配電室接地良好，防止靜電積累。
3. 啟動與運行：
- 按照預定程序逐步合閘，從低壓到高壓，從次要設備到主要設備。
- 觀察電流、電壓表讀數(shù)，確保設備運行正常。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，按照應急預案進行處理。
- 不得自行維修，需聯(lián)系專業(yè)電工進行故障排查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔配電室內(nèi)設備，防止塵埃積聚影響散熱。
- 對設備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
6. 停止與斷電：
- 關閉設備順序與啟動相反，先停主要設備，后停次要設備。
- 斷電后，務必確認所有開關已斷開，指示燈熄滅。
篇5
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項關鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認儲罐壓力：定期檢查儲罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：當儲罐壓力低于設定值時，啟動壓縮機或增壓泵進行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設備的工作狀態(tài)，確保其正常運行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過快上升導致安全風險。
5. 停止增壓：當儲罐壓力達到安全工作區(qū)間，關閉增壓設備。
6. 記錄操作：詳細記錄增壓過程，包括起始時間、結(jié)束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇6
加氣工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查加氣設備是否正常運行，包括壓力表、閥門、管道、軟管等。
2. 穿戴防護裝備：正確穿戴安全帽、防靜電工作服、防護眼鏡和防滑鞋，確保個人安全。
3. 嚴禁煙火：加氣站內(nèi)禁止吸煙和使用明火，確保無火源隱患。
4. 操作程序：遵循先開低壓閥，后開高壓閥的順序，關閉時反之。
5. 監(jiān)測氣體泄漏：定期使用檢漏液或儀器檢測設備連接處是否有天然氣泄漏。
6. 客戶指導：向顧客明確說明加氣過程中不得啟動車輛，保持手機等電子設備關閉。
7. 緊急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急切斷開關，并及時報告上級。
8. 保持環(huán)境整潔：定期清理加氣站區(qū)域，防止油脂、塵埃等引發(fā)事故。
9. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提升員工應對能力。
10. 記錄與報告：詳細記錄每日工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇7
加氣站配電室控制柜操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查
2. 啟動與關閉程序
3. 故障處理與應急措施
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
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加氣站作業(yè)應遵守的安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備：員工在作業(yè)時必須佩戴安全帽、防靜電工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 氣體泄漏檢測：定期進行天然氣泄漏檢查，確保加氣設備密封良好。
3. 操作培訓：所有員工需接受專業(yè)操作培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
4. 禁止煙火：加氣站內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火設備。
5. 安全距離：車輛?？繎３职踩嚯x，防止碰撞引發(fā)事故。
6. 電氣設備管理：所有電氣設備應為防爆型，避免火花產(chǎn)生。
7. 應急設施：配備消防器材和急救設備，并定期檢查其有效性。
8. 緊急切斷：在發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即啟動緊急切斷系統(tǒng)，停止加氣操作。
9. 儲氣罐監(jiān)控：定期檢查儲氣罐壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
10. 通風設施：保證加氣站內(nèi)良好的通風條件，減少氣體積聚。
篇9
加氣柱操作規(guī)程
加氣柱是天然氣車輛的重要設施，用于為汽車補充壓縮天然氣（cng）。以下是操作加氣柱的基本步驟：
1. 檢查設備：在開始操作前，確保加氣柱外觀無損壞，連接口干凈無雜質(zhì)。
2. 連接車輛：將加氣槍正確插入車輛的燃料加注口，確保連接牢固。
3. 開啟加氣：按下加氣柱上的啟動按鈕，啟動加氣流程。
4. 設置加氣量：根據(jù)需要，通過觸摸屏或旋鈕設定加氣量或金額。
5. 監(jiān)控過程：觀察加氣柱顯示屏，關注壓力和加氣進度。
6. 完成加氣：達到預設值后，系統(tǒng)會自動停止加氣。
7. 斷開連接：按下停止按鈕，然后緩慢拔出加氣槍。
8. 關閉設備：確保無泄漏后，關閉加氣柱電源。
篇10
加氣站壓縮機安全操作技術規(guī)程cng
一、設備檢查與準備
1. 確保壓縮機及其附屬設備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查氣源供應是否穩(wěn)定，壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、短路或接地不良現(xiàn)象。
4. 確認控制系統(tǒng)功能正常，緊急停車裝置易于操作。
二、啟動與運行
1. 打開進氣閥，啟動壓縮機，觀察運行聲音及振動是否正常。
2. 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保持油位適宜，防止過熱或磨損。
4. 注意壓縮氣體的質(zhì)量，定期進行雜質(zhì)過濾。
三、停機與維護
1. 在正常情況下，應逐步減載后關閉壓縮機，避免瞬間壓力波動。
2. 關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
3. 對設備進行周期性檢查，及時處理故障隱患。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，為設備維護提供參考。
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1. 風險評估：在進行設備維修前，必須對設備進行全面的風險評估，識別潛在的危險源。
2. 停機操作：在維修前，需按照程序切斷電源和氣源，確保設備處于非運行狀態(tài)。
3. 個人防護裝備：作業(yè)人員應穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡、防靜電手套和防滑鞋等個人防護裝備。
4. 現(xiàn)場隔離：設立警示標志，隔離維修區(qū)域，禁止無關人員進入。
5. 工具準備：使用合格的專用工具，并確保工具無損壞、無漏電。
6. 氣體泄漏檢測：維修過程中定期進行氣體泄漏檢測，確保環(huán)境安全。
7. 緊急應對：制定并熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應。
8. 維修記錄：詳細記錄維修過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施及維修結(jié)果。
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cng加氣站氣體分析操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的氣體分析是確保天然氣質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集：從加氣機或儲氣罐取樣，保證樣品的代表性。
2. 氣體成分測定：主要檢測甲烷、氮氣、二氧化碳、氫氣等主要成分含量。
3. 殘留物檢測：檢查是否存在水分、硫化物、有機化合物等雜質(zhì)。
4. 壓力和溫度記錄：這些參數(shù)影響氣體密度和能量值。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：將分析結(jié)果整理成報告，供管理和維護參考。
篇13
加氣站儲罐操作規(guī)程
一、儲罐設備檢查
1. 每日開啟前，需對儲罐外觀進行目視檢查，確認無泄漏、變形或其他異?，F(xiàn)象。
2. 定期檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表，確保其準確無誤。
3. 確保安全閥、緊急切斷閥、放散閥等安全設施功能正常。
二、儲罐充裝操作
1. 充裝前，關閉儲罐所有出口閥門，開啟進氣閥，進行預冷。
2. 根據(jù)儲罐容積和氣體純度，控制充裝速度，防止過快導致超壓。
3. 充裝過程中，密切關注壓力變化，一旦超過允許范圍，立即停止充裝。
三、儲罐運行監(jiān)控
1. 儲罐運行期間，定期記錄壓力、液位、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 遇到地震、雷電等自然災害，應立即停止操作，關閉閥門，確保安全。
四、儲罐維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進行定期保養(yǎng)，包括清潔、防腐處理等。
2. 對于發(fā)現(xiàn)的輕微損壞，應及時修復，避免問題擴大。
五、應急處理程序
1. 發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，開啟放散閥，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生火災，立即報警，并采取初期滅火措施，撤離無關人員。
篇14
加注站加氣安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：
- 在開始加氣前，必須對加氣設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，閥門、管道、壓力表等處于正常工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：
- 工作人員需佩戴安全帽、防靜電工作服、防爆手套及防塵口罩，以防止意外發(fā)生。
3. 確保車輛準備就緒：
- 車輛必須熄火，關閉所有電器設備，且駕駛員應遠離加氣區(qū)域。
4. 連接加氣槍：
- 加氣槍應平穩(wěn)、準確地插入車輛的加氣口，避免產(chǎn)生火花。
5. 操作加氣流程：
- 開啟加氣設備，觀察壓力表，確保加氣壓力在安全范圍內(nèi)。加氣過程中，嚴禁離開崗位。
6. 監(jiān)控加氣過程：
- 注意觀察加氣設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止加氣并報告。
7. 完成加氣：
- 當達到預設值或車輛加滿時，關閉加氣閥，斷開加氣槍，確保無氣體泄漏。
8. 清理現(xiàn)場：
- 加氣結(jié)束后，清理加氣槍和周邊環(huán)境，保持工作區(qū)整潔。
9. 記錄與報告：
- 填寫相關記錄，報告加氣量和異常情況，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
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1. 前期準備：包括設備檢查、安全檢查、人員培訓。
2. 進行加氣：包括車輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護：包括設備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應急處理：制定應急預案、實施應急演練、應對突發(fā)情況。
篇16
加氣柱操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設備：在開始操作前，確保加氣柱外觀無損壞，各項指示燈正常，壓力表讀數(shù)準確。
2. 安全確認：關閉車輛引擎，拔出車鑰匙，打開車輛天然氣儲罐閥門，并確保周圍無火源。
3. 連接設備：將加氣槍插入車輛的加氣口，確保連接牢固無泄漏。
4. 開始加氣：按下加氣柱上的啟動按鈕，開始加氣。注意觀察加氣速度和壓力表，避免過快或過高壓力。
5. 監(jiān)控過程：在加氣過程中，不得離開現(xiàn)場，隨時留意加氣設備的工作狀態(tài)。
6. 結(jié)束加氣：當車輛儲罐充滿或達到預設值時，按下停止按鈕，斷開加氣槍。
7. 整理現(xiàn)場：關閉加氣柱，清理現(xiàn)場，恢復設備到初始狀態(tài)。
篇17
cng加氣站操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站是為壓縮天然氣車輛提供燃料的地方。其操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：每日開始運營前，需檢查加氣設備是否正常，包括儲氣罐、壓縮機、加氣槍、計量系統(tǒng)等。
2. 安全準備：確保所有員工熟知安全操作規(guī)程，配備并正確使用個人防護裝備。
3. 加氣服務：遵循先來后到的原則，正確連接車輛氣瓶，按照預設程序進行加氣，避免超壓。
4. 計量與收費：準確記錄加氣量，按照當?shù)貎r格標準收取費用，提供收據(jù)。
5. 應急處理：如遇設備故障或安全事故，立即啟動應急預案，疏散人群，通知專業(yè)人員處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保證其運行效率和安全性。
7. 環(huán)境保護：妥善處理加氣過程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇18
lng（液化天然氣）加氣操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保加氣機處于關閉狀態(tài)。
- 檢查加氣軟管無泄漏、磨損或損壞。
- 檢查加氣槍頭是否清潔，無殘余液體。
2. 安全準備：
- 穿戴防護裝備，包括安全眼鏡和防靜電手套。
- 確認周圍無火源，保持加氣區(qū)域清潔干燥。
- 操作員應了解緊急切斷裝置的位置和使用方法。
3. 車輛準備：
- 確認車輛的lng儲罐閥門處于關閉狀態(tài)。
- 指導駕駛員熄火，關閉所有電器設備。
4. 加氣過程：
- 連接加氣軟管至車輛儲罐接口，確保連接牢固。
- 打開加氣機，啟動加氣操作，注意觀察壓力和流量指示。
- 監(jiān)控加氣過程，避免過快或過慢，確保安全。
5. 完成與記錄：
- 當達到預設的加氣量或車輛儲罐滿載時，停止加氣。
- 斷開加氣軟管，關閉車輛儲罐閥門。
- 記錄加氣量，更新車輛信息。
篇19
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準備
- 確認車輛安全狀況，包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲罐壓力和液位，確保有足夠的存儲空間。
- 安裝靜電接地線，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運輸車的接口，確保密封無泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位，確認緊固。
3. 啟動卸車
- 打開lng運輸車上的卸車閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開啟儲罐入口閥，開始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過程
- 觀察壓力表、液位計，確保卸車過程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時巡查，檢查各連接部位有無泄漏。
5. 卸車結(jié)束
- 當儲罐液位達到安全值時，關閉儲罐入口閥，然后關閉運輸車卸車閥。
- 斷開卸車臂，解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量，更新庫存信息。
- 對卸車設備進行清潔和維護，準備下次卸車。
篇20
加油站加氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 檢查設備：確保加氣設備完好無損，包括氣泵、管道、閥門、計量器等，消除潛在的安全隱患。
2. 客戶引導：指導客戶停車至指定位置，關閉發(fā)動機，拔出鑰匙，提醒勿使用手機或其他可能產(chǎn)生火花的電子設備。
3. 連接氣管：正確連接加氣槍與車輛氣罐接口，確保密封無泄漏。
4. 加氣操作：按照規(guī)定流程進行加氣，注意觀察壓力表，避免超壓。
5. 監(jiān)控過程：在加氣過程中，工作人員應時刻關注設備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 斷開連接：加氣完成后，先關閉氣閥，再緩慢卸下加氣槍，確保氣體已完全穩(wěn)定。
7. 安全檢查：再次確認無泄漏后，引導客戶離開，清理現(xiàn)場，準備迎接下一位客戶。
篇21
蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機程序
篇22
加氣機操作規(guī)程
加氣機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 確保加氣機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備外觀是否完好，無明顯損壞或泄漏。
- 確認氣體壓力表指示正常，閥門開啟靈活。
2. 客戶服務：
- 與客戶確認車輛氣罐類型，選擇相應的加氣接口。
- 指導客戶打開車輛氣罐閥，但不接觸車輛加氣口。
3. 加氣操作：
- 連接加氣軟管至車輛加氣口，確保密封良好。
- 按下啟動按鈕，開始加氣流程。
- 觀察壓力表，控制加氣速度，避免過快導致安全隱患。
4. 安全監(jiān)控：
- 在加氣過程中，密切注意設備運行狀況和周圍環(huán)境。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或壓力異常，立即停止加氣并報告。
5. 結(jié)束操作：
- 加氣完畢后，關閉加氣機和車輛氣罐閥。
- 拆除加氣軟管，放回原位。
- 清理加氣區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
6. 記錄與維護：
- 記錄加氣量和時間，以便跟蹤設備性能。
- 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保其正常運行。
篇23
1. 設備檢查：每日運營前，需檢查加氣設備，包括壓縮機、儲氣罐、加氣槍等，確保其正常運行。
2. 安全設施：確認消防器材完好，安全警示標志清晰可見，應急處理程序熟記于心。
3. 站內(nèi)環(huán)境：保持站內(nèi)清潔，無油污、雜物，防止滑倒等事故。
4. 用戶服務：為顧客提供清晰的操作指導，解答疑問，確保加氣流程順利進行。
5. 記錄管理：準確記錄加氣量，及時更新設備維護和故障報告。
6. 培訓與演練：定期對員工進行安全培訓及應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
7. 合規(guī)運營：遵守當?shù)厝細夥ㄒ?guī)，獲取并更新相關許可證件。
篇24
1. 檢查設備：在開始加氣前，確保加氣機、管道、閥門等設備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準備車輛：確認車輛已熄火，駕駛員離開駕駛室，關閉所有車窗和燈光。
3. 連接加氣槍：將加氣槍頭插入車輛的cng燃料入口，確保連接牢固。
4. 開啟加氣：按下加氣機上的啟動按鈕，開始加氣流程。
5. 監(jiān)控壓力：觀察加氣機上的壓力表，確保不超過車輛儲氣罐的最大工作壓力。
6. 結(jié)束加氣：當車輛儲氣罐充滿或達到預設值時，按下停止按鈕結(jié)束加氣。
7. 斷開加氣槍：緩慢、平穩(wěn)地拔出加氣槍，確保無氣體泄漏。
8. 清理現(xiàn)場：整理好加氣槍，關閉加氣機，保持工作區(qū)域整潔。
篇25
1. 檢查設備：在開始操作前，確保加氣機外觀無損壞，顯示屏清晰，所有連接管道無泄漏跡象。
2. 啟動設備：按下電源開關，等待系統(tǒng)自檢完成，確認加氣槍、閥門及壓力表工作正常。
3. 連接車輛：將cng加氣槍插入車輛的加氣口，確保連接牢固，避免氣體泄漏。
4. 開始加氣：在控制面板輸入加氣量或金額，按下開始按鈕，加氣過程開始。
5. 監(jiān)控過程：操作人員需時刻觀察壓力表和加氣速度，防止超壓或過快導致安全問題。
6. 結(jié)束加氣：當達到預設值時，加氣機會自動停止，拔出加氣槍，關閉車輛加氣口。
7. 清理現(xiàn)場：整理加氣槍，關閉電源，保持設備周圍清潔。
篇26
加氣混凝土砌塊各崗位安全操作規(guī)程
一、原材料準備崗位
1. 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。
2. 確保設備運行正常，避免異常啟動。
二、配料崗位
1. 根據(jù)配方準確稱量，避免誤差。
2. 使用防護設備，防止物料飛濺。
三、攪拌與澆筑崗位
1. 操作攪拌機時，注意個人防護，避免機械傷害。
2. 澆筑時，確保模具穩(wěn)定，防止滑倒。
四、切割與養(yǎng)護崗位
1. 切割過程中，佩戴護目鏡，防止碎片傷眼。
2. 養(yǎng)護區(qū)保持干燥，防止?jié)駳庥绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。
五、蒸壓崗位
1. 進入蒸壓釜前，檢查設備安全，確保無泄漏。
2. 蒸壓過程中，遵守操作規(guī)程，避免高壓風險。
六、成品出釜及包裝崗位
1. 出釜時，使用專用工具，避免直接接觸高溫砌塊。
2. 包裝時，注意碼放整齊，防止倒塌。
篇27
加氣安全操作規(guī)程
加氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：在開始加氣前，必須確保加氣設備完好無損，包括加氣槍、管道、閥門、壓力表等，無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 佩戴防護用品：工作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。
3. 操作流程：嚴格按照加氣流程進行，從連接車輛氣瓶接口，到開啟加氣閥，再到監(jiān)控加氣壓力，最后關閉閥門，每個步驟都需謹慎執(zhí)行。
4. 監(jiān)控環(huán)境：注意周圍環(huán)境的安全，避免火源、熱源及可能產(chǎn)生靜電的物體接近加氣區(qū)域。
5. 應急處理：熟知應急處理程序，如發(fā)生泄漏或火災，應立即啟動應急預案，疏散人員，并及時報警。
篇28
加油加氣站管理制度和操作規(guī)程的評審和修訂制度主要包括以下幾個方面：
1. 制度評審周期：定期進行，如每年一次或每半年一次，視情況而定。
2. 修訂依據(jù)：依據(jù)國家法律法規(guī)更新、行業(yè)標準變化、公司戰(zhàn)略調(diào)整及運營實踐反饋。
3. 參與人員：包括管理層、安全員、技術人員、一線員工等多部門代表。
4. 評審流程：收集反饋、分析問題、提出修訂建議、討論審議、批準發(fā)布。
5. 培訓實施：修訂后的新制度需進行全員培訓，確保員工理解和執(zhí)行。
篇29
加氣操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設備：在開始加氣前，務必檢查加氣機、管道、閥門等設備是否完好無損，確保無泄漏或其他安全隱患。
2. 準備工作：將車輛停放在加氣站指定區(qū)域，關閉發(fā)動機，打開氣罐蓋，準備加氣軟管連接。
3. 連接設備：安全地將加氣軟管連接到車輛的氣罐接口上，確保連接牢固無松動。
4. 開始加氣：按下加氣機上的啟動按鈕，開始加氣過程，同時觀察加氣壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控過程：在加氣過程中，需密切關注加氣機和車輛的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作。
6. 結(jié)束加氣：當氣罐充滿或達到預設值時，按下停止按鈕，斷開加氣軟管，關閉氣罐蓋。
7. 清理現(xiàn)場：整理好加氣軟管，確保工作區(qū)域整潔，然后離開加氣站。
篇30
加氣柱安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查加氣柱設備：確保設備無明顯損壞，各連接部位牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認壓力表正常：檢查壓力表指針是否在零位，讀數(shù)清晰可見。
3. 開啟站內(nèi)安全設施：啟動消防系統(tǒng)，確保應急照明和疏散指示燈正常工作。
二、操作流程
1. 接車操作：引導車輛停靠在加氣柱前，確保車輛穩(wěn)定，關閉發(fā)動機。
2. 連接加氣軟管：將加氣槍插入車輛的加氣口，確認連接緊密無泄漏。
3. 開啟加氣：按下加氣柱上的啟動按鈕，開始加氣過程。
4. 監(jiān)控加氣：觀察壓力表，注意加氣速度，防止過快導致安全風險。
5. 加氣結(jié)束：當達到預設值或車輛滿載時，按下停止按鈕，斷開加氣槍。
三、操作后處理
1. 關閉加氣柱：按下關閉按鈕，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：整理加氣軟管，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：填寫相關記錄，包括加氣量、時間等信息。
加氣操作規(guī)程范文
1.加氣操作員必須經(jīng)過上崗培訓才能操作加氣機。
2.加氣柱及加氣機高、中、低壓過濾器每天排污一次。
3.加氣機操作
1）.加氣操作員給拖車加氣時，首先連接拖車與加氣槍并確認安裝牢固，然后分別打開加氣槍上的三通閥和拖車上的進氣閥，開始加氣。如果給小汽車加氣，先取下cng汽車加氣口上的護罩，然后從支架上取下加氣槍，此前的交易記錄將被刪除，取而代之的是8s字符。將加氣槍與汽車的加氣口連接，確認安裝牢固，打開加氣槍上的三通閥，然后打開車上的進氣閥，確認其完全打開，開始加氣；如果操作人員從支架上取下加氣槍停留時間過長，則加氣機自動關閉，將加氣槍復位可再次啟動加氣機。
2）.加氣開始后，顯示屏將顯示加氣金額及加氣量，一旦達到最大壓力或最低加氣速度，加氣機將自動停止，顯示計數(shù)也停止，單價前顯示字符“t”表示加氣結(jié)束，加氣操作員先關閉汽車的進氣閥，然后關閉加氣槍的三通閥并將三通閥緩慢旋至“放散”位置進行放散，此時必須確認放散完畢后方可進行下一步操作；確認兩閥關閉后，取出加氣槍，蓋好汽車加氣口的護罩，將加氣槍放回支架。
3）.累計量查詢。操作人員如果想查詢每條槍的累計加氣量和累計加氣金額，按鍵盤上的enter鍵，用左右箭頭選擇要查詢的加氣槍，然后再按enter鍵，加氣機的累計加氣量和累計加氣金額就會顯示出來，顯示持續(xù)5秒后消失，顯示窗口自動返回上一步，按esc鍵回到正常狀態(tài)。
4）.如果出現(xiàn)緊急情況，可以將加氣機頂部手動閥轉(zhuǎn)動至c位來關閉加氣機氣路，或者按下加氣機上的紅色急停按鈕,切斷加氣機電源。
5）.加氣機安裝了拉斷閥，如果在加氣過程中汽車啟動，拉斷閥會首先斷裂,終止加氣。這時候操作人員須關閉加氣機，然后關掉三通閥，檢查加氣嘴和拉斷閥，檢查o型密封圈，如果上述部件未損壞，重新組合拉斷閥。
6）.加氣員加氣時應該檢查加氣槍槍頭的o型密封環(huán)，如果損壞不能密封，應更換新的。
7）.讓司機確認加氣量并指揮車輛離站。
