支護安全操作規(guī)程有哪些
篇1
支護工職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 工作場所的安全環(huán)境維護
3. 健康監(jiān)測與定期體檢
4. 職業(yè)危害的認知與預防
5. 應急處理程序
篇2
架棚支護工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、安全帶、防滑鞋等。
2. 檢查工器具完好無損，如鋼絲繩、撬棍、錘子等。
3. 掌握工作區(qū)域地質(zhì)構造，了解巷道支護設計要求。
二、支護施工
1. 根據(jù)設計要求選擇合適的棚型和材料，確保支護強度和穩(wěn)定性。
2. 安裝前先清理巷道頂部松動的石塊，防止墜落傷人。
3. 逐根架設棚腿，確保棚腿與巷道底板接觸牢固，防止棚體傾斜。
4. 搭接棚梁，保持水平，固定牢靠，防止棚梁滑脫。
5. 加固連接件，如拉桿、卡纜等，確保棚體整體穩(wěn)定。
三、作業(yè)安全
1. 工作期間保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，避免誤觸機械設備。
2. 遵守爆破后等待規(guī)定時間再進行作業(yè)，以防余震。
3. 兩人以上協(xié)作，一人操作，一人監(jiān)護，互相提醒，確保安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告并采取相應措施。
四、工作結束
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復巷道整潔。
2. 檢查工器具，歸還倉庫，做好交接記錄。
3. 參與班后安全會議，反饋工作中的問題和建議。
篇3
砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
砌碹支護工的工作涉及到隧道、礦山等地下工程的建設，其安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是關鍵的操作步驟：
1. 工程準備：檢查工具設備是否完好，包括砌碹模具、磚塊、砂漿等。
2. 現(xiàn)場布置：設置安全警示標志，確保工作區(qū)域整潔無雜物。
3. 支護設計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定合理的支護方案。
4. 模具安裝：確保模具穩(wěn)定牢固，防止砌碹過程中發(fā)生位移。
5. 砌碹作業(yè)：遵循從下至上、從外至內(nèi)的原則，保證砌碹質(zhì)量。
6. 砂漿配制：嚴格控制砂漿的水灰比，確保其強度和穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：定期檢查支護結構的穩(wěn)定性和完整性，及時進行修補。
8. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等，遵守個人防護規(guī)定。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到險情能迅速撤離并啟動應急措施。
篇4
錨噴支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作準備：檢查設備完好性，確保錨桿、噴射混凝土材料、支護工具等齊全。
2. 施工前的安全檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動石塊、電源線路等。
3. 錨桿安裝：依據(jù)設計要求確定錨桿位置，正確鉆孔，安裝錨桿，確保錨固質(zhì)量。
4. 噴射混凝土：均勻混合混凝土材料，通過噴槍進行連續(xù)、密實的噴射，形成穩(wěn)固的支護層。
5. 質(zhì)量控制：對錨桿拉拔力和噴射混凝土厚度進行檢測，確保達到規(guī)定標準。
6. 清理與維護：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設備，保持工作環(huán)境整潔。
篇5
單體支護工-安全技術操作規(guī)程
單體支護工作是礦山開采中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：作業(yè)前，確保支護設備完好無損，包括液壓支柱、鋼梁、連接件等。
2. 現(xiàn)場評估：分析工作面地質(zhì)條件，識別潛在的危險因素，如頂板壓力、斷層、裂縫等。
3. 安全距離：保持與機械設備的安全距離，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 支護順序：遵循從上到下、從外向內(nèi)、先撐后挖的原則進行支護。
5. 正確操作：正確使用液壓泵站，控制支柱升降，確保支柱穩(wěn)定可靠。
6. 固定與調(diào)整：安裝鋼梁，確保與支柱緊密配合，防止頂板松動。
7. 監(jiān)測與維護：定期檢查支護效果，及時補充或更換破損的支護材料。
8. 應急準備：熟悉應急處理流程，配備必要的安全防護裝備。
篇6
錨索支護安全技術操作規(guī)程
錨索支護作為礦山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設計與規(guī)劃：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，合理設計錨索類型、規(guī)格、長度及預應力等參數(shù)。
2. 施工準備：檢查設備完好性，準備足夠的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精確測量并標記孔位，確保錨索安裝位置準確無誤。
4. 鉆孔作業(yè)：選用合適的鉆機進行鉆孔，控制鉆孔深度、角度和質(zhì)量。
5. 清孔與注漿：清除鉆孔內(nèi)雜物，進行注漿，確保錨索與圍巖有效結合。
6. 錨索安裝：將錨索放入孔內(nèi)，施加預應力，確保錨固效果。
7. 檢測與驗收：對錨索的張拉力、注漿質(zhì)量等進行檢測，滿足標準后方可驗收。
8. 維護與監(jiān)測：定期檢查錨索狀態(tài)，及時處理異常情況。
篇7
錨索支護操作規(guī)程
錨索支護是一種在地下工程、邊坡穩(wěn)定等領域廣泛應用的技術手段，主要通過預應力錨索對圍巖進行加固，以提高結構的穩(wěn)定性。主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場勘查與設計：確定錨索的類型、數(shù)量、長度和布置方式，依據(jù)地質(zhì)條件和工程需求。
2. 鉆孔施工：按照設計要求精確鉆孔，確保錨索能順利插入。
3. 錨索制作與安裝：制作錨索，包括鋼絞線、錨固劑、墊板和螺母等組件。
4. 注漿：將錨固劑注入鉆孔，形成錨固段，使錨索與周圍巖體牢固結合。
5. 張拉與鎖定：對錨索施加預應力，然后鎖定，確保錨索受力均勻。
6. 覆蓋保護：安裝防護套管，防止錨索受損。
7. 檢測與驗收：進行錨索承載力測試，確保支護效果達到設計要求。
篇8
錨索支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：檢查設備、工具的完好性，確保安全防護設施到位。
2. 施工流程：鉆孔、注漿、安裝錨索、張拉錨固、封孔。
3. 安全操作：遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，防止意外發(fā)生。
4. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
5. 記錄與報告：記錄施工數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
篇9
錨噴支護工安全技術操作規(guī)程
錨噴支護工作是地下工程中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護措施
5. 工程質(zhì)量監(jiān)控
6. 應急處理程序
篇10
樹脂錨桿支護操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 場地準備與設備檢查
2. 錨桿制作與安裝
3. 樹脂注入
4. 錨固質(zhì)量檢查
5. 工作面封閉與清理
篇11
錨桿支護安全技術操作規(guī)程
一、材料準備
1. 確保選用符合設計要求的錨桿、錨固劑、墊板、螺母等材料。
2. 檢查錨桿無彎曲、裂紋，錨固劑無受潮、結塊。
二、施工前檢查
1. 了解工作面地質(zhì)條件，確保施工方案的適用性。
2. 檢查機械設備性能，確保其正常運行。
三、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設計角度和深度進行鉆孔，保持孔壁平直。
2. 鉆孔過程中，注意觀察孔內(nèi)情況，防止坍塌。
四、注漿固錨
1. 清理鉆孔內(nèi)雜物，保持孔壁干凈。
2. 按規(guī)定比例配制錨固劑，快速注入孔內(nèi)。
五、安裝錨桿
1. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與孔壁間隙均勻。
2. 安裝墊板和螺母，緊固至設計扭矩。
六、質(zhì)量檢查
1. 檢查錨桿安裝位置、角度、長度是否符合設計要求。
2. 測試錨桿預應力，確認達到規(guī)定值。
七、封閉處理
1. 對鉆孔周圍進行封閉，防止松散物質(zhì)掉落。
2. 做好標記，注明錨桿類型、規(guī)格、安裝日期等信息。
篇12
錨桿支護工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保錨桿鉆機、錨索張拉機等設備完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 現(xiàn)場勘查：了解作業(yè)面地質(zhì)條件，確定錨桿類型和布置位置。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全帶等個人防護用品。
二、作業(yè)流程
1. 鉆孔：依據(jù)設計要求，精確鉆孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除鉆孔內(nèi)粉塵，確?？妆诟蓛?。
3. 安裝錨桿：將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
4. 錨固：按規(guī)定壓力注入錨固劑，等待固化。
5. 張拉：錨索安裝后進行張拉，達到預設應力，確保錨固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作業(yè)時應站在穩(wěn)固平臺上，使用安全帶，防止因失衡滑落。
2. 避免粉塵：鉆孔過程中應開啟通風設施，減少粉塵吸入。
3. 防止觸電：確保電氣設備絕緣良好，操作時避免手部濕潤。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時上報。
篇13
廢石坡支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套及安全鞋。
2. 現(xiàn)場勘查：檢查廢石坡的穩(wěn)定性，評估潛在風險，如滑坡、崩塌等。
3. 支護材料檢查：確認支護材料無損壞，如錨桿、網(wǎng)片、混凝土等符合質(zhì)量標準。
4. 設備檢查：檢查施工設備，如鉆機、風鎬、電焊機等，確保功能正常，安全裝置完好。
5. 操作流程：嚴格按照施工方案進行，不得擅自更改作業(yè)步驟。
篇14
基坑支護安全技術操作步驟
1. 地質(zhì)勘查與設計：全面了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，制定合理的支護方案。
2. 支護結構施工：包括擋土墻、錨桿、支撐梁等的安裝，確保結構穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測與調(diào)整：實時監(jiān)測基坑周邊變形情況，及時進行調(diào)整。
4. 防排水措施：設置排水系統(tǒng)，防止地下水涌入影響基坑穩(wěn)定性。
5. 安全防護：設置警示標志，配備安全防護設施，如安全網(wǎng)、護欄等。
6. 應急預案：制定應對突發(fā)情況的預案，如滲水、坍塌等。
篇15
立架支護安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保支護設備完好無損，功能正常。
2. 場地準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物、無安全隱患。
3. 支架安裝：正確放置和調(diào)整支架，保證穩(wěn)定性。
4. 連接固定：牢固連接支架與巷道，防止位移。
5. 安全監(jiān)測：定期檢查支護狀態(tài)，及時處理異常。
6. 撤離與收尾：完成工作后，有序撤離，恢復現(xiàn)場秩序。
篇16
錨噴支護工安全操作規(guī)程
錨噴支護是礦山井巷掘進中的一項關鍵工藝，旨在保護巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 工具設備檢查：每次作業(yè)前，務必對錨桿機、噴漿機、風鉆等設備進行全面檢查，確保其正常運行。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進行安全評估，確認無坍塌、滑坡等風險。
3. 個人防護裝備：工人需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴格按照設計要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質(zhì)量問題。
6. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況能迅速反應，采取相應措施。
篇17
支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 工作前的檢查與準備
3. 支護設備的操作與維護
4. 現(xiàn)場作業(yè)的安全規(guī)定
5. 應急處理與事故預防
篇18
端頭支護操作規(guī)程
端頭支護是礦山開采中至關重要的環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個方面：
1. 安裝與拆卸：正確安裝和及時拆卸端頭支護設備，確保作業(yè)安全。
2. 檢查維護：定期檢查支護設備的完好性，及時進行必要的維護保養(yǎng)。
3. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，防止雜物堆積影響作業(yè)。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇19
端頭支護安全操作規(guī)程
端頭支護是煤礦巷道掘進過程中的一項關鍵任務，旨在保障作業(yè)區(qū)域的安全，防止頂板坍塌和煤壁滑移。以下是端頭支護安全操作的基本步驟：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查支護設備完好無損，確保所有工具和材料齊全。
- 對作業(yè)區(qū)域進行清理，排除雜物，確保工作面平整。
2. 支護設計：
- 根據(jù)地質(zhì)條件和巷道規(guī)格，制定合理的支護方案。
- 確保支護結構穩(wěn)固，能有效承受頂板壓力。
3. 安裝支護設備：
- 按照設計方案，安裝液壓支架或錨桿，確保間距和角度正確。
- 使用專用工具緊固螺栓，確保支護件與巷道壁緊密接觸。
4. 頂板管理：
- 定期檢查頂板狀況，及時處理裂縫和松動現(xiàn)象。
- 在必要時進行臨時支護，防止意外發(fā)生。
5. 安全監(jiān)控：
- 安裝頂板離層儀和應力監(jiān)測設備，實時監(jiān)控支護效果。
- 建立安全巡查制度，定期對支護設施進行維護和檢查。
篇20
錨索支護工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保錨索機、鉆孔設備、張拉設備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 確定支護方案：根據(jù)地質(zhì)條件、巷道斷面和設計要求，選擇合適的錨索類型和長度。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等個人防護用品。
二、施工過程
1. 鉆孔作業(yè)：遵守鉆孔操作規(guī)程，保持鉆孔垂直，避免偏斜導致錨索受力不均。
2. 安裝錨索：將錨索緩緩送入鉆孔，確保其平直無扭曲，同時注意防止損傷錨索。
3. 注漿固結：注漿應均勻、連續(xù)，直至孔口返漿，確保錨索與圍巖充分結合。
4. 張拉錨固：張拉設備操作穩(wěn)定，達到設計預應力，不得超負荷作業(yè)。
三、安全措施
1. 通風防塵：施工期間保持巷道通風良好，采取降塵措施，防止粉塵積聚。
2. 防止墜落：在高處作業(yè)時，使用安全帶，并確保下方無人。
3. 電氣安全：電氣設備使用前檢查絕緣，防止觸電事故。
4. 應急準備：設立警戒區(qū)，配備急救箱，熟悉應急預案。
篇21
單體支護工作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 工作準備：檢查支護設備的完好性，確保無損壞、無松動，安全設施完備。
2. 現(xiàn)場測量：根據(jù)巷道實際情況，確定支護位置和數(shù)量，繪制支護布置圖。
3. 預定孔位：使用鉆機在巷道壁上準確鉆孔，深度和角度應符合設計要求。
4. 安裝錨桿：將錨桿插入預鉆孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
5. 錨固力測試：安裝完成后，使用拉力計檢查錨桿的錨固力，確認達到規(guī)定標準。
6. 安裝支架：將支架固定在錨桿上，調(diào)整好位置，確保支架穩(wěn)定可靠。
7. 檢查驗收：作業(yè)完成后，進行細致檢查，確認無遺漏、無安全隱患，填寫作業(yè)記錄。
篇22
掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確保掘進機、砌碹材料及工具完好無損，符合安全標準。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作區(qū)域地質(zhì)條件，識別潛在的安全風險。
3. 制定計劃：根據(jù)地質(zhì)報告，制定合理的施工方案和應急措施。
二、掘進作業(yè)
1. 佩戴防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 開啟掘進：啟動掘進機，按照設計線路進行挖掘，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 監(jiān)測進度：定期檢查掘進進度，確保與設計方案一致。
三、砌碹支護
1. 測量定位：使用測量工具準確標記碹體位置，確保支護結構穩(wěn)固。
2. 搭建腳手架：在安全范圍內(nèi)搭建穩(wěn)固的腳手架，以便進行砌碹作業(yè)。
3. 砌碹工藝：按照預定順序和規(guī)格，逐層砌筑碹體，確保磚縫密實。
四、安全監(jiān)控
1. 照明與通風：保證工作區(qū)域照明充足，通風良好，防止有害氣體積聚。
2. 隱患排查：定期進行安全檢查，及時消除隱患。
3. 應急響應：一旦發(fā)生異常，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報告上級。
五、作業(yè)結束
1. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理廢棄材料，保持工作場所整潔。
2. 設備保養(yǎng)：對掘進機進行保養(yǎng)維護，確保下次作業(yè)順利進行。
3. 安全交接：與接班人員詳細交接工作情況，包括安全狀況和待處理事項。
篇23
單體支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保支護設備完好無損，包括但不限于液壓支柱、頂梁、卡纜、鉸接頂梁等，檢查各部件連接是否牢固，油壓是否正常。
2. 工作面準備：評估工作面地質(zhì)條件，確定支護方式，清理作業(yè)區(qū)域的浮石和雜物，保持工作面整潔。
3. 支護作業(yè)：正確安裝液壓支柱，調(diào)整高度，確保與頂板接觸緊密，使用卡纜固定，形成穩(wěn)定的支護結構。
4. 安全監(jiān)測：定期檢查支護狀態(tài)，防止頂板下沉，及時補充或更換破損的支護設備。
5. 危險源識別與預防：識別作業(yè)過程中的潛在危險，如冒頂、片幫等，采取相應措施預防事故發(fā)生。
篇24
錨桿支護工操作規(guī)程
一、準備作業(yè)
1. 熟悉施工圖紙，理解錨桿支護的設計意圖和工程要求。
2. 檢查施工設備，確保鉆機、錨桿機、攪拌機等設備運行正常。
3. 準備好錨桿、錨固劑、鋼絲繩、托盤等材料。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設計要求確定鉆孔位置，確保垂直度和深度準確。
2. 開啟鉆機，進行鉆孔，過程中注意觀察鉆孔情況，防止偏斜或塌孔。
3. 完成鉆孔后，清理孔內(nèi)雜物。
三、注漿作業(yè)
1. 將錨固劑按比例配制，攪拌均勻。
2. 通過鉆孔將配好的漿液注入，確?？變?nèi)充滿，無氣泡冒出。
3. 注漿后保持一段時間，待漿液凝固。
四、錨桿安裝
1. 將錨桿插入鉆孔，確保錨桿與孔壁間隙均勻。
2. 安裝托盤，用鋼絲繩固定錨桿，緊固力矩應符合規(guī)定要求。
3. 進行預應力張拉，確保錨桿受力均勻。
五、檢查與驗收
1. 對錨桿支護系統(tǒng)進行全面檢查，確認無遺漏、松動現(xiàn)象。
2. 提交驗收報告，由現(xiàn)場技術員簽字確認。
篇25
錨噴支護工操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準備
- 檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無隱患。
- 準備好錨桿、錨索、噴射混凝土材料及機械設備。
2. 錨桿安裝 1. 根據(jù)設計要求，確定錨桿位置和角度。 2. 制作錨桿孔，確保深度和直徑準確。
3. 安裝錨固劑，按照規(guī)定比例混合。
4. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分。
3. 噴射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持適宜的水灰比。 2. 啟動噴射設備，保持均勻速度和壓力。
3. 噴射時保持適當距離，避免過厚或過薄。
4. 噴射完成后，進行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴安全帽、防護眼鏡和口罩。
- 設立警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
- 操作機械設備前，檢查其功能完好性。
篇26
支護安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備：確保所有設備完好無損，進行必要的安全檢查。
2. 支護設計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定合理的支護方案。
3. 施工過程：嚴格執(zhí)行操作程序，遵守安全規(guī)定。
4. 監(jiān)測與維護：定期對支護結構進行監(jiān)測，及時處理異常情況。
5. 應急預案：制定并演練應對突發(fā)狀況的應急措施。
篇27
支護安全操作規(guī)程
1. 前期準備：確保所有工器具完好無損，包括錨桿、錨索、支架等支護材料。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作面地質(zhì)條件，識別潛在的危險點。
3. 支護設計：根據(jù)地質(zhì)報告，制定合理的支護方案。
4. 施工過程：遵循“先掘后支，隨掘隨支”的原則。
5. 安全監(jiān)督：設立專職安全員，監(jiān)督施工過程中的安全操作。
6. 應急預案：制定并演練應對突發(fā)情況的應急措施。
篇28
單體支護工崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保支護設備完好無損，如液壓支架、錨桿鉆機、錨索張拉機等。
2. 檢查設備各部件連接是否牢固，油路、氣路是否暢通。
3. 攜帶必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
二、作業(yè)前的安全預判
1. 分析工作面地質(zhì)條件，識別潛在危險源，如斷層、滑坡、涌水等。
2. 制定相應的支護方案，確保支護質(zhì)量和穩(wěn)定性。
三、支護作業(yè)流程
1. 安裝液壓支架，保持合理間距，確保支撐力均勻分布。
2. 鉆孔定位準確，避免損傷巷道結構。
3. 錨固材料應按照規(guī)定程序安裝，確保錨固力達標。
4. 張拉錨索時，注意觀察張拉力，防止過載。
四、作業(yè)中的安全措施
1. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
2. 注意支護過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如支架傾斜、鉆孔偏斜等，及時調(diào)整。
3. 在有爆破作業(yè)的工作面，遵循“先支護后爆破”的原則。
五、作業(yè)后的檢查與維護
1. 對已完成的支護進行質(zhì)量檢查，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。
3. 妥善保養(yǎng)設備，及時更換磨損部件。
篇29
錨網(wǎng)噴索支護工職業(yè)危害操作規(guī)程
錨網(wǎng)噴索支護是礦山、隧道等地下工程中常用的一種支護方式，其作業(yè)過程中可能存在多種職業(yè)危害。這些危害主要包括：
1. 粉塵吸入：噴漿過程中產(chǎn)生的水泥粉塵、巖石粉塵等可能對呼吸系統(tǒng)造成傷害。
2. 噪聲污染：施工設備如鉆機、風鎬等產(chǎn)生的噪聲可能導致聽力損失。
3. 物體打擊：飛濺的碎石、工具掉落等可能造成意外傷害。
4. 機械傷害：操作不當或設備故障可能導致人員受傷。
5. 支護材料毒性：部分支護材料如錨固劑可能含有有害化學物質(zhì)。
6. 地下環(huán)境風險：濕滑地面、有限空間、通風不良等可能導致安全事故。
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端頭支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在作業(yè)前，需對支護設備進行全面檢查，確保其完好無損，功能正常。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，為安全操作創(chuàng)造條件。
3. 支護安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求，正確安裝端頭支護，保證支護的穩(wěn)定性。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察支護狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期對支護設備進行保養(yǎng)，延長其使用壽命。
支護安全操作規(guī)程范文
一般支護要求：
1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經(jīng)驗的工人來擔任這項工作。
2、支架材料一般用堅硬、結實的木材，不準用腐朽或裂開的木材。
3、木材大小應根據(jù)地壓大小，巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定，但最小不得小于15厘米。木料應無彎曲、斷裂等疵病。
4、支護時，操作人員必須站在安全地點，細致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再行支護，嚴禁站在浮石下方作業(yè)。支護時應一次架好，不得中途停工，以免發(fā)生危險。
支護應注意的事項：
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來壓方向而定。
2、在加工接頭時，應不過多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻，連接處應緊密結合。
4、接頭的加工和架設應簡單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性，梁腿間的夾角為100—105°（或棚傾角75—80°）。
6、考慮到工作面爆破時不致因沖擊波而使棚腿倒塌，棚梁和棚腿上的楔子的尖端應指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應用大石或其它東西充填密實，更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn)，以免頂板圍巖掉下產(chǎn)生沖載荷，打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時，支架時宜將孤背向上，以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時梁的下部出現(xiàn)較大的拉應力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應大頭向上，小頭向下，這樣可以增大接頭的接觸面積，減少作用在單位面積的壓力；另外，下頭小時，作用在巖石（特別是松軟的）上的壓強大，便于鉆入巖石，小頭容易變形可起到可縮性的作用；因此，有的棚腿還應削尖。
11、各棚子的間距應根據(jù)巖性情況和巷道跨距來確定，個別很不穩(wěn)定的巖層中，可以架設密集式棚子；一般情況下多采用間隔式棚子，其間距約為0.5－1.5米。當遇到坑道底板較軟時，必須采用框式支護。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當向上方仰立（迎山角），角度大小視斜井開拓斜度而定，兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應用扒釘、撐木進行加固，以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩(wěn)固的巖層中掘進巷道時，可以不支護，但巷道的頂部最好鑿成拱形，這樣有利于巷道的穩(wěn)定。
