石工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
石工、砼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、石工操作規(guī)程
1. 石材切割：確保使用專用防護眼鏡和耳塞，避免塵埃和噪音傷害。
2. 石材搬運：使用恰當?shù)墓ぞ?，如吊車或搬運車，避免手動抬舉過重石材導致背部或肌肉損傷。
3. 石材安裝：遵守高空作業(yè)規(guī)定，佩戴安全帽、安全帶，防止墜落事故。
4. 工具維護：定期檢查電動工具的電線和刀片，確保其完好無損。
二、砼工操作規(guī)程
1. 混凝土配制：遵循工程設計的配合比，確保混凝土質(zhì)量。
2. 攪拌：使用攪拌機時，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺和設備故障。
3. 澆筑：穿戴防水服，避免混凝土接觸皮膚，注意支撐和模板的穩(wěn)定性，防止坍塌。
4. 振搗：合理控制振搗時間，避免過度振搗導致混凝土離析。
篇2
采石工安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備佩戴：每位采石工需穿戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋及全身工作服。
2. 設備檢查與維護：作業(yè)前檢查鉆機、破碎設備、運輸工具等是否正常，確保無故障。
3. 爆破作業(yè)程序：嚴格按照爆破方案執(zhí)行，設置警戒線，確保人員撤離安全距離。
4. 工作區(qū)域劃分：設立明顯的安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
5. 巖石評估：對開采區(qū)域進行地質(zhì)勘查，識別潛在危險，如裂縫、不穩(wěn)定巖石等。
6. 安全培訓：定期進行安全知識和應急處理培訓，提升員工安全意識。
7. 應急預案：制定并演練應急預案，如火災、坍塌等事故的應對措施。
篇3
建筑安裝工人操作規(guī)程——石工
一、工作準備
1. 確認施工圖紙：在開始工作前，石工需仔細閱讀和理解工程設計圖紙，了解石材的種類、尺寸及安裝位置。
2. 工具檢查：檢查錘子、鑿子、砂輪機等工具是否完好無損，確保安全使用。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止意外傷害。
二、石材處理
1. 石材切割：根據(jù)設計要求，使用砂輪機準確切割石材，注意保持切割線直且平滑。
2. 石材打磨：用打磨機或手工打磨石材邊緣，使其光滑無棱角。
3. 清理表面：清除石材表面的灰塵和切割殘留物，確保粘接質(zhì)量。
三、安裝步驟
1. 支架設置：在墻體或地面設定支架，確保石材安裝的穩(wěn)定性。
2. 石材定位：將石材放在預定位置，用水平尺檢查平整度。
3. 粘接固定：使用專用石材膠或砂漿進行粘接，注意均勻涂抹，避免空鼓現(xiàn)象。
四、驗收與保養(yǎng)
1. 驗收檢查：完成安裝后，檢查石材的平整度、接縫是否均勻，確認無松動。
2. 清潔保養(yǎng)：清除多余膠水或砂漿，定期進行清潔保養(yǎng)，保持石材光澤。
篇4
石工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確保所有工具設備完好無損，磨損或損壞的工具應及時更換。
2. 檢查工作現(xiàn)場，清除雜物，確保作業(yè)區(qū)域平整穩(wěn)定。
3. 佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
二、操作流程
1. 根據(jù)設計圖或施工指示進行石材切割或雕刻。
2. 使用專用工具，如電鉆、切割機或鑿子，嚴格按照操作手冊進行。
3. 在切割或打磨過程中，保持穩(wěn)定的手勢，避免石材飛濺或工具失控。
4. 工作期間保持專注，避免疲勞過度，必要時應定時休息。
三、安全措施
1. 作業(yè)時保持警覺，避免無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 在切割過程中，使用水源進行冷卻，減少粉塵產(chǎn)生。
4. 定期檢查通風設施，確保工作場所的空氣流通。
篇5
磨石工安全操作規(guī)程
磨石工作是一項技術(shù)性強、風險較高的作業(yè)，涉及的設備包括砂輪機、打磨機等，需要嚴格遵守安全規(guī)定以確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)順利進行。以下是磨石工在操作過程中應遵循的安全規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查砂輪是否完好，無裂紋、破損。
- 確保設備接地良好，防護罩完整。
- 檢查電源線無裸露、破損。
2. 個人防護裝備
- 必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
- 穿戴好工作服，防止衣物被卷入機器。
- 使用耳塞或耳罩減少噪音傷害。
- 戴防塵口罩或呼吸器，防止吸入粉塵。
3. 設備操作
- 啟動設備前，確保無人靠近，砂輪與工件保持適當距離。
- 不得超負荷使用設備，避免損壞和事故。
- 砂輪安裝緊固，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后才能開始工作。
4. 工作過程
- 保持正確的姿勢，避免身體過度傾斜或伸展。
- 穩(wěn)定地握住工件，避免用力過猛導致砂輪破裂。
- 操作時注意力集中，隨時觀察砂輪與工件的接觸情況。
5. 應急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，不得強行操作。
- 緊急情況下，使用附近的滅火器滅火。
- 一旦受傷，立即尋求醫(yī)療援助。
6. 清潔與維護
- 定期清理設備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。
- 停機后斷開電源，防止意外啟動。
篇6
石工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工具設備的安全操作
3. 施工現(xiàn)場的安全管理
4. 危險源識別與預防
5. 緊急情況應對措施
篇7
1. 熟悉設備：操作松石工前，必須了解并熟悉所使用的機械設備，包括其功能、操作方式及可能出現(xiàn)的故障。
2. 安全裝備：作業(yè)時需佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套和耳塞。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，電線布置合理，防止絆倒或觸電事故。
4. 工具檢查：每次作業(yè)前檢查工具是否完好，特別是切割工具和打磨設備，確保無損壞或松動部件。
5. 松石處理：正確處理松石，避免因操作不當導致松石飛濺或破碎。
6. 應急措施：熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速采取措施。
篇8
1. 穿戴防護裝備：石工在作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和手套，確保個人安全。
2. 機械設備檢查：使用前需全面檢查石材切割機、鉆孔機等設備，確保無故障運行。
3. 工作區(qū)域規(guī)劃：設立清晰的工作區(qū)和安全距離，防止無關(guān)人員靠近。
4. 儲存和搬運：正確儲存石材，避免堆疊過高；搬運時使用專用工具，防止滑落傷人。
5. 應急措施：設置急救箱，熟悉應急程序，應對意外傷害。
篇9
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
2. 檢查工具設備：確保電動工具完好無損，電線無破損，開關(guān)正常。
3. 工作區(qū)域清理：清除雜物，確保工作場地平整、干燥。
4. 安全警示：設置明顯的施工標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。
5. 使用專用工具：如砂輪機、打磨機等，不得私自改裝或使用不熟悉的工具。
6. 保持現(xiàn)場通風：減少粉塵積聚，防止吸入有害物質(zhì)。
篇10
1. 石工安全規(guī)定：包括但不限于正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
2. 工具使用規(guī)則：確保工具完好無損，操作前檢查，使用后及時保養(yǎng)。
3. 施工現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，設立警示標志，避免無關(guān)人員進入。
4. 抹灰工操作流程：從基層處理、砂漿配制、涂抹到養(yǎng)護，每個環(huán)節(jié)需嚴格按照規(guī)范進行。
篇11
水石工在作業(yè)過程中，需遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋和手套。
2. 檢查工具設備：確保切割機、打磨機等工具完好無損，電源線無破損。
3. 工作場地整理：保持工作區(qū)域整潔，無雜物，防止滑倒和絆倒。
4. 安全警示：設置明顯的警示標志，避免無關(guān)人員靠近。
5. 使用防護設施：如必要，使用支撐架、腳手架等保證高空作業(yè)安全。
6. 適度休息：避免長時間連續(xù)作業(yè)導致疲勞，影響操作安全。
篇12
石工安全技術(shù)操作規(guī)程
石工工作涉及的領(lǐng)域廣泛，包括石材開采、加工、安裝等多個環(huán)節(jié)，安全操作規(guī)程旨在確保工人的人身安全和作業(yè)效率。以下是石工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 穿戴防護裝備：工人必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，以防止頭部、眼睛、耳朵、手部受傷以及吸入粉塵。
2. 機械設備檢查：在每次使用前，應檢查切割機、鉆孔機等設備的刀具是否鋒利，電線是否破損，確保設備運行正常。
3. 石材搬運：搬運大型石材時，應使用專門的吊裝設備，并由專人指揮，防止石材滑落或翻倒。
4. 工作區(qū)域清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理碎屑，避免滑倒和絆倒事故。
5. 防火措施：配備足夠的滅火器材，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，避免觸電事故。
篇13
石工安全操作規(guī)程
石工作業(yè)是一項技術(shù)性強、風險較高的工作，為了確保工人們的生命安全和工程的順利進行，制定以下石工安全操作規(guī)程：
1. 工具設備檢查：在開始作業(yè)前，務必檢查工具設備是否完好無損，如錘子、鑿子、切割機等，確保其功能正常，防止因工具故障引發(fā)事故。
2. 個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等，以防止頭部、眼睛、耳朵、呼吸系統(tǒng)和足部受傷。
3. 現(xiàn)場安全布置：設置明顯的警示標志，劃定作業(yè)區(qū)域，避免無關(guān)人員進入。確保工作地點穩(wěn)固，無滑倒、墜落風險。
4. 操作流程規(guī)范：按照既定的作業(yè)流程進行，不得擅自改變操作方法，尤其在切割、搬運石料時要格外小心。
5. 重物搬運：搬運石料時，使用適當?shù)陌徇\工具，如叉車、吊車等，避免直接人力搬運過重的石塊，防止背部和肌肉拉傷。
6. 電源管理：使用電動工具時，確保電源線無破損，插頭接觸良好，作業(yè)結(jié)束后及時切斷電源。
7. 應急措施：熟悉應急預案，了解急救方法，一旦發(fā)生意外，能迅速做出反應。
篇14
1. 作業(yè)前準備
2. 設備檢查
3. 操作流程
4. 應急措施
5. 作業(yè)后保養(yǎng)
篇15
單位工程石工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工程準備階段的安全措施
2. 石材開采與加工的安全規(guī)范
3. 施工現(xiàn)場的安全管理
4. 機械設備的操作與維護
5. 應急預案與事故處理
篇16
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程——水磨石工
1. 熟悉圖紙與施工方案：水磨石工需理解設計要求，掌握施工流程。
2. 工具準備：配備必要的工具設備，如研磨機、攪拌機、測量工具等。
3. 材料檢驗：確保水磨石材料的質(zhì)量，檢查是否有裂縫、色差等問題。
4. 基層處理：清理基層，確保無雜物、平整。
5. 混合配制：按比例配制水磨石漿，保證混合均勻。
6. 澆筑與抹平：將漿料均勻澆筑，使用刮刀抹平。
7. 切割分格：根據(jù)設計要求切割分格縫。
8. 養(yǎng)護：完成澆筑后，進行適當?shù)酿B(yǎng)護，防止開裂。
9. 研磨拋光：待水磨石硬化后，進行研磨拋光，直至表面光滑。
10. 清潔收尾：清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
篇17
石工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿著防滑鞋，以確保在濕滑或不平地面上的安全。
3. 使用護目鏡，防止飛濺的石屑傷及眼睛。
4. 要穿戴防護手套，保護手部免受切割和磨損。
5. 考慮使用耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。
二、機械設備操作
1. 使用電動工具前，檢查電源線是否有破損，確保接地良好。
2. 操作石材切割機時，應保持穩(wěn)定，避免誤切。
3. 使用振動設備時，注意定期休息，預防職業(yè)病。
三、工作環(huán)境安全
1. 工作現(xiàn)場應保持整潔，及時清理石屑，以防滑倒。
2. 設立明顯的警示標志，提醒他人遠離危險區(qū)域。
3. 存儲易燃物品時，遵守消防安全規(guī)定。
四、作業(yè)流程
1. 在開始工作前，確認工作區(qū)域無安全隱患。
2. 定期檢查工具和設備，確保其處于良好狀態(tài)。
3. 施工過程中，遵循“先大后小、先輕后重”的原則，防止石料倒塌。
篇18
建筑安裝工人操作規(guī)程——土木建筑石工
土木建筑石工的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉圖紙和施工方案：石工應詳細閱讀和理解工程圖紙，明確石材的規(guī)格、位置和安裝方法。
2. 安全防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡和防塵口罩，確保作業(yè)安全。
3. 材料準備：檢查石材的質(zhì)量，確保無裂紋、缺角等問題，并提前進行切割、打磨等預處理工作。
4. 基礎(chǔ)處理：確?；A(chǔ)穩(wěn)固，清除雜物，進行必要的防水和防腐處理。
5. 安裝工藝：按照設計要求進行石材的定位、固定，確保接縫平整、密實。
6. 質(zhì)量控制：定期進行自檢和互檢，確保工程質(zhì)量。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后及時清理廢棄物，保持施工現(xiàn)場整潔。
篇19
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程石工
1. 石工在施工現(xiàn)場應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套。
2. 執(zhí)行作業(yè)前，需檢查工具設備是否完好，確保無損壞或故障。
3. 在切割、打磨石材時，應設置防塵設施，減少粉塵污染。
4. 使用電動工具時，必須確保接地良好，防止觸電事故。
5. 施工現(xiàn)場應保持整潔，廢棄物及時清理，以防滑倒或絆倒。
6. 高空作業(yè)時，必須系好安全帶，并確保下方無人。
7. 儲存石材應穩(wěn)固堆碼，防止倒塌傷人。
8. 禁止在疲勞、飲酒或服用影響反應能力的藥物后進行作業(yè)。
9. 遵守交接班制度，確保工作交接清楚，無遺漏。
篇20
砌石工安全技術(shù)操作規(guī)程
砌石工作是一項需要精細操作和嚴格安全措施的工藝。以下是砌石工在作業(yè)過程中應遵守的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：始終佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保個人安全。
2. 檢查工具設備：作業(yè)前檢查工具如錘子、鑿子、水平尺等是否完好無損，確保設備安全可靠。
3. 工地安全：清理工作區(qū)域，避免雜物堆積，確保行走和工作安全。
4. 堅實基礎(chǔ)：確保砌筑基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止因基礎(chǔ)不穩(wěn)導致的事故。
5. 正確搬運石材：使用適當?shù)墓ぞ甙徇\重物，避免背部和肌肉受傷。
6. 高空作業(yè)：在高處工作時，必須使用安全帶，并確保腳手架穩(wěn)固。
篇21
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和工作手套。
2. 檢查工具設備：確保工具完好無損，電氣設備絕緣良好，機械部件牢固可靠。
3. 工作區(qū)域清理：清除雜物，保持工作區(qū)整潔，防止滑倒和絆倒事故。
4. 設立警示標志：在施工區(qū)域周圍設置明顯的警告標志，提醒他人遠離危險。
5. 合理堆放石材：避免高堆，防止石材倒塌造成傷害。
6. 使用專用工具：切割、打磨石材時，使用專用工具，避免直接用手接觸。
7. 遵守操作流程：按照規(guī)定的操作步驟進行，不擅自更改工藝流程。
8. 定期檢查：定期對工作場所進行安全檢查，及時消除隱患。
9. 應急準備：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
篇22
1. 安全知識培訓：涵蓋基本的安全規(guī)章制度、石工操作流程及設備使用方法。
2. 個人防護裝備使用：包括頭盔、護目鏡、手套、防塵口罩和安全鞋的正確佩戴和保養(yǎng)。
3. 工具設備操作：講解各種石工工具如電鉆、切割機、打磨機的操作技巧和安全注意事項。
4. 現(xiàn)場風險識別：識別工作現(xiàn)場可能存在的安全隱患，如墜物、滑倒、觸電等風險。
5. 應急處理措施：教授意外發(fā)生時的自救互救方法，如急救技能和火災逃生。
6. 健康保護：強調(diào)職業(yè)健康，特別是預防塵肺病和其他相關(guān)職業(yè)疾病的知識。
篇23
1. 材料準備：確保擁有合適的水磨石原料，包括水泥、骨料、顏料等。
2. 基礎(chǔ)處理：清理施工區(qū)域，確保基面平整、干燥、無雜物。
3. 混合攪拌：按照比例將水泥、骨料和顏料混合均勻，制成水磨石漿料。
4. 壓實抹平：將漿料鋪設在基面上，用木板或?qū)Ｓ霉ぞ邏簩嵞ㄆ健?
5. 切割分格：待漿料初凝后，切割出所需的分格縫。
6. 磨光拋光：使用研磨機進行多道次磨光，直至表面光滑。
7. 清潔養(yǎng)護：清潔表面，涂抹養(yǎng)護劑，防止水分過快蒸發(fā)。
篇24
石工安全抹灰工操作規(guī)程
石工安全抹灰工作是一項技術(shù)性強、安全要求高的作業(yè)，涉及到多個步驟和注意事項。主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備：確保砂漿的質(zhì)量，檢查其配合比是否符合標準，以及抹灰工具如刮刀、鐵板、砂輪等是否完好。
2. 基層處理：清理基層表面的灰塵、油污，確保基層干燥、牢固，必要時進行找平或加固。
3. 抹灰施工：從下至上、從遠至近的順序進行，保證抹灰層厚度均勻，防止空鼓和開裂。
4. 養(yǎng)護：抹灰完成后，及時進行養(yǎng)護，保持適宜的濕度，防止抹灰層過快干燥。
篇25
松石工操作規(guī)程
1. 材料準備：確保選用高質(zhì)量的松石原料，檢查其色澤、質(zhì)地和完整性。
2. 初步切割：使用專業(yè)切割機，根據(jù)松石的形狀和紋理進行初步定型。
3. 精細打磨：通過多級砂輪逐步磨平表面，直至光滑。
4. 打孔鉆眼：根據(jù)設計需求，精確打孔或鉆眼。
5. 打磨拋光：使用細膩的研磨膏和布輪，將松石表面打磨至鏡面光澤。
6. 清潔保養(yǎng)：用軟布擦拭，去除殘留物，進行必要的防氧化處理。
7. 檢驗入庫：嚴格質(zhì)檢，確保無裂痕、無瑕疵后入庫。
篇26
松石工操作規(guī)程
1. 材料準備：確保擁有高質(zhì)量的松石原料，包括切割、打磨所需的工具。
2. 初步切割：根據(jù)松石原石形狀，進行初步切割，去除雜質(zhì)和不良部分。
3. 精細打磨：使用不同粗細的砂紙逐步打磨，直至表面光滑。
4. 形狀塑造：依據(jù)設計需求，雕刻松石成所需形狀。
5. 打孔拋光：在指定位置打孔，進行最后的拋光處理，提升光澤度。
6. 質(zhì)量檢查：檢查成品的完整性和美觀度，確保無裂痕、斑點。
7. 包裝存儲：將完成的松石制品妥善包裝，存放在干燥環(huán)境中。
篇27
水磨石工安全技術(shù)操作規(guī)程
水磨石工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：工人們應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋，確保在作業(yè)過程中的人身安全。
2. 機械設備的檢查：在使用前，應對打磨機、切割機等設備進行詳細檢查，確保其運行正常，無故障隱患。
3. 工作現(xiàn)場的準備：清理工作區(qū)域，移除雜物，設置警示標志，防止無關(guān)人員進入。
4. 操作流程的規(guī)范：遵循正確的切割、研磨和拋光步驟，避免誤操作引發(fā)事故。
5. 應急措施的制定：制定應急預案，如發(fā)生意外，能迅速有效地進行處理。
篇28
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡和呼吸器。
2. 檢查設備：作業(yè)前需確保混凝土攪拌機、振動棒等設備運行正常，無損壞或故障。
3. 安全操作混凝土攪拌機：遵守操作手冊，避免手部接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 使用振動棒：防止觸電，保持平衡，避免過度振動導致傷害。
5. 堆砌和搬運：合理堆放材料，避免過高過重，搬運時使用叉車或起重機。
6. 施工現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，設置警示標志，防止意外發(fā)生。
7. 應急處理：熟悉急救措施，遇到緊急情況能迅速響應。
篇29
1. 確保個人防護裝備齊全：包括安全帽、工作服、防護眼鏡、防滑鞋和手套。
2. 工作前檢查工具設備：確保砌石工具如錘子、鑿子、水平尺等處于良好狀態(tài)。
3. 施工現(xiàn)場安全布置：設立警示標志，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物。
4. 石材處理：搬運時輕拿輕放，避免破損和人身傷害。
5. 基礎(chǔ)準備：確?；A(chǔ)穩(wěn)固，防止砌體倒塌。
6. 砌筑過程：遵循從下到上，從外到內(nèi)的原則，保持穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
7. 休息與輪換：避免長時間連續(xù)作業(yè)，定期休息以防止疲勞過度。
8. 應急預案：制定并熟悉緊急情況下的疏散和救援措施。
篇30
松石工安全操作規(guī)程
松石工是一種對松石進行加工的職業(yè)，涉及到切割、打磨、雕刻等一系列工藝。為確保工人們的生命安全和工作場所的秩序，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 佩戴防護裝備：工人在操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套，以防止飛濺物和粉塵傷害。
2. 設備檢查：在開始工作前，應檢查切割機、打磨機等設備是否完好，確保無松動部件和損壞的電線。
3. 工作臺穩(wěn)固：工作臺需保持穩(wěn)固，避免因震動導致工具滑落或松石飛出。
4. 松石固定：在切割或打磨過程中，松石需牢固地固定在夾具上，防止意外滑動。
5. 慎用鋒利工具：使用雕刻刀等尖銳工具時，務必小心，避免割傷手指。
6. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理松石碎片和粉塵，防止滑倒和吸入有害物質(zhì)。
石工安全操作規(guī)程范文
1.一般規(guī)定
（1）人工搬運塊石時應檢查有無拆、裂危險，確認安全后方可搬運。
（2）應遵守對“瓦工、抹灰工的一般規(guī)定”中的各項條款。
2.石料加工
（1）作業(yè)前必須檢查工具，錘頭必須安裝牢固，鋼釬、鋼楔應盤頭，且不得有飛刺。
（2）作業(yè)時，必須戴護目鏡、護腿、鞋蓋等防護用品。
（3）破石料時，應使用用夾具扶楔，不得用手直接扶楔。
（4）打錘人與扶釬人嚴禁面對面操作，且應與周圍人保持3m以上的距離。
3.石料運輸
（1）汽車運輸石料時，石料不應高出槽幫，車槽內(nèi)不得乘人。
（2）運輸塊石宜用自卸車。人工卸料時，必須確認車箱內(nèi)塊石無滾落危險后，方可打開車幫卸車。
（3）人工搬運石料時，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，動作一致。
（4）用手推車運料時，應平穩(wěn)裝卸，裝車先裝后面，卸車先卸前面，裝車不得超載。拉車的絆繩不得短于3m，下坡時拉車人應在車后拉繩。卸車時，車前不得有人。
（5）自石垛搬運石塊時，必須自垛頂向下按45°角逐層進行。
（6）用手推車推運石料時，應穩(wěn)步前進，在平道上兩車前后間距應不小于2m，在坡道上應根據(jù)坡度大小確定，但不小于10m。
（7）使用手推車在腳手架上推運石料時，必須人工搬卸，不得傾倒。
（8）小翻斗車運塊石裝車前，應檢查并確認車頭掛鉤牢固。裝車人員應相互配合。行進中兩車前后間距平道上不得小于7m，坡道上應根據(jù)坡度大小確定，但不得小于15m。槽邊卸料時，必須距槽邊1m設置擋掩，溝槽下方不得有人。
（9）垂直運輸前，必須檢查并確認吊具、吊籠、吊斗、繩索等牢固。作業(yè)時必須服從信號工的指揮。
（10）自槽上向槽內(nèi)卸塊石時，下方區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。
4.砌筑
（1）搬石塊應穩(wěn)拿穩(wěn)放，待石塊擺放平穩(wěn)后方可松手。
（2）砌筑塊石高度超過1.2m時，應支搭腳手架。向腳手架上運塊石時，嚴禁投拋。腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。
（3）質(zhì)量大于(./的石塊應由兩人抬運就位，大于80kg的石塊應采用倒鏈等吊裝工具就位。
（4）高處進行砌筑作業(yè)時，手用工具應放置穩(wěn)妥。作業(yè)下方區(qū)域不得有人。
（5）嚴禁在腳手架上向外側(cè)打石料。
（6）嚴禁站在墻上砌筑和在墻上行走。
（7）砌筑石板道路面時，不得直接用手抬石料就位。
