手拉、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
手拉葫蘆是一種常用的起重設(shè)備，尤其在建筑工地、倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)和生產(chǎn)線安裝等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。其主要部件包括吊鉤、鏈條、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)和制動(dòng)裝置等。正確操作手拉葫蘆不僅能保證工作效率，更能確保人員安全。
篇2
倒鏈神仙葫蘆、手拉葫蘆是施工現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的起重設(shè)備，主要用于提升、牽引、固定重物。這類設(shè)備包括但不限于以下組成部分：
1. 葫蘆主體：包含外殼、鏈條導(dǎo)向裝置、鏈輪和鏈條。
2. 手柄：用于操作提升和下降的機(jī)構(gòu)。
3. 制動(dòng)系統(tǒng)：確保重物在靜止?fàn)顟B(tài)下穩(wěn)定。
4. 安全鎖扣：防止鏈條意外滑脫。
篇3
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、工作手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 檢查工具：在使用前檢查手拉鋸的鋸條是否緊固，有無(wú)破損或磨損。
3. 工作區(qū)域準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無(wú)障礙物，避免滑倒或絆倒。
4. 選擇正確的鋸條：根據(jù)材料選擇適合的鋸條，避免過(guò)大的壓力導(dǎo)致斷裂。
5. 控制切割角度：保持穩(wěn)定的手部姿勢(shì)，避免鋸條過(guò)度傾斜造成失控。
6. 切割速度：控制好拉鋸速度，避免過(guò)快導(dǎo)致失控或過(guò)慢產(chǎn)生過(guò)多熱量。
7. 完成后處理：切割完畢后，關(guān)閉鋸子，冷卻鋸條，妥善存放。
篇4
手拉、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，需對(duì)葫蘆進(jìn)行全面檢查，確保鏈條無(wú)損壞、剎車功能正常、電源線無(wú)裸露或破損。
2. 裝載與吊裝：明確荷載重量，不得超過(guò)設(shè)備額定載荷，貨物應(yīng)均衡分布，嚴(yán)禁超載或偏載。
3. 操作方式：手拉葫蘆應(yīng)平穩(wěn)拉動(dòng)，電動(dòng)葫蘆操作時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定電流，避免急停急啟。
4. 安全裝置：確保安全鎖、限位器等安全裝置完好有效，防止意外下墜。
5. 使用環(huán)境：避免在濕滑、高溫、易燃易爆環(huán)境下使用，確保作業(yè)區(qū)域安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備性能良好。
篇5
手拉鋸安全操作規(guī)程
一、安全裝備與工具準(zhǔn)備
1. 確保手拉鋸?fù)旰脽o(wú)損，刀片鋒利且固定牢固。
2. 佩戴防護(hù)眼鏡，防止碎片飛濺傷眼。
3. 穿戴合適的工作服和防滑手套，保護(hù)手腳不受傷害。
4. 操作區(qū)域保持整潔，清除可能絆倒的障礙物。
二、操作前檢查
1. 檢查鋸條是否安裝正確，松緊適宜。
2. 查看工作臺(tái)是否穩(wěn)定，防止工件移動(dòng)導(dǎo)致事故。
3. 確認(rèn)電源線無(wú)破損，電器設(shè)備接地良好。
三、操作流程
1. 將工件穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，避免操作時(shí)滑動(dòng)。
2. 調(diào)整鋸條角度，確保切割方向正確。
3. 輕輕啟動(dòng)手拉鋸，逐漸加大壓力進(jìn)行切割，保持平穩(wěn)速度。
4. 切割過(guò)程中，保持身體平衡，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致失控。
5. 完成切割后，先釋放壓力，再關(guān)閉電源。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇鋸條斷裂，立即停止操作，避免碎片飛濺。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告維修人員。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 使用后清潔手拉鋸，定期檢查鋸條磨損情況。
2. 存放時(shí)，確保手拉鋸干燥，放置在兒童接觸不到的地方。
篇6
倒鏈?zhǔn)掷J是一種常見(jiàn)的起重設(shè)備，常用于建筑、工廠和物流等領(lǐng)域，進(jìn)行重物提升和搬運(yùn)工作。其主要組成部分包括：手柄、鏈條、鏈輪、制動(dòng)裝置和吊鉤等。
篇7
手拉葫蘆是一種便攜式起重設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、工廠、礦山等場(chǎng)所，主要由吊鉤、鏈條、齒輪機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置等部分組成。操作手拉葫蘆時(shí)，必須了解其結(jié)構(gòu)特性，掌握正確的操作方法。
篇8
手拉葫蘆是一種常用的起重設(shè)備，主要由鏈條、吊鉤、手柄、制動(dòng)裝置等部分組成。它通過(guò)人力拉動(dòng)鏈條，實(shí)現(xiàn)重物的提升或移動(dòng)。手拉葫蘆在建筑工地、倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)、設(shè)備安裝等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
篇9
手拉鋸與搖臂式圓鋸機(jī)是木工行業(yè)中常用的切割工具，它們?yōu)樽鳂I(yè)者提供了高效、精準(zhǔn)的切割能力。然而，這些設(shè)備也潛在著一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，因此，一套詳細(xì)的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇10
手拉葫蘆倒鏈安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇11
手拉葫蘆安全檢驗(yàn)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備外觀檢查：檢查葫蘆的外殼是否完好無(wú)損，鏈條是否有磨損、斷裂現(xiàn)象。
2. 零件完整性檢查：確認(rèn)吊鉤、剎車系統(tǒng)、齒輪箱等關(guān)鍵部件是否完整，無(wú)明顯損壞。
3. 功能測(cè)試：進(jìn)行空載及負(fù)載試驗(yàn)，驗(yàn)證提升、下降、制動(dòng)等功能是否正常。
4. 安全裝置檢驗(yàn)：檢查限位裝置、保險(xiǎn)裝置等是否有效。
5. 維護(hù)保養(yǎng)記錄：查閱設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保定期保養(yǎng)得到執(zhí)行。
篇12
手拉葫蘆拉滑子安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其各部件完整無(wú)損，鏈條潤(rùn)滑良好，剎車系統(tǒng)正常。
2. 載荷評(píng)估：明確負(fù)載重量，不得超過(guò)葫蘆的額定載荷，防止過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 操作位置：操作者應(yīng)站在葫蘆的側(cè)面或后方，遠(yuǎn)離可能的危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 拉動(dòng)操作：平穩(wěn)均勻地拉動(dòng)鏈條，避免快速或突然的動(dòng)作，防止滑子滑脫或設(shè)備失控。
5. 安全裝置：確保安全鎖扣或防脫裝置已正確安裝，防止在提升過(guò)程中發(fā)生意外。
6. 下降控制：在下降過(guò)程中，同樣需要緩慢操作，避免重物快速下墜造成傷害。
7. 儲(chǔ)存保養(yǎng)：工作完成后，將葫蘆清潔干凈，妥善存放，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇13
手拉鋸是一種常見(jiàn)而實(shí)用的木工工具，主要用于切割木材或其他類似材料。以下是手拉鋸的主要組成部分：
1. 鋸條：鋸條是手拉鋸的核心，其齒形和材質(zhì)決定了切割效果。
2. 手柄：提供握持力，幫助控制鋸的方向和力度。
3. 框架：支撐鋸條，保持其張緊度，防止彎曲或斷裂。
篇14
手拉葫蘆是一種常見(jiàn)的起重設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑工地、倉(cāng)庫(kù)、車間等場(chǎng)合。其主要部件包括吊鉤、鏈條、鏈輪、制動(dòng)裝置、手柄等。本規(guī)程旨在規(guī)范手拉葫蘆的操作，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查手拉葫蘆的外觀是否完好，鏈條是否有磨損或斷裂跡象，制動(dòng)系統(tǒng)是否正常。
2. 安裝位置：選擇穩(wěn)固的懸掛點(diǎn)，確保葫蘆能垂直作業(yè)，避免傾斜或晃動(dòng)。
3. 負(fù)載確認(rèn)：明確負(fù)載重量，不得超過(guò)葫蘆的最大額定載荷。
4. 操作方式：?jiǎn)稳瞬僮鳎瓌?dòng)鏈條時(shí)保持平穩(wěn)，避免快速猛拉。
5. 升降控制：緩慢均勻地拉動(dòng)鏈條，確保負(fù)載穩(wěn)定上升或下降。
6. 停止操作：當(dāng)負(fù)載到達(dá)目標(biāo)位置后，應(yīng)輕拉反向鏈條，使制動(dòng)器發(fā)揮作用，再慢慢松開(kāi)手柄。
7. 存儲(chǔ)保養(yǎng)：使用完畢后，清潔設(shè)備，妥善存放，定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
篇16
1. 設(shè)備檢查：使用前需全面檢查機(jī)器，確保鋸片無(wú)裂紋，緊固件無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩完好。
2. 操作準(zhǔn)備：正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 工作定位：穩(wěn)定工件，避免滑動(dòng)或翻倒，確保工件固定牢固。
4. 啟動(dòng)步驟：接通電源，空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。
5. 操作過(guò)程：保持穩(wěn)定的手拉速度，避免急停急起，確保鋸片切割均勻。
6. 緊急情況：遇到異常立即停機(jī)，切勿用手觸摸鋸片。
7. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理鋸屑，定期維護(hù)保養(yǎng)。
篇17
手拉電動(dòng)葫蘆是一種常用的起重設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工廠、倉(cāng)庫(kù)、建筑工地等場(chǎng)合，用于提升、搬運(yùn)重物。其主要組成部分包括：吊鉤、鏈條、電機(jī)、減速機(jī)、剎車裝置、控制開(kāi)關(guān)等。
手拉、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了手拉、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于手拉、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1 起重鏈條是手拉葫蘆的關(guān)鍵零件，安全系數(shù)不能低于4倍，使用中不準(zhǔn)隨意調(diào)換鏈條。
2.2 手拉葫蘆必須定期檢查，使用前應(yīng)檢查性能合格證，并根據(jù)物件重量選用合適的手拉葫蘆，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
2.3 使用前還必須確認(rèn)懸掛手拉葫蘆的支承強(qiáng)度是否能承受起吊的重物。
2.4 使用時(shí)，嚴(yán)防鏈條絞扭，如發(fā)覺(jué)操作力度大，應(yīng)停用檢查原因，排除故障方可使用。
2.5 幾臺(tái)葫蘆同時(shí)吊一物件時(shí)，應(yīng)通過(guò)受力計(jì)算，確定各臺(tái)葫蘆的承載能力，并由一人指揮協(xié)調(diào)起升。
2.6 傳動(dòng)齒輪承載鏈條，驅(qū)動(dòng)鏈條應(yīng)經(jīng)常維修，防止生銹;使用后不準(zhǔn)亂扔亂拋，以免損壞零件;鏈條不能受硬物壓碰或電擊，以免劃傷，變形影響安全使用。
2.7 手拉、電動(dòng)葫蘆發(fā)生下列情況零件應(yīng)予更換：
2.7.1 傳動(dòng)齒輪有裂紋、斷齒或齒面磨損達(dá)原齒厚的30%，齒輪應(yīng)予報(bào)廢。
2.7.2 鏈發(fā)生塑性變形;其伸長(zhǎng)量達(dá)原長(zhǎng)的5%或發(fā)生卡鏈現(xiàn)象，鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%，應(yīng)報(bào)廢。
2.7.3 制動(dòng)片達(dá)不到要求的制動(dòng)力矩，吊鉤損壞達(dá)到規(guī)定的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)均應(yīng)更換。
2.8 輸入電壓低于電動(dòng)葫蘆額定電壓的85%時(shí)，不允許使用電動(dòng)葫蘆，否則電流會(huì)超過(guò)額定值，以致燒壞電機(jī)。
2.9 要注意調(diào)解制動(dòng)彈簧，制動(dòng)面不能有油垢，以保證制動(dòng)力的穩(wěn)定，確保安全可靠。
2.10 電動(dòng)葫蘆的支承必須安全可靠，必須確保能承受電動(dòng)葫蘆的額定起重量及自重并留有規(guī)定的安全系數(shù)。
2.11 電動(dòng)葫蘆必須設(shè)有卷?yè)P(yáng)限制器等必要的安全裝置。
2.12 手拉、電動(dòng)葫蘆在使用中下面不準(zhǔn)站人或有人行走。
2.13 使用電動(dòng)葫蘆研大件時(shí)，凡掛四臺(tái)電動(dòng)葫蘆需要二人操作，掛四臺(tái)以上者需三人操作，如使用電動(dòng)葫蘆研起錨機(jī)和穩(wěn)車時(shí)，掛一臺(tái)電動(dòng)葫蘆也需二人操作。
