液壓機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
壓裝液壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，需對壓裝液壓機進行全面檢查，包括油箱油位、各部件連接緊固情況、操作系統(tǒng)功能是否正常。
2. 操作準備：確保工作臺面清潔，工件擺放整齊，安全防護設施完好。
3. 開機運行：啟動設備前，確認無異常后，按照標準程序啟動液壓機。
4. 壓裝操作：按照工藝規(guī)程進行壓裝作業(yè)，注意控制壓力、速度和位置。
5. 故障處理：遇到設備故障或異常情況，立即停機并報告給維修人員。
6. 關機保養(yǎng)：完成工作后，關閉設備，做好清潔保養(yǎng)工作。
7. 記錄與交接：填寫操作記錄，交接班時詳細說明設備狀態(tài)和注意事項。
篇2
四柱萬能液壓機是一種廣泛應用于金屬材料成型、壓制成型、沖裁、校正、擠壓等工藝的設備。其主要組成部分包括主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全裝置等。
1. 主機：由上橫梁、下工作臺、四根立柱和移動工作臺組成，構成穩(wěn)定的四柱結構。
2. 液壓系統(tǒng)：提供動力，通過油缸驅動滑塊上下運動，實現(xiàn)工件的加工。
3. 電氣控制系統(tǒng)：控制設備的啟動、停止、速度調(diào)節(jié)等操作。
4. 安全裝置：如限位開關、急停按鈕等，確保操作安全。
篇3
1. 設備檢查：在每次操作前，確保100t液壓機處于完好狀態(tài)，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、操作面板及安全裝置。
2. 操作準備：熟悉設備操作流程，穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 工件定位：正確放置工件，確保其在工作臺上的穩(wěn)定，防止加工過程中發(fā)生滑動或偏移。
4. 操作執(zhí)行：按照預設程序進行操作，控制壓力和速度，避免過載或失控。
5. 應急處理：了解并掌握緊急停機程序，以便在異常情況下迅速響應。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，及時更換磨損部件，保證設備長期穩(wěn)定運行。
篇4
四柱液壓機是一種廣泛應用于金屬成型、壓裝、校正等工藝的設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保設備清潔，檢查油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各部件是否正常。
2. 操作程序：啟動前進行空載試運行，確認無異常后方可進行工作。
3. 工作中監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，嚴禁超負荷使用。
4. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理。
5. 停機與維護：工作結束后，關閉電源，進行必要的設備保養(yǎng)。
篇5
軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認軸承拆裝壓力機及臥式液壓機已清潔無雜物。
2. 檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 安裝專用工具，如壓板、卡具等，確保其牢固可靠。
二、操作步驟
1. 根據(jù)軸承規(guī)格選擇合適的壓板和卡具，固定在壓力機工作臺上。
2. 將待拆裝的軸承放置于卡具內(nèi)，確保對準位置。
3. 操作液壓系統(tǒng)，緩慢均勻地增加壓力，直至軸承被平穩(wěn)壓入或取出。
4. 完成操作后，降低壓力，解除卡具，取出軸承。
5. 關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡和手套。
2. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大壓力限制。
3. 操作過程中保持專注，嚴禁無關人員靠近工作區(qū)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，報告維修人員處理。
5. 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇6
液壓機安全操作規(guī)程
液壓機是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的機械設備，主要用于金屬材料的成型、壓制和切割等作業(yè)。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動液壓機前，務必檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無破損。
2. 穿戴防護裝備：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 啟動與停止：遵循正確的啟動和關閉程序，不得在設備運行中隨意切斷電源。
4. 負載控制：了解并遵守設備的最大承載能力，避免超負荷運行。
5. 工件放置：工件應平穩(wěn)放置，避免因不穩(wěn)定導致的危險。
6. 操作面板：熟悉并正確使用操作面板上的各種開關和按鈕，避免誤操作。
7. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停機按鈕，確保人身安全。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備的維護保養(yǎng)，保持設備的良好運行狀態(tài)。
篇7
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查四柱液壓機的外觀是否有損傷，各部位連接是否牢固，油管無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：確保電源穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)油位正常，操作面板指示燈正常。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求設置壓力、行程等相關參數(shù)，不得超限操作。
4. 操作流程：啟動設備后，先進行空載運行，確認無異常后再加載工件。
5. 工件放置：工件應放置在指定位置，確保穩(wěn)定，避免因偏斜導致事故。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
7. 關機步驟：完成工作后，遵循規(guī)定的順序關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇8
1. 熟悉設備：操作前必須了解四柱液壓機的基本構造、功能及操作方法。
2. 檢查設備：每次開機前應檢查設備各部件是否完好，油路是否暢通，電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、手套等。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求設定合適的壓力、行程和速度。
5. 操作流程：遵循啟動、加載、壓制、卸載、停止的順序進行操作。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，不得強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇9
四柱液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1. 日常維護檢查
2. 定期保養(yǎng)程序
3. 緊急情況處理
4. 工具設備的清潔與潤滑
5. 故障排查與維修
6. 操作人員培訓
7. 安全防護措施
篇10
液壓機、進出料貼面熱壓機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保液壓機和進出料貼面熱壓機已清潔無雜物，所有連接部件緊固無松動。
2. 檢查電源線路完好，接地可靠，無裸露電線。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象，油質(zhì)清潔。
4. 確認熱壓板溫度設定符合工藝要求，并已預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確認操作面板上的控制開關處于關閉位置。
2. 按照設備手冊步驟，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)和加熱裝置。
3. 將待加工材料平穩(wěn)放入進料口，確保物料定位準確。
4. 觀察壓力表，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整液壓壓力。
5. 啟動熱壓程序，等待完成設定的壓制時間。
6. 壓制完成后，關閉熱壓程序，待設備完全停止運行后取出產(chǎn)品。
7. 清理工作臺，做好交接班記錄。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋，防止燙傷和機械傷害。
2. 設備運行時，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、漏油、溫度異常等，立即停機并報告維修人員。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備壽命。
篇11
校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 緊急情況應對措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全培訓與責任規(guī)定
篇12
1. 檢查與準備：
- 確保液壓機處于清潔狀態(tài)，無明顯油污或其他雜物。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否正常，無裸露或破損。
- 確認操作面板上的按鈕、開關功能正常。
2. 啟動與預熱：
- 接通電源，按下啟動按鈕，啟動液壓機。
- 進行預熱運行，觀察液壓系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 工作操作：
- 根據(jù)加工需求調(diào)整壓力、速度等參數(shù)。
- 將工件正確放置在工作臺上，確保對準位置。
- 操作控制面板，啟動液壓機進行壓制作業(yè)。
4. 監(jiān)控與維護：
- 在設備運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設備狀態(tài)和工件加工情況。
- 定期檢查液壓油質(zhì)量，適時更換以保持油品清潔。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因并及時處理。
5. 關機與清理：
- 完成工作后，先將設備降至原始位置，然后關閉電源。
- 清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
- 填寫操作記錄，記錄當天的工作情況和設備狀況。
篇13
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保液壓機無明顯損傷，各部件完好，電源線無破損。
- 熟悉操作：了解液壓機的工作原理和控制面板的功能。
2. 安全操作流程：
- 啟動前檢查：關閉防護門，確認工作臺清潔無雜物。
- 設定參數(shù)：根據(jù)工件需求設置壓力和行程。
- 開啟設備：按下啟動按鈕，待系統(tǒng)預熱穩(wěn)定后再進行操作。
- 加工過程：保持專注，隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 日常清潔：每次使用后清理工作臺，防止油污積累。
- 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證各運動部件正常運轉。
- 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括液壓系統(tǒng)的密封性、電氣線路的安全性。
篇14
扒皮工及液壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保液壓機完好無損，所有部件正常運行，安全裝置功能齊全。
2. 工具準備：準備必要的工具，如夾具、刀具等，確保其鋒利且無損壞。
3. 操作流程：熟悉并掌握扒皮工藝步驟，包括材料定位、夾持、啟動液壓機、進行扒皮操作、松開夾具、取出成品。
4. 安全規(guī)定：遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，防止意外傷害。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時報修異常。
篇15
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查液壓系統(tǒng)的油位是否正常，無泄漏。
- 確認設備各部件連接緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查操作系統(tǒng)是否靈活，儀表顯示是否準確。
2. 啟動與運行
- 遵循啟動步驟，先低速運轉，觀察設備運行狀況。
- 運行中注意監(jiān)聽異常噪音，觀察壓力表變化。
3. 操作與控制
- 按照操作手冊指示進行操作，避免超載。
- 保持平穩(wěn)的操作節(jié)奏，避免突然加速或急停。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期更換液壓油，確保油質(zhì)清潔。
- 清理設備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
5. 緊急情況處理
- 遇到設備故障，立即停止操作，掛上警示標志。
- 不得私自拆解設備，應由專業(yè)人員進行維修。
6. 停機與關閉
- 停機時，應先降低工作負荷，再逐漸降低速度至停止。
- 關閉電源，做好設備防護，防止未經(jīng)授權的使用。
篇16
四柱液壓機操作規(guī)程
四柱液壓機是一種廣泛應用于金屬成型、塑料壓制、粉末冶金等領域的重要設備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，應檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，各連接部位是否緊固。
- 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，確保電源線無破損，接地良好。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，預熱機器至正常工作溫度。
- 根據(jù)工藝需求調(diào)整壓力、行程和速度設置。
- 操作前確認模具安裝正確，安全防護裝置完好。
3. 操作過程：
- 按下啟動按鈕，開始壓制工作，期間密切觀察設備運行狀態(tài)。
- 如需中途停機，應先降低壓力，再切斷電源。
4. 應急處理：
- 遇到異常情況如突然失壓、設備異響，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生人身安全威脅時，第一時間撤離現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，防止灰塵和雜物進入。
- 檢查并更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
- 按照制造商的建議進行定期潤滑和維護。
篇17
四柱液壓機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查液壓機的電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 確保液壓系統(tǒng)油位在正常范圍內(nèi)，無滲漏現(xiàn)象。
3. 檢查四柱及工作臺面是否清潔，無雜物。
4. 根據(jù)加工需求，調(diào)整好工作壓力和行程。
二、操作步驟
1. 啟動液壓機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 將工件正確放置在工作臺上，確保對準定位裝置。
3. 按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制動作，注意觀察工件狀態(tài)。
4. 完成壓制后，按下停止按鈕，取出工件。
5. 如需連續(xù)作業(yè)，重復以上步驟。
三、維護保養(yǎng)
1. 每日工作結束后，清理設備，保持整潔。
2. 定期檢查液壓油的質(zhì)量，及時更換老化油液。
3. 檢查各部件緊固情況，防止松動。
4. 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
篇18
1. 日常檢查：每日作業(yè)前，需對液壓機的外觀、油箱、管路、液壓元件進行目視檢查。
2. 定期維護：每月進行一次全面的液壓系統(tǒng)清潔，包括濾芯更換、油液檢測和密封件檢查。
3. 系統(tǒng)測試：每季度進行一次壓力測試，確保液壓系統(tǒng)的正常工作壓力。
4. 維修記錄：每次保養(yǎng)和維修后，詳細記錄設備狀態(tài)和更換部件，以便跟蹤設備性能變化。
5. 應急處理：建立應急預案，對突發(fā)故障進行快速響應。
篇19
液壓機安全操作規(guī)程
液壓機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，旨在確保員工的生命安全和設備的正常運行。以下是液壓機的主要安全操作要點：
1. 設備檢查
- 在啟動前，檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，確保各連接部位緊固無松動。
- 檢查控制面板上的開關和指示燈是否正常，確認壓力表和液位計讀數(shù)準確。
2. 操作準備
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、工作手套和防滑鞋。
- 清理工作區(qū)域，確保無障礙物，避免操作時發(fā)生意外。
3. 啟動與運行
- 按照設備手冊啟動液壓機，預熱至正常工作溫度。
- 設置合適的壓力和行程，避免超負荷運作。
- 操作時保持專注，遵循“一人一機”原則，禁止多人同時操作。
4. 工件處理
- 將工件正確放置在工作臺上，確保固定牢固。
- 加壓前確認工件位置無誤，避免擠壓到工具或其他設備。
5. 應急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，如漏油、異響或壓力異常等。
- 熟悉并定期演練緊急停止程序，確保在緊急情況下能迅速反應。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
- 停機后清理工作臺，保持設備清潔。
篇20
折彎機液壓機械安全技術操作規(guī)程
折彎機液壓機械是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，用于對金屬板材進行折彎。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保折彎機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，避免雜物干擾操作。
- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、安全鞋和聽力保護設備。
2. 設備啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動液壓系統(tǒng)，檢查壓力表是否正常。
- 操作前預熱設備，確保液壓油溫達到適宜工作溫度。
- 調(diào)整折彎角度和模具，確保與工作需求匹配。
3. 工件處理：
- 將工件平穩(wěn)放置在工作臺上，避免滑動或飛濺。
- 使用專用工具夾持工件，避免手部接觸工作區(qū)域。
4. 操作過程：
- 慢速啟動折彎動作，觀察設備運行是否正常。
- 在折彎過程中，保持注意力集中，隨時準備應對突發(fā)情況。
- 如需調(diào)整，必須先停止設備，然后再進行調(diào)整。
5. 關機與清潔：
- 完成工作后，先將設備歸位，然后關閉液壓系統(tǒng)。
- 清理工作臺和設備，保持工作環(huán)境整潔。
篇21
1. 開機前檢查：確保設備周圍無雜物，電源線完好無損，液壓油位正常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待液壓系統(tǒng)預熱穩(wěn)定。
4. 安裝工件：將工件準確放置在工作臺上，使用夾具固定。
5. 操作執(zhí)行：按下工作按鈕，觀察設備運行狀態(tài)。
6. 工作完成后：關閉設備，清理工作臺，做好日常維護。
篇22
壓裝液壓機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作步驟
4. 緊急情況處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 個人防護
篇23
金屬打包液壓機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認液壓機已斷電，進行必要的清潔和維護。
2. 檢查設備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 確保液壓系統(tǒng)無泄漏，油位正常，壓力表指示準確。
二、操作流程
1. 啟動前，確認周圍環(huán)境安全，無人靠近工作區(qū)域。
2. 打開電源，啟動液壓機，等待設備預熱穩(wěn)定。
3. 將待打包金屬物料放入指定位置，確保擺放平穩(wěn)。
4. 操作控制面板，按照設備手冊指示逐步進行打包動作。
5. 包裝完成后，按下停止按鈕，關閉設備電源。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
2. 在設備運行過程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告故障。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備檢查，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
2. 按照制造商建議的周期進行液壓油更換和過濾器清潔。
3. 存儲環(huán)境應干燥、通風，防止設備受潮或銹蝕。
篇24
1. 檢查設備：在啟動液壓機前，必須檢查設備的完好性，包括油缸、液壓泵、控制面板、安全裝置等部分，確保無明顯損壞或異常。
2. 穿戴防護裝備：操作員應穿戴防護眼鏡、工作服、安全鞋等，以防止飛濺物或意外傷害。
3. 啟動與預熱：按照設備手冊的指導啟動液壓機，并進行適當?shù)念A熱，確保液壓系統(tǒng)正常運行。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸及加工要求，調(diào)整壓力、行程等相關參數(shù)。
5. 安放工件：將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保其固定牢固，避免加工過程中滑動或翻倒。
6. 操作流程：遵循操作規(guī)程，按下啟動按鈕，逐步施加壓力，監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，進行故障排查。
8. 維護保養(yǎng)：定期對液壓機進行清潔、潤滑和維護，預防設備故障。
篇25
1. 安全操作規(guī)程：
- 檢查設備：啟動前確認液壓機無異常，如漏油、松動等。
- 穿戴防護：操作人員應佩戴安全帽、護目鏡和防護手套。
- 啟動與停止：遵循啟動程序，關閉時確保壓力已完全釋放。
- 負載控制：嚴格按照設備額定負荷操作，不得超載。
- 應急處理：熟悉緊急停機按鈕位置，遇到異常立即停機。
2. 維護保養(yǎng)規(guī)程：
- 日常清潔：工作后清理油污和雜物，保持設備清潔。
- 定期檢查：每月檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
- 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保證良好潤滑。
- 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常應及時報告并修復。
- 定期大修：每年進行一次全面檢修，更新磨損部件。
篇26
單柱液壓機安全操作規(guī)程
一、設備簡介 單柱液壓機是一種廣泛應用于金屬成型、塑料壓制、粉末制品成型等領域的機械設備，其主要由液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和機身三大部分組成。
篇27
四柱三梁液壓機安全操作規(guī)程
一、設備概述 四柱三梁液壓機是一種廣泛應用于金屬成型、沖壓、校正、擠壓等工藝的重型機械設備。其結構主要包括四根立柱、上橫梁、下橫梁和工作臺，以及液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
篇28
液壓機是一種利用液體靜壓力來傳遞能量的機械設備，廣泛應用于金屬成型、塑料制品、粉末冶金等領域。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺、壓頭等。液壓機的操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 停機步驟
篇29
單柱校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
單柱校正壓裝液壓機是一種廣泛應用于機械制造、汽車零部件生產(chǎn)等領域的設備，主要用于金屬零件的校正和壓裝作業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，確保液壓機各部件完好無損，油路暢通，無漏油現(xiàn)象，電氣系統(tǒng)正常，緊急停止按鈕功能可靠。
2. 工件準備：校正或壓裝的工件應擺放平穩(wěn)，避免因重心不穩(wěn)導致設備損壞或人員受傷。
3. 操作面板使用：熟悉并正確操作控制面板，了解每個按鈕的功能，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕后，觀察設備運行是否正常，如有異常聲音或動作，應立即停機檢查。
5. 安全防護：操作時，穿戴好勞保用品，如護目鏡、工作服、防滑鞋等，保持警覺，避免身體部位進入危險區(qū)域。
6. 負荷監(jiān)控：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，合理設定壓力和行程，避免超負荷運行。
7. 停機與清潔：完成作業(yè)后，先將設備降至最低點，然后關閉電源，清理工作臺，保持設備整潔。
篇30
單柱校正壓裝液壓機的安全維護操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 正確操作流程
4. 故障排查與處理
5. 日常保養(yǎng)與清潔
6. 應急措施
液壓機安全技術操作規(guī)程范文
1壓接前的準備
1.1 將液壓機放置平穩(wěn)，壓機與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結好，且不要拉得過緊。
1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3 如動力部分是電動機，要接好電源開關，一定要安全可靠。
1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。
2壓接操作程序
2.1 拔出軛鐵銷
2.2 打開軛鐵銷
2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關閉好軛鐵，插好軛鐵銷。
2.4 將快速接頭和壓接機上的接頭聯(lián)結好。聯(lián)結時一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進入油路，損壞機械。
2.5 將汽油機（電動機）啟動，檢查一下聲音，是否正常，待轉速達到正常后，向左推操縱桿，此時油泵開始，壓機鋼體輸入液壓油增加，當壓力表指針達到750±20kg/cm2時，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個壓接過程完了。
3操作注意事項
3.1應有固定人操作，而且要懂得汽油機原理。
3.2連續(xù)使用兩個小時后，停機30分鐘，檢查一下油溫。
3.3模具要配套。
3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cm2。
