脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)異常。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇2
脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保脫硫系統(tǒng)各部件完好無(wú)損，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、攪拌器等。
2. 檢查儀表讀數(shù)是否正常，如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等。
3. 檢查管道連接是否緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)電源、水源、氣源供應(yīng)充足。
2. 開啟循環(huán)泵，建立循環(huán)系統(tǒng)，觀察液位及流量情況。
3. 緩慢打開煙道閥門，引入含硫煙氣。
4. 調(diào)整吸收劑（如石灰石漿液）的加入量，保持反應(yīng)穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控脫硫效率，適時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 工作區(qū)域保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁煙火接近設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后方可恢復(fù)運(yùn)行。
篇3
脫硫崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：?jiǎn)T工在進(jìn)入脫硫區(qū)域前，應(yīng)正確佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防酸堿工作服。
2. 設(shè)備操作流程：熟悉并遵守脫硫設(shè)備的操作規(guī)程，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及緊急停車程序。
3. 安全警示標(biāo)識(shí)：確保工作區(qū)域內(nèi)各類安全警示標(biāo)識(shí)清晰可見，理解其含義并遵照?qǐng)?zhí)行。
4. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理：保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
5. 應(yīng)急處理措施：了解并掌握脫硫過(guò)程中可能出現(xiàn)的緊急情況及相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。
6. 定期檢查與維護(hù)：定期對(duì)脫硫設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇4
脫硫崗位操作規(guī)程
1. 崗位準(zhǔn)備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及工作原理。
- 檢查脫硫系統(tǒng)各部件是否完好，包括管道、閥門、儀表等。
- 開啟前，檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)料閥和循環(huán)水閥。
- 按照操作流程啟動(dòng)動(dòng)力設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、泵等。
- 調(diào)整控制參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如脫硫效率、氣體排放指標(biāo)等。
- 注意觀察設(shè)備是否有異常聲音、振動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
- 監(jiān)測(cè)溶液質(zhì)量，及時(shí)補(bǔ)充或更換脫硫劑。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 在設(shè)備故障排除后，逐步恢復(fù)運(yùn)行，確保安全穩(wěn)定。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止積灰、結(jié)垢影響性能。
- 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
- 定期對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。
篇5
鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保脫硫設(shè)備完好，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、石膏脫水系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如煙氣流量、ph值、漿液濃度等。
3. 脫硫劑添加與管理：合理控制石灰石或石膏的投入量，保持脫硫效率。
4. 運(yùn)行調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)煙氣成分變化，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，保證脫硫效果。
5. 系統(tǒng)維護(hù)與故障處理：定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障。
6. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交運(yùn)行報(bào)告。
篇6
脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備與檢查：確保輸入原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)明顯雜質(zhì)。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)與預(yù)熱：開啟設(shè)備，進(jìn)行必要的預(yù)熱操作，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 脫硫反應(yīng)過(guò)程：控制合適的反應(yīng)條件，如溫度、壓力和時(shí)間，進(jìn)行有效的脫硫處理。
4. 過(guò)程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保證脫硫效果。
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與處理：對(duì)處理后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，不合格產(chǎn)品需進(jìn)行再處理。
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，預(yù)防設(shè)備故障。
7. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物。
篇7
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料準(zhǔn)備與輸入
2. 脫硫劑的選擇與添加
3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測(cè)
4. 產(chǎn)物處理與排放
5. 設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)
6. 安全操作與應(yīng)急措施
篇8
鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)鐵水預(yù)處理的脫硫作業(yè)，確保鐵水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
2. 操作脫硫設(shè)備，進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后，啟動(dòng)設(shè)備。
2. 脫硫操作：根據(jù)工藝要求，精確控制脫硫劑的加入量和時(shí)間。
3. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察鐵水脫硫反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 結(jié)束工作：完成脫硫后，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
三、設(shè)備操作
1. 使用專用工具添加脫硫劑，避免直接接觸。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何形式的清潔或維修。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)服。
2. 遵守安全距離，避免高溫飛濺。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
脫硫崗位安全操作規(guī)程范文
1.1、啟動(dòng)羅機(jī)前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過(guò)重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
1.2、制備栲膠液時(shí),制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過(guò)猛或過(guò)大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。
1.3、保證脫硫液質(zhì)量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時(shí)補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。
1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時(shí)調(diào)節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無(wú)效果,可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。
1.5、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系,嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流,并嚴(yán)密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時(shí)常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變化,防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓,防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
1.6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時(shí),要站在上風(fēng)頭,以防煤氣中毒。
1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過(guò)高或過(guò)低,防止帶液體跑氣。
1.8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。
1.9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。
1.10、嚴(yán)防o2含量超標(biāo),密切注視o2表的指示,分析要及時(shí)、準(zhǔn)確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動(dòng),應(yīng)手動(dòng)停下靜電除塵器,以防止過(guò)氧而引起爆炸事故的發(fā)生。
