木工操作規(guī)程技術交底有哪些
篇1
木工圓鋸機是一種廣泛應用在木材加工中的機械設備，其主要組成部分包括鋸片、工作臺、傳動系統(tǒng)和安全裝置等。以下是其主要操作步驟和要點：
1. 設備檢查：在啟動前，確保鋸片完好無損，緊固件牢固，防護罩齊全。
2. 材料準備：將待切割的木材放置在工作臺上，調(diào)整好位置。
3. 開啟設備：按下啟動按鈕，等待鋸片達到全速后再進行切割。
4. 切割操作：緩慢、平穩(wěn)地推動木材，保持切割線與鋸片垂直。
5. 完成切割：切完后，等待鋸片停轉(zhuǎn)再移除木材。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑設備，檢查磨損部件。
篇2
木工圓鋸操作規(guī)程規(guī)定
一、設備準備
1. 檢查圓鋸的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
2. 確認鋸片安裝正確，無松動，且刀刃尖銳。
3. 檢查操作臺面平整，無雜物。
二、操作流程
1. 啟動機器，讓鋸片空轉(zhuǎn)一段時間，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 將木材平穩(wěn)地放置在操作臺上，保持與鋸片垂直。
3. 調(diào)整鋸片下降速度，緩慢下壓，直至鋸片接觸木材。
4. 按照預設線路切割，保持手部遠離鋸片，用推棍輔助推進。
5. 完成切割后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動，再抬起鋸片。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 工作服應緊束，避免衣物卷入鋸片。
3. 長發(fā)應盤起或戴帽，防止發(fā)生危險。
篇3
木工機械技術操作規(guī)程主要包括以下幾類設備的操作規(guī)定：
1. 鋸切設備，如圓鋸、帶鋸；2. 鉆削設備，如臺鉆、排鉆；
3. 砂光設備，如砂光機；
4. 刨削設備，如平面刨、邊角刨；
5. 銑削設備，如立銑床、臥銑床；
6. 組裝設備，如榫頭機、釘槍等。
篇4
木工房操作規(guī)程涵蓋了設備使用、安全規(guī)定、工藝流程和維護保養(yǎng)等多個方面，主要包括：
1. 設備操作：正確使用鋸、刨、鉆、砂光機等木工工具。
2. 安全措施：佩戴防護裝備，遵守操作區(qū)域的安全規(guī)則。
3. 工藝流程：從木材選擇、測量切割到組裝打磨的步驟。
4. 木材處理：了解木材性質(zhì)，防止變形、開裂。
5. 廢料處理：妥善處理木屑、邊角料等廢棄物。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔和檢查設備，確保其良好運行。
篇5
1. 檢查設備：在開始工作前，確保圓盤鋸處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定鋸片：正確安裝和調(diào)整鋸片，確保其牢固且與工作臺平行。
4. 切割木材：遵循正確的切割姿勢，保持穩(wěn)定，不要強行推動木材。
5. 清理工作區(qū)域：保持工作臺整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 關閉電源：完成工作后，先關閉電源，再清理鋸屑。
篇6
木工鋸安全操作規(guī)程
一、使用前準備
1. 檢查鋸片：確保鋸片無裂痕、磨損或變形，安裝牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
2. 設備檢查：檢查電源線無破損，開關功能正常，接地良好。
3. 工作臺：工作臺應穩(wěn)固，無松動，表面平整。
4. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待鋸片達到全速后開始工作。
2. 加工木材：平穩(wěn)地將木材推向鋸片，保持穩(wěn)定速度，避免用力過猛。
3. 停止操作：完成切割后，先讓鋸片減速至停止，再移開木材。
4. 清理維護：定期清理鋸片上的木屑，保持設備清潔。
三、特殊操作
1. 切割曲線：使用專用工具引導，確保安全。
2. 更換鋸片：關閉電源，等待鋸片完全靜止，再進行更換。
篇7
木工機床安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開機前，確保木工機床各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，防止短路或過載。
2. 工具準備
- 使用合適的刀具，并確保其鋒利且安裝牢固。
- 佩戴個人防護裝備，包括護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 操作流程
- 開機后，先空轉(zhuǎn)檢查機床運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 安放木材時，確保木材穩(wěn)定且與刀具保持安全距離。
- 操作過程中，避免身體部位接近運轉(zhuǎn)部件。
4. 切削作業(yè)
- 根據(jù)木材硬度和形狀調(diào)整切削速度和進給量。
- 切削過程中，保持專注，避免突然改變木材位置或施力。
5. 停機與清理
- 完成工作后，先停止機器，再取出工件，切勿在機器運轉(zhuǎn)時觸碰工件。
- 清理機床，確保下次使用時設備清潔無雜物。
篇8
機械制材木工安全技術操作規(guī)程
機械制材木工，作為木材加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工人們在使用機械設備進行木料切割、打磨、組裝等工序時的安全。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設備檢查：每日作業(yè)前，需對機械設備進行全面檢查，包括刀具、傳動部分、防護裝置、電氣線路等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 操作姿勢：站立位置應遠離旋轉(zhuǎn)部件，保持穩(wěn)定，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
4. 原材料準備：木材應平整、干燥，去除釘子、螺絲等異物，以免損壞設備或引發(fā)事故。
5. 切割操作：設定合適的切割深度，勿強行切割過厚或過硬的木材，避免刀具過載。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖手動排除故障。
篇9
木工袋式除塵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、故障處理和緊急停機。
篇10
木工銑形類崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1. 確保個人防護裝備齊全，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
2. 檢查設備是否完好，包括銑刀、夾具和安全裝置。
3. 正確設置和調(diào)整銑床，確保工件固定牢固。
4. 遵守操作程序，不超負荷使用設備。
5. 在操作過程中保持專注，避免分心。
6. 使用適當?shù)墓ぞ哌M行工作，避免徒手操作。
7. 清理工作區(qū)域，避免雜物堆積。
8. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件。
9. 培訓員工，提高安全意識和應急處理能力。
10. 遵守工作場所的衛(wèi)生規(guī)定，保持環(huán)境整潔。
篇11
通風木工技術操作環(huán)節(jié)
1. 材料準備：選取適用的木材，確保其干燥度和穩(wěn)定性。
2. 設計規(guī)劃：依據(jù)建筑圖紙，制定通風口的位置和尺寸。
3. 切割加工：利用專業(yè)工具如鋸、刨等進行精確切割和修整。
4. 組裝固定：將木制通風部件拼接并固定在預定位置。
5. 精細打磨：確保通風口邊緣平滑無毛刺。
6. 防護處理：涂刷防腐、防火涂料，增強耐用性。
7. 質(zhì)量檢驗：檢查通風口的氣密性和功能性。
篇12
木工安全技術操作規(guī)程
木工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具使用與保管
3. 安全防護裝備穿戴
4. 作業(yè)環(huán)境與工作流程
5. 應急處理與事故預防
篇13
木工及模板工安全操作規(guī)程
木工和模板工是建筑行業(yè)中不可或缺的角色，他們的工作涉及到木材加工和混凝土模板的安裝，安全操作規(guī)程旨在保障工人們的生命安全和健康，提高工作效率。
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，確保所有的電動工具如電鋸、電鉆、砂輪機等處于良好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
- 模板應無裂紋、變形，固定裝置完整。
2. 個人防護裝備：
- 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
- 穿著防滑鞋，防止在濕滑或不平的地面上滑倒。
- 使用護目鏡保護眼睛，防止飛濺物傷眼。
- 戴上耳塞降低噪音污染。
- 工作服應合身，避免被轉(zhuǎn)動的機器部件勾住。
3. 工作現(xiàn)場管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理木屑和雜物，減少滑倒和絆倒風險。
- 電源線應妥善布置，避免與行走路線交叉。
4. 操作技巧：
- 切割木材時，保持穩(wěn)定的手部姿勢，避免手部意外接觸切割片。
- 模板安裝時，確保支撐穩(wěn)固，避免模板突然倒塌。
5. 危險識別與應對：
- 識別并避免過度負荷工作，防止設備過熱引發(fā)火災。
- 若發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止工作并報告。
篇14
自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
自動雙面木工壓刨床是一種高效能的木材加工設備，用于平整木材表面，提升工件精度。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是刀具、導軌和安全裝置。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 刀具處理：更換或調(diào)整刀具時，必須關閉電源，使用專用工具，并遵守刀具安裝規(guī)定。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)木材硬度調(diào)整壓力，過大的壓力可能導致設備損壞或安全隱患。
5. 材料準備：確保木材無雜物、釘子等異物，以免損壞刀具或設備。
6. 操作流程：啟動設備后，先空轉(zhuǎn)檢查，然后慢慢送入木材，保持穩(wěn)定速度。
7. 應急措施：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行故障排查。
篇15
手工木工安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查：每次工作前，務必檢查電動工具如電鋸、刨床等的電線是否損壞，刀具是否鋒利且固定牢固。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、口罩和手套，防止碎片、噪音和粉塵傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保電源插座遠離水分。
4. 操作技巧：正確握持工具，避免過度施力，遵循正確的切割和打磨角度。
5. 應急準備：設置急救箱，熟悉急救措施，并了解火源控制方法。
篇16
雙面木工刨床安全操作規(guī)程
雙面木工刨床是一種高效能的木材加工設備，廣泛應用于家具制造、建筑裝修等領域。為了確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，以下列出雙面木工刨床的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動設備前，務必檢查刨刀是否安裝牢固，是否有磨損或損壞；檢查防護罩是否完好，確保其能有效遮擋工作區(qū)域。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
3. 熟悉操作流程：在開始工作前，操作員應熟悉設備的操作手冊，了解每個控制按鈕和開關的功能。
4. 啟動與停止：啟動設備時，確保無人接近工作區(qū)域；停止設備時，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再進行其他操作。
5. 加工木材：放置木材時，要確保木材平穩(wěn)，避免因傾斜或松動導致意外發(fā)生；切勿用手直接推送木材，應使用專用推板。
6. 清理與維護：工作結(jié)束后，及時清理刨床表面的木屑，定期對設備進行保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
篇17
木工打眼操作規(guī)程
木工打眼是制作家具、裝修房屋等木工工作中必不可少的一環(huán)，涉及到的步驟包括選擇工具、測量定位、打孔和清理。主要使用的工具有鉆頭、手搖鉆、電鉆、錘子和鉛筆。
1. 工具準備：確保手頭有合適的鉆頭，如木工鉆頭，以及安全設備如防護眼鏡。
2. 測量與標記：精確測量需要打孔的位置，用鉛筆做好標記，確保對齊。
3. 定位：將木材固定在工作臺上，避免打孔時移動。
4. 打孔：根據(jù)孔的深度選擇合適的方法，手動或電動鉆進行打眼。
5. 清理：打完孔后，用刷子清除孔內(nèi)的木屑。
篇18
木工壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床是一種廣泛應用在木材加工中的機械設備，其主要功能是對木材進行平直化處理。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是木工壓刨床的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動機器前，務必檢查壓刨床的各個部件是否完好，包括刀具、導軌、傳動系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩，防止切削屑和噪音對身體造成傷害。
3. 切削設置：根據(jù)木材的厚度和加工需求，正確調(diào)整刀具高度和進給速度，確保切削平穩(wěn)且不會損傷設備。
4. 試運行：啟動設備后，先空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或震動。
5. 加工操作：在木材進給時，保持穩(wěn)定的速度，避免用力過猛導致木材彈跳或刀具損壞。
6. 應急處理：若發(fā)生異常情況，立即切斷電源，不得用手直接接觸運動部件。
7. 清潔維護：工作結(jié)束后，清理切削屑，對設備進行必要的保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇19
木工平刨床安全操作規(guī)程
木工平刨床是木材加工的重要設備，主要用于平面修整和尺寸調(diào)整。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是木工平刨床的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，檢查平刨床的刀具是否緊固，防護罩是否完好，工作臺面是否平整。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 啟動與預熱：先開啟電源，待設備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再進行工件加工。
4. 工件固定：確保工件牢固地夾持在工作臺上，避免因工件松動導致意外。
5. 刨削操作：保持身體穩(wěn)定，避免手部接近刀具，只用手臂推送工件，不可用身體力量。
6. 中途停機：如需停機，先停止進給，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再關閉電源。
7. 清理與維護：作業(yè)結(jié)束后，清理工作臺及刀具上的木屑，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇20
木工打眼機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查：確保打眼機的電源線無破損，開關功能正常，鉆頭安裝牢固。
2. 工件準備：選擇合適的木材，根據(jù)設計需求預估打孔位置，并標記清楚。
3. 操作流程：正確啟動和停止設備，掌握正確的打孔姿勢和進給速度。
4. 安全措施：佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
5. 維護保養(yǎng)：工作完成后清潔設備，定期進行潤滑和部件檢查。
篇21
木工安全操作規(guī)程
木工操作是一項需要精細技藝和嚴謹安全意識的工作。以下是我們在進行木工作業(yè)時必須遵守的安全規(guī)程：
1. 佩戴個人防護裝備：包括護目鏡、口罩、耳塞、手套和安全鞋，以防止飛濺物、噪音、塵埃和意外傷害。
2. 檢查工具設備：在使用前確保鋸、刨、鉆等工具無損壞，電源線無破損，安全裝置正常。
3. 正確操作電動工具：熟悉并遵守工具的操作手冊，使用時保持穩(wěn)定姿勢，避免手部接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 妥善存放木材：堆放在穩(wěn)固的地方，避免滑倒或倒塌造成傷害。
5. 清理工作區(qū)域：及時清理木屑和雜物，保持工作臺整潔，減少滑倒和絆倒的風險。
篇22
木工平刨機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，確保平刨機處于關閉狀態(tài)，并檢查電源線是否破損。
- 檢查刀具是否鋒利、安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 確保安全防護裝置如護罩、緊急停止按鈕功能正常。
2. 工件準備：
- 選擇合適的木材，避免有金屬釘子或其他異物的材料。
- 木材應干燥，無嚴重扭曲或變形。
3. 操作流程：
- 將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，確保其固定。
- 啟動平刨機，等待機器達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。
- 緩慢、均勻地推動木材通過刀口，保持手部遠離刀具。
- 完成刨削后，先關閉機器，再取出木材。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理機器上的木屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換或刃磨。
- 定期潤滑關鍵部件，確保設備良好運行。
篇23
一般機械木工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對機械設備進行詳細的檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
3. 操作培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作機械設備。
4. 工具使用：正確使用和維護各種木工工具，如鋸、刨、鉆等，避免誤操作。
5. 材料處理：搬運木材時要小心輕放，防止滑落或砸傷。
6. 清潔與整理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，將工具歸位，斷電關閉設備。
篇24
木工平面刨手壓刨安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：使用前務必檢查手壓刨的刀片是否鋒利，固定是否牢固，保護罩是否完好無損。
2. 佩戴防護裝備：工作時必須戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺傷害眼睛；戴防塵口罩，防止吸入木屑；穿合適的工作服，避免衣物被機器卷入。
3. 安全操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，雙手均勻施力，切勿單手操作或過度傾斜刨子。
4. 控制進料速度：根據(jù)木材硬度調(diào)整進料速度，避免過快導致失控。
5. 刨削方向：始終從身體向外推刨，不可逆向操作，防止刀片反彈。
6. 清理工作臺：工作前后清理工作臺，避免雜物影響操作。
篇25
木工安全技術操作規(guī)程
木工安全技術操作規(guī)程涵蓋了多個方面，旨在確保工人們在進行木材加工時的安全。主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備：工人應穿戴適當?shù)姆雷o設備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
2. 機械設備操作：正確使用和維護鋸、刨、鉆等木工工具，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈、整潔，及時清理木屑和雜物，防止滑倒和絆倒事故。
4. 電氣安全：遵守電氣設備操作規(guī)定，防止觸電事故。
5. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施，定期進行安全培訓。
篇26
木工車床操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，需對木工車床進行細致的檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
3. 工件安裝：正確固定木材，避免在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，包括啟動、停機、調(diào)速和工具更換等。
5. 清潔與維護：每次使用后，清潔車床并進行必要的保養(yǎng)。
篇27
木工安全操作規(guī)程
木工工作是一項技藝精湛的手工藝，同時也蘊含著一定的風險。為確保工人們在操作過程中的人身安全，我們制定了一系列木工安全操作規(guī)程，主要包括以下幾點：
1. 正確使用工具：每位木工必須熟悉并正確使用各種木工工具，如鋸、刨、鑿、鉆等，避免因誤操作造成的傷害。
2. 個人防護裝備：作業(yè)時必須佩戴護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，防止飛濺物、噪音、切割傷及滑倒等事故。
3. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺和周圍環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)的絆倒或工具滑落事故。
4. 木材處理：搬運和切割木材時，應避免木材突然滑動或反彈，尤其是在使用電動工具時，要確保木材穩(wěn)固。
5. 電源管理：使用電動工具前，檢查電源線是否破損，使用后及時斷電，防止觸電事故。
6. 定期檢查和維護：定期對工具進行保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，及時更換磨損部件。
篇28
木工圓鋸機安全操作規(guī)程
木工圓鋸機是一種常用的木材切割設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動機器前，必須確保鋸片無損傷、緊固件無松動、防護裝置完好。
2. 工件準備：工件應放置穩(wěn)定，避免因滑動或反彈導致意外。
3. 操作姿勢：操作者應站在鋸片的側(cè)面，保持穩(wěn)定站姿，避免身體任何部位靠近鋸片。
4. 開啟與關閉：開啟機器時，應緩慢加速，停機時待鋸片完全停止后再進行其他操作。
5. 切割操作：切削過程中，用力要均勻，不得強行推動工件，避免鋸片卡阻。
6. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，嚴禁直接用手接觸鋸片。
篇29
木工平刨手壓刨安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查：確保平刨工作臺平穩(wěn)，刀具安裝牢固，無松動或磨損現(xiàn)象。
2. 個人防護：佩戴護目鏡、防塵口罩、手套和耳塞，保護眼睛、呼吸道、手部和聽力。
3. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，保持身體平衡，避免身體前傾過甚。
4. 壓板使用：正確使用壓板，保證木材平穩(wěn)通過，防止反彈。
5. 刨削量控制：根據(jù)木材硬度和厚度合理調(diào)整進給速度和刨削深度。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，斷開電源后再進行檢查和處理。
篇30
木工操作規(guī)程
1. 木材準備：選用干燥、無蟲蛀、無裂紋的木材，確保材料質(zhì)量。
2. 設計與測量：依據(jù)項目需求，精確繪制設計圖，并進行尺寸測量。
3. 切割與鋸削：使用合適的手鋸或電鋸，按照測量線進行切割。
4. 鉆孔與榫卯：準確鉆孔，制作榫卯結(jié)構(gòu)，保證連接牢固。
5. 研磨與修整：使用砂紙或研磨機打磨木材表面，去除毛刺。
6. 拼接與組裝：將各部件拼接，使用膠水或釘子固定。
7. 上漆與裝飾：涂裝底漆，待干后打磨，再涂面漆，最后進行裝飾。
木工操作規(guī)程技術交底
木工安全操作規(guī)程技術交底
分項工程名稱 施工部門 交底內(nèi)容 ⒈工作臺、機械的設置,應合理穩(wěn)固,工作地點和通道應暢通,材料、半成品,堆放應成堆成垛,不影響交通。 ⒉操作木工機械不準戴手套,以防將手套卷進機械造成事故。 ⒊鋸屑刨花應天天清理。在木工棚內(nèi)禁止吸煙動火。 二、支模與拆模: 1、排架模板支撐嚴禁設置在腳手架上,必須與腳手架分開,頂撐接頭部位夾板不得小于三面,夾板不得小于50×8×2.5cm,相鄰接頭應互相錯開。 2、支撐底端地面應整平夯實,并加墊木,不得墊磚,調(diào)整高底的木楔要釘牢,木楔不宜墊得過高,(最好是2塊)。 3、支模應接工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 4、支設4m高以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設工作臺,不足4m高的可使用馬凳操作。 5、支設獨立梁模應設臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 6、二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降,不得亂扔。 7、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 8、縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。 9、支模中如需中間停歇,應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢,防止因扶空、踏空而墜落造成事故。 10、利用門型架、鋼管等支模慶配套使用,按規(guī)定設置水平和剪刀撐。 11、模板上有予留孔洞者,應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。 12、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板。 13、拆除檐口,陽臺等危險部位的模板,底下應有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作,并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上,少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應及時清理。 14、拆模前,周圍應設圍欄或警戒標志,重要通道應設專人看管,禁人入內(nèi)。 15、拆模的順序應按自上而下,從里到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐,梁應先拆側(cè)模后拆底模,拆模人應站一側(cè),不得站在拆模下方,幾人同時拆模應注意相互間安全距離,保證安全操作。 15、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板,應隨拆隨加支撐頂牢,防止構(gòu)件倒塌。 16、拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛,防止釘子扎腳傷人。
