線切割機安全操作規(guī)程有哪些
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數(shù)控線切割機是一種高效的金屬加工設(shè)備，主要用于切割各種形狀復(fù)雜的零件。以下是其主要組成部分和操作流程：
1. 設(shè)備組成：包括主機、控制系統(tǒng)、工作臺、電極絲、冷卻系統(tǒng)和潤滑裝置。
2. 操作流程：編程設(shè)定 → 工件裝夾 → 參數(shù)調(diào)整 → 開始切割 → 切割結(jié)束檢查。
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數(shù)控線切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確認數(shù)控線切割機的電源線、冷卻系統(tǒng)、潤滑裝置等部件完好無損。
2. 確定工件：正確安裝并固定工件，防止加工過程中發(fā)生移動或振動。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及加工需求，設(shè)定合適的切割速度、電流和脈沖頻率。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動冷卻系統(tǒng)和潤滑裝置，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定。
2. 輸入程序：通過控制面板或計算機輸入切割路徑和工藝參數(shù)。
3. 開始切割：按下啟動鍵，設(shè)備開始按照預(yù)設(shè)程序進行切割作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：操作者需全程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)或處理異常情況。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成切割后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理工作臺、電極絲和冷卻液，定期檢查并更換磨損部件。
3. 記錄日志：記錄當天的操作情況、設(shè)備狀態(tài)及可能出現(xiàn)的問題，為后續(xù)操作提供參考。
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數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保電火花線切割機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件固定：牢固安裝工件，避免加工過程中發(fā)生滑動或移位。
3. 線切割鉬絲：選擇合適直徑的鉬絲，安裝正確，張緊適度。
4. 潤滑系統(tǒng)：檢查油箱油量，保持油路暢通。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備。
2. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等設(shè)定切割速度、電流等參數(shù)。
3. 切割開始：按下啟動按鈕，設(shè)備自動進行切割作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，適時調(diào)整參數(shù)，防止過熱或斷絲。
5. 切割結(jié)束：待切割完畢，按下停止按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡和手套，避免火花濺傷。
2. 防止觸電：操作前確保地線良好接地，操作時避免接觸裸露電路。
3. 應(yīng)急處理：熟悉設(shè)備緊急停機操作，遇險情迅速切斷電源。
4. 清理工作：作業(yè)后及時清理切屑，保持工作臺整潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查設(shè)備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
2. 潤滑維護：定期更換潤滑油，保證設(shè)備潤滑良好。
3. 鉬絲更換：鉬絲磨損嚴重時，應(yīng)及時更換。
4. 存儲環(huán)境：設(shè)備不使用時，存放在干燥、通風的地方。
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線切割機床操作規(guī)程
線切割機床是一種精密加工設(shè)備，主要用于金屬材料的切割和成型。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，需確保機床各部件完好無損，電源線路安全可靠，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準備：根據(jù)設(shè)計圖紙，正確安裝和固定工件，保證定位準確，防止加工過程中發(fā)生移動。
3. 參數(shù)設(shè)置：依據(jù)工件材質(zhì)、厚度及加工需求，設(shè)定合適的切割速度、電流大小、脈沖頻率等參數(shù)。
4. 操作啟動：開啟機床電源，預(yù)熱一段時間后，啟動切割作業(yè)，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 過程監(jiān)控：在切割過程中，應(yīng)定時檢查工件的切割質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)以保證精度。
6. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止火花飛濺和金屬屑傷人。
7. 維護保養(yǎng)：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理機床，定期進行潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行。
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1. 設(shè)備準備：確保u250慢走絲電火花線切割機已連接電源，冷卻液供應(yīng)正常，工作臺清潔無雜物。
2. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺上，使用夾具保證工件穩(wěn)定，位置準確。
3. 線切割參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的切割速度、脈沖寬度、峰值電流等參數(shù)。
4. 工作路徑規(guī)劃：利用cad/cam軟件繪制切割路徑，導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。
5. 切割操作：啟動設(shè)備，進行預(yù)切割，檢查切割效果，如有必要進行微調(diào)。
6. 切割監(jiān)控：觀察切割過程，定期檢查冷卻液狀態(tài)，防止工件過熱或線材損耗過大。
7. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，做好設(shè)備維護。
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線切割機床安全操作規(guī)程
線切割機床是一種精密的加工設(shè)備，主要用于金屬材料的切割。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保機床各部件完好，無異常磨損或損壞。
- 確認工件：檢查待加工工件是否固定牢固，防止加工過程中移位。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 電源接通：開啟電源，預(yù)熱機床，等待至設(shè)備穩(wěn)定運行。
- 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)置切割速度和電流大小。
- 啟動切割：按下啟動按鈕，開始切割作業(yè)。
3. 操作過程監(jiān)控：
- 觀察運行：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止火花飛濺和切割液濺傷。
4. 應(yīng)急處理：
- 停機程序：遇到緊急情況，按下急停開關(guān)，斷電后再進行故障排查。
- 切割液管理：定期更換切割液，保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒事故。
5. 作業(yè)后維護：
- 關(guān)機保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理機床，做好日常保養(yǎng)工作。
- 工具歸位：將工具放回原處，確保工作臺面整潔。
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1. 檢查設(shè)備：在每次工作前，必須檢查線切割機的電源線路、冷卻系統(tǒng)、潤滑裝置以及切割線的狀態(tài)。
2. 佩戴防護裝備：操作員應(yīng)穿戴好防護眼鏡、防護手套、耳塞和防塵口罩，確保個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定切割速度、電流和電壓。
4. 工件固定：牢固地固定工件，防止在切割過程中發(fā)生移動。
5. 開機操作：啟動機器后，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行切割作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：操作期間，保持對機器運行狀態(tài)的持續(xù)關(guān)注，及時處理異常情況。
7. 停機程序：完成切割后，按照規(guī)定的步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
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電火花線切割機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備：確保機器清潔，電源穩(wěn)定，工作液充足，鉬絲安裝正確。
2. 工件裝夾：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，保證定位準確，避免加工過程中的位移。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。
4. 程序編制：利用cad/cam軟件制作切割路徑，導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。
5. 操作啟動與監(jiān)控：啟動設(shè)備，實時觀察切割過程，確保加工質(zhì)量。
6. 完成后的清理與保養(yǎng)：停機后，清理工作臺，檢查設(shè)備，進行必要的維護。
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線切割機安全操作規(guī)程
線切割機是一種精密的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備電源是否正常，接地是否牢固。
- 確認工作液（切削液）充足，系統(tǒng)無泄漏。
- 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
2. 設(shè)備啟動與調(diào)試：
- 啟動設(shè)備前，確認工件已固定牢固，避免加工過程中飛出。
- 根據(jù)加工需求，設(shè)置適當?shù)那懈顓?shù)，如電壓、電流、速度等。
- 進行試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或震動。
3. 加工過程：
- 操作員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液濺入眼睛和皮膚。
- 在設(shè)備運行時，不得擅自離開工作崗位，保持注意力集中。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
4. 工作結(jié)束：
- 完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作臺及設(shè)備表面。
- 定期進行設(shè)備維護，檢查導(dǎo)輪、電極絲等關(guān)鍵部件磨損情況，及時更換。
- 記錄當日操作情況，包括加工件數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等，以便追蹤和分析。
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微控線切割機安全操作維護規(guī)程
微控線切割機是一種精密的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、零件加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，本規(guī)程列出了以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次操作前，務(wù)必檢查線切割機的電源線路，確保無破損、裸露。
- 檢查工作液是否充足，保持清潔，防止短路。
- 確認工件夾持牢固，避免加工過程中松動。
2. 操作流程
- 啟動設(shè)備前，確認控制面板各項參數(shù)設(shè)置正確，包括切割速度、電流大小等。
- 在加工過程中，避免手部接觸工作區(qū)域，防止意外傷害。
- 定期觀察切割效果，及時調(diào)整參數(shù)。
3. 維護保養(yǎng)
- 每日工作后，清理機器上的金屬屑和工作液，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查切割線的狀態(tài)，磨損嚴重時應(yīng)及時更換。
- 按照制造商建議，定期進行專業(yè)維護和部件更換。
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線切割機安全操作規(guī)程
線切割機是一種精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、機械零件加工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認線切割液（工作液）充足且無雜質(zhì)。
- 檢查工件夾持是否牢固，防止加工過程中松動。
2. 設(shè)備啟動
- 按照說明書正確接通電源，啟動設(shè)備預(yù)熱。
- 設(shè)置合適的切割參數(shù)，如電壓、電流、脈寬等。
- 檢查鉬絲張緊度，確保鉬絲運行穩(wěn)定。
3. 工作過程
- 開始切割前，確認操作面板上的開關(guān)和按鈕處于正確位置。
- 在設(shè)備運行中，不得觸摸鉬絲和工件，避免電擊和切割傷。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 切割完成后
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理工作。
- 清理切屑，保持工作臺整潔。
- 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期更換線切割液，保持其清潔度和冷卻效果。
- 對電氣部分進行定期檢查，防止漏電。
- 按照制造商的建議，進行定期維護和保養(yǎng)。
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工貿(mào)企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的線切割機床是生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在開機前，檢查機床各部位是否完好，無松動、磨損現(xiàn)象。
- 確保工作臺清潔，無雜物影響操作。
- 核對加工材料的尺寸、硬度，選擇合適的切割參數(shù)。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照規(guī)程正確接通電源，啟動設(shè)備，預(yù)熱至規(guī)定時間。
- 設(shè)置切割參數(shù)，包括電流、速度等，依據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整。
- 安裝工件時，確保固定牢固，防止加工中產(chǎn)生位移。
3. 切割操作
- 操作時佩戴防護眼鏡，防止金屬碎屑飛濺。
- 觀察切割過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)。
- 遵循“輕、穩(wěn)、準”的原則，避免猛拉快推，保持切割穩(wěn)定。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理機床，保持設(shè)備清潔，避免油污積累。
- 檢查冷卻液的清潔度和液位，及時補充更換。
- 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、緊固等，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，實施急救并報告上級。
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1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須確?；鸹ň€切割機的電源、水箱、工作臺、電極絲等主要部件完好無損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及切割精度需求，正確設(shè)定切割速度、脈沖寬度、峰值電流等相關(guān)參數(shù)。
3. 安裝工件：將待切割工件牢固固定在工作臺上，確保其與電極絲的相對位置準確無誤。
4. 調(diào)整電極絲：檢查電極絲張緊度，并根據(jù)需要進行微調(diào)，保證切割過程的穩(wěn)定性。
5. 開始切割：啟動設(shè)備，觀察切割過程，適時調(diào)整工作液流量，保持良好的冷卻效果。
6. 監(jiān)控運行：在切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 結(jié)束操作：完成切割后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備維護。
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數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查電源線路是否正常，確保無破損、無裸露。
2. 確認機床各部位潤滑油充足，無明顯磨損。
3. 清理工作臺面，去除切削液和雜物。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)圖紙要求正確裝夾工件，保證定位準確。
5. 使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中松動。
三、編程設(shè)置
6. 根據(jù)加工需求，準確輸入工件尺寸、切割深度等參數(shù)。
7. 檢查程序無誤后，進行試運行，確認刀具路徑無干涉。
四、加工過程
8. 開啟冷卻系統(tǒng)，保持切削液循環(huán)暢通。
9. 觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
10. 不得在加工過程中離開工作崗位，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
五、結(jié)束工作
11. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理機床及工作區(qū)域。
1 2. 對設(shè)備進行日常維護，如擦拭導(dǎo)輪、更換磨損部件。
六、安全事項
1
3. 操作人員需穿戴好防護裝備，如護目鏡、絕緣手套。
1
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整機床參數(shù)。
1
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即報告，由專業(yè)人員維修。
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數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保機床電源正常，接地良好，無裸露電線。
2. 檢查工作液循環(huán)系統(tǒng)，確保工作液充足、清潔，無雜質(zhì)。
3. 檢查鉬絲張緊度適中，無明顯磨損或斷裂。
二、工件裝夾與設(shè)定
1. 根據(jù)圖紙要求，正確安裝工件，牢固且不得影響加工精度。
2. 使用三坐標測量儀進行工件原點設(shè)定，確保定位準確。
3. 輸入工件材料類型、厚度及加工參數(shù)，設(shè)置適當?shù)那懈钏俣取?/p>
三、編程與試切
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙，編寫加工程序，注意路徑優(yōu)化，減少穿絲次數(shù)。
2. 進行試切，觀察切割效果，如有毛刺或形狀不符，調(diào)整參數(shù)。
3. 在正式加工前，確認鉬絲運行平穩(wěn)，無異常抖動。
四、加工過程監(jiān)控
1. 加工過程中，定期觀察工作液狀態(tài)，及時補充或更換。
2. 注意設(shè)備運行聲音，如出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
3. 定時檢查鉬絲損耗，適時更換，防止斷絲。
五、安全措施
1. 操作員需佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 禁止在機床運行時接觸工作區(qū)域，防止觸電或受傷。
3. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
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1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解電火花線切割機的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)及工件夾具是否正常。
3. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、手套等個人防護裝備，避免觸電和化學物質(zhì)傷害。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定切割速度、電流大小等參數(shù)。
5. 開啟和關(guān)閉：按照操作程序啟動和停止設(shè)備，不得隨意切斷電源。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停機，及時報告并進行故障排查。
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線切割機操作規(guī)程
線切割機是一種精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、機械零件生產(chǎn)等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)檢查線切割機的電源線是否完好，接地是否可靠，各部件是否正常，工作液是否充足。
2. 工件準備：根據(jù)圖紙要求，正確裝夾工件，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)定合適的切割速度、脈沖電流、間隙電壓等參數(shù)。
4. 開機運行：啟動設(shè)備，預(yù)熱一段時間后，開始進行切割作業(yè)。
5. 實時監(jiān)控：在切割過程中，操作員需密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查。
6. 安全防護：操作員需穿戴好防護裝備，如護目鏡、絕緣手套，防止電擊和飛濺物傷人。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備殘留物，定期進行潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在每次開始工作前，務(wù)必檢查線切割機床的電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)以及各部件是否完好無損。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴防護眼鏡、手套和工作服，防止金屬屑和火花傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定切割速度、電流大小等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件：確保工件牢固地固定在夾具上，避免加工過程中產(chǎn)生振動。
5. 開機運行：啟動設(shè)備前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)，然后按照規(guī)程逐步開啟電源。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，要時刻關(guān)注機床運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機處理。
7. 停機操作：完成加工后，先關(guān)閉電源，再進行工件卸載和其他維護工作。
8. 維護保養(yǎng)：定期對機床進行清潔、潤滑和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
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線切割機床安全操作規(guī)程
線切割機床是一種精密的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、零件加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保機床各部件完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，必要時還需戴防護手套。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。
4. 安裝工件：穩(wěn)固地固定工件，防止加工過程中發(fā)生移位。
5. 操作流程：啟動設(shè)備后，遵循先空載運行，確認無異常后再進行切割作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：操作期間，不得離開崗位，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
8. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理切屑，保持工作臺清潔，關(guān)閉電源。
線切割機安全操作規(guī)程范文
為保證實踐教學質(zhì)量,規(guī)范實驗設(shè)備使用,避免出現(xiàn)機床及人身事故,特制定本規(guī)程:
1、 開機前應(yīng)充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。
3、 應(yīng)在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)
4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。
6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。
8、 實習結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。
9、應(yīng)定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。
10、驅(qū)動器工作時禁止插拔軟盤。
