生產(chǎn)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
卷?yè)P(yáng)放料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
卷?yè)P(yáng)放料工作是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到物料的提升、運(yùn)輸及卸載，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪、制動(dòng)器等關(guān)鍵部件完好無(wú)損，運(yùn)行正常。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，不得超載或違規(guī)操作。
4. 協(xié)同配合：與指揮人員保持有效溝通，確保動(dòng)作同步，避免誤操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 收工清理：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 確保設(shè)備完好無(wú)損，所有連接處緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源正常，接地良好，無(wú)裸露電線。
- 檢查控制系統(tǒng)，確保儀表準(zhǔn)確，操作按鈕功能正常。
2. 工藝流程控制
- 按照工藝流程圖進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作順序。
- 定時(shí)監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料添加的時(shí)間和數(shù)量，防止過(guò)量或不足。
3. 應(yīng)急處理措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于泄漏、火災(zāi)等情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
4. 個(gè)人防護(hù)與安全培訓(xùn)
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力和安全意識(shí)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 設(shè)備定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 清理設(shè)備內(nèi)外，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防事故隱患。
篇3
1. 每日設(shè)備檢查
2. 操作前的準(zhǔn)備工作
3. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 壓力監(jiān)控與調(diào)整
5. 緊急情況處理
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
7. 工作結(jié)束后的清理
篇4
一、安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋以下內(nèi)容：
1. 員工安全培訓(xùn)
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急預(yù)案及演練
4. 危險(xiǎn)品管理
5. 工作場(chǎng)所安全
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
7. 火災(zāi)與爆炸預(yù)防
8. 電氣安全
9. 物料搬運(yùn)與存儲(chǔ)
10. 事故報(bào)告與處理
篇5
1. 遵守交通法規(guī)：押運(yùn)員在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守道路交通安全法規(guī)，確保行車安全。
2. 熟悉路線：押運(yùn)員應(yīng)事先了解并熟悉押運(yùn)路線，對(duì)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)有所預(yù)判。
3. 檢查車輛：每次出車前，押運(yùn)員需全面檢查車輛狀況，包括剎車、燈光、輪胎等關(guān)鍵部件。
4. 佩戴防護(hù)裝備：押運(yùn)員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全帽、反光背心等防護(hù)裝備，提高自身可見度和安全性。
5. 保持通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常工作，以便隨時(shí)報(bào)告情況或接收指令。
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)：遇到突發(fā)事件，如交通事故、劫持等情況，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保貨物安全。
篇6
碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保所有儀器設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括氣相色譜儀、樣品處理系統(tǒng)和安全設(shè)施。
2. 樣品準(zhǔn)備：正確采集和儲(chǔ)存碳五化合物樣本，防止污染和損失。
3. 分析過(guò)程：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行樣品分析，注意溫度、壓力和流速的控制。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)更新分析報(bào)告。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等意外情況。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、實(shí)驗(yàn)服和手套。
7. 安全培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
篇7
爆竹安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、原材料的存儲(chǔ)與處理
1. 確保煙花爆竹原料存放在專用倉(cāng)庫(kù)，防火防潮。
2. 原材料分類存放，避免相互反應(yīng)引發(fā)事故。
3. 使用原料前，檢查其質(zhì)量，嚴(yán)禁使用過(guò)期或不合格產(chǎn)品。
二、生產(chǎn)區(qū)域的安全管理
1. 生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
2. 工作人員必須穿著防靜電工作服，佩戴防護(hù)設(shè)備。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)排除安全隱患。
三、生產(chǎn)流程的控制
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確操作方法。
2. 生產(chǎn)過(guò)程中，避免產(chǎn)生火花或高溫，遵守操作規(guī)程。
3. 各工序間保持適當(dāng)距離，防止連鎖反應(yīng)。
四、廢棄物的處理
1. 廢棄物應(yīng)集中收集，按危險(xiǎn)廢物處理規(guī)定處置。
2. 清理工作應(yīng)在專門區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，確保安全。
五、應(yīng)急措施
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
2. 工廠配備足夠的消防器材，確保員工熟悉使用方法。
3. 發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速疏散人員。
篇8
單筒絞車安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行過(guò)程控制
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 安全教育與培訓(xùn)
篇9
1. 檢查原料質(zhì)量：確保電石生產(chǎn)的原材料如石灰石、焦炭等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 準(zhǔn)備上料設(shè)備：檢查輸送帶、破碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常磨損或損壞。
3. 均勻配比原料：按照工藝要求精確配比石灰石和焦炭。
4. 運(yùn)輸原料：使用輸送帶將原料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后通過(guò)提升機(jī)送入電爐。
5. 監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程：觀察上料速度與電爐運(yùn)行狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整以保持生產(chǎn)效率。
篇10
電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
電焊工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的職業(yè)，因此必須遵循一系列安全生產(chǎn)操作規(guī)程。這些規(guī)程主要包括：
1. 焊接前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保防護(hù)裝備齊全，如防護(hù)眼鏡、手套、面罩等。
2. 工作環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，防止易燃物堆積；確保通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
3. 設(shè)備操作：正確連接電源，遵循設(shè)備操作手冊(cè)，合理選擇焊接參數(shù)。
4. 焊接過(guò)程中：保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止電弧傷人或引發(fā)火災(zāi)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉滅火器使用方法，遇到緊急情況能迅速反應(yīng)。
6. 焊接后處理：關(guān)閉電源，清理焊渣，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇11
道路運(yùn)輸安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查與維護(hù)
2. 駕駛員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 行車路線規(guī)劃與安全評(píng)估
4. 貨物裝載與固定
5. 緊急情況處理
6. 交通法規(guī)遵守
7. 通信與報(bào)告機(jī)制
篇12
轉(zhuǎn)爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)轉(zhuǎn)爐、耐火材料、氧氣、煤氣回收系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防火隔熱服、安全頭盔、防塵口罩、防燙手套及安全鞋。
3. 熟悉作業(yè)計(jì)劃：了解生產(chǎn)任務(wù)，熟悉操作流程，預(yù)估可能的風(fēng)險(xiǎn)。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
2. 加料與熔煉：按照配比精確投放鐵水和廢鋼，控制溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱或欠熔。
3. 脫碳與吹氧：適時(shí)調(diào)整氧氣流量，控制脫碳程度，防止爆炸。
4. 出鋼：確保鋼液穩(wěn)定流出，避免飛濺，及時(shí)關(guān)閉出鋼口。
三、安全監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)測(cè)：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，防止超溫導(dǎo)致事故。
2. 壓力控制：密切關(guān)注氧氣和煤氣壓力，防止泄漏。
3. 環(huán)境監(jiān)控：檢查周圍環(huán)境，防止煙塵、有害氣體積聚。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
2. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：迅速啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知消防部門。
3. 人身傷害：如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并呼叫醫(yī)療援助。
五、工作后清理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉轉(zhuǎn)爐及相關(guān)設(shè)備。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理殘留物料，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄與反饋：填寫工作日志，記錄異常情況，向上級(jí)匯報(bào)。
篇13
車輛安全例檢崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：確保工作環(huán)境整潔，檢查工具齊全且狀態(tài)良好。
2. 外觀檢查：包括車身、玻璃、燈光、輪胎、制動(dòng)系統(tǒng)等。
3. 內(nèi)部檢查：檢查儀表盤、方向盤、座椅、安全帶等是否正常。
4. 發(fā)動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)：查看機(jī)油、冷卻液、剎車液等液體水平，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況。
5. 底盤檢查：觀察懸掛、剎車系統(tǒng)、排氣管等部件。
6. 行駛測(cè)試：在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行短距離行駛，驗(yàn)證車輛操控性能。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇14
z物業(yè)公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)施設(shè)備管理：定期檢查物業(yè)區(qū)域內(nèi)的設(shè)施設(shè)備，確保其安全運(yùn)行，及時(shí)維修保養(yǎng)。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、洪水、地震等自然災(zāi)害及人為事故的應(yīng)對(duì)措施。
3. 員工培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)和技能的培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
4. 危險(xiǎn)物品管理：對(duì)物業(yè)區(qū)域內(nèi)可能存在的危險(xiǎn)物品進(jìn)行嚴(yán)格的登記、存儲(chǔ)和使用管理。
5. 環(huán)境衛(wèi)生與防護(hù)：保持環(huán)境衛(wèi)生，防止病媒生物滋生，提供必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 安全巡查：每日進(jìn)行安全巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
篇15
某道路運(yùn)輸安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 車輛管理：包括車輛的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)和故障排查。
2. 駕駛員管理：涉及駕駛員的資格審查、培訓(xùn)教育和行車行為規(guī)范。
3. 行車路線規(guī)劃：確保合理、安全的行駛路線，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。
4. 貨物裝載與固定：保證貨物的安全裝載和有效固定，防止運(yùn)輸途中滑動(dòng)或掉落。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)交通事故、惡劣天氣等突發(fā)情況的預(yù)案。
6. 安全監(jiān)控：利用gps等技術(shù)手段對(duì)車輛運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
7. 安全文化：營(yíng)造重視安全的企業(yè)氛圍，提高全員安全意識(shí)。
篇16
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通用安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
1. 工作前，確保正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
2. 穿著合適的工裝，禁止穿著寬松衣物或攜帶可能導(dǎo)致纏繞的物品。
二、設(shè)備操作
3. 在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備是否完好，排除故障后再進(jìn)行操作。
4. 操作過(guò)程中，禁止身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自離開崗位。
三、化學(xué)品管理
6. 使用化學(xué)品時(shí)，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，戴好防化手套和防護(hù)服。
7. 化學(xué)品儲(chǔ)存要分開，嚴(yán)禁混放，防止火災(zāi)和化學(xué)反應(yīng)。
四、應(yīng)急處理
8. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解疏散路線和集合點(diǎn)。
9. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，通知相關(guān)人員，并采取初步處置措施。
五、電氣安全
10. 不得私拉亂接電線，電氣設(shè)備周圍保持干燥清潔。
11. 接觸電氣設(shè)備前，確保設(shè)備已斷電，使用絕緣工具。
六、高空作業(yè)
1 2. 高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的梯子和腳手架。
1
3. 禁止在無(wú)保護(hù)措施下進(jìn)行高空作業(yè)。
七、消防安全
1
4. 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好可用。
1
5. 熟知滅火器的使用方法，火源附近禁止堆放易燃物。
八、物料搬運(yùn) 1
6. 搬運(yùn)重物時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免過(guò)度勞累和扭傷。 1
7. 物料堆放整齊，防止倒塌。
篇17
數(shù)控剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，無(wú)異常聲響或漏油現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
4. 操作規(guī)范：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的故障或事故。
篇18
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須了解生產(chǎn)線上的每一臺(tái)設(shè)備，包括其功能、操作方法及可能的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
3. 例行檢查：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異常噪音、異味或松動(dòng)部件。
4. 開機(jī)程序：遵循正確的開機(jī)步驟，確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：生產(chǎn)過(guò)程中，密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機(jī)規(guī)程：遵循規(guī)定的停機(jī)流程，避免急停或錯(cuò)誤操作引發(fā)事故。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
篇19
注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施
1. 操作規(guī)程：
- 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保注塑機(jī)各部件完整，無(wú)明顯損壞。
- 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度。
- 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常。
- 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 日常清潔：每日工作后清理機(jī)器，防止積塵和殘留物料。
- 定期潤(rùn)滑：按照制造商建議，定期對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
- 零件檢查：定期檢查磨損件，及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
- 故障排查：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員維修。
3. 生產(chǎn)管理：
- 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)情況，定期提交報(bào)告。
- 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其熟悉規(guī)程。
- 應(yīng)急預(yù)案：制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，降低生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。
- 能效管理：監(jiān)控能耗，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率。
篇20
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，特別是噴涂槍、輸送帶、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查氟碳涂料的配比是否正確，粘度是否適宜。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有安全裝置已就位，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 噴涂作業(yè)時(shí)，保持穩(wěn)定的手持動(dòng)作，避免涂料飛濺。
3. 安全措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
- 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 噴涂結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，防止氟碳涂料殘留。
篇21
安全保衛(wèi)崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)明確：明確保衛(wèi)人員的職責(zé)范圍，包括巡邏、監(jiān)控、應(yīng)急處理等。
2. 安全知識(shí)培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)和技能培訓(xùn)，提升保衛(wèi)人員的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
3. 設(shè)施設(shè)備管理：確保監(jiān)控系統(tǒng)、報(bào)警裝置等設(shè)施設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)維修保養(yǎng)。
4. 應(yīng)急預(yù)案制定：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，對(duì)各類突發(fā)事件有快速反應(yīng)機(jī)制。
5. 訪客管理：規(guī)范訪客進(jìn)出流程，確保場(chǎng)地安全。
6. 危險(xiǎn)物品管控：對(duì)危險(xiǎn)物品實(shí)行嚴(yán)格管理和控制，防止非法攜帶和使用。
篇22
機(jī)修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路、安全裝置等。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套、防滑鞋等，確保人身安全。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊(cè)和廠內(nèi)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。
4. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)工具，防止工具損壞或丟失，造成安全隱患。
5. 危險(xiǎn)識(shí)別：識(shí)別并避免潛在的危險(xiǎn)源，如高溫、旋轉(zhuǎn)部件、高壓電等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到異常情況時(shí)能迅速做出反應(yīng)，如停機(jī)、報(bào)警、撤離等。
篇23
鄂破機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查鄂破機(jī)各部件是否完好，特別是顎板、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位。
2. 確保鄂破機(jī)周圍無(wú)雜物，工作場(chǎng)地清潔。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油量充足，油路暢通。
4. 確認(rèn)電源線路安全，無(wú)裸露或破損。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)鄂破機(jī)前，先啟動(dòng)空壓機(jī)，確保氣壓正常。
2. 打開電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 待鄂破機(jī)空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸加入物料進(jìn)行破碎。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查鄂破機(jī)內(nèi)部磨損情況，及時(shí)調(diào)整顎板間隙。
2. 注意觀察電流表，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 在物料處理完畢后，停止給料，待鄂破機(jī)內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。
3. 設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動(dòng)”警示牌。
篇24
管理人員安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全責(zé)任制：明確各級(jí)管理人員的安全職責(zé)，確保安全責(zé)任落實(shí)到人。
2. 安全教育培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
3. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制：識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患，制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，預(yù)防事故的發(fā)生。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立健全應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，確保在突發(fā)事件中能夠迅速、有效地應(yīng)對(duì)。
5. 安全檢查與整改：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，防止隱患演變成事故。
6. 安全文化建設(shè)：營(yíng)造安全文化氛圍，鼓勵(lì)員工參與安全管理，提升全員安全素質(zhì)。
篇25
1. 設(shè)備檢查：確保吸塵機(jī)外觀無(wú)損壞，電源線完整無(wú)損。
2. 安裝附件：根據(jù)清潔需求選擇合適的吸嘴或刷頭，并安裝牢固。
3. 檢查過(guò)濾系統(tǒng)：確認(rèn)過(guò)濾器清潔，無(wú)堵塞或破損。
4. 接通電源：將吸塵機(jī)插頭插入安全可靠的電源插座。
5. 開啟設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，檢查吸塵機(jī)運(yùn)行是否正常，聲音是否異常。
6. 清潔工作：進(jìn)行地面、家具或其他表面的清潔。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成清潔后，先關(guān)閉吸塵機(jī)，再拔掉電源插頭。
8. 存儲(chǔ)設(shè)備：將吸塵機(jī)存放在干燥通風(fēng)的地方，附件歸位。
篇26
貨運(yùn)車輛安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、車輛檢查與維護(hù)
1. 每日出車前，駕駛員應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎磨損、燈光照明、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及燃油狀況。
2. 定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，如發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)的維護(hù)，確保車輛性能良好。
3. 車輛裝載貨物后，確認(rèn)貨物固定牢固，無(wú)超載或偏載現(xiàn)象。
二、駕駛行為規(guī)范
1. 遵守交通規(guī)則，不超速行駛，保持安全距離。
2. 疲勞駕駛嚴(yán)禁，每駕駛4小時(shí)應(yīng)休息至少15分鐘。
3. 禁止酒后駕車，遵守禁酒令。
三、貨物裝卸安全
1. 裝卸作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用專業(yè)設(shè)備，避免手動(dòng)搬運(yùn)重物導(dǎo)致傷害。
2. 貨物堆放應(yīng)穩(wěn)定，防止倒塌。
3. 裝卸過(guò)程中，駕駛員需在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保安全操作。
四、應(yīng)急處理
1. 駕駛員應(yīng)熟悉車輛應(yīng)急設(shè)備的使用方法，如滅火器、警告三角牌等。
2. 發(fā)生交通事故或故障時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保障自身安全并報(bào)警。
五、行車記錄與報(bào)告
1. 記錄每次行車?yán)锍?、時(shí)間、貨物信息，及時(shí)上報(bào)異常情況。
2. 定期提交安全行駛報(bào)告，反饋行駛中遇到的問(wèn)題和建議。
篇27
數(shù)控車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
數(shù)控車間的安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作前的檢查：確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員需佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 操作培訓(xùn)：所有員工必須接受設(shè)備操作和安全知識(shí)的培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺(tái)面和地面干凈整潔，避免雜物堆積。
5. 電氣安全：遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，防止觸電事故。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
7. 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化：遵循既定的操作流程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患。
篇28
1. 員工培訓(xùn)：所有參與干磨鋁粉生產(chǎn)的員工必須接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
2. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，需檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)故障。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和防塵服。
4. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測(cè)車間內(nèi)的粉塵濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)置消防設(shè)施，制定應(yīng)急疏散計(jì)劃，并定期演練。
6. 存儲(chǔ)管理：鋁粉應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源。
7. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，避免劇烈振動(dòng)和過(guò)快的研磨速度。
篇29
生產(chǎn)反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 反應(yīng)設(shè)備的操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急預(yù)案的熟悉與執(zhí)行
4. 危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)與處理
5. 環(huán)境監(jiān)控與事故預(yù)防
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇30
裝修裝飾工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全防護(hù)裝備的穿戴
1. 工作前必須佩戴安全帽，確保帽帶系緊。
2. 穿著防滑鞋，以防在濕滑或不平整的地面上摔倒。
3. 使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡以防止飛濺物傷害眼睛。
4. 操作高空作業(yè)時(shí)，需佩戴安全帶，并確保其牢固可靠。
二、施工設(shè)備的檢查
1. 使用前檢查工具是否完好無(wú)損，特別是電動(dòng)工具的電線和插頭。
2. 腳手架應(yīng)穩(wěn)固，每次使用前都進(jìn)行檢查，確保其安全性。
3. 吊車和升降機(jī)等重型設(shè)備需由專業(yè)人員操作，定期維護(hù)保養(yǎng)。
三、現(xiàn)場(chǎng)安全管理
1. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理雜物，避免絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 明火作業(yè)需得到批準(zhǔn)，遠(yuǎn)離易燃材料，并配備滅火器。
3. 電線布置規(guī)范，避免交叉和破損，防止觸電事故。
四、有害物質(zhì)處理
1. 使用化學(xué)材料如油漆、膠水時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方操作，避免吸入有毒氣體。
2. 廢棄材料應(yīng)及時(shí)清理，尤其是含甲醛等有害物質(zhì)的材料，避免長(zhǎng)時(shí)間積存。
五、應(yīng)急措施
1. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高工人的應(yīng)急反應(yīng)能力。
2. 工地應(yīng)設(shè)置明顯的緊急出口標(biāo)識(shí)，并確保通道暢通無(wú)阻。
3. 提供急救箱，工人應(yīng)了解基本的急救知識(shí)。
生產(chǎn)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
為確保安全無(wú)事故,除遵守公司和本廠安全生產(chǎn)的有關(guān)文件外,需遵守如下規(guī)定:
1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。啟動(dòng)設(shè)備必須遵從調(diào)度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。在確認(rèn)信號(hào)或手勢(shì)可靠準(zhǔn)確后,由操作人員示警,待確認(rèn)全線設(shè)備和人員無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
2.進(jìn)行設(shè)備檢查、測(cè)量、換輥、啟車、試車、停機(jī)檢修、處理故障等多人作業(yè)時(shí),必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。嚴(yán)禁亂指揮。必須執(zhí)行操作牌作業(yè)。
3.設(shè)備檢修,處理事故后要清理現(xiàn)場(chǎng)雜物,保證工作地面和安全通道暢通。
4.凡停機(jī)檢修及處理事故時(shí),必須換取停電牌,操作牌、并設(shè)專人監(jiān)護(hù),
5.清理地溝、地坑時(shí),周圍設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),上面不準(zhǔn)作業(yè),并應(yīng)實(shí)行掛牌作業(yè)和設(shè)專人監(jiān)護(hù),以防落物傷人或誤操作。
6.清理地溝、地坑時(shí),必須確認(rèn)工作區(qū)域有照明,無(wú)其它危害人身健康氣體,通風(fēng)良好,確認(rèn)站位安全。
7.嚴(yán)禁往地溝、地坑內(nèi)亂扔廢鋼、鐵絲等雜物以防傷人或造成開車打火等事故。
8.軋制作業(yè)時(shí),不得靠近高壓水和運(yùn)輸輥道,以防止擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。生產(chǎn)檢查人員需確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
9.禁止橫跨輥道和運(yùn)輸鏈,確因工作需要應(yīng)站在輥道和運(yùn)輸鏈上工作時(shí),必須事先和操作人員聯(lián)系,確認(rèn)停機(jī)且無(wú)隱患后方可工作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須走安全橋和安全通道,(紅鋼通過(guò)時(shí),不準(zhǔn)走安全橋)。
10.測(cè)厚儀工作時(shí),所有人員不得在放射源區(qū)域內(nèi)逗留,在換輥或處理故障時(shí)需關(guān)閉射線光源,并將探頭退回到非工作位置。
11.禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯,必須撥正時(shí),需與操作人員聯(lián)系,停止運(yùn)行后再撥正。
12.操作臺(tái)上禁止坐人,操作室內(nèi)嚴(yán)禁堆放各類雜物,必須保證臺(tái)面上清潔。無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入 操作室,室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
13.操作工因工作需要必須離開操作臺(tái)時(shí),應(yīng)將設(shè)備開關(guān)打到零位。并停電掛牌,然后將操作臺(tái)鎖好,并向有關(guān)人員匯報(bào)。
14.檢查現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮,需位于軋輥轉(zhuǎn)向相反的方向,軋機(jī)爬行速度下檢查,檢查時(shí)必須用手電或安全電壓照明,不準(zhǔn)用手或其他工具觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥。
15.測(cè)量輥縫及側(cè)導(dǎo)板時(shí),必須停機(jī)。軋機(jī)調(diào)平時(shí),應(yīng)于出口側(cè)放入銅棒軋機(jī)不得轉(zhuǎn)動(dòng),確認(rèn)工作部位無(wú)油污、無(wú)滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)等隱患,否則需要排除隱患后方可作業(yè)。
16.使用大錘時(shí)先檢查錘頭、錘把是否安裝牢固,打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設(shè)備。使用扳手要確認(rèn)咬緊方可用力,使用橇棍要選好支點(diǎn),確認(rèn)工作區(qū)內(nèi)安全。
17.使用吊車、氣割、電焊等設(shè)備工具時(shí),必須遵守與其有關(guān)的使用安全規(guī)程,并應(yīng)持證作業(yè)。
18.吊運(yùn)軋輥時(shí),指吊人員應(yīng)專人負(fù)責(zé)并應(yīng)站在安全部位指揮。
19.處理卡鋼等故障,需從機(jī)架間吊出廢品時(shí),周圍不準(zhǔn)站人。確認(rèn)安全后方可作業(yè),并注意保護(hù)設(shè)備。
20.吊運(yùn)廢板時(shí),距離鋼板7米以內(nèi)不準(zhǔn)站人,吊動(dòng)紅熱態(tài)的鋼板(坯)要用鋼鏈或?qū)Ｓ玫蹙?禁止使用用鋼絲繩直接吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)只能單塊吊運(yùn)。
21.嚴(yán)禁用手觸摸有動(dòng)作可能的機(jī)械部位。
