空壓機(jī)操作規(guī)程安全維護(hù)有哪些
篇1
薩震空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時需及時補(bǔ)充。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線是否完好，電壓是否穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水路暢通，無泄漏。
4. 檢查安全閥：保證其功能正常，無堵塞。
二、開機(jī)操作
1. 打開進(jìn)氣閥：緩慢打開，避免壓力瞬間升高。
2. 啟動電機(jī)：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控儀表：注意壓力表、溫度表數(shù)值，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡檢：每隔一定時間檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，傾聽異常聲音。
2. 維持穩(wěn)定負(fù)載：避免長時間滿載或空載運(yùn)行。
3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)行時間和各項(xiàng)參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥：在關(guān)閉前先降低負(fù)載，避免突然停機(jī)導(dǎo)致壓力過高。
2. 切斷電源：按下停止按鈕，然后拔掉電源插頭。
3. 排放冷凝水：停機(jī)后及時排放冷凝水，防止凍結(jié)或腐蝕。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯：依據(jù)廠家建議，定期更換油氣分離器、空氣濾清器和油過濾器。
2. 潤滑保養(yǎng)：按周期添加或更換潤滑油，保持良好潤滑狀態(tài)。
3. 清潔設(shè)備：定期清理散熱片、進(jìn)氣口等部位的灰塵，保持清潔。
篇2
無油空壓機(jī)工序操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前確保無油空壓機(jī)的電源、管道連接、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 啟動準(zhǔn)備：打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足且水質(zhì)清潔。
3. 開機(jī)運(yùn)行：按下啟動按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)定壓力，保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)，及時記錄。
6. 故障處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排查流程進(jìn)行處理。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，如更換過濾器、添加潤滑油等。
8. 定期維護(hù)：按照制造商的建議，定期進(jìn)行全面的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
篇3
100立方空壓機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保空壓機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位，保證在最低和最高刻度線之間。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通，無泄漏。
2. 啟動準(zhǔn)備：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 將控制器設(shè)定在所需壓力范圍。
3. 啟動運(yùn)行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待空壓機(jī)自檢完成。
- 觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常噪音或振動。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力穩(wěn)定。
- 注意油溫、水溫，過高需停機(jī)冷卻。
5. 停機(jī)維護(hù)：
- 達(dá)到設(shè)定壓力或工作完畢后，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，再停機(jī)。
- 停機(jī)后，放掉系統(tǒng)內(nèi)余壓，清潔機(jī)器表面。
6. 日常保養(yǎng)：
- 定期更換機(jī)油和空氣濾芯，保持設(shè)備清潔。
- 檢查皮帶松緊度，必要時調(diào)整。
篇4
空壓機(jī)操作規(guī)程安全維護(hù)主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保空壓機(jī)在運(yùn)行前無明顯損壞，各部件連接緊固，潤滑油充足。
2. 啟動程序：正確接通電源，遵循制造商的操作指南啟動設(shè)備，避免電流沖擊。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，防止設(shè)備過早老化。
5. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇到異常情況能迅速、安全地應(yīng)對。
篇5
空壓機(jī)崗操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)保養(yǎng)
3. 緊急情況處理
4. 停機(jī)與關(guān)閉程序
5. 安全防護(hù)措施
篇6
單螺桿空壓機(jī)安全操作規(guī)程
單螺桿空壓機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是操作員必須遵守的要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查空壓機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)及電氣連接是否正常。
- 檢查壓力表、安全閥和排放閥是否處于良好工作狀態(tài)。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動空壓機(jī)，避免突然啟動對設(shè)備造成沖擊。
- 運(yùn)行過程中，注意監(jiān)聽異常噪音，如金屬撞擊聲、過大的振動等，及時停機(jī)排查。
3. 操作監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保運(yùn)行壓力在允許范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
- 注意溫度變化，防止因過熱導(dǎo)致的設(shè)備故障。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定時間間隔進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清潔濾芯等。
- 停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉電源，避免無謂的電能消耗。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，立即切斷電源，采取必要的應(yīng)急措施，如打開排放閥釋放壓力。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
篇7
噴漆空壓機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)的油位是否處于正常范圍，確保潤滑油充足。
2. 確認(rèn)空壓機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
3. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
4. 打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
二、開機(jī)操作
1. 合上電源開關(guān)，啟動空壓機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉進(jìn)氣閥。
3. 連接噴槍，檢查氣壓是否穩(wěn)定，調(diào)整至適宜的噴漆壓力。
三、工作期間監(jiān)控
1. 定期查看油溫、油壓，防止過熱或壓力過高。
2. 注意觀察排氣情況，如有異常煙霧，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常，應(yīng)立即處理并報告。
四、停機(jī)步驟
1. 關(guān)閉噴槍，待壓力下降后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 停止空壓機(jī)運(yùn)行，切斷電源。
3. 排放冷卻水，清理機(jī)器表面灰塵。
五、日常維護(hù)
1. 定期更換潤滑油，保持清潔。
2. 檢查空氣濾清器，及時清洗或更換。
3. 定期檢查管路連接，防止漏氣。
篇8
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查空壓機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、油位、壓力表等。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力開關(guān)、斷路器等安全裝置功能正常。
3. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
4. 啟動與運(yùn)行：按下啟動按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如無異常聲音和振動，可逐漸增加負(fù)荷。
5. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、更換濾芯等維護(hù)工作。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報告，不得自行處理。
8. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇9
電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程
電動空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于壓縮空氣，為各種氣動工具和設(shè)備提供動力。以下是電動空壓機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查電動空壓機(jī)的外觀是否有損傷，電線是否完好，連接是否牢固。
2. 空氣濾清器：確?？諝鉃V清器清潔，無堵塞，以保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
3. 油位檢查：檢查油位是否在制造商指定的范圍內(nèi)，必要時添加適量潤滑油。
4. 排放冷凝水：在每次使用前，排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分影響壓縮空氣質(zhì)量。
5. 啟動與運(yùn)行：接通電源，按照制造商的指示啟動設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動過大應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 壓力監(jiān)控：保持工作壓力在安全范圍內(nèi)，不得超過設(shè)備的最大允許工作壓力。
7. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：使用完畢后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，如更換濾芯、添加潤滑油等。
篇10
電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程
電動空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類氣動工具和設(shè)備的供氣。為了確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，制定以下電動空壓機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查電動空壓機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確保空壓機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好，避免阻塞散熱口。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的說明，正確開啟電源開關(guān)，啟動電動機(jī)。
- 觀察壓力表，待壓力達(dá)到規(guī)定值后，關(guān)閉電源，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常聲音和振動。
3. 使用與監(jiān)控
- 運(yùn)行中，定期檢查油位，及時補(bǔ)充潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運(yùn)行，一旦超過設(shè)定值，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理空壓機(jī)內(nèi)部和外部的塵埃，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗冷卻器等。
5. 停機(jī)與斷電
- 在不使用空壓機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉氣路閥門，然后切斷電源，避免無謂的能源消耗。
- 定期進(jìn)行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時報告并處理。
篇11
小型移動型空壓機(jī)安全操作規(guī)程
小型移動型空壓機(jī)是許多工程和工業(yè)作業(yè)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以驅(qū)動各種工具和系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，檢查空壓機(jī)的外觀是否有損壞或磨損。
- 確保油位在制造商指定的范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
2. 安全裝置
- 檢查安全閥和壓力表是否正常工作，確保其準(zhǔn)確無誤。
- 確認(rèn)防護(hù)罩和接地線已安裝到位。
3. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 將空壓機(jī)放置在平坦、無障礙的地面，遠(yuǎn)離易燃物。
- 連接合適的空氣管道，并確保接口緊固無泄漏。
4. 啟動與運(yùn)行
- 打開進(jìn)氣閥，啟動空壓機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力設(shè)定，但不得超過設(shè)備的最大工作壓力。
5. 使用期間
- 不要在空壓機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
- 保持操作區(qū)域整潔，避免工具或其他物體落入機(jī)器內(nèi)部。
6. 停止與維護(hù)
- 關(guān)閉設(shè)備后，等待壓力完全釋放再進(jìn)行任何維護(hù)操作。
- 定期清潔和保養(yǎng)，如更換濾芯、清理散熱片等。
篇12
1. 空壓機(jī)開機(jī)前檢查
2. 空壓機(jī)運(yùn)行操作
3. 空壓機(jī)停機(jī)步驟
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
篇13
內(nèi)燃空壓機(jī)安全操作規(guī)程
內(nèi)燃空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種氣動系統(tǒng)的供氣。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查空壓機(jī)各部件是否完好，包括油位、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)等。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，無明顯安全隱患。
3. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉所有氣動設(shè)備，連接好供氣管道，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：啟動后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等維護(hù)工作。
6. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時，按照規(guī)定步驟關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。
篇14
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，確保潤滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無泄漏，水箱水位適宜。
- 檢查各連接管道無松動，密封良好。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉安全閥。
- 按下啟動按鈕，空壓機(jī)開始運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查油溫，防止過熱。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 停機(jī)操作：
- 當(dāng)需要停機(jī)時，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后，按下停止按鈕。
- 完全停機(jī)后，關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，清潔空氣濾芯。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，清理水垢，保證冷卻效果。
- 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
篇15
操作步驟與規(guī)定
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保螺桿式空壓機(jī)周邊無雜物，檢查油位、冷卻水是否正常，各連接部位是否緊固。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，觀察壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 停機(jī)程序：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時，先關(guān)閉負(fù)載，再逐步降低壓力至零，然后切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇16
1. 安裝與啟動準(zhǔn)備
2. 日常運(yùn)行管理
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)程序
5. 應(yīng)急措施
篇17
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前應(yīng)檢查空壓機(jī)的外觀完整性，確保無明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源：連接電源前，確認(rèn)電壓和頻率符合設(shè)備要求。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加或更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)測：啟動后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。
5. 壓力控制：確保壓力在允許范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
6. 關(guān)機(jī)程序：停機(jī)時，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免驟停導(dǎo)致?lián)p壞。
7. 安全裝置：定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能有效性。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需確認(rèn)vf-9/7-kb型空壓機(jī)的電源、冷卻系統(tǒng)、潤滑油量及空氣濾清器狀況。
2. 啟動步驟：按下啟動按鈕，待空壓機(jī)達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測壓力表、溫度計讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)程序：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時，先關(guān)閉負(fù)載，待空壓機(jī)空載運(yùn)行一段時間后，再按下停止按鈕。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇19
空壓機(jī)儲氣罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動前，檢查儲氣罐外觀是否完好，無明顯銹蝕、變形或損傷。
2. 確認(rèn)壓力表指示正常，無損壞，且在有效期內(nèi)。
3. 檢查安全閥是否密封良好，無泄漏跡象，且定期校驗(yàn)合格。
4. 確保排水閥功能正常，定期排放冷凝水。
二、運(yùn)行管理
1. 啟動空壓機(jī)前，關(guān)閉儲氣罐出氣閥，待壓力穩(wěn)定后再緩慢開啟。
2. 運(yùn)行中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)計工作壓力。
3. 定期監(jiān)測儲氣罐內(nèi)部清潔度，防止積塵和油污影響設(shè)備性能。
三、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力突然升高，立即停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開安全閥泄壓。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，掛上警示標(biāo)志，并及時維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括除銹、涂漆、更換磨損部件等。
2. 每年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，確保儲氣罐的安全性能。
篇20
非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
3. 查看油位，保證潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動前，通知周圍工作人員，避免誤操作。
2. 按照設(shè)備手冊步驟啟動空壓機(jī)，觀察啟動過程是否正常。
3. 運(yùn)行過程中，注意監(jiān)聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，有異響需立即停機(jī)檢查。
4. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時檢查油溫、水溫，確保不超過允許值。
2. 注意觀察排放的空氣是否有水分或油霧，及時處理。
3. 定期檢查安全閥功能，確保其靈敏可靠。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先卸載壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，防止灰塵進(jìn)入發(fā)動機(jī)。
3. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水源，以防凍裂。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并記錄。
篇21
1. 檢查與維護(hù)：包括日常檢查、定期維護(hù)和故障排查。
2. 安全措施：涉及個人防護(hù)裝備、設(shè)備隔離、警示標(biāo)志和應(yīng)急處理程序。
3. 工具使用：正確選擇和使用專用工具進(jìn)行檢修工作。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟，確保檢修過程有序進(jìn)行。
篇22
螺桿式空壓機(jī)與冷凍式干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，它們在提供壓縮空氣和去除水分方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作要點(diǎn)。
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確認(rèn)電源線路正常，無破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機(jī)潤滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，無泄漏。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機(jī)工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機(jī)排水器，確保正常排液。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機(jī)油，防止油質(zhì)惡化。
- 對冷凍式干燥機(jī)進(jìn)行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，立即停機(jī)檢查。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇23
1. 設(shè)備檢查：在啟動電動空壓機(jī)前，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括檢查油位、冷卻系統(tǒng)、電氣連接和安全裝置。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有可能的氣體出口，打開進(jìn)氣閥，并將壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定在合適的工作范圍。
3. 啟動與運(yùn)行：接通電源，按下啟動按鈕，觀察空壓機(jī)是否正常啟動，運(yùn)行過程中注意聲音和溫度變化。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運(yùn)行期間，定期查看壓力表和溫度計，確保其在安全范圍內(nèi)。如有異常，及時調(diào)整或停機(jī)。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：當(dāng)工作完成或需要維護(hù)時，先降低壓力，然后斷電，最后進(jìn)行必要的保養(yǎng)作業(yè)。
篇24
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足且清潔。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水箱水位正常，無泄漏。
5. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開機(jī)操作
1. 啟動電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意觀察溫度表，防止過熱現(xiàn)象。
2. 檢查各密封部位，確保無漏氣現(xiàn)象。
3. 保持油位穩(wěn)定，必要時補(bǔ)充潤滑油。
4. 定時排放冷凝水，防止堵塞。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排空系統(tǒng)內(nèi)的余氣，關(guān)閉水箱放水閥。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，做好設(shè)備清潔工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
2. 按照制造商建議定期更換潤滑油。
3. 對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗，確保散熱效果。
4. 檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
篇25
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確?？諌簷C(jī)周圍無雜物，檢查油位、冷卻水是否正常，壓力表是否準(zhǔn)確。
2. 啟動程序：打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，按下啟動按鈕，待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后逐漸打開排氣閥。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中注意觀察壓力、溫度變化，定期檢查潤滑情況，防止過熱或過壓。
4. 停機(jī)操作：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔過濾器，更換潤滑油，檢查密封件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇26
空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)在運(yùn)行前無明顯損壞，所有連接部位緊固，電氣線路完好無裸露。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查油位、冷卻液量是否充足，空氣濾清器是否清潔，安全閥功能是否正常。
3. 運(yùn)行控制：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動、運(yùn)行和停機(jī)操作，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換濾芯、潤滑、清潔等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況能迅速作出正確反應(yīng)。
篇27
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，需檢查空壓機(jī)的外觀是否有損壞，連接部位是否緊固，潤滑油液位是否正常。
2. 操作步驟：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循先開冷卻系統(tǒng)，后啟動壓縮機(jī)，停機(jī)時則相反的順序。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行，同時關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況能迅速、正確地應(yīng)對。
篇28
1.6/0.7柴油移動式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，務(wù)必檢查空壓機(jī)的油位、冷卻水狀況及各連接部位的緊固情況。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)周圍環(huán)境無易燃易爆物品，確保排氣口無障礙物。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，等待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當(dāng)工作完畢或需要維修時，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換機(jī)油、清理濾芯，保持設(shè)備清潔。
篇29
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
2. 查看冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣連接牢固，接地良好。
4. 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否靈活，無異常聲響。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動空壓機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動等是否正常。
2. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整至所需工作壓力。
3. 定期檢查溫度、電流等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意觀察運(yùn)行過程中是否有異常氣味或煙霧。
2. 定時排放冷凝水，防止水份過多影響設(shè)備性能。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、停機(jī)保養(yǎng)
1. 停機(jī)后，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 清潔設(shè)備表面，保持良好的通風(fēng)散熱。
3. 定期更換濾芯、潤滑油等易損件。
五、定期維護(hù)
1. 按照制造商推薦的周期進(jìn)行大修，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，如軸承、密封件等。
3. 定期校驗(yàn)壓力表、安全閥等安全裝置，確保其準(zhǔn)確性。
篇30
空壓機(jī)崗操作安全規(guī)程5主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對空壓機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于機(jī)油水平、冷卻系統(tǒng)、電氣連接及安全閥功能。
2. 操作程序：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循制造商的操作指南，確保在啟動前所有控制裝置處于正確位置。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行維護(hù)工作，如清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件，確保設(shè)備保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 噪音控制：在運(yùn)行過程中，監(jiān)控噪音水平，防止超過安全閾值。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況時能迅速采取措施。
6. 個人防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩。
7. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度和通風(fēng)狀況，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
空壓機(jī)操作規(guī)程安全維護(hù)
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動力設(shè)備之一,保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機(jī)的使用壽命,而且能確?？諌簷C(jī)操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。
一、在空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運(yùn)動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機(jī)操作動力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
