壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個人防護(hù)
篇2
快速壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
快速壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，其高效運作對于提升生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為快速壓濾機(jī)司機(jī)提供一套安全、規(guī)范的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，保障人員安全。
篇3
壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護(hù)等多個方面，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機(jī)的各個部件如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解操作流程，檢查濾布是否清潔，物料準(zhǔn)備是否充足。
3. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動設(shè)備，監(jiān)控壓濾過程，確保壓力和過濾效果符合工藝要求。
4. 故障應(yīng)對：遇到異常情況，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，及時報告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和零部件更換，保證設(shè)備正常運行。
篇4
壓濾機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開機(jī)前，務(wù)必對壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、濾板、濾布及各種緊固件。
2. 確保所有安全防護(hù)裝置完好無損，如防護(hù)網(wǎng)、緊急停機(jī)按鈕等。
二、啟動與運行
3. 啟動前，確認(rèn)壓濾機(jī)周圍無人，無異物侵入危險區(qū)域。
4. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免過快過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。
5. 在壓濾過程中，密切關(guān)注壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)運行。
三、操作過程
6. 定期觀察濾液清澈度，判斷過濾效果，必要時調(diào)整壓力或更換濾布。
7. 壓濾完成后，有序進(jìn)行卸餅，防止濾餅滑落造成事故。
8. 設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作，待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行。
四、故障處理
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時上報維修。
10. 維修時，必須切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。
五、清潔與保養(yǎng)
11. 每日工作結(jié)束后，清潔壓濾機(jī)表面，保持設(shè)備整潔。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 壓濾機(jī)啟動前的檢查
2. 設(shè)備操作流程
3. 過濾過程的監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 設(shè)備清潔與維護(hù)
6. 安全規(guī)定與個人防護(hù)
壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。
1.2 掌握入料濃度(濃縮機(jī)底流濃度)一般不低于300g/l。
1.3 檢查壓濾機(jī)濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。
2、壓濾操作
2.1 壓濾機(jī)操作程序為:壓板→壓濾→松板→卸料
2.2 啟動低壓油泵,推動頭板,當(dāng)油缸壓力達(dá)到20kg/cm2時,低壓油泵自動停,啟動高壓油泵,頂緊 頭板,當(dāng)壓力達(dá)到100–120kg/cm2時,高壓油泵自動停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。
2.3 啟動攪拌電機(jī),并要求濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在1kg/cm2,當(dāng)觀察到最后一塊濾板濾液管出水時,使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
2.4 當(dāng)給料泵開始送料時,記下入料時間及濃度,濃縮機(jī)底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。
2.6 給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機(jī)入料閥門,打開回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動松板,退回頭板(碰到限位器后自動斷電停止)。
2.7 頭板復(fù)位后,通知崗位司機(jī)開動相關(guān)運料設(shè)備,開始卸料。
2.8 壓濾機(jī)工作時,檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時處理或卸料時處理。
2.9 卸料時要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
2.10 卸料時應(yīng)將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。
2.11 濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
2.12 更換濾布時,要把濾布拉平、扎緊,嚴(yán)禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時間較長時,要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。
2.14 長時間停車,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。
