szz800/250轉(zhuǎn)載機(jī)、pcm250破碎機(jī)-操作規(guī)程有哪些
篇1
轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)載機(jī)的各項功能正常，包括動力系統(tǒng)、輸送帶、驅(qū)動裝置、制動系統(tǒng)等。
2. 操作流程：熟悉并掌握啟動、運行、停止等基本操作步驟，以及應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急措施。
3. 安全規(guī)定：嚴(yán)格遵守礦區(qū)安全規(guī)章制度，預(yù)防事故的發(fā)生。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，保持良好的工作狀態(tài)。
5. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括轉(zhuǎn)載機(jī)主體、電機(jī)、減速機(jī)、鏈條、托輥、支座等相關(guān)組件。
2. 工具配備：如扳手、螺絲刀、測量工具、焊接設(shè)備等。
3. 安全防護(hù)用品：頭盔、安全帶、護(hù)目鏡、手套等。
篇3
轉(zhuǎn)載機(jī)工職業(yè)健康操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)設(shè)備的使用：包括佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和絕緣鞋等。
2. 設(shè)備操作規(guī)程：正確啟動、運行、停機(jī)和維護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)，確保設(shè)備安全運行。
3. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物和粉塵，防止滑倒和吸入有害物質(zhì)。
4. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行身體檢查，監(jiān)測聽力、呼吸系統(tǒng)和肌肉骨骼系統(tǒng)的健康狀況。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何應(yīng)對突發(fā)事故，如設(shè)備故障、人員受傷等。
篇4
刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)是礦山開采和物料處理中的關(guān)鍵設(shè)備，它們共同構(gòu)成了高效的物料運輸系統(tǒng)。
1. 刮板輸送機(jī)：主要用于水平或傾斜輸送散狀物料，如煤炭、礦石等。
2. 轉(zhuǎn)載機(jī)：在生產(chǎn)線中起著連接作用，將來自一處的物料傳遞到另一處，提高輸送效率。
3. 破碎機(jī)：對大塊物料進(jìn)行破碎，使其達(dá)到后續(xù)處理所需的粒度要求。
篇5
煤礦溜子和轉(zhuǎn)載機(jī)是煤炭開采過程中不可或缺的機(jī)械設(shè)備，主要用于輸送煤炭。溜子，即刮板輸送機(jī)，通常安裝在工作面，負(fù)責(zé)將開采出的煤炭運送到巷道；轉(zhuǎn)載機(jī)則設(shè)在巷道內(nèi)，用于將溜子輸送過來的煤炭轉(zhuǎn)運至主運輸系統(tǒng)。
篇6
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 轉(zhuǎn)載機(jī)啟動與運行
3. 工作中監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
篇7
綜采隊轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保破碎機(jī)各部件完好，無松動、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 啟動程序：接通電源后，按照操作面板指示依次啟動各個組件，等待設(shè)備預(yù)熱完成。
3. 載入物料：待設(shè)備穩(wěn)定運行后，緩慢均勻地將物料送入破碎機(jī)入口。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障時，立即按下緊急停止按鈕，進(jìn)行故障排查和維修。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉物料輸入，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再依次關(guān)閉各組件電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運行。
篇8
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的注意事項、緊急情況處理及日常維護(hù)等多個方面。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接部件緊固，無松動；檢查潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位適中，無泄露；確認(rèn)電氣線路完好，無裸露。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉安全門，啟動前進(jìn)行空載試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 操作流程：按照設(shè)定程序進(jìn)行物料輸送，避免超負(fù)荷運行；保持與控制系統(tǒng)和監(jiān)控設(shè)備的持續(xù)溝通。
4. 緊急停機(jī)：遇到異常情況如異響、振動過大，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇9
1. 轉(zhuǎn)載機(jī)日常巡檢
2. 設(shè)備故障排查
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)
4. 故障部件更換
5. 安全操作流程遵守
篇10
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 開機(jī)運行
4. 運行監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機(jī)保養(yǎng)
篇11
操作步驟
1. 日常檢查
- 每日開機(jī)前，檢查刮板鏈的緊固情況，確認(rèn)無松動、斷裂現(xiàn)象。
- 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的軸承潤滑狀況，及時補充潤滑油。
- 查看電動機(jī)、減速器等關(guān)鍵部件的運行聲音，判斷是否存在異常。
2. 定期保養(yǎng)
- 定期清理轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部積塵，防止粉塵堆積影響設(shè)備性能。
- 按照制造商的建議，定期更換磨損嚴(yán)重的刮板和鏈條。
- 對電動機(jī)、減速器進(jìn)行周期性的拆檢，檢查內(nèi)部磨損情況。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并進(jìn)行修復(fù)。
- 對于無法現(xiàn)場解決的問題，及時上報并聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 維修完成后，進(jìn)行試運行，確保設(shè)備恢復(fù)正常。
4. 安全措施
- 維修作業(yè)時，必須切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
- 使用專用工具，禁止用身體部位接觸運動部件。
- 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
篇12
szz800/250轉(zhuǎn)載機(jī)和pcm250破碎機(jī)是礦山開采作業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)物料的輸送和破碎工作。這兩款設(shè)備的組合使用，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
篇13
1. 設(shè)備檢查：包括但不限于檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的各個部件，如鏈條、滾輪、驅(qū)動裝置、制動系統(tǒng)等。
2. 故障排查：對設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的診斷，識別并記錄任何異常噪音、磨損或損壞的部件。
3. 清潔工作：清除設(shè)備表面和內(nèi)部的灰塵、物料殘留，保持良好的工作環(huán)境。
4. 潤滑保養(yǎng)：對關(guān)鍵運動部件進(jìn)行潤滑，防止過度磨損。
5. 維修作業(yè)：針對發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行必要的維修或更換零部件。
6. 功能測試：修復(fù)后，進(jìn)行功能測試以確保設(shè)備正常運行。
篇14
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與故障處理
3. 安全操作規(guī)定
4. 維護(hù)保養(yǎng)程序
5. 應(yīng)急措施
篇15
刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)及膠帶輸送機(jī)司機(jī)在日常工作中面臨多種職業(yè)危害，主要包括：
1. 機(jī)械傷害：設(shè)備運行時，接觸運動部件可能導(dǎo)致肢體受傷。
2. 噪聲污染：長時間處于高噪聲環(huán)境可能引發(fā)聽力損傷。
3. 粉塵吸入：煤炭粉塵可能損害呼吸系統(tǒng)。
4. 電氣危險：接觸帶電部件可能導(dǎo)致觸電事故。
5. 緊急情況應(yīng)對：如火災(zāi)、爆炸等突發(fā)事件處理不當(dāng)，威脅生命安全。
篇16
1. 設(shè)備檢查：在操作轉(zhuǎn)載機(jī)前，需確保設(shè)備各部件完好無損，包括驅(qū)動裝置、鏈條、刮板、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，理解各個控制開關(guān)和儀表的功能。
3. 啟動程序：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動設(shè)備，注意觀察啟動后的運行狀態(tài)。
4. 轉(zhuǎn)載作業(yè)：在安全距離內(nèi)指揮運輸車輛，確保裝載和卸載的順暢。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察轉(zhuǎn)載機(jī)的工作情況，及時處理異常。
6. 停止和維護(hù)：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇17
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作、維護(hù)、故障處理以及安全預(yù)防措施等方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇18
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 故障處理
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇19
1. 開機(jī)前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)的固定螺絲是否緊固。
- 檢查各潤滑點的油脂狀況，及時補充。
- 檢查電源線路，確保無破損、無漏電。
2. 啟動操作：
- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備，由刮板輸送機(jī)開始，逐步啟動轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)。
- 觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時查看物料輸送情況，防止堵塞或過載。
- 注意設(shè)備溫度，避免過熱。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在設(shè)備空載狀態(tài)下，依次關(guān)閉刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)。
- 停機(jī)后進(jìn)行清潔保養(yǎng)，清理殘留物料，檢查磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修；重大問題需報告上級。
篇20
1. 操作前準(zhǔn)備
- 熟悉設(shè)備：了解szd730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)的構(gòu)造、性能及各部分功能。
- 安全檢查：檢查設(shè)備各部件是否完好，電氣線路是否正常，防護(hù)裝置是否到位。
- 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域無雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
2. 操作步驟
- 啟動前：關(guān)閉所有安全門，按下啟動按鈕，待設(shè)備自檢完畢。
- 運行中：監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，調(diào)整速度以適應(yīng)生產(chǎn)需求。
- 停止時：提前減速，待物料輸送完畢后，按下停止按鈕，切斷電源。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和緊固，確保設(shè)備良好運行。
- 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇21
轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 故障診斷與處理
3. 維護(hù)保養(yǎng)
4. 安全操作
5. 應(yīng)急措施
篇22
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹
1. 轉(zhuǎn)載機(jī)：主要用于將開采的物料從一處運輸?shù)搅硪惶?，常用于礦山、采石場等場所。
2. 破碎機(jī)：用于將大塊物料破碎成所需粒度，以便后續(xù)處理。
篇23
szz800/250轉(zhuǎn)載機(jī)和pcm250破碎機(jī)是礦山作業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)物料的輸送和破碎工作。以下是這兩款設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 啟動前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，安全防護(hù)設(shè)施完好。
- 檢查潤滑油量，確保各潤滑點充分潤滑。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無破損、松動。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開電源，啟動控制面板上的開關(guān)。
- 按照操作手冊逐步啟動szz800/250轉(zhuǎn)載機(jī)，待穩(wěn)定運行后，再啟動pcm250破碎機(jī)。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑。
4. 物料處理：
- 控制給料速度，避免過載。
- 注意物料性質(zhì)，防止過硬或過濕的物料損壞設(shè)備。
5. 停止操作：
- 先停止破碎機(jī)，再停轉(zhuǎn)載機(jī)，遵循逆流程關(guān)閉原則。
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇24
轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)載機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉安全門，檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無人員靠近。
3. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，依次開啟各個部分，觀察運行狀態(tài)。
4. 操作控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整轉(zhuǎn)載機(jī)速度，確保物料平穩(wěn)輸送。
5. 運行監(jiān)控：定期巡檢，注意設(shè)備運行聲音及振動情況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停止操作：完成工作后，按程序逐步停機(jī)，斷電并做好清潔工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好性能。
篇25
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有連接部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，熟悉操作面板及緊急停止按鈕位置。
3. 啟動與運行：按步驟啟動設(shè)備，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 工作中監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控物料流動，防止堵塞或過載。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按規(guī)程處理。
6. 停止與維護(hù)：設(shè)備使用完畢后，正確關(guān)閉并進(jìn)行日常維護(hù)。
篇26
轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 日常巡檢與維護(hù)
2. 故障排查與處理
3. 設(shè)備部件更換
4. 安全操作規(guī)定
5. 工具使用與管理
6. 檢修記錄與報告
篇27
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：在開機(jī)前，司機(jī)需全面檢查設(shè)備各部件，包括鏈條、滾輪、破碎裝置等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 操作流程：了解并掌握設(shè)備的操作流程，如物料輸入、破碎、輸送等步驟，確保流程順暢且安全。
3. 故障處理：熟悉常見故障的判斷與應(yīng)急處理措施，如設(shè)備卡阻、異常噪音等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，延長設(shè)備使用壽命。
5. 安全規(guī)定：遵守礦山作業(yè)安全規(guī)范，穿戴防護(hù)裝備，防止人身傷害。
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保轉(zhuǎn)載機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查所有連接件是否緊固，皮帶是否有磨損或斷裂。
- 檢查油位和潤滑系統(tǒng)，確保正常運行。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板上的指示啟動轉(zhuǎn)載機(jī)。
- 觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 定期檢查輸送帶上物料的流動情況。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，避免積塵和物料殘留。
- 定期更換磨損部件，如滾輪、皮帶等。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期潤滑。
4. 停止與關(guān)閉：
- 在完成工作后，按照操作程序逐步停止設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇29
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與責(zé)任
篇30
綜采隊在日常工作中，轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)是至關(guān)重要的設(shè)備，它們在煤炭開采中起到輸送和破碎煤炭的作用。為了確保作業(yè)安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，操作員需對轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑狀況和安全裝置。
2. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、運行和停機(jī)順序，確保設(shè)備按照設(shè)計參數(shù)運行。
3. 作業(yè)監(jiān)控：操作員需持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報告。
4. 安全防護(hù)：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。
szz800/250轉(zhuǎn)載機(jī)、pcm250破碎機(jī)-操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、將開關(guān)手把置于停的位置。
2、檢查刮析鏈條、扣環(huán)有無松動、扭曲現(xiàn)象,各部位螺栓是否齊全堅固。
3、檢查和注油部位潤滑點油量,不足添至規(guī)定位置。
4、檢查油管、水管有無損壞、折疊。
5、檢查錘頭是否松動,盤動錘軸總成,轉(zhuǎn)動是否靈活,有無阻卡現(xiàn)象。
6、檢查刮板鏈條松緊程度是否適當(dāng),v型帶松緊程度是否適當(dāng)。
7、檢查冷卻水路是否暢通。
8、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)連接是否堅固正常。
二、開機(jī)試運轉(zhuǎn)
1、開機(jī)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。
2、接到工長開機(jī)指令后,發(fā)出開機(jī)信號。
3、點動電機(jī),查看有無刮卡現(xiàn)象,刮板鏈過鏈應(yīng)平穩(wěn)不跳鏈。
4、查看破碎機(jī)錘頭旋轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)載機(jī)運行方向是否一致。
5、查看電機(jī)、減速機(jī)有無異常響聲、發(fā)熱等現(xiàn)象。
三、正式運轉(zhuǎn)
1、如一切情況正常,待順槽皮帶起動后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
2、起動破碎機(jī)電機(jī),必須空載起動。
3、起動轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)。
四、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、開機(jī)人員要站在安全位置,堅守崗位盡職盡責(zé),嚴(yán)禁麻痹作業(yè)。
2、注意各旋轉(zhuǎn)部位有無異常聲音,溫升是否正常。
3、軸承溫度不得超過75度,否則停機(jī)。
4、各處油封有無滲漏現(xiàn)象,如有及時停機(jī)處理。
5、隨時注意皮帶機(jī)運行情況,如有刷邊、跳偏等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的運行,待自理后方可開機(jī)。
五、停止運轉(zhuǎn)
1、將轉(zhuǎn)載機(jī)拉空。
2、將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的開關(guān)手柄分別置于停止位置。
3、保證減速機(jī)、電機(jī)等主要部件的清潔,以免影響散熱。
4、停機(jī)約10分鐘后關(guān)閉冷卻水路截門門。
六、潤滑維護(hù)
1、轉(zhuǎn)載機(jī)
減速機(jī)使用460#中極壓齒輪油,首次使用200小時換新油一次,以后每3個月更換一次。
機(jī)尾軸承使用320#中極壓齒輪油, 每250小時注油次。
液聯(lián)軸承使用汽車通用鋰基脂,每6個月更換一次。使軸承處益出新油為止。
