機床工安全技術操作規(guī)程守則有哪些
篇1
機床工安全技術操作規(guī)程共同守則
一、穿戴防護裝備 每位機床工在工作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
二、設備檢查與保養(yǎng) 在開始作業(yè)前，應檢查機床的運行狀態(tài)，包括潤滑、緊固件、冷卻液和電氣線路等，確保設備處于良好工作狀態(tài)，并定期進行維護保養(yǎng)。
三、遵守操作流程 嚴格遵守機床的操作規(guī)程，不得擅自更改設定參數(shù)，避免因誤操作導致設備損壞或人身事故。
四、禁止違規(guī)操作 嚴禁在機床運轉過程中進行調整、清潔或拆卸工作，防止發(fā)生意外。
五、物料準備與處理 物料加工前應確保其固定牢固，避免在加工過程中飛出造成傷害。
六、緊急情況應對 熟知并掌握機床的緊急停止按鈕位置，遇到異常情況立即按下，確保自身安全。
七、交接班制度 交接班時，需詳細記錄設備運行狀況及待處理事項，確保下一班人員能順利接手工作。
八、保持工作環(huán)境整潔 定期清理機床周圍的工作區(qū)域，減少滑倒、絆倒的風險，保持良好的工作環(huán)境。
篇2
機床工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 在開始工作前，務必檢查機床各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確保電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，保持足夠的潤滑，防止設備過熱。
二、操作過程安全規(guī)定
1. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防塵口罩等。
2. 不得在機床運行過程中調整工件或進行其他非必要操作。
3. 切削過程中，保持身體與刀具、旋轉部件的安全距離。
三、應急處理措施
1. 發(fā)生異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并及時報警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
篇3
攻絲機床工安全技術操作規(guī)程
攻絲機床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機床工安全技術操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，應全面檢查攻絲機床，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護裝置。
2. 正確穿戴防護裝備：工人必須佩戴防護眼鏡、聽力保護器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和螺紋規(guī)格，正確設定機床速度、進給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關閉電源，并使用專用工具進行操作。
6. 操作姿勢：保持正確的站位和操作姿勢，避免身體過度靠近旋轉部件。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇4
滾齒機床工安全技術操作規(guī)程
滾齒機床是機械加工中的重要設備，主要用于齒輪、蝸輪等旋轉體的切削加工。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾齒機床工安全技術操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查滾齒機的潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，油量適中。
- 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固。
- 確認工作臺、夾具清潔，無雜物。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動滾齒機前，確保周圍無人，避免意外傷害。
- 按照設備操作手冊逐步啟動，觀察設備運行是否正常。
- 運行中，密切關注設備聲音和振動，如有異常應立即停機檢查。
3. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件大小選擇合適的夾具，確保夾緊力適當，防止工件松動。
- 裝夾過程中，避免手指接近旋轉部件，使用專用工具。
4. 切削過程：
- 設定切削參數(shù)時，遵循設備制造商的建議，不可超負荷作業(yè)。
- 切削過程中，保持專注，隨時注意切削液的供應和冷卻效果。
- 如需調整切削深度或速度，必須先停機。
5. 清潔與維護：
- 工作完成后，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑運動部件。
6. 應急處理：
- 遇到設備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
- 如果發(fā)生人身傷害，立即采取急救措施，并通知醫(yī)療部門。
篇5
機床工安全技術操作規(guī)程守則
機床工安全技術操作規(guī)程守則是保障生產(chǎn)安全、防止事故發(fā)生的必要準則，它涵蓋了設備操作、個人防護、工作環(huán)境及應急處理等多個方面。主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開機前，必須對機床進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作程序：嚴格按照機床的操作手冊進行操作，不得擅自更改設定或超負荷使用。
4. 工件固定：加工工件必須牢固固定，防止在切削過程中發(fā)生位移導致事故。
5. 應急措施：熟悉并掌握應急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期對機床進行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)定，避免觸電事故。
8. 火災防范：了解火源管理，配備并知曉使用滅火器材的方法。
篇6
機床工安全技術操作規(guī)程
一、穿戴個人防護裝備
1. 操作前，務必佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩及耐油防滑鞋。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機床。
二、檢查設備及工作環(huán)境
1. 開機前，檢查機床各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 清理工作臺，確保無雜物，防止滑倒或工具滑落。
三、正確操作機床
1. 根據(jù)工件材質選擇合適的切削速度和進給量。
2. 使用夾具固定工件，確保加工過程中穩(wěn)定。
四、遵守啟動和停止規(guī)則
1. 啟動機床前，確認無人在危險區(qū)域內。
2. 停止機床時，待刀具完全停止轉動后再進行其他操作。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行機床保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 操作結束后，清理機床，斷電并關閉氣源。
六、應急處理
1. 遇到異常情況，立即按下急停按鈕。
2. 接觸受傷后，立即采取急救措施，并報告上級。
篇7
組合機床工安全技術操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 確保組合機床處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工作前檢查電氣線路，防止短路或漏電。
3. 使用合適的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
二、操作流程與程序
1. 按照操作手冊進行設備啟動和停機。
2. 在加工過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
3. 定期潤滑和維護機床，確保其正常運行。
三、緊急情況處理
1. 遇到異常情況立即按下急停按鈕，并報告給上級或維修人員。
2. 知道如何切斷電源并在必要時進行應急操作。
機床工安全技術操作規(guī)程守則
機床工除遵守本工種,本機床操作規(guī)程的同時,必須共同遵守下列安全技術操作規(guī)程:
1. 一切機床均須專人專機使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關領導批準。
2. 操作者必須熟悉本機床構造,性能,掌握操作方法,正確使用設備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。
3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護用品,扎緊袖口,不準系圍巾,領帶或自制圍裙,嚴禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內,不準穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準在車床旁穿,脫衣服。
4. 機床外轉動部分,應設安全防護裝置,機床電機要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5. 機床運轉前,檢查機床各部狀態(tài)是否良好,防護設施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進行安全檢查,確認正常后,并空車低速試轉3-5分鐘方可開始工作。
6. 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源,以防事故。各機床不準超負荷運轉(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機損傷人。
7. 機床導軌面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀時,先檢查砂輪,同時遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護眼鏡再進行操作。
9. 嚴禁在運轉中清洗設備,機床應設斷屑裝置。
11. 各類機床,當開正車運轉時,不準急速開反車,以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺,必須有一人負責安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后,人體不準接觸運轉工件,刀具及轉動部分,操作者不準站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設備發(fā)生故障時,不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運行。
