車工安全操作規(guī)程5有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解細(xì)紗機(jī)的基本構(gòu)造和工作原理，掌握各部分的功能。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查細(xì)紗機(jī)的潤滑、緊固、電氣線路及安全裝置是否正常。
4. 正確操作：按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免誤操作引起事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇2
人車跟車工作操作規(guī)程2主要包括以下幾方面：
1. 工作準(zhǔn)備：確保車輛狀況良好，檢查油量、剎車系統(tǒng)、燈光及信號(hào)設(shè)備。
2. 跟車距離：保持安全距離，一般為兩秒規(guī)則，即前方車輛每移動(dòng)100米，后車應(yīng)在兩秒內(nèi)跟進(jìn)相同距離。
3. 觀察與預(yù)判：持續(xù)觀察前方路況，預(yù)測可能的交通行為，如剎車、變道等。
4. 通信協(xié)調(diào)：如有團(tuán)隊(duì)作業(yè)，使用對(duì)講機(jī)或車載通訊設(shè)備保持與前車溝通。
5. 緊急情況處理：遇緊急情況，如事故或障礙物，及時(shí)采取安全措施，如減速、停車或繞行。
篇3
齒軌車跟車工操作規(guī)程
齒軌車跟車工是鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)中不可或缺的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)監(jiān)控車輛運(yùn)行狀態(tài)，確保安全運(yùn)輸。本規(guī)程旨在規(guī)定齒軌車跟車工的操作流程，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 出車前檢查：對(duì)車輛進(jìn)行細(xì)致的檢查，確認(rèn)剎車系統(tǒng)、信號(hào)設(shè)備、動(dòng)力裝置等關(guān)鍵部件正常。
2. 車輛啟動(dòng)與行駛：根據(jù)調(diào)度指令，正確啟動(dòng)車輛，保持規(guī)定速度行駛，密切關(guān)注前方線路情況。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如故障、險(xiǎn)情，須立即采取應(yīng)急措施，通知相關(guān)人員并報(bào)告上級(jí)。
4. 車輛?？浚涸谥付ㄎ恢冒踩？?，做好防溜措施。
5. 交接班：與接班人員詳細(xì)交接車輛狀況及未完成的工作。
篇4
絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
絞車作為一種重要的提升和牽引設(shè)備，在礦山、港口、建筑等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。為了確保絞車操作的安全性和效率，特制定以下絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查絞車的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置，確認(rèn)無異常。
- 確保鋼絲繩無斷股、扭曲、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，繩卡牢固可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 操作前，鳴笛示意周圍人員注意，再啟動(dòng)絞車。
- 操作過程中，保持平穩(wěn)加速，避免突然啟動(dòng)或制動(dòng)，防止鋼絲繩受力不均。
3. 載荷控制
- 根據(jù)負(fù)載情況合理調(diào)整絞車速度，不得超過絞車的額定載荷。
- 嚴(yán)禁超載使用，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，查明原因。
4. 監(jiān)控與維護(hù)
- 操作時(shí)密切注意絞車運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、發(fā)熱等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保絞車處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 發(fā)生事故后，及時(shí)報(bào)告并配合調(diào)查，不得隱瞞事實(shí)。
6. 交接班
- 交班時(shí)，需向接班人員詳細(xì)說明絞車的工作狀況和存在的問題。
- 接班后，接班人員應(yīng)重新檢查設(shè)備，確認(rèn)無誤后方可開始操作。
篇5
跟車工操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 準(zhǔn)備工作：確保車輛狀況良好，檢查油水、剎車、輪胎等關(guān)鍵部件。
2. 裝貨與卸貨：協(xié)助駕駛員安全、高效地完成貨物裝載和卸載。
3. 行車途中：保持與駕駛員的溝通，監(jiān)控貨物狀態(tài)，處理突發(fā)情況。
4. 簽收與記錄：確保貨物送達(dá)目的地后，完成簽收手續(xù)，并做好相關(guān)記錄。
5. 保養(yǎng)與維護(hù)：參與車輛日常保養(yǎng)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：行車工應(yīng)全面了解行車的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，行車工需對(duì)行車進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無損。
3. 佩戴防護(hù)裝備：行車工必須佩戴安全帽、工作服和防滑鞋等防護(hù)用品。
4. 遵守信號(hào)：行車運(yùn)行過程中，必須遵守地面指揮人員的信號(hào)指示。
5. 貨物捆綁牢固：裝載貨物時(shí)，確保其牢固可靠，防止脫落。
6. 限速行駛：在吊運(yùn)過程中，行車應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
7. 嚴(yán)禁超載：嚴(yán)格遵守行車的額定載荷，不得超載使用。
8. 停車操作：作業(yè)完成后，將行車停放在指定位置，并切斷電源。
篇7
磨車工安全操作規(guī)程
磨車工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工藝流程，涉及到機(jī)械加工的精度與安全性。為了確保磨車工的生命安全及生產(chǎn)效率，制定以下磨車工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：磨車工需了解磨床的構(gòu)造、性能和操作方法，熟悉設(shè)備的使用手冊(cè)。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，必要時(shí)佩戴防護(hù)面罩和手套。
3. 檢查設(shè)備：每次工作前，檢查磨床是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液、砂輪等部件。
4. 安裝砂輪：正確安裝和平衡砂輪，確保其固定牢固，避免高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生破裂。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等參數(shù)。
6. 工件夾持：使用專用夾具牢固夾持工件，防止加工過程中工件飛出。
7. 操作過程：啟動(dòng)磨床后，觀察砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待穩(wěn)定后再進(jìn)行加工。
8. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作，及時(shí)報(bào)告故障。
9. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理磨床及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，務(wù)必檢查電機(jī)車的狀態(tài)，包括剎車系統(tǒng)、燈光、信號(hào)設(shè)備、電池電量及連接線。
- 確保電機(jī)車的軌道無雜物，線路無損壞，接觸良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定的程序啟動(dòng)電機(jī)車，避免突然加速或急停。
- 在運(yùn)行過程中，保持安全速度，不得超速行駛。
- 注意前方路況，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
3. 裝卸作業(yè)
- 在裝卸貨物時(shí)，確保車輛停穩(wěn)，剎車已鎖定。
- 不得超載或偏載，嚴(yán)格遵守裝載規(guī)定。
- 使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行裝卸，避免手動(dòng)操作導(dǎo)致傷害。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行電機(jī)車的維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告并修復(fù)，不得帶病運(yùn)行。
5. 通訊與信號(hào)
- 使用規(guī)定的通訊工具與信號(hào)設(shè)備，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
- 與地面指揮人員保持密切聯(lián)系，遵循其指令。
篇9
車工的安全操作規(guī)程
車工是機(jī)械加工行業(yè)中的一種重要工種，其工作涉及金屬材料的切割、成型等操作，因此安全規(guī)程至關(guān)重要。以下是車工在作業(yè)過程中應(yīng)遵守的主要安全規(guī)定：
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查車床是否完好，無異常噪音、松動(dòng)部件或損壞的防護(hù)裝置。
3. 正確安裝刀具：刀具必須牢固地固定在刀架上，刀具伸出長度適當(dāng)，避免因刀具松動(dòng)或過長導(dǎo)致事故。
4. 工件裝夾牢固：工件必須夾緊，防止旋轉(zhuǎn)時(shí)飛出，造成傷害。
5. 遵守操作順序：啟動(dòng)車床前確認(rèn)無人靠近，緩慢加速至正常速度，停機(jī)時(shí)應(yīng)先減速再切斷電源。
6. 禁止違規(guī)操作：不得用手直接清理切屑，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整工件或測量尺寸。
7. 注意周圍環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒，及時(shí)清理切屑，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
8. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止操作。
篇10
人車跟車工作操作規(guī)程
人車跟車工作，是指在運(yùn)輸作業(yè)中，工作人員需隨車監(jiān)督、指導(dǎo)或協(xié)助車輛完成特定任務(wù)的過程。主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查車輛狀況，確保安全設(shè)備完好，了解運(yùn)輸路線及可能遇到的問題。
2. 裝載與固定：監(jiān)督貨物裝載，確保合理分布，防止運(yùn)輸途中滑動(dòng)或損壞，必要時(shí)協(xié)助固定。
3. 行車監(jiān)控：在行駛過程中，關(guān)注車輛運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)提醒駕駛員注意安全事項(xiàng)。
4. 卸貨與交接：到達(dá)目的地后，協(xié)助卸貨，確認(rèn)貨物無損，完成與接收方的交接手續(xù)。
5. 返回與保養(yǎng)：返回后，進(jìn)行車輛保養(yǎng)，記錄當(dāng)天工作情況，為下次任務(wù)做準(zhǔn)備。
篇11
自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程
自動(dòng)和半自動(dòng)車床是制造業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于高效精確地加工金屬和其他材料。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查車床的所有部件，包括刀具、卡盤、導(dǎo)軌和潤滑系統(tǒng)，確保無損壞或松動(dòng)。
2. 工件安裝：
- 工件應(yīng)牢固地固定在卡盤上，防止在加工過程中飛出。
- 確保工件中心與主軸中心對(duì)齊，避免偏心旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
3. 操作設(shè)置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
- 自動(dòng)模式下，預(yù)先設(shè)定好加工程序，并進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再正式加工。
4. 安全防護(hù)：
- 使用防護(hù)罩，防止切削屑飛濺傷人。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 操作過程：
- 操作過程中，手部不應(yīng)進(jìn)入加工區(qū)域，使用專用工具進(jìn)行調(diào)整。
- 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，斷電后進(jìn)行檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑車床，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)并維修，禁止私自拆修。
篇12
1. 推車前檢查：確保推車的剎車系統(tǒng)、輪子、把手等部件完好無損。
2. 裝載限制：裝載物品不得超過推車的最大承載量，保持貨物均衡分布。
3. 行走路徑：選擇平坦、無障礙的路線，避開濕滑或不穩(wěn)定的地面。
4. 使用推車：雙手握緊把手，保持穩(wěn)定，避免快速或急轉(zhuǎn)彎。
5. 下坡控制：下坡時(shí)，利用剎車緩慢行駛，不得任其自由滑行。
6. 停車位置：停放在指定區(qū)域，使用剎車固定推車，防止意外滑動(dòng)。
7. 交接程序：交接推車時(shí)，確認(rèn)接收者了解安全操作規(guī)程。
篇13
煤場天車工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開始工作前，天車工需對(duì)天車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等關(guān)鍵部件。
2. 確保電氣線路無裸露，防止觸電事故。
3. 檢查軌道是否平整，清除軌道上的雜物。
二、操作準(zhǔn)備
1. 天車工應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 掌握當(dāng)天作業(yè)計(jì)劃，了解煤堆分布和運(yùn)輸需求。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)天車前，鳴笛示意，確認(rèn)周圍無人員靠近。
2. 操作時(shí)保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，防止物料搖晃。
3. 吊裝煤炭時(shí)，確保吊具牢固，避免煤炭散落。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
五、交接班
1. 交班時(shí)，詳細(xì)記錄天車運(yùn)行情況及存在的問題，交接清楚。
2. 接班后，新天車工需再次進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無誤后方可開始作業(yè)。
篇14
紡織公司清花值車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保清花機(jī)的各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，電氣線路安全無裸露。
2. 工作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 清潔與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇15
紡織公司漿紗值車工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解漿紗機(jī)的工作原理，熟悉設(shè)備各部分的功能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查漿紗機(jī)的潤滑情況、電氣線路、機(jī)械部件是否正常。
3. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的漿料，調(diào)整漿紗機(jī)的速度和張力。
4. 正確操作：啟動(dòng)設(shè)備后，逐步增加紗線速度，確保漿紗均勻，避免斷紗。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：值車工需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、手套等，防止?jié){液濺傷。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇16
電機(jī)車跟車工安全操作規(guī)程
電機(jī)車跟車工是礦山運(yùn)輸系統(tǒng)中不可或缺的一環(huán)，他們的工作涉及到礦石和設(shè)備的運(yùn)輸，同時(shí)也直接關(guān)乎到生產(chǎn)安全。電機(jī)車跟車工的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇17
筒并捻擋車工安全操作規(guī)程
筒并捻擋車工在紡織生產(chǎn)線上承擔(dān)著重要的角色，他們的工作涉及到紗線的合并與捻合，確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，安全生產(chǎn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定筒并捻擋車工在日常操作中的安全規(guī)范，保障個(gè)人安全及生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇18
并條擋車工安全操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 安全培訓(xùn)與定期評(píng)估
篇19
鏟車工崗位的安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鏟車啟動(dòng)前的檢查
2. 駕駛與操作規(guī)范
3. 裝卸物料的技巧
4. 應(yīng)急處理與故障報(bào)修
5. 工作結(jié)束后的保養(yǎng)
篇20
連鑄行車工安全操作規(guī)程
連鑄行車工的安全操作規(guī)程涵蓋了多個(gè)方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查行車設(shè)備的完好性，包括剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等，確保無異常。
2. 操作規(guī)范：遵循“一停、二看、三操作”的原則，避免盲目操作。
3. 負(fù)載控制：準(zhǔn)確估計(jì)負(fù)載重量，不得超過行車額定承載能力。
4. 吊運(yùn)過程：保持平穩(wěn)起吊和降落，避免劇烈晃動(dòng)，確保物料安全。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車和疏散程序，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
7. 交接班制度：清晰記錄設(shè)備狀況和未完成的工作，交接清楚。
篇21
1. 推車準(zhǔn)備：確保推車完好無損，檢查剎車系統(tǒng)是否正常。
2. 貨物裝載：合理分配貨物重量，避免超載或偏載。
3. 行走路線：遵循指定通道，避開人員密集區(qū)域。
4. 行駛速度：控制推車速度，確保安全行駛。
5. 停放位置：在指定地點(diǎn)停放推車，不阻礙交通。
6. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理推車并進(jìn)行日常保養(yǎng)。
篇22
吊車工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查吊車設(shè)備：確認(rèn)吊車各部件完好，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)等無損壞或磨損。
2. 確認(rèn)工作環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確保吊車有足夠的操作空間。
3. 設(shè)定警示標(biāo)志：在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，提醒其他人員注意安全。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)吊車：按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)設(shè)備，確保發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 載荷測試：空載運(yùn)行吊車，測試其操作性能和制動(dòng)效能。
3. 安裝吊具：根據(jù)負(fù)載類型選擇合適的吊具，確保牢固可靠。
4. 裝載貨物：緩慢、平穩(wěn)地接近貨物，使用吊具準(zhǔn)確、安全地掛載。
5. 提升和移動(dòng)：緩慢、均勻地提升貨物，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動(dòng)。
6. 定位卸貨：準(zhǔn)確地將貨物放置到指定位置，避免碰撞或傾斜。
7. 關(guān)閉吊車：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉吊車，斷開電源。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 通信協(xié)調(diào)：與指揮人員保持清晰的溝通，理解并執(zhí)行其指令。
3. 遵守限制：不超過吊車的額定載荷，不進(jìn)行超范圍操作。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急處理程序，如突發(fā)情況下的緊急停止操作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常檢查：每次作業(yè)前后對(duì)吊車進(jìn)行常規(guī)檢查，記錄異常情況。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即上報(bào)并及時(shí)修復(fù)。
篇23
天車工之安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 工作結(jié)束后的維護(hù)
篇24
落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
落地車床是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種重型加工設(shè)備，其主要用于金屬材料的切割和成形。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)全面檢查車床各部件，包括刀具、卡盤、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無損壞、松動(dòng)或異常。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作人員需戴好工作帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，以防止飛濺物傷人或噪音影響聽力。
3. 調(diào)整工件：正確安裝和固定工件，防止因工件松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
4. 刀具選擇：選用合適的刀具，并確保刀具安裝牢固，避免切削過程中刀具飛出。
5. 啟動(dòng)與操作：啟動(dòng)車床前，確認(rèn)無人靠近，緩慢加速至正常工作速度。操作時(shí)保持專注，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
7. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
8. 清潔與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理切屑，對(duì)車床進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇25
電磁吸盤行車工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查行車的機(jī)械部分，包括鋼絲繩、滑輪、制動(dòng)裝置是否完好。
2. 確保電磁吸盤的電磁線圈無破損，連接電纜無裸露，絕緣良好。
3. 檢查行車的控制系統(tǒng)，包括操作手柄、按鈕、指示燈是否正常。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 了解吊裝物的重量、形狀和尺寸，選擇合適的電磁吸盤。
2. 清理工作區(qū)域，確保無障礙物。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)行車，檢查電磁吸盤是否正常吸附。
2. 緩慢升起吸盤，確保穩(wěn)定后移動(dòng)至待吊物體上方。
3. 下降吸盤，緩慢接觸物體，確認(rèn)吸附牢固后再起吊。
4. 平穩(wěn)移動(dòng)行車，避免急停或劇烈晃動(dòng)。
5. 將物體安全放置在指定位置，斷開電磁吸盤電源，完成吊裝。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇吸盤突然失磁，應(yīng)立即停止行車，采取安全措施防止物體墜落。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或設(shè)備故障，及時(shí)報(bào)告并停止操作。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉行車電源，清理工作現(xiàn)場。
2. 做好設(shè)備維護(hù)，記錄當(dāng)天操作情況。
篇26
合金公司叉車工安全操作規(guī)程
一、駕駛前準(zhǔn)備
1. 叉車工需接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書，熟悉叉車性能及操作方法。
2. 檢查叉車各部位，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等，確保設(shè)備完好無損。
3. 確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)無障礙物，地面平整，無油脂或其他滑膩物質(zhì)。
二、操作過程
1. 啟動(dòng)叉車時(shí)，保持穩(wěn)定，避免急加速或急剎車。
2. 載物提升時(shí)，確保貨物平衡，不超過叉車額定載重。
3. 行駛過程中，視線清晰，保持警覺，注意周圍行人和設(shè)備安全。
4. 下坡時(shí)，應(yīng)利用發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)，避免過度依賴剎車。
三、卸貨與停放
1. 卸貨時(shí)，緩慢降低貨叉，確保貨物平穩(wěn)落地。
2. 停放叉車時(shí)，應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)，關(guān)閉電源，拉起手剎，并將貨叉降至最低位置。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時(shí)，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，通知維修人員。
2. 如遇緊急情況，使用叉車緊急制動(dòng)，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作期間佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡等。
2. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物后操作叉車。
篇27
1. 熟悉設(shè)備：每位平刨車工都應(yīng)熟知所使用的設(shè)備型號(hào)、性能和操作方式。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查平刨和車床的刀具、緊固件、潤滑系統(tǒng)及電氣線路是否正常。
4. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 規(guī)范操作：遵循正確的切割和加工流程，避免強(qiáng)行操作或超負(fù)荷工作。
6. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)和火災(zāi)等意外情況的應(yīng)對(duì)方法。
篇28
粗紗擋車工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日工作開始前，確保粗紗機(jī)完好無損，各部件運(yùn)行正常，無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的工具，如清潔刷、潤滑劑、扳手等，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題。
3. 環(huán)境整理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋，必要時(shí)還需戴防塵口罩。
5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，不擅自更改設(shè)定或步驟。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告給維修人員。
7. 交接班制度：交接班時(shí)詳細(xì)交接設(shè)備狀況及未完成的工作。
篇29
1. 操作前檢查：操作前必須對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動(dòng)器等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無損壞、無異常。
2. 空載試運(yùn)行：啟動(dòng)起重機(jī)后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，測試各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，制動(dòng)性能是否可靠。
3. 負(fù)載操作：負(fù)載起吊前，應(yīng)確認(rèn)貨物捆綁牢固，避免滑動(dòng)或散落；起吊過程中，保持勻速平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
4. 觀察周圍環(huán)境：操作時(shí)，時(shí)刻關(guān)注周圍人員及設(shè)備動(dòng)態(tài)，防止發(fā)生碰撞。
5. 信號(hào)配合：與地面指揮人員保持有效溝通，嚴(yán)格按照手勢信號(hào)或無線通信設(shè)備指令操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)起重機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇30
叉車工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
叉車工在日常工作中，需遵循一系列職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程，以保障自身安全及工作環(huán)境的健康與安全。這些規(guī)程主要包括：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴
2. 叉車檢查與維護(hù)
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
5. 健康監(jiān)測與管理
6. 工作場所清潔與整潔
車工安全操作規(guī)程5
車工的安全操作規(guī)程(5)
1、操作前必須穿好工作服或緊身衣,領(lǐng)口扣上,袖口扎緊。女同志要戴工作帽,辮子或長發(fā)要盤好塞進(jìn)帽子。
2、工作時(shí)必須戴上防護(hù)眼鏡,防止切屑飛入眼中,不得戴手套,也不得拿棉紗等物進(jìn)行操作。車床對(duì)面不得站人。
3、工件必須裝夾牢固,夾緊后必須即時(shí)隨手拿下卡盤板手,以免開車時(shí)飛出傷人或砸壞機(jī)床。
4、開車前應(yīng)移動(dòng)車刀至車削行程的左端,用手旋轉(zhuǎn)卡盤,檢查刀架等是否與卡盤或工件碰撞。
5、工作時(shí),頭、手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)的機(jī)件,以免頭發(fā)和衣服等被卷入,絕對(duì)不能在車床邊開玩笑。
6、車床開動(dòng)時(shí),不要去度量工件,也不要用手去摸工件表面。停車時(shí),不要用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。
7、不能直接用手去清除切屑,避免切屑割傷或燙傷手指,應(yīng)用專用的鉤子清除切屑。
8、刃磨車刀時(shí),必須嚴(yán)格遵守“砂輪機(jī)安全操作規(guī)程”。
9、車床上一般不使用銼刀工作,必須使用應(yīng)將刀架、尾架退到安全位置,操作時(shí)應(yīng)右手在前左手在后,身體離開卡盤,禁止使用無柄銼刀操作。使用砂皮打磨拋光工作時(shí),禁止使用砂皮裹在工件上磨光,應(yīng)比照使用銼刀的方法,將砂皮或直線狀壓在工件上,用力均勻注意防止衣服或胳臂碰到卡盤。
