數(shù)控機(jī)床操作安全規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保機(jī)床電源正常，無漏電現(xiàn)象；檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，不得以非專業(yè)工具替代；佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
3. 程序輸入：根據(jù)工件圖紙準(zhǔn)確輸入程序，確認(rèn)無誤后方可開始加工。
4. 切削參數(shù)設(shè)定：合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過快或過大導(dǎo)致事故。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：加工過程中密切觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
6. 清潔維護(hù)：定期清潔機(jī)床，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防雜物進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部。
7. 停機(jī)操作：加工完畢后，按正確步驟關(guān)閉機(jī)床，斷開電源。
篇2
cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程
cnc精雕機(jī)作為一種精密加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，刀具安裝是否牢固。
2. 參數(shù)設(shè)置：正確輸入工件材質(zhì)、硬度等參數(shù)，確保加工程序與實(shí)際加工條件匹配。
3. 操作面板使用：熟悉并正確操作控制面板，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備異常啟動(dòng)。
4. 工件固定：工件需穩(wěn)固固定，防止加工過程中移動(dòng)造成事故。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒等安全隱患。
6. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
7. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止飛濺物傷害。
8. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保電氣線路安全。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：調(diào)試人員應(yīng)全面了解所操作的數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)，包括設(shè)備構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 安全裝備：操作前，調(diào)試人員需穿戴好防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防靜電鞋等。
3. 電源控制：操作前務(wù)必切斷電源，進(jìn)行電氣檢查，確保無漏電、短路等安全隱患。
4. 檢查線路：確認(rèn)電氣線路連接正確，無松動(dòng)、破損現(xiàn)象，接地良好。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求，正確設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 試運(yùn)行：在確保安全的前提下，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
篇4
數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程
數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試是現(xiàn)代制造業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到設(shè)備的安全運(yùn)行與生產(chǎn)效率。為保障調(diào)試人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制定以下操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解所調(diào)試的數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的基本構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 斷電操作：進(jìn)行電氣調(diào)試前，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 檢查接地：確認(rèn)設(shè)備接地良好，防止靜電和漏電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 使用工具：使用專用工具進(jìn)行電氣檢測(cè)，不得使用損壞或不合格的工具。
6. 遵守程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)和調(diào)試步驟進(jìn)行，不擅自更改設(shè)定。
7. 危險(xiǎn)區(qū)域：避免在帶電或高速旋轉(zhuǎn)部件附近停留，防止觸電和機(jī)械傷害。
8. 通訊協(xié)調(diào)：與操作員和其他工作人員保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
9. 故障處理：遇到異常情況，立即停止工作，及時(shí)報(bào)告并尋求專業(yè)人員處理。
10. 記錄與反饋：做好調(diào)試過程記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給相關(guān)部門。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查機(jī)床電源、氣壓及液壓系統(tǒng)是否正常。
- 確保機(jī)床清潔，無殘留工件和工具。
- 檢查刀具安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)機(jī)床，等待預(yù)熱完成。
- 輸入正確的程序代碼，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后開始正式加工。
- 運(yùn)行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
3. 工作中注意事項(xiàng)
- 佩戴防護(hù)眼鏡，防止切削液飛濺。
- 不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告并處理。
4. 停機(jī)與清理：
- 完成加工后，先暫停機(jī)床，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)，歸置工具，做好交接記錄。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分。
- 對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行定期保養(yǎng)，如絲杠、導(dǎo)軌等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機(jī)操作，遇險(xiǎn)情迅速響應(yīng)。
- 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握基本操作知識(shí)和安全規(guī)定。
2. 遵守一人一機(jī)原則，不得多人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床。
3. 禁止操作時(shí)攜帶首飾、寬松衣物，以防卷入機(jī)器。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒事故。
5. 切勿將手或身體其他部位伸入運(yùn)動(dòng)部件，避免傷害。
6. 機(jī)床運(yùn)行時(shí)，切勿擅自離開崗位，確保隨時(shí)監(jiān)控。
7. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極配合安全檢查。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保數(shù)控機(jī)床的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，只有確保安全，才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇6
數(shù)控機(jī)床、銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，確保機(jī)床電源線無破損，接地良好。
2. 檢查冷卻液是否充足，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
3. 查看銑刀刃口是否銳利，無損壞，安裝牢固。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)定。
2. 使用卡尺、量規(guī)等工具校準(zhǔn)工件位置，避免加工誤差。
三、程序設(shè)定與試運(yùn)行
1. 輸入正確的加工參數(shù)，包括進(jìn)給速度、切削深度等。
2. 進(jìn)行空運(yùn)行測(cè)試，確認(rèn)程序無誤。
四、加工過程
1. 操作過程中保持注意力集中，隨時(shí)觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)。
2. 如遇異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
五、安全措施
1. 工作服應(yīng)整潔，禁止佩戴首飾，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起。
2. 不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：操作前務(wù)必了解數(shù)控機(jī)床的基本構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查電源、冷卻液、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，工件和刀具是否安裝牢固。
3. 設(shè)定參數(shù)：正確設(shè)置加工程序、速度、進(jìn)給量等參數(shù)，避免超速或過載運(yùn)行。
4. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和聽力保護(hù)設(shè)備。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)機(jī)床后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 停機(jī)操作：完成加工或遇到緊急情況，應(yīng)按規(guī)程停機(jī)，切勿直接切斷電源。
篇8
cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程
cnc精雕機(jī)作為精密加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少設(shè)備損壞和人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。以下是關(guān)鍵的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，檢查機(jī)床各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或異常現(xiàn)象。
- 確保工作臺(tái)清潔，無雜物影響加工精度。
2. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給速率和刀具參數(shù)。
- 檢查程序代碼，確保無錯(cuò)誤或遺漏。
3. 工件裝夾
- 使用合適的夾具固定工件，保證加工過程中的穩(wěn)定性。
- 確認(rèn)工件位置無誤，避免刀具碰撞。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)設(shè)備，先低速試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 正式加工時(shí)，保持監(jiān)控，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)異常情況。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
- 對(duì)于故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
6. 安全防護(hù)
- 操作員需佩戴防護(hù)眼鏡，防止切削屑飛濺傷眼。
- 使用機(jī)床時(shí)，避免穿著寬松衣物，防止被機(jī)器卷入。
7. 作業(yè)結(jié)束
- 完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇9
數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程
數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是針對(duì)數(shù)控機(jī)床工的安全操作規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：在操作前，必須詳細(xì)了解所使用的數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查機(jī)床各部件是否正常，無松動(dòng)、損壞或缺失情況。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工任務(wù)正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 安全啟動(dòng)：確保無人在危險(xiǎn)區(qū)域后，方可啟動(dòng)機(jī)床。
6. 過程監(jiān)控：加工過程中，不得離開崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排除。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清潔機(jī)床，保持潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
篇10
數(shù)控機(jī)床操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需確保機(jī)床處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確安裝和固定工件，確保其在加工過程中不會(huì)松動(dòng)。
3. 程序編制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用計(jì)算機(jī)編程軟件編寫加工程序。
4. 程序輸入：將編好的程序上傳至機(jī)床控制系統(tǒng)。
5. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)，保證加工精度和效率。
6. 刀具選擇：選用合適的刀具，確保加工質(zhì)量。
7. 啟動(dòng)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，進(jìn)行自動(dòng)加工。
8. 監(jiān)控與調(diào)整：在加工過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
9. 完工檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行尺寸和外觀檢查。
10. 設(shè)備保養(yǎng)：關(guān)閉機(jī)床后，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇11
1. 熟悉設(shè)備：操作前務(wù)必了解數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)及操作面板功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查機(jī)床各部件是否完好，無異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和刀具選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。
5. 工件固定：確保工件牢固地固定在夾具上，防止加工過程中工件松動(dòng)。
6. 操作程序：遵循正確的程序啟動(dòng)、運(yùn)行和停止機(jī)床。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停機(jī)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇12
1. 操作前檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查數(shù)控機(jī)床的電源、潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件及安全防護(hù)裝置是否正常。
2. 程序輸入與驗(yàn)證：正確輸入加工程序，并在空運(yùn)行狀態(tài)下驗(yàn)證程序無誤。
3. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，避免加工過程中發(fā)生位移。
4. 刀具選擇與安裝：選用合適的刀具，正確安裝并調(diào)整刀具長(zhǎng)度和位置。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材料和工藝要求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在機(jī)床運(yùn)行期間，密切關(guān)注加工過程，防止異常情況發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，保持機(jī)床良好狀態(tài)。
篇13
數(shù)控機(jī)床安全操作的基本要求
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 工作前檢查機(jī)床是否正常，包括潤(rùn)滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。
3. 操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、聽力保護(hù)器等。
4. 設(shè)定加工參數(shù)時(shí)，遵循設(shè)備手冊(cè)的指導(dǎo)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確保工作區(qū)域無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
7. 加工完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇14
數(shù)控機(jī)床銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控機(jī)床銑床，特別是全方形銑床，是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確操作流程，防止意外發(fā)生，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
篇15
數(shù)控機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：確保操作者接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機(jī)床性能和操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備、防護(hù)鞋和工作服。
3. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各部件是否正常，排除異常情況。
4. 程序輸入：正確無誤地輸入加工程序，防止誤操作。
5. 切削參數(shù)設(shè)定：合理設(shè)置切削速度和進(jìn)給量，避免過載。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：加工過程中密切觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。
7. 急停操作：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
數(shù)控機(jī)床操作安全規(guī)程范文
數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化程度較高,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備,為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機(jī)床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機(jī)床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng),具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。
一、文明生產(chǎn)。
操作時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機(jī)床。
2、嚴(yán)格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機(jī)床,具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心。
4、保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險(xiǎn)性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時(shí)操作機(jī)床。但某項(xiàng)工作如需要兩個(gè)人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互將動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程。
(一)、開機(jī)前的注意事項(xiàng)
1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能,操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。
2、機(jī)床開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺(tái)是否有越位,超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換;
6、調(diào)整刀具,所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi);
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險(xiǎn);
8、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
10、機(jī)床開動(dòng)前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
(二)、開機(jī)過程注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格按機(jī)床說明書中的開機(jī)順序進(jìn)行操作。
2、一般情況下開機(jī)過程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作,建立機(jī)床做標(biāo)系。
3、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機(jī),沒有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作。
(三)、調(diào)試過程注意事項(xiàng)
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行,確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。
5、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。
6、按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。
7、設(shè)置好刀具半徑補(bǔ)償。
8、確認(rèn)冷卻液輸出通暢,流量充足。
9、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。
10、以上各點(diǎn)準(zhǔn)備好后方可加工工件。
(四)、加工過程中的安全注意事項(xiàng)
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;
4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門;
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時(shí),須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
9、關(guān)機(jī)時(shí),或交接班時(shí)對(duì)加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
(五)、加工完成后的注意事項(xiàng)
l、清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。
4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。
7、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下步工作。
8、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。
9、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。
10、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無誤后,方可關(guān)好安全防護(hù)罩,開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。
11、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價(jià)賠償。
12、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機(jī)床電源。
13、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī),保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。
14、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員,請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。
15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時(shí),要立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師,以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
