鉆機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 鉆孔作業(yè)流程
3. 鉆機操作與維護
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備清理與存放
篇2
長螺旋鉆機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況應(yīng)對
篇3
旋挖鉆機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 檢查旋挖鉆機各部件是否完好，尤其是鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和支腿。
2. 確保鉆機周圍無雜物，工作場地平整堅實，無塌陷風險。
3. 核實鉆機操作手是否經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
二、作業(yè)前準備
1. 操作員應(yīng)佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 啟動鉆機前，確認鉆機與周圍設(shè)施的安全距離，避免碰撞或損壞。
3. 設(shè)定好鉆孔深度和角度，調(diào)整鉆機位置，確保鉆孔方向正確。
三、鉆孔作業(yè)
1. 操作鉆機時，保持穩(wěn)定的速度，避免過快導致鉆頭損壞或鉆孔不穩(wěn)定。
2. 定期檢查鉆桿的緊固情況，防止鉆桿松動引發(fā)事故。
3. 鉆孔過程中，注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
四、鉆孔完成后
1. 提升鉆頭時，要緩慢平穩(wěn)，避免因速度過快導致鉆頭甩出。
2. 清理鉆孔周邊的土石，保持工作區(qū)域整潔。
3. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的日常維護，如潤滑、清潔和檢查。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到突發(fā)情況如鉆機傾斜、地面塌陷，立即啟動應(yīng)急預案，疏散人員。
2. 設(shè)立警示標志，提醒周圍人員遠離危險區(qū)域。
3. 在故障排除后，重新評估工作環(huán)境的安全性，方可繼續(xù)作業(yè)。
篇4
旋挖鉆機安全操作規(guī)程交底書主要包括以下要點：
1. 設(shè)備檢查：確保旋挖鉆機各項機械、電氣及液壓系統(tǒng)正常運行，無明顯磨損或損壞。
2. 操作前準備：穿戴個人防護裝備，了解工作現(xiàn)場環(huán)境，設(shè)定安全作業(yè)區(qū)。
3. 啟動與移動：按標準程序啟動設(shè)備，謹慎駕駛，避免碰撞或傾覆。
4. 鉆孔作業(yè)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆具，控制鉆進速度，防止卡鉆或塌孔。
5. 升降鉆桿：平穩(wěn)升降，確保鉆桿與地面或鉆孔的穩(wěn)定接觸。
6. 施工監(jiān)控：密切關(guān)注鉆孔深度、垂直度和穩(wěn)定性，及時調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其良好狀態(tài)。
篇5
工程鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
工程鉆機作為建筑、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，提高設(shè)備運行效率，防止事故發(fā)生。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，全面檢查鉆機各部件，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確認無損壞、松動或異常。
2. 現(xiàn)場準備：
- 確保工作區(qū)域平整穩(wěn)固，清除雜物，設(shè)立安全警示標志。
- 檢查鉆孔位置，避免地下管線、電纜或其他障礙物。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導手冊啟動鉆機，確保油壓、水壓等達到正常范圍。
- 緩慢推進鉆頭，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致失控。
4. 鉆孔操作：
- 操作員應(yīng)始終監(jiān)控鉆孔過程，如有異常聲響或振動，立即停機檢查。
- 定期檢查鉆孔深度和角度，確保符合設(shè)計要求。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔鉆機，潤滑關(guān)鍵部位，及時更換磨損件。
- 定期進行專業(yè)維護，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的全面檢查。
篇6
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、公路建設(shè)等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需對鉆機進行全面檢查，確保各部件完好無損，油水充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
3. 設(shè)定工作區(qū)：設(shè)定清晰的工作區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
4. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊進行啟動，注意觀察儀表指示，確保運行平穩(wěn)。
5. 鉆孔操作：遵循正確的鉆孔角度和深度，防止鉆頭損壞或發(fā)生危險。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇7
mty-140液壓鉆機是一款高效、精準的鉆孔設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山開采、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域。其主要部件包括動力頭、液壓系統(tǒng)、鉆架、控制系統(tǒng)等。操作mty-140液壓鉆機，需要了解并掌握以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接部位緊固，液壓油位正常，電氣線路無破損。
2. 啟動準備：檢查操作手柄、開關(guān)是否靈活可靠，設(shè)置好鉆孔位置和角度。
3. 鉆孔作業(yè)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆具，控制鉆進速度和壓力。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持液壓系統(tǒng)清潔。
篇8
長螺旋鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全確認
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 緊急情況處理
5. 作業(yè)結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇9
旋挖鉆機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查旋挖鉆機各部件是否完好，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 確保旋挖鉆機的穩(wěn)定性，使用支腿穩(wěn)定機身，避免作業(yè)過程中發(fā)生傾斜。
3. 檢查燃油、潤滑油及冷卻水的充足性，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
二、操作前準備
4. 操作員應(yīng)熟悉旋挖鉆機的操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
5. 佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無雜物和障礙物。
三、操作過程
7. 啟動設(shè)備前，確認周圍人員已遠離危險區(qū)域。
8. 慢慢啟動設(shè)備，逐步加大油門，避免突然沖擊。
9. 在鉆孔過程中，保持鉆桿垂直，避免偏斜導致事故。
10. 定期檢查鉆頭磨損情況，適時更換。
四、安全措施
11. 作業(yè)期間，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
1 2. 遇到異常情況，如劇烈震動、異響等，應(yīng)立即停機檢查。
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3. 停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
五、應(yīng)急處理
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4. 設(shè)定應(yīng)急預案，如遇突發(fā)狀況，如塌方、滲水等，迅速撤離并啟動應(yīng)急響應(yīng)。
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5. 熟悉周邊安全出口，以便在緊急情況下快速撤離。
篇10
反井鉆機工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需全面檢查反井鉆機的各部件，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆桿和鉆頭的磨損情況。
2. 安全措施：確保所有安全設(shè)備如防護罩、警報系統(tǒng)、緊急停機裝置處于良好狀態(tài)。
3. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)固，防止滑動或塌陷。
4. 鉆孔操作：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進速度，保持鉆壓穩(wěn)定，避免過度磨損鉆具。
5. 液壓控制：掌握液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)，防止過高或過低導致的設(shè)備損壞。
6. 鉆孔監(jiān)控：定期檢查鉆孔深度、直徑和垂直度，確保符合設(shè)計要求。
7. 維護保養(yǎng)：定時進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到異常情況立即停機并報告。
篇11
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保潛孔鉆機各部件完整無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，符合設(shè)備運行要求。
3. 核實鉆機接地良好，防止靜電積累。
二、操作前準備
1. 操作員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 了解工作區(qū)域地質(zhì)情況，制定合理的鉆孔方案。
3. 確保工作現(xiàn)場無雜物，周圍人員已撤離至安全距離。
三、啟動與運行
1. 啟動鉆機前，確認鉆機附近無其他設(shè)備或人員。
2. 按照制造商指示啟動鉆機，逐步增加油門，避免突然啟動造成損壞。
3. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致事故。
四、鉆孔作業(yè)
1. 保持與鉆孔垂直方向的穩(wěn)定性，避免偏斜導致安全隱患。
2. 定期檢查鉆孔深度，確保鉆進質(zhì)量。
3. 如遇卡鉆或其他異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
五、停機與維護
1. 完成鉆孔后，逐漸減小油門，使鉆機平穩(wěn)停機。
2. 清理鉆機表面和鉆孔區(qū)域的塵土和碎屑。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，檢查液壓系統(tǒng)密封性等。
篇12
施工鉆機操作規(guī)程
施工鉆機是建筑工地不可或缺的重要設(shè)備，主要用于地基打樁、巖石鉆孔等工作。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次作業(yè)前，必須檢查鉆機的各個部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
- 檢查燃油和潤滑油量，確保充足且無泄漏。
- 確認鉆機穩(wěn)定裝置已牢固地固定在地面上，防止作業(yè)中發(fā)生傾覆。
2. 操作準備：
- 操作員需穿戴好安全裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。
- 啟動鉆機前，確保周圍無閑雜人員，并發(fā)出警告信號。
- 檢查鉆機操作面板上的各項儀表讀數(shù)是否正常。
3. 鉆孔作業(yè)：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
- 在鉆孔過程中，密切關(guān)注鉆機運行狀況，如遇異常應(yīng)立即停機檢查。
- 定期清理鉆孔內(nèi)的碎屑，保持工作區(qū)域清潔。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)后，清潔鉆機，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保各部件正常運轉(zhuǎn)。
- 長時間未使用的鉆機，應(yīng)妥善存放，做好防銹處理。
篇13
反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種用于地質(zhì)勘探、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其主要功能是通過反轉(zhuǎn)流動的泥漿來攜帶鉆屑，提高鉆孔效率和精度。以下是反循環(huán)鉆機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 確保鉆機各部件完整無損，尤其是動力系統(tǒng)、鉆桿和鉆頭。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位和冷卻系統(tǒng)水位是否正常。
- 檢查泥漿泵的工作狀態(tài)，確保泥漿的粘度和流動性適中。
2. 定位與安裝
- 根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求選擇合適的鉆孔位置。
- 將鉆機穩(wěn)定地安置在地面上，確保四腳均勻受力，避免傾斜。
- 連接好鉆桿和鉆頭，調(diào)整好鉆孔角度。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指導啟動鉆機，檢查各項儀表讀數(shù)是否正常。
- 緩慢下放鉆桿，開始鉆進，同時開啟泥漿泵，保持反循環(huán)流動。
- 定期檢查鉆孔深度和鉆進速度，根據(jù)實際情況調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
4. 監(jiān)控與維護
- 在鉆進過程中，密切觀察鉆機工作狀況，注意異常聲音或振動。
- 定時清理鉆屑，避免堵塞鉆孔或影響泥漿性能。
- 定期對鉆機進行保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位。
5. 停止與撤離
- 當鉆孔任務(wù)完成，先關(guān)閉泥漿泵，再緩慢提升鉆桿。
- 關(guān)閉鉆機，切斷電源，做好現(xiàn)場清理。
- 拆卸設(shè)備，安全撤離現(xiàn)場。
篇14
履帶鉆機安全操作規(guī)程
履帶鉆機是一種廣泛應(yīng)用在地質(zhì)勘探、建筑施工等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域安全。
- 檢查油液、冷卻水是否充足，各部件連接是否牢固。
- 檢查履帶張緊度和磨損情況，確保行走系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商手冊啟動鉆機，禁止未經(jīng)培訓的人員操作。
- 在啟動后，先低速運轉(zhuǎn)，待設(shè)備穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
- 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 安全防護：
- 操作員應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、耳塞等個人防護裝備。
- 設(shè)備運行時，禁止人員靠近鉆臂和旋轉(zhuǎn)區(qū)域。
- 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，排除泥漿和污物。
- 定期進行潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告并維修，不帶病作業(yè)。
5. 存儲與運輸：
- 停機后，將鉆機放置在平坦、穩(wěn)固的地面上，收起鉆臂。
- 運輸前，確保鉆機已固定牢固，防止運輸途中移位。
篇15
螺旋鉆機操作規(guī)程
螺旋鉆機是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘探、建筑施工、農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其主要功能是進行土壤、巖石的鉆孔作業(yè)。以下是操作螺旋鉆機的基本步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保鉆機各部件完好無損，包括鉆頭、傳動裝置、液壓系統(tǒng)等。
- 檢查燃油、潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 定位與準備：
- 根據(jù)施工需求確定鉆孔位置，確保地面穩(wěn)定，無松動物體。
- 打開支腿，使鉆機保持水平，確保穩(wěn)定性。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動鉆機，確保熟悉啟動和停止程序。
- 緩慢降低鉆頭至地面，開始鉆孔，注意保持勻速。
4. 鉆孔作業(yè)：
- 監(jiān)控鉆機運行狀態(tài)，如遇到阻力過大，應(yīng)立即減緩速度或停止鉆進。
- 定期清理鉆孔中的土石，防止堵塞。
5. 提升與移位：
- 完成鉆孔后，緩慢提升鉆頭，關(guān)閉動力系統(tǒng)。
- 收起支腿，移動鉆機至下一作業(yè)點。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后，清潔鉆機，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能良好。
篇16
正循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查鉆機整體結(jié)構(gòu)，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認動力系統(tǒng)（柴油機或電動機）運行正常，油水充足，無泄漏。
3. 檢查鉆桿、鉆頭是否磨損，如有損傷及時更換。
4. 鉆機周圍清理干凈，無障礙物。
二、鉆孔作業(yè)
1. 定位鉆孔位置，確保鉆機穩(wěn)定，使用錨固裝置固定。
2. 啟動鉆機，緩慢下放鉆具，保持鉆桿垂直。
3. 開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)，保持鉆井液循環(huán)暢通。
4. 調(diào)整鉆壓，根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度。
5. 定時檢查鉆井液性能，保持其清潔、流動性好。
三、故障處理
1. 遇到鉆孔困難或鉆具卡頓，立即停機分析原因。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，及時停機檢查，排除故障后再作業(yè)。
3. 鉆井液循環(huán)不暢，應(yīng)調(diào)整泥漿泵或清理堵塞。
四、維護保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后，清潔鉆機，檢查緊固件，補充潤滑。
2. 定期檢查動力系統(tǒng)，更換磨損部件。
3. 季節(jié)性維護，如冬季防凍，夏季散熱。
篇17
長螺旋鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護措施
6. 作業(yè)后設(shè)備收尾
篇18
鉆機鉆孔安全操作規(guī)程
鉆機鉆孔作業(yè)是工程項目中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝。以下是鉆機鉆孔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查鉆頭是否鋒利，磨損程度是否影響作業(yè)效率。
- 檢查供電線路，確保無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 現(xiàn)場準備：
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的障礙物。
- 設(shè)置警示標志，隔離作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員接近。
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔方法。
3. 操作流程：
- 啟動鉆機前，確認操作手柄位置正確，制動裝置可靠。
- 慢速啟動鉆機，待運行平穩(wěn)后再逐漸增加轉(zhuǎn)速。
- 鉆孔過程中保持穩(wěn)定壓力，避免急加速或急剎車。
4. 安全措施：
- 佩戴個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，隨時注意鉆孔狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，清潔鉆機，及時更換磨損部件。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保鉆機性能良好。
篇19
沖擊式鉆機安全操作規(guī)程
沖擊式鉆機是一種廣泛應(yīng)用于建筑、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其高效能和強大穿透力在施工中起到關(guān)鍵作用。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需全面檢查鉆機的各個部件，包括鉆頭、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確認無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 確定工作區(qū)域：設(shè)定清晰的工作范圍，清除區(qū)域內(nèi)可能影響作業(yè)的障礙物，并設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。
3. 安裝鉆頭：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，確保安裝牢固，避免作業(yè)中脫落。
4. 調(diào)整鉆壓：根據(jù)地質(zhì)硬度合理調(diào)整鉆壓，過大的壓力可能導致設(shè)備損壞，過小則影響鉆進效率。
5. 啟動與操作：啟動鉆機前，確保所有操作人員處于安全位置，遵循設(shè)備制造商的操作指南進行操作。
6. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持潤滑良好，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇20
工程鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：在每次作業(yè)前，需對鉆機進行全面檢查，確保各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備無破損。
2. 操作員培訓：操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉鉆機的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 現(xiàn)場安全：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立安全警戒線，非工作人員不得靠近。
4. 作業(yè)程序：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，不得擅自改變操作步驟。
5. 應(yīng)急預案：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急預案，以應(yīng)對可能發(fā)生的意外情況。
篇21
反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種廣泛應(yīng)用在地質(zhì)勘探、建筑工程等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查鉆機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，油壓、電壓符合規(guī)定范圍。
- 檢查鉆桿、鉆頭是否牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 操作員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
- 啟動鉆機前，確認周圍無人員靠近，鳴笛示意。
- 慢速啟動設(shè)備，逐漸增加負荷，觀察是否有異常聲響或振動。
3. 鉆孔作業(yè)
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進速度和壓力，避免過快或過大導致設(shè)備損壞。
- 定期檢查鉆孔深度和垂直度，確保鉆孔質(zhì)量。
- 遇到硬巖層或異常情況，應(yīng)立即減慢鉆進速度，必要時停止作業(yè)，進行分析調(diào)整。
4. 液壓系統(tǒng)維護
- 定期更換液壓油，保持油液清潔，防止堵塞或磨損元件。
- 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，異常時及時調(diào)整或修理。
5. 電氣安全
- 避免在雨天或濕滑環(huán)境下操作電氣設(shè)備，防止觸電。
- 作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備故障時，立即停機并掛警示標志，通知維修人員處理。
- 發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，進行急救并報告上級。
篇22
中深孔鉆機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對鉆機進行全方位的檢查，確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無裸露。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
3. 工作準備：設(shè)定合適的鉆孔深度和角度，固定好工件，避免工件在鉆孔過程中滑動或翻倒。
4. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，啟動設(shè)備后先低速試運轉(zhuǎn)，確認正常后再進行鉆孔作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
6. 清理維護：作業(yè)完成后，及時清理鉆屑，做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。
篇23
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解地質(zhì)鉆機的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對鉆機進行詳細檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等部件。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
4. 設(shè)定作業(yè)區(qū)域：設(shè)立清晰的工作邊界，避免無關(guān)人員進入。
5. 操作流程：遵循正確的啟動、運行、停止和維護程序。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟悉緊急停機和事故處理預案。
篇24
大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程包括以下幾個核心部分：設(shè)備檢查、啟動與運行、作業(yè)程序、維護保養(yǎng)、緊急情況處理以及關(guān)閉設(shè)備的步驟。這些環(huán)節(jié)構(gòu)成了鉆機安全作業(yè)的基礎(chǔ)，旨在確保設(shè)備正常運行，提高工作效率，同時保障操作人員的生命安全。
篇25
沖擊鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
沖擊鉆機是建筑施工中的重要工具，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是沖擊鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，務(wù)必檢查沖擊鉆機的電源線、開關(guān)、鉆頭等部件是否完好，確保無破損、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 個人防護：操作者應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩，防止飛濺物、塵埃和噪音傷害。
3. 穩(wěn)定支撐：鉆孔時，確保沖擊鉆機有穩(wěn)固的支撐，避免因設(shè)備滑脫導致的事故。
4. 正確操作：握持鉆機時，手握緊但不僵硬，保持身體平衡，避免用力過猛。
5. 電源管理：使用完畢后，及時切斷電源，避免觸電風險。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
篇26
中深孔鉆機是一種專門用于鉆探中深孔的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘查、礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域。其主要組成部分包括鉆架、動力頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鉆具等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 故障處理與維護保養(yǎng)
4. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
篇27
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機作為一種高效的地下鑿巖設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須全面檢查鉆機各部件，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 確保穩(wěn)定性：鉆機在工作位置應(yīng)穩(wěn)固，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。
3. 遵守電氣安全：檢查電源線，確保無破損，接頭牢固，防止觸電事故。
4. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，并了解設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。
5. 使用個人防護裝備：佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋等，確保人身安全。
6. 開啟和關(guān)閉：啟動鉆機前，確保周圍無人，關(guān)閉時要遵循正確的停機程序。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施。
篇28
沖擊式鉆機安全操作規(guī)程
沖擊式鉆機作為一種高效能的地質(zhì)勘探和建筑施工設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)于沖擊式鉆機操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，操作員應(yīng)詳細檢查鉆機的各部件，包括動力系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)及安全裝置，確保無損壞、松動或異常。
2. 現(xiàn)場準備：確認工作區(qū)域無潛在危險，如電纜、地下設(shè)施等，并設(shè)立明顯的警示標志。
3. 啟動與運行：遵循制造商的操作指南啟動鉆機，緩慢增加負荷，保持穩(wěn)定運行。
4. 鉆孔操作：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，防止過度磨損或卡鉆。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件、清潔濾芯、潤滑關(guān)鍵部位。
6. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況如鉆桿斷裂、設(shè)備故障等，立即停機并采取相應(yīng)措施。
7. 停機與撤離：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉鉆機，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域安全。
篇29
鉆機含鉆孔灌注樁安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準備
- 確保鉆機完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查鉆桿、鉆頭是否磨損，必要時進行更換。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、動力裝置是否正常運行。
2. 現(xiàn)場勘查與定位
- 分析地質(zhì)報告，確定鉆孔深度和直徑。
- 標定鉆孔位置，確保與設(shè)計圖紙一致。
- 設(shè)置安全警戒線，避免無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 鉆孔作業(yè)
- 啟動鉆機，緩慢下鉆，保持穩(wěn)定速度。
- 定期提升鉆桿檢查鉆孔質(zhì)量，清除孔內(nèi)雜物。
- 監(jiān)測鉆孔垂直度，及時調(diào)整鉆機位置。
4. 泥漿制備與循環(huán)
- 制備適合地質(zhì)條件的泥漿，保持其性能穩(wěn)定。
- 泥漿循環(huán)過程中，注意泥漿池液位，防止溢出或抽空。
- 定期檢查泥漿性能，適時補充或調(diào)整。
5. 孔內(nèi)檢測與成孔
- 使用孔徑儀檢測孔徑，確保符合設(shè)計要求。
- 成孔后，清洗孔壁，排除多余泥漿。
6. 樁管下放與灌注
- 將預制樁管緩緩放入鉆孔內(nèi)，確保位置準確。
- 灌注混凝土前，檢查樁管密封性。
- 控制灌注速度，避免氣泡和離析。
7. 樁頂處理與拔管
- 待混凝土初凝后，拔除樁管，確保樁頂質(zhì)量。
- 拔管時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止樁管損壞。
篇30
鉆機維護工安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆機維護工的工作涉及到設(shè)備的安全運行和生產(chǎn)效率，為確保人員安全及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，以下是一套適用于鉆機維護工的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與保養(yǎng)
- 每日開始工作前，應(yīng)對鉆機進行全面檢查，包括但不限于鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣線路等關(guān)鍵部件。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保各潤滑點得到充分潤滑。
- 對磨損部件及時更換，防止因磨損導致的設(shè)備故障。
2. 操作流程
- 開機前，確認所有安全裝置處于正常狀態(tài)，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 操作鉆機時，遵守低速啟動、緩慢加速的原則，避免突然沖擊。
- 工作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 安全措施
- 穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和絕緣手套。
- 遵守現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定，不進行單人操作，確保至少有另一人在場協(xié)助。
- 在鉆孔過程中，避免身體接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
鉆機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、適用范圍
1、本操作指南適用于鉆機操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機、mkd-5s全液壓坑道鉆機。
二、上崗條件
1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,持證上崗。
2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨立操作。
3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、班前嚴禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3、按時參加班前會,接受工作任務(wù),熟記安全注意事項。
四、作業(yè)前準備
1、裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
(4)下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、鉆機安裝:
(1)進入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設(shè)局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且有可靠的風電閉鎖裝置。
(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。
3、安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設(shè)鉆機時,要保證不影響運輸。
(2)安鉆地點應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。
(3)機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機械鉆動部分要安裝防護欄、保護罩。
(4)人工搬運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
(5)要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
五、操作方法
1、操作前應(yīng)進行下列各項檢查:
(1)鉆機安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。
(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液壓鉆機的操作方法如下:
1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;
2)夾持器松開后,油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;
3)給進、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進,手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;
4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;
5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時系統(tǒng)壓力提高;
6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。
(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機的操作方法如下:
1)開機前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。
2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。
3)利用給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前進,向后拉時鉆頭后退。
4)利用調(diào)壓閥控制給進壓力。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力加大,反時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力減小,可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進壓力。
(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:
方法一:齒輪鏈牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用手輪控制鉆桿的給進和后退,逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機給進;順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。
方法二:鋼絲繩牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用轉(zhuǎn)動桿人工控制鉆桿的給進和后退,順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動桿牽引鋼絲繩,鉆機給進;逆時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿,松開鋼絲繩,
鉆機空轉(zhuǎn)或后退。
六、 正常作業(yè)
1、鉆進:
(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。
(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。
(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。
(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后?；剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。
(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。
2、鉆進注意事項如下:
(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
(2)采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
(3)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報。
(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向通風科、礦調(diào)度室匯報。
(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。
(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
(8)更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿撥出來。
3、接鉆桿時應(yīng)注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
4、撥鉆:
(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。
(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。
(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復,直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
5、撥鉆注意事項如下:
(1)撥鉆前,跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數(shù)量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。
(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。
(3)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。
6、鉆機操作注意事項如下:
(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準確、及時、迅速。
(2)機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
(3)鉆進仰角超過25度時,不準在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。
(4)機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、電機防護罩上。
7、封孔:
封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂漿封孔;
1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關(guān)閉。
4)使用液壓或機械封孔器時給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
8、鉆工的日常維護內(nèi)容如下:
(1)各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)鉆機不得在無人照管的情況運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。
(3)鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈,并涂一層機械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應(yīng)對所有外露表面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應(yīng)涂上防腐油。
(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。
(6)鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確的記錄下來。
2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。
