雙螺桿:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開機前，務(wù)必對雙螺桿設(shè)備進行全面檢查，包括螺桿、軸承、密封件等關(guān)鍵部位。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動順序，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電機，確保設(shè)備在正常溫度下運行。
3. 加料操作：在設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步加入物料，避免一次性大量投入導(dǎo)致負荷過大。
4. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停機步驟：在結(jié)束工作時，先停止進料，待螺桿內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電機，最后關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇2
雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
雙螺桿油泵作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的流體輸送設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障人員安全、設(shè)備正常運行及延長設(shè)備壽命。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保油泵及其附屬管道無泄漏、破損現(xiàn)象。
- 檢查油泵的潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動操作：
- 打開進、出口閥門，確保流體通道暢通。
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意電機溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉進、出口閥門，切斷流體供應(yīng)。
- 按下停止按鈕，斷電后進行后續(xù)維護工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理油泵表面塵埃，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議定期更換潤滑油，清理濾網(wǎng)。
篇3
雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
雙螺桿擠出機是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查雙螺桿擠出機各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達到設(shè)定值后再進行物料加載。
- 操作過程中保持警覺，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
- 物料添加應(yīng)均勻，避免堵塞螺桿。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進行設(shè)備性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
4. 停機與斷電
- 停機時，先關(guān)閉進料口，待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機。
- 斷電前，確認設(shè)備完全停止運行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備過熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時送醫(yī)。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在啟動雙螺桿設(shè)備前，務(wù)必進行全面的安全檢查，包括但不限于螺桿、軸承、減速機、電機、控制系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：確保電源接線正確，接地良好，避免觸電風險。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
5. 緊急停機：設(shè)置明顯的緊急停機按鈕，一旦發(fā)生異常，立即按下停止運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保雙螺桿擠出機的所有部件完整無損，包括電機、減速箱、聯(lián)軸器、加熱冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定合適的溫度、轉(zhuǎn)速和喂料速率。
3. 啟動設(shè)備：依次啟動冷卻水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主電機和喂料裝置。
4. 加料操作：均勻穩(wěn)定地向進料口添加物料，避免堵塞。
5. 運行監(jiān)控：觀察運行狀態(tài)，如壓力、電流、熔體流動情況等，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 停機操作：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時，先停喂料，待物料排空后，再依次關(guān)閉電機、加熱系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
7. 清潔保養(yǎng)：停機后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，定期進行潤滑和維護。
篇6
瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保泵體及周邊環(huán)境清潔，無雜物。
2. 檢查泵的連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 查看電機電源線是否完好，接線正確無誤。
4. 檢視雙螺桿泵內(nèi)部，確認潤滑油量充足。
二、開機操作
1. 啟動前，將泵入口閥門打開，出口閥門關(guān)閉。
2. 接通電源，啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音正常。
3. 待泵運行穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至所需值。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看儀表讀數(shù)，如壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意泵體溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)聽泵運行聲音，如有異常噪音應(yīng)及時停機檢查。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉泵的出口閥門，然后逐漸降低電機負荷。
2. 停止電機，切斷電源。
3. 關(guān)閉泵入口閥門，清理泵體及周邊環(huán)境。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查螺桿、軸承等關(guān)鍵部件磨損情況，必要時進行更換。
3. 泵體內(nèi)外部清潔，防止積垢影響性能。
篇7
空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
一、檢查與診斷
1. 定期監(jiān)測空壓機運行狀態(tài)，包括壓力表讀數(shù)、油位、溫度及噪音水平。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，無泄漏。
3. 檢查油氣分離器，確認過濾效果良好，無堵塞現(xiàn)象。
4. 查看進氣閥和排氣閥的工作情況，確保其開啟和關(guān)閉正常。
二、維護工作
1. 定期更換機油和油濾，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
2. 清理散熱器，防止灰塵積聚影響冷卻效率。
3. 檢查皮帶張緊度，必要時進行調(diào)整或更換。
4. 對電機軸承進行潤滑，確保其順暢運轉(zhuǎn)。
三、故障排除
1. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機檢查，找出源頭并修復(fù)。
2. 當壓力不足時，檢查壓縮機內(nèi)部零件是否磨損或損壞。
3. 若溫度過高，檢查冷卻系統(tǒng)是否有故障，如冷卻液不足或散熱不良。
四、部件更換
1. 根據(jù)制造商建議的更換周期，定期更換雙螺桿轉(zhuǎn)子、軸承等關(guān)鍵部件。
2. 更換配件時，確保選用原廠或兼容的高質(zhì)量產(chǎn)品。
五、安全措施
1. 在維修前務(wù)必斷開電源，防止電擊事故。
2. 使用專用工具，避免使用可能損壞設(shè)備的普通工具。
3. 維修后，恢復(fù)所有安全裝置，確保設(shè)備安全運行。
雙螺桿:安全操作規(guī)程范文
一、本崗位存在的危險源:
1、膠片擠出時產(chǎn)生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)病;
2、發(fā)料時傳送帶輥距小,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程:
1、擠出機操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行操作。
2、上機操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊,嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作,女工必須將長發(fā)卷入帽內(nèi),操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
4、在機器運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁將手、頭伸進料斗,不得用手觸摸轉(zhuǎn)動部位及發(fā)熱部位。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時,必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時,除應(yīng)停機、切斷電源外,必須有專人負責監(jiān)護。
6、每天開車前,必須認真檢查機器的安全剎車裝置,未經(jīng)許可,嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網(wǎng)、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動用。
8、工作完畢后,認真清理機臺及周圍衛(wèi)生、認真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時,應(yīng)根據(jù)膠料情況來改變設(shè)備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270a)等參數(shù)。
三、應(yīng)急措施:
1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應(yīng)立即停機報告主管處理。
2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發(fā)生傷害時應(yīng)立即拉急停拉線,停止設(shè)備及時報告班長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護措施。
