隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
隔膜計(jì)量泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)隔膜計(jì)量泵型號(hào)與應(yīng)用場合匹配。
2. 檢查泵體無明顯損傷，連接管道密封良好。
3. 確保電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
4. 添加適量的潤滑油，保持油位在觀察窗的正常范圍內(nèi)。
5. 檢查泵入口和出口閥門是否處于正確位置。
6. 確認(rèn)泵腔內(nèi)無異物，防止堵塞。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 打開入口閥，緩慢打開出口閥，避免瞬間壓力過大。
8. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
9. 調(diào)整泵的流量和壓力至所需設(shè)定值。
四、運(yùn)行監(jiān)控
10. 定期查看壓力表和流量計(jì)，確保數(shù)值在允許范圍內(nèi)。
11. 注意泵體溫度，過高應(yīng)停機(jī)檢查。
1 2. 檢查泵的密封性能，如有泄漏及時(shí)處理。
五、停機(jī)與維護(hù)
1
3. 停止工作前，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
1
4. 清理泵體及周邊環(huán)境，保持整潔。
1
5. 定期更換隔膜，防止因老化導(dǎo)致泄漏。
篇2
隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查泵體：確保隔膜計(jì)量泵的外觀無損壞，連接部位牢固。
2. 確認(rèn)流體：了解輸送液體的性質(zhì)，選擇合適的泵頭和隔膜材料。
3. 管道連接：正確安裝進(jìn)出口管道，保證密封無泄漏。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開電源：接通電源，檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 設(shè)置流量：根據(jù)需求調(diào)整泵的沖程長度和頻率。
3. 啟動(dòng)泵體：先打開出口閥，再緩慢開啟入口閥，避免瞬間壓力過大。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，確保正常。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對泵體進(jìn)行周期性檢查，清理內(nèi)部積垢。
2. 更換部件：當(dāng)隔膜、密封件磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保持軸承潤滑。
4. 停機(jī)處理：停機(jī)前先關(guān)閉閥門，切斷電源，防止液體倒流。
四、故障處理
1. 故障識(shí)別：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，分析原因。
2. 故障排除：根據(jù)手冊或?qū)I(yè)指導(dǎo)進(jìn)行維修，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
3. 記錄與預(yù)防：記錄故障現(xiàn)象及處理過程，以便預(yù)防類似問題。
篇3
g系列m型隔膜計(jì)量泵是一種精密的液體輸送設(shè)備，主要用于化工、制藥、水處理等領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)精確的流體控制。以下是該型號(hào)計(jì)量泵的主要組成部分：
1. 泵頭：包含隔膜、閥組件和液力端，負(fù)責(zé)液體的吸入和排出。
2. 電機(jī)：為泵提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。
3. 曲軸和連桿：將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給隔膜，實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4. 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：用于調(diào)整泵的流量和壓力。
5. 安全裝置：如壓力開關(guān)和泄壓閥，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；
2、檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車5天以上，啟動(dòng)時(shí)一定要從“0”行程啟動(dòng)，（短期停泵可在任意位置起動(dòng)）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
5、加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運(yùn)行
1、正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行，然后切斷電源，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、如果泵需較長時(shí)間停運(yùn)，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動(dòng)箱內(nèi)一般用20#或30#機(jī)械油，偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。
6、作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。
