漿、看泵工:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)措施
篇2
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保注漿機(jī)、泵浦、管道等設(shè)備完好無(wú)損，連接牢固。
- 準(zhǔn)備材料：選擇合適的注漿材料，如水泥漿、化學(xué)漿液等，確保其性能符合工程需求。
- 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域安全，無(wú)火災(zāi)、觸電等風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指示啟動(dòng)注漿機(jī)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
- 調(diào)節(jié)壓力：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整注漿壓力，避免過(guò)高或過(guò)低。
- 注漿過(guò)程：監(jiān)控注漿速度，保持均勻，避免瞬時(shí)流量過(guò)大。
3. 漿液配制：
- 按比例混合：準(zhǔn)確稱量各種原料，確保漿液配比準(zhǔn)確。
- 攪拌均勻：持續(xù)攪拌直至漿液充分混合，無(wú)明顯顆粒。
4. 施工過(guò)程：
- 管道布置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理布設(shè)注漿管道，確保覆蓋全部需要加固的區(qū)域。
- 注漿注入：控制注漿量，確保漿液充分滲透到地層中。
- 觀察效果：通過(guò)觀察孔或監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿效果。
5. 工作后清理：
- 停止設(shè)備：完成注漿后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除多余漿液，保持工作場(chǎng)所整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，以延長(zhǎng)使用壽命。
篇3
泥漿泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查泥漿泵及其附屬設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無(wú)裸露電線。
3. 泥漿池內(nèi)泥漿量充足，泥漿性質(zhì)穩(wěn)定，不含異物。
二、啟動(dòng)前檢查
1. 檢查潤(rùn)滑油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通。
3. 關(guān)閉排放閥，打開吸入閥。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 觀察電機(jī)電流是否正常，避免過(guò)載運(yùn)行。
2. 定期檢查泵體振動(dòng)情況，如有異常及時(shí)停機(jī)排查。
3. 注意泵的進(jìn)出口壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前逐漸減少負(fù)荷，待泵內(nèi)泥漿排空后關(guān)閉電源。
2. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件。
篇4
擠壓式灰漿泵是一種廣泛應(yīng)用在建筑工地的機(jī)械設(shè)備，主要用于輸送砂漿、混凝土等建筑材料。其主要組成部分包括電動(dòng)機(jī)、擠壓機(jī)構(gòu)、輸送管道和控制系統(tǒng)。以下是擠壓式灰漿泵的主要操作組件：
1. 電動(dòng)機(jī)：為整個(gè)設(shè)備提供動(dòng)力。
2. 擠壓機(jī)構(gòu)：通過(guò)螺旋葉片將砂漿擠壓并通過(guò)輸送管道輸出。
3. 輸送管道：連接擠壓機(jī)構(gòu)與施工地點(diǎn)，輸送砂漿。
4. 控制系統(tǒng)：用于控制設(shè)備啟停、速度調(diào)節(jié)等功能。
篇5
磨漿崗位安全操作規(guī)程
磨漿崗位是食品加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到原料的預(yù)處理和質(zhì)量控制。本規(guī)程旨在確保員工在操作過(guò)程中的人身安全及產(chǎn)品質(zhì)量，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 原料準(zhǔn)備與處理
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 清潔與衛(wèi)生管理
篇6
1. 設(shè)備檢查：確保uhb-zk型耐腐耐磨砂漿泵的電源連接穩(wěn)定，各部件完好無(wú)損。
2. 泵體注液：打開泵體上的注液口，注入適量工作介質(zhì)，防止空轉(zhuǎn)。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查泵的進(jìn)出口管道是否暢通，閥門是否開啟正確。
4. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵運(yùn)行情況。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注泵的工作狀態(tài)，如壓力、溫度、振動(dòng)等。
6. 停機(jī)操作：完成工作后，先關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門，再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
篇7
泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，如電機(jī)、減速器、攪拌葉片等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)程序：接通電源后，先空載試運(yùn)行，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再添加物料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切注意攪拌機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，避免異物進(jìn)入或設(shè)備異常。
5. 停機(jī)操作：完成攪拌后，應(yīng)先停止進(jìn)料，待攪拌室內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，及時(shí)清理攪拌機(jī)內(nèi)部，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇8
泥漿水泵機(jī)電崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 泥漿泵啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 泥漿泵監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
5. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
篇9
混凝土機(jī)砂漿機(jī)操作工安全技能操作規(guī)程
一、操作設(shè)備前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保砂漿機(jī)外觀無(wú)損壞，各部件連接牢固，電源線無(wú)破損。
2. 熟悉操作：閱讀并理解設(shè)備手冊(cè)，了解砂漿機(jī)的操作流程和安全規(guī)定。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)砂漿機(jī)周圍無(wú)雜物，啟動(dòng)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 插電與啟動(dòng)：連接電源，按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行下一步操作。
3. 添加材料：緩慢倒入砂漿，避免堵塞出料口。
三、操作過(guò)程中
1. 觀察運(yùn)行：密切關(guān)注砂漿機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 安全距離：保持與轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安全距離，防止衣物或身體部位卷入。
3. 調(diào)整砂漿配比：根據(jù)工程需要，適時(shí)調(diào)整砂漿的稠度。
四、停機(jī)與清理
1. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉砂漿機(jī)，待其完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行其他操作。
2. 清理設(shè)備：及時(shí)清理殘留砂漿，防止硬化堵塞，確保設(shè)備清潔。
3. 斷電收工：切斷電源，做好設(shè)備的日常維護(hù)記錄。
篇10
噴漿機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保噴漿機(jī)各部件完整無(wú)損，連接牢固，電氣線路完好，防護(hù)裝置齊全。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
4. 施工過(guò)程：保持工作區(qū)域整潔，避免無(wú)關(guān)人員接近，控制噴漿速度和壓力，防止材料飛濺。
5. 噴漿結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備，清理設(shè)備及工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇11
砂漿泵工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保砂漿泵在使用前無(wú)明顯損壞，各部件完整。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全知識(shí)。
3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)障礙物，電線布置安全，防止絆倒或觸電。
4. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)砂漿泵內(nèi)無(wú)異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 停機(jī)操作：遵循正確的停機(jī)程序，避免砂漿泵驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能的安全事故。
篇12
注漿操作規(guī)程
注漿操作涉及的步驟主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)雜物，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備檢查：檢查注漿泵、管道、閥門等設(shè)備是否完好，確保正常運(yùn)行。
3. 攪拌漿液：根據(jù)工程需求，配制合適的漿液，通常包括水泥、水玻璃、添加劑等。
4. 注漿作業(yè)：?jiǎn)?dòng)注漿泵，通過(guò)預(yù)設(shè)的注漿孔將漿液注入地層。
5. 壓力監(jiān)控：觀察并記錄注漿壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 漿液固化：等待漿液凝固，期間需定期檢查固化情況。
7. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。
篇13
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握放漿設(shè)備的操作面板、控制開關(guān)及緊急停機(jī)裝置的位置。
2. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查放漿設(shè)備是否正常，無(wú)異常聲響、松動(dòng)部件或泄露情況。
4. 清理現(xiàn)場(chǎng)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能引發(fā)滑倒或絆倒的障礙物。
5. 規(guī)范操作：按照操作手冊(cè)進(jìn)行放漿作業(yè)，避免違規(guī)操作。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速做出反應(yīng)。
篇14
注漿工操作規(guī)程
注漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查注漿設(shè)備的完好性，包括泵體、管道、閥門等，確保無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 材料準(zhǔn)備：選用合適的注漿材料，如水泥漿、化學(xué)漿液等，依據(jù)工程需求進(jìn)行配比。
3. 工作區(qū)域布置：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。
4. 注漿前檢查：確認(rèn)鉆孔位置、角度、深度符合設(shè)計(jì)要求，檢查注漿管路連接牢固。
5. 注漿操作：按照預(yù)設(shè)的注漿程序和壓力進(jìn)行注漿，監(jiān)控注漿量和壓力變化。
6. 施工記錄：詳細(xì)記錄注漿過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，以便后期分析。
7. 清理與維護(hù)：注漿結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
篇15
砂漿機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂漿機(jī)械操作工的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：操作前，務(wù)必對(duì)砂漿機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等，確保個(gè)人安全。
3. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)機(jī)械前，確認(rèn)周圍無(wú)閑雜人員，按照設(shè)備操作手冊(cè)正確啟動(dòng)設(shè)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音、振動(dòng)過(guò)大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 加料操作：嚴(yán)格按照規(guī)定順序和量添加物料，禁止超載或混合不均勻。
6. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到緊急情況，如電源故障、設(shè)備卡死等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
8. 記錄與報(bào)告：做好日常操作記錄，發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)給上級(jí)或相關(guān)部門。
篇16
注漿安全操作規(guī)程
注漿作業(yè)是工程建設(shè)中常見的一種技術(shù)手段，主要用于加固地基、填充空隙或防止?jié)B漏。為了確保作業(yè)人員的安全及工程的質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備：確保注漿泵、管道、壓力表等設(shè)備完好無(wú)損，安全裝置正常。
- 確定漿液：根據(jù)工程需求選擇合適的漿液配方，如水泥漿、化學(xué)漿等。
- 場(chǎng)地布置：設(shè)置安全警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
2. 操作過(guò)程：
- 開啟設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，逐步啟動(dòng)注漿泵，保持穩(wěn)定壓力。
- 注漿控制：監(jiān)控注漿速度和壓力，避免過(guò)快或過(guò)高導(dǎo)致破裂。
- 漿液注入：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，有序進(jìn)行各孔位的注漿，防止?jié){液反涌。
3. 安全措施：
- 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材、急救箱，并設(shè)立應(yīng)急撤離路線。
- 監(jiān)測(cè)監(jiān)控：定期檢查場(chǎng)地的氣體濃度，預(yù)防有害氣體積聚。
4. 結(jié)束作業(yè)：
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理漿液殘留，恢復(fù)場(chǎng)地原貌。
- 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)使用過(guò)的設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
- 記錄整理：記錄注漿過(guò)程中的數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。
篇17
抽漿泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)
篇18
水泥凈漿攪拌機(jī)是一種用于實(shí)驗(yàn)室中測(cè)定水泥細(xì)度、稠度及凝結(jié)時(shí)間的重要設(shè)備。它主要包括攪拌桶、電動(dòng)機(jī)、攪拌葉片、定時(shí)裝置和控制系統(tǒng)等部分。
篇19
紡織公司漿紗值車工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解漿紗機(jī)的工作原理，熟悉設(shè)備各部分的功能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查漿紗機(jī)的潤(rùn)滑情況、電氣線路、機(jī)械部件是否正常。
3. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的漿料，調(diào)整漿紗機(jī)的速度和張力。
4. 正確操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，逐步增加紗線速度，確保漿紗均勻，避免斷紗。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：值車工需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、手套等，防止?jié){液濺傷。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇20
砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂漿機(jī)操作工在日常工作中，需遵循一套嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保工作安全，提高生產(chǎn)效率，并防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，檢查砂漿機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、攪拌葉片、防護(hù)罩等。
- 確保電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 準(zhǔn)備工作
- 按照砂漿配比準(zhǔn)備材料，如水泥、砂子、水等。
- 清理砂漿機(jī)內(nèi)部殘留物，避免影響新砂漿的質(zhì)量。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 打開電源，空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 確認(rèn)無(wú)異常后，逐步加入砂漿原料。
4. 操作過(guò)程
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定速度，避免過(guò)快導(dǎo)致砂漿飛濺。
- 定期檢查攪拌效果，必要時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)間。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，避免觸電或受傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)砂漿機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保其長(zhǎng)期良好運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用并報(bào)修。
篇21
制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解絞車的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，包括制動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)力裝置、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查絞車的固定件是否緊固，鋼絲繩有無(wú)磨損、斷股現(xiàn)象，潤(rùn)滑是否充足，電氣線路是否正常。
3. 正確操作：?jiǎn)?dòng)絞車時(shí)，確保無(wú)人靠近，操作過(guò)程中保持警覺，遵循慢速啟動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行的原則。
4. 載荷控制：嚴(yán)格按照絞車的額定載荷進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁超載。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如絞車異響、制動(dòng)失靈等，立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并采取措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)絞車進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，確保個(gè)人安全。
篇22
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)灰漿攪拌機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌桶、控制系統(tǒng)等。
2. 添加物料：按照比例準(zhǔn)確稱量灰漿原料，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致攪拌不均或設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確保攪拌桶內(nèi)無(wú)異物后，啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如無(wú)異常，方可繼續(xù)操作。
4. 監(jiān)控過(guò)程：攪拌過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止堵塞或異常磨損。
5. 停止與清理：完成攪拌后，關(guān)閉電源，待機(jī)器完全停止后進(jìn)行清理工作。
篇23
擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程
擠壓式灰漿泵是一種廣泛應(yīng)用在建筑施工中的機(jī)械設(shè)備，主要用于輸送砂漿、混凝土等物料。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，應(yīng)確?；覞{泵處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損。
- 檢查泵體連接處是否緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
- 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 操作人員需熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及操作步驟。
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開灰漿泵電源，先空載運(yùn)行一段時(shí)間，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 加料時(shí)，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免一次性過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 運(yùn)行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行清理和保養(yǎng)工作。
- 定期檢查和更換磨損件，如輸送管、密封件等，保證設(shè)備性能。
篇24
工貿(mào)企業(yè)大錐度精漿機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保精漿機(jī)在使用前已進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
3. 安全防護(hù)：使用時(shí)，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
4. 開機(jī)程序：遵循正確的開機(jī)步驟，先啟動(dòng)輔助設(shè)備，再開啟精漿機(jī)。
5. 加料操作：物料添加需均勻有序，避免一次性加入過(guò)多導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
7. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。
8. 關(guān)機(jī)維護(hù)：使用后進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇25
1. 灰漿攪拌機(jī)的設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 灰漿攪拌作業(yè)
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 安全防護(hù)措施
篇26
砂漿攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
砂漿攪拌機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于混合砂漿以滿足各種施工需求。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，并保證砂漿的質(zhì)量。以下是砂漿攪拌機(jī)的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查攪拌機(jī)的電源線、開關(guān)、傳動(dòng)部分和攪拌桶是否有損壞。
2. 清潔準(zhǔn)備：確保攪拌機(jī)內(nèi)部無(wú)殘留物，清潔后方可開始作業(yè)。
3. 添加材料：砂漿原料應(yīng)均勻投放，避免過(guò)量導(dǎo)致攪拌不均或設(shè)備過(guò)載。
4. 啟動(dòng)與操作：合上電源，啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察運(yùn)行是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 料斗提升：提升料斗時(shí)，確保無(wú)人在下方作業(yè)，防止意外發(fā)生。
6. 停機(jī)與清理：完成攪拌后，先切斷電源，再進(jìn)行清理工作。
篇27
1. 設(shè)備操作前檢查：確保所有機(jī)械設(shè)備完好無(wú)損，運(yùn)行正常，無(wú)異常聲響或振動(dòng)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：作業(yè)人員需穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入。
3. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：遵守化學(xué)品存儲(chǔ)、搬運(yùn)和使用規(guī)定，確保標(biāo)簽清晰，了解其危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何使用消防器材，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
6. 工作區(qū)域整潔：保持工作場(chǎng)所干凈整潔，及時(shí)清理廢棄物，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
7. 電氣設(shè)備安全：使用電氣設(shè)備時(shí)，遵守操作規(guī)程，防止觸電事故。
篇28
泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保攪拌機(jī)各部件完好，無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)攪拌機(jī)，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
4. 泥漿配制：根據(jù)工程需要，合理配制泥漿。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
6. 緊急情況處理：掌握應(yīng)急措施，確保人員安全。
篇29
混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全技能操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查混凝土機(jī)和砂漿機(jī)的外觀，確保無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好，電氣開關(guān)功能正常。
3. 檢查潤(rùn)滑油量，保證各潤(rùn)滑部位充足。
4. 查看皮帶張緊度是否適中，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在機(jī)器工作區(qū)域內(nèi)。
2. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 加料時(shí)應(yīng)均勻緩慢，避免過(guò)載或沖擊。
4. 運(yùn)行中注意傾聽異常噪音，及時(shí)停機(jī)排查。
三、作業(yè)安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 避免長(zhǎng)時(shí)間接觸振動(dòng)設(shè)備，定期休息。
3. 操作過(guò)程中禁止擅自離崗，以防意外發(fā)生。
4. 定期清理設(shè)備，防止粉塵積累引發(fā)火災(zāi)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 遇到故障及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員維修。
篇30
注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保注漿泵處于清潔狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查泵體連接部位是否緊固，防止作業(yè)中松動(dòng)。
3. 核實(shí)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠。
二、作業(yè)前的安全檢查
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查周圍環(huán)境，確保無(wú)火源，無(wú)易燃易爆物品。
3. 對(duì)注漿材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)，符合工程要求。
三、作業(yè)流程
1. 啟動(dòng)注漿泵，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整注漿壓力和流量。
3. 開始注漿作業(yè)，保持均勻穩(wěn)定。
4. 定期觀察泵的工作狀況，如有異常立即停機(jī)處理。
四、環(huán)保措施
1. 設(shè)置適當(dāng)?shù)氖占O(shè)施，防止?jié){液泄漏污染環(huán)境。
2. 注漿過(guò)程中注意控制噪聲，避免擾民。
3. 完成作業(yè)后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，回收可再利用資源。
五、作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)
1. 關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)殘留漿液。
2. 清洗泵體及管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
漿、看泵工:安全操作規(guī)程范文
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、導(dǎo)漿、看泵工必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動(dòng)作原理,并做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性事故。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,不做與本職工作無(wú)關(guān)的事。
4、做好操作前的準(zhǔn)備工作。交接班時(shí),接班人員應(yīng)對(duì)漿泵的下列部分進(jìn)行細(xì)致地檢查和準(zhǔn)備工作:
1)各緊固螺栓不得松動(dòng)。
2)柱塞泵油質(zhì)合格,油量適當(dāng),柱塞運(yùn)行平穩(wěn)、靈活。
3)入漿管道應(yīng)正常。
4)檢查真空表、壓力表指針是否在零位,表管上的旋塞是否關(guān)閉。
5)檢查閘板閥的開啟和關(guān)閉是否靈活。
6)檢查電壓表讀數(shù),電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5﹪范圍內(nèi)。
7)檢查電控設(shè)備是否完好。
8)對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可動(dòng)用該泵。
四、排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)泵組異常震動(dòng)或有故障性異響;
(2)泵不上漿;
(3)泵體漏漿或閘閥、法蘭滋漿;
(4)啟動(dòng)時(shí)間超長(zhǎng),電流還回;
(5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火;
(6)電源斷電;
(7)電流值明顯超限;
(8)其它緊急事故。
五、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)拉開負(fù)荷開關(guān),停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行;
(2)若電源斷電停機(jī)時(shí),應(yīng)拉開電源刀閘,并關(guān)閉漿泵出漿閥門;
(3)上報(bào)主管主管,并做好記錄。
