10th鍋爐操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐水處理工操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：全面了解所負(fù)責(zé)的鍋爐系統(tǒng)，包括其型號、規(guī)格、工作原理及水處理設(shè)備配置。
2. 檢查設(shè)備：檢查水處理設(shè)備是否完好，如軟化器、過濾器、加藥裝置等，確保無故障。
3. 水質(zhì)檢測：對進(jìn)水進(jìn)行化學(xué)分析，確定其硬度、堿度、ph值等參數(shù)。
二、運行操作
1. 制定方案：根據(jù)水質(zhì)報告，制定合適的水處理方案，包括用藥量、處理流程等。
2. 添加藥品：按照方案，準(zhǔn)確投放緩蝕劑、阻垢劑等，確保藥品充分混合。
3. 監(jiān)控水質(zhì)：定期取樣檢測，密切關(guān)注水的ph值、含鹽量、鐵離子濃度等變化。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清洗設(shè)備：定期清洗水處理設(shè)備，防止結(jié)垢和堵塞。
2. 更換濾料：根據(jù)濾料的使用情況，及時更換或再生。
3. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每天的運行參數(shù)和處理效果，定期向上級匯報。
四、應(yīng)急處理
1. 故障排查：遇到設(shè)備故障，立即停止運行，找出問題原因并采取措施修復(fù)。
2. 異常應(yīng)對：如水質(zhì)突然惡化，迅速調(diào)整處理方案，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇2
鍋爐司爐工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
5. 安全操作規(guī)定
篇3
：鍋爐運行操作規(guī)程
一、點火啟動
1. 檢查燃料儲備，確保充足。
2. 開啟供氣閥，調(diào)整至適量壓力。
3. 檢查水位，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 啟動引風(fēng)機，排除爐膛內(nèi)積氣。
5. 點燃火種，觀察火焰穩(wěn)定后逐漸加大燃料供應(yīng)。
二、運行監(jiān)控
1. 定時檢查水位，防止干燒。
2. 監(jiān)控壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 觀察煙氣顏色，判斷燃燒是否充分。
4. 定期清理積灰，保持燃燒效率。
5. 注意設(shè)備溫度，防止過熱損壞。
三、停爐保養(yǎng)
1. 提前減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐逐漸降溫。
2. 關(guān)閉供氣閥，切斷燃料來源。
3. 待水溫下降后，排放余水。
4. 清理爐膛，做好防銹處理。
5. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況。
篇4
鍋爐系統(tǒng)作業(yè)操作規(guī)程5主要涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 日常檢查與維護(hù)
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 環(huán)保與節(jié)能措施
篇5
燃?xì)庹羝仩t安全運行操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保鍋爐設(shè)備完好無損，檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏，所有閥門處于正確位置。
2. 啟動前檢查：確認(rèn)水位計、壓力表、溫度計等儀表正常，燃料供應(yīng)充足，控制系統(tǒng)功能正常。
3. 點火程序：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行點火，避免燃?xì)夥e聚引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如燃?xì)庑孤?、超壓、缺水等情況的處置。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，確保氣源供應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查鍋爐的水位，保持在適宜范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)所有安全裝置如壓力表、安全閥、水位計等處于良好工作狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動鍋爐，避免超負(fù)荷運行。
- 定期檢查燃燒情況，確?；鹧娣€(wěn)定，顏色正常（藍(lán)色）。
- 監(jiān)控壓力和溫度，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 定期檢查管道連接，防止因腐蝕或松動導(dǎo)致的泄漏。
- 按照規(guī)定時間進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，包括壓力容器的檢驗。
4. 停止與應(yīng)急：
- 在停機前，先降低負(fù)荷，然后逐步關(guān)閉燃?xì)忾y門。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止運行，并報告給相關(guān)人員。
- 在緊急情況下，應(yīng)迅速啟動安全閥或切斷燃?xì)庠础?/p>
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動廢熱鍋爐前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于管路、閥門、壓力表、安全閥、燃燒器等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準(zhǔn)備：確保燃料質(zhì)量合格，如燃油、燃?xì)饣蛏镔|(zhì)燃料等，存儲和輸送系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)的安全操作培訓(xùn)，并通過考核，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控鍋爐各項參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，及時調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如清理積灰、檢查腐蝕情況、更換磨損部件等。
篇8
：鍋爐化驗工操作規(guī)程
鍋爐化驗工作是保障工業(yè)生產(chǎn)安全、高效運行的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個方面：
1. 水質(zhì)化驗：監(jiān)測鍋爐給水和鍋水的化學(xué)成分，如硬度、堿度、氯離子含量等。
2. 燃料化驗：分析燃料的熱值、灰分、揮發(fā)分等參數(shù)，優(yōu)化燃燒效率。
3. 廢氣化驗：檢測煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等污染物，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4. 設(shè)備腐蝕監(jiān)測：評估鍋爐內(nèi)部金屬部件的腐蝕情況，預(yù)防設(shè)備故障。
篇9
1. 鍋爐啟動前準(zhǔn)備
2. 鍋爐運行期間監(jiān)控
3. 故障處理及應(yīng)急措施
4. 鍋爐停機與保養(yǎng)
5. 安全培訓(xùn)與個人防護(hù)
篇10
鍋爐輔機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對鍋爐輔機進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好無損，各部件功能正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，了解設(shè)備性能，做好操作前的準(zhǔn)備工作，如檢查燃料、水、氣源等。
3. 安全啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，確保設(shè)備安全運行，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機與保養(yǎng)：按照規(guī)定程序停機，進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作，延長設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)故障或事故的能力。
篇11
鍋爐燃煤運行安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 燃煤準(zhǔn)備與存儲
2. 鍋爐啟動與預(yù)熱
3. 正常運行監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 鍋爐停運與保養(yǎng)
篇12
熱水鍋爐運行操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與預(yù)熱
3. 正常運行監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停機與維護(hù)保養(yǎng)
篇13
常壓熱水鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 鍋爐啟動前的檢查
2. 燃燒器的操作與調(diào)節(jié)
3. 鍋爐運行中的監(jiān)控
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 鍋爐停機與保養(yǎng)
篇14
工貿(mào)企業(yè)鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正常運行期間的操作與監(jiān)控
3. 故障情況下的應(yīng)急處理
4. 停止運行后的保養(yǎng)與維護(hù)
5. 安全管理制度與培訓(xùn)
篇15
酒店蒸汽鍋爐開機停機操作規(guī)程
一、開機操作步驟
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確認(rèn)蒸汽鍋爐周邊無雜物，設(shè)備完好無損，安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件正常。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：打開給水閥，向鍋爐內(nèi)注水，觀察水位計，確保水位在安全范圍內(nèi)。
3. 啟動燃燒器：接通電源，按下啟動按鈕，啟動燃燒器，等待預(yù)熱完成。
4. 調(diào)整燃燒狀態(tài)：觀察火焰顏色和大小，調(diào)整燃料供應(yīng)和空氣進(jìn)氣量，保持穩(wěn)定燃燒。
5. 監(jiān)控運行：密切關(guān)注壓力表、水位計，確保運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
二、停機操作步驟
1. 逐漸減負(fù)荷：逐步減少蒸汽需求，使鍋爐負(fù)荷降低到安全范圍。
2. 關(guān)閉燃燒器：待爐膛溫度下降至一定值后，關(guān)閉燃燒器，切斷電源。
3. 排放余水：關(guān)閉給水閥，打開排污閥，排出鍋爐內(nèi)的剩余熱水。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：檢查設(shè)備，清潔燃燒室，潤滑運動部件，做好防銹處理。
篇16
有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程
有機熱載體鍋爐是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的加熱設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是該類設(shè)備的操作規(guī)程要點：
1. 前期準(zhǔn)備
- 檢查鍋爐本體，確認(rèn)無明顯損傷或泄漏。
- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查循環(huán)泵、閥門及儀表，確保其功能完好。
2. 啟動操作
- 打開進(jìn)水閥，緩慢注入有機熱載體至規(guī)定液位。
- 接通電源，啟動循環(huán)泵，確保熱載體流動。
- 緩慢加熱，觀察壓力表，防止壓力過快上升。
3. 運行監(jiān)控
- 定時檢查溫度、壓力及流量，記錄數(shù)據(jù)。
- 注意觀察有機熱載體的顏色和狀態(tài)，防止碳化或分解。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后處理。
4. 停機程序
- 緩慢降低熱負(fù)荷，待系統(tǒng)溫度下降到安全范圍后再停泵。
- 關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源。
- 排放有機熱載體，清理設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理積灰和沉積物，保持設(shè)備清潔。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 對壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗。
篇17
鍋爐司爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，包括壓力表、安全閥、水位計等關(guān)鍵部件。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查燃料儲備，預(yù)熱燃燒器，開啟進(jìn)水閥，進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱。
3. 運行操作：監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，及時調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定運行。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，如關(guān)閉閥門、啟動備用設(shè)備等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理積灰，檢查密封件，確保設(shè)備正常運行。
6. 停機程序：遵循正確步驟，逐漸降低負(fù)荷，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，做好停機后的清潔工作。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對鍋爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)水源、電源、燃料供應(yīng)正常，并檢查控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表等是否正常。
3. 操作流程：按照操作手冊的步驟啟動鍋爐，注意控制水溫和壓力。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即采取應(yīng)急措施，如關(guān)閉設(shè)備、通知維修人員等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程中的數(shù)據(jù)和事件，及時上報異常情況。
篇19
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，確保鼓風(fēng)機及其周圍環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查鼓風(fēng)機的固定螺絲是否緊固，防止運行中發(fā)生松動。
- 確認(rèn)鼓風(fēng)機的電氣線路連接正確，無破損或裸露。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動鼓風(fēng)機，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中，監(jiān)聽鼓風(fēng)機是否有異常噪音，觀察振動是否過大。
- 定期檢查鼓風(fēng)機的溫度，防止過熱。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每次使用后，清理鼓風(fēng)機內(nèi)部和外部的灰塵。
- 定期對軸承進(jìn)行潤滑，確保其良好運轉(zhuǎn)。
- 檢查過濾網(wǎng)，必要時進(jìn)行更換，保持進(jìn)氣暢通。
篇20
熱水鍋爐操作規(guī)程及保養(yǎng)
熱水鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)和生活熱水供應(yīng)的重要設(shè)備，其安全高效運行對企業(yè)的生產(chǎn)活動至關(guān)重要。以下是熱水鍋爐的操作規(guī)程及保養(yǎng)要點：
1. 啟動前檢查
- 檢查燃料儲備是否充足，管道連接是否緊密無泄漏。
- 確保鍋爐水位在正常范圍內(nèi)，水質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、控制面板和儀表，確保無異常。
2. 啟動操作
- 按照操作面板指示，逐步啟動燃燒器、水泵等設(shè)備。
- 監(jiān)控壓力表、溫度計，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐漸調(diào)整到設(shè)定工作參數(shù)。
3. 運行監(jiān)控
- 定期觀察火焰顏色和形狀，確保燃燒充分。
- 檢查水位，防止過高或過低，保持穩(wěn)定。
- 注意壓力變化，避免超壓運行。
4. 停止操作
- 在需要停機時，應(yīng)先降低負(fù)荷，然后依次關(guān)閉燃燒器、水泵等。
- 關(guān)閉電源，做好防潮防凍措施。
5. 日常保養(yǎng)
- 定期清理燃燒室積灰，確保燃燒效率。
- 檢查鍋爐內(nèi)外部腐蝕情況，及時修補。
- 定期對水質(zhì)進(jìn)行化驗，確保軟化處理有效。
6. 定期維護(hù)
- 每年至少進(jìn)行一次全面檢修，包括管路、閥門、安全閥等關(guān)鍵部件。
- 對控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確無誤。
- 檢查煙道，確保排煙暢通。
篇21
1. 鍋爐啟動前的檢查：確保鍋爐本體、附屬設(shè)備、管道閥門、儀表及控制系統(tǒng)完好無損。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型，儲備足夠的燃料，并保持燃料區(qū)清潔安全。
3. 水質(zhì)處理：定期檢測和處理給水，確保水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 安全設(shè)施檢查：檢查安全閥、壓力表、水位計等安全裝置功能正常。
5. 運行監(jiān)控：在運行期間，持續(xù)觀察并記錄鍋爐各項參數(shù)，及時調(diào)整以維持穩(wěn)定運行。
6. 停爐保養(yǎng)：停爐后進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作，防止設(shè)備老化和損壞。
篇22
雙層爐排鍋爐是一種常見的工業(yè)熱能設(shè)備，主要由上、下兩層爐排組成，適用于燃燒各類固體燃料。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 啟動準(zhǔn)備：
- 檢查鍋爐設(shè)備的完整性，確保各部件無損壞、無松動。
- 確認(rèn)燃料儲備充足，清理爐排上的雜物。
- 檢查供水系統(tǒng)，確保水源清潔，水位在安全范圍內(nèi)。
2. 啟動操作：
- 打開煙道擋板，啟動引風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)。
- 點燃底層爐排火種，逐漸增加燃料。
- 待火勢穩(wěn)定后，開啟上層爐排，逐步加入燃料。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查火焰狀況，調(diào)整風(fēng)門以保持良好燃燒。
- 監(jiān)控水位，適時補水，防止干燒。
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整與控制：
- 根據(jù)負(fù)荷需求，調(diào)整燃料供應(yīng)量與燃燒速度。
- 如遇異常，立即采取措施，如調(diào)整風(fēng)量、熄滅火源等。
5. 停止操作：
- 緩慢減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)燃料燃盡后關(guān)閉爐排。
- 關(guān)閉鼓風(fēng)機，自然冷卻，切勿急停以防變形。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，保持爐排暢通。
- 檢查爐體、管道有無腐蝕、裂紋，及時修復(fù)。
- 定期對安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗。
篇23
氣鍋爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行、監(jiān)控、維護(hù)及緊急情況處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保氣源、水源、電源供應(yīng)正常，檢查鍋爐本體、燃燒器、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件無異常。
2. 啟動步驟：按照正確的順序開啟控制系統(tǒng)、燃燒器、水泵等，逐步預(yù)熱系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：實時觀察鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、燃?xì)庀牡龋_保其在安全范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整等工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 緊急停機：當(dāng)出現(xiàn)故障或異常情況時，迅速切斷電源，采取相應(yīng)措施避免事故擴(kuò)大。
篇24
燃汽鍋爐運轉(zhuǎn)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查燃?xì)夤?yīng)是否正常，閥門開啟狀態(tài)是否良好。
2. 確保鍋爐水位在安全范圍內(nèi)，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 檢查燃燒器、熱交換器、煙道等關(guān)鍵部件無異常。
4. 檢測控制系統(tǒng)及儀表設(shè)備，如壓力表、溫度計等是否準(zhǔn)確。
二、啟動操作
1. 啟動循環(huán)水泵，確保系統(tǒng)內(nèi)水循環(huán)暢通。
2. 打開燃?xì)忾y，啟動燃燒器，預(yù)熱燃燒室。
3. 觀察火焰顏色，調(diào)整風(fēng)門，保持火焰穩(wěn)定藍(lán)色。
4. 待鍋爐水溫升至設(shè)定值，逐步投入生產(chǎn)負(fù)荷。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查水位，防止高水位或低水位運行。
2. 監(jiān)控燃?xì)鈮毫?，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 注意排煙溫度，過高可能表示燃燒效率下降或積灰過多。
4. 定時清理積灰，保持熱交換器高效運行。
5. 檢查各儀表讀數(shù)，及時記錄并分析運行數(shù)據(jù)。
四、停機操作
1. 緩慢降低負(fù)荷，使鍋爐溫度逐漸下降。
2. 關(guān)閉燃?xì)忾y，切斷燃?xì)夤?yīng)。
3. 待鍋爐冷卻后，關(guān)閉循環(huán)水泵。
4. 清理爐膛，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
2. 遇到燃?xì)庑孤杆訇P(guān)閉燃?xì)忾y，開啟通風(fēng)設(shè)備，禁止明火。
3. 若發(fā)生水位異常，按緊急補水程序進(jìn)行。
篇25
小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程
小型燃油熱水鍋爐是許多商業(yè)和工業(yè)設(shè)施中的重要設(shè)備，用于提供穩(wěn)定的熱能供應(yīng)。本規(guī)程旨在確保其安全、高效運行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)人員安全和設(shè)備壽命。
1. 日常檢查：
- 檢查燃油儲備是否充足，避免燃料中斷。
- 檢查鍋爐外部是否有泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 確保壓力表、溫度計等儀表工作正常。
2. 啟動前準(zhǔn)備：
- 打開進(jìn)水閥，預(yù)熱系統(tǒng)至適宜溫度。
- 確認(rèn)燃燒器無油垢積聚，空氣供應(yīng)暢通。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商指示啟動鍋爐，避免過快加速。
- 監(jiān)控燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門以保持充分燃燒。
- 定期檢查鍋爐運行壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理煙道，防止積灰影響排煙。
- 定期檢查安全閥，保證其在超壓時能自動開啟。
- 每年進(jìn)行一次專業(yè)維護(hù)，由認(rèn)證技術(shù)人員執(zhí)行。
篇26
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保鍋爐設(shè)備清潔，所有閥門、儀表和控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 水質(zhì)監(jiān)測：定期檢測鍋爐水的硬度、堿度、ph值和含鹽量，以保證其符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 藥劑添加：根據(jù)水質(zhì)情況，正確添加軟化劑、磷酸鹽、氨水等化學(xué)藥劑，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 循環(huán)與排污：定期進(jìn)行鍋爐水循環(huán)和底部排污，清除沉淀物。
5. 運行監(jiān)控：在鍋爐運行過程中，持續(xù)觀察水位、壓力、溫度等參數(shù)，確保安全運行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對鍋爐及其附屬設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止運行，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和處理。
篇27
液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
篇28
化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程
化工生產(chǎn)過程中，鍋爐系統(tǒng)的安全運行至關(guān)重要。以下是化工鍋爐崗位的安全操作規(guī)程：
1. 預(yù)檢與啟動
- 在啟動前，檢查鍋爐及其附屬設(shè)備，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)燃料品質(zhì)合格，閥門開關(guān)正常。
- 檢查水處理設(shè)備，保證給水質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 運行監(jiān)控
- 定期檢查壓力、溫度、水位等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意煙氣排放情況，避免有害物質(zhì)超標(biāo)。
- 監(jiān)控燃燒狀態(tài)，防止不完全燃燒或熄火。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 檢查鍋爐內(nèi)外部腐蝕狀況，及時進(jìn)行防腐處理。
- 對安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期校驗。
4. 應(yīng)急處理
- 制定并熟悉應(yīng)急計劃，如發(fā)生泄漏、超壓等情況，迅速采取措施。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告上級。
- 熟悉消防設(shè)備使用，應(yīng)對突發(fā)火災(zāi)。
5. 培訓(xùn)與記錄
- 員工定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，分析運行狀態(tài)，為改進(jìn)提供依據(jù)。
篇29
一、鍋爐作業(yè)操作工作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 鍋爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備2. 鍋爐運行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 鍋爐停機與保養(yǎng)程序
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 安全操作與預(yù)防措施
6. 環(huán)保與能效管理
篇30
鍋爐烘爐作業(yè)主要包括以下幾個步驟：
1. 爐膛清理：徹底清除爐膛內(nèi)的積灰、渣塊和其他雜物。
2. 烘爐準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備，如烘爐器、耐火材料等，確保其完好無損。
3. 燃料準(zhǔn)備：選擇適合烘爐的燃料，如木材、焦炭等。
4. 烘爐過程：按照預(yù)定的升溫曲線進(jìn)行烘爐，防止耐火材料過快受熱導(dǎo)致裂紋。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測烘爐過程中各項參數(shù)，如溫度、壓力等，并適時調(diào)整。
6. 烘爐結(jié)束：達(dá)到預(yù)定烘爐時間后，緩慢降溫，直至爐膛冷卻。
10th鍋爐操作規(guī)程范文
一、鍋爐運行的調(diào)整:
(一)、調(diào)整要求:
1.鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過10t/h;
2.鍋爐水位應(yīng)保持正常水位;
3.鍋爐的汽壓不得超過1mpa;
4.鍋爐的汽溫不得超過200℃。省煤器的出口水溫應(yīng)低于鍋爐飽和蒸汽溫度40℃;
5.保持良好的燃燒狀況,使鍋爐高效率運行。
(二)、燃燒的調(diào)整:
1.保持正常的燃燒狀況,燃煤進(jìn)入燃燒室后,應(yīng)離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,在老鷹鐵前面400~500mm燃盡。保持火床齊平,火焰均勻,且呈橙黃色。
2.各風(fēng)室的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和爐膛燃燒情況進(jìn)行調(diào)節(jié),務(wù)必使煤正常燃燒。
3.煤層厚度及爐排速度應(yīng)根據(jù)媒質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)?？偟恼{(diào)整范圍是:煤層厚度為70~180mm,爐排速度為3.6~12.7m/h.。一般對煙煤,應(yīng)采用薄煤層快速度燃燒(煤層厚度建議為90~120mm);對無煙煤或含水量大的煤,應(yīng)采用厚煤層慢速度燃燒(煤層厚度建議為(100~180mm)。煤在爐膛內(nèi)燃燒時間不少于30分鐘;煤層厚度不宜經(jīng)常調(diào)整,只有更換煤種后或鍋爐熱負(fù)荷劇烈變動時,才可調(diào)整煤層厚度。
4.爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在于2~3mm水柱,以免向外噴煙噴火,鍋爐排煙溫度應(yīng)≤160℃。
(三)、汽壓與水位的調(diào)節(jié)
1.汽壓的調(diào)節(jié):鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定,不得超過最高許可工作壓力,也不得低于規(guī)定的工作壓力。保持鍋爐汽壓穩(wěn)定的原則是:當(dāng)負(fù)荷增加、壓力降低時,應(yīng)適當(dāng)增煤、增風(fēng),加強燃燒來提高鍋爐的蒸發(fā)量;當(dāng)負(fù)荷降低、壓力升高時,應(yīng)適當(dāng)減煤減風(fēng),減弱燃燒來降低鍋爐的蒸發(fā)量。
2.水位的調(diào)節(jié):鍋爐水位應(yīng)保持在正常水位。一般情況下,在低負(fù)荷時,應(yīng)稍高于正常水位,以免因增加負(fù)荷時造成低水位;在高負(fù)荷時,應(yīng)稍低于正常水位,以免因減少負(fù)荷時造成高水位,但變動范圍不得超過±50mm。鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水,以保持水位在正常水位線附近。
二、鍋爐運行的管理與操作:
(一)、安全附件的管理與操作:
1.水位表:水位表每班至少沖洗一次。保持水位表清潔和照明亮度以便于觀察水位位置。防止因玻璃板(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。
2.壓力表:經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指示清晰可見。應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管,沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗,并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力;壓力表安裝使用后每半年校驗一次,壓力表校驗后應(yīng)封印。在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、省煤器等處的壓力表有異常變化時應(yīng)及時查明原因。
3.安全閥:應(yīng)定期做手動或自動排汽試驗,操作時防止?fàn)C傷,應(yīng)輕拉輕放。如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)停爐檢修,嚴(yán)禁將彈簧擰死。
(二)、省煤器的運行管理:
省煤器的運行中必須保證有不間斷的給水流通。省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40℃。如鍋爐因負(fù)荷低等原因停止給水,必須開啟省煤器回水管閥門,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷地流通,防止汽化。
(三)、排污、吹灰、清爐、打焦:
1.排污:
司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進(jìn)行連續(xù)排污(表面排污)或定期排污。
定期排污每班一次,排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。排污前必須檢查排污管路及閥門是否正常,并通知其它運行鍋爐。
定期排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐),預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污。排污完畢時,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
定期排污時各排污點應(yīng)交替進(jìn)行,不能同時打開兩處排污閥。排污時司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位,不得離開崗位,排污結(jié)束后,過一段時間,要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時合理。
2.吹灰:
吹灰前應(yīng)檢查吹灰器是否完好,通知鍋爐房其它人員。若用蒸汽吹灰,應(yīng)開啟吹灰器的疏水閥進(jìn)行暖管和疏水。吹灰須在低負(fù)荷、汽壓高時進(jìn)行,每班至少一次。吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。
吹灰時,爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。吹灰結(jié)束時,將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向,若用蒸汽灰,應(yīng)將汽閥全關(guān)閉,疏水閥全開啟。
不能用吹灰器對爐管、省煤器、空氣預(yù)熱器吹灰,而應(yīng)在停爐后進(jìn)行徹底清灰。
3.清爐:
各風(fēng)室中的漏煤和漏灰應(yīng)定期開啟落灰門清除掉,每班一次。清爐前,鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位,并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定,負(fù)荷增加以前進(jìn)行。每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。清爐應(yīng)逐個爐門進(jìn)行。
4.打焦:
當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證爐渣順利下落進(jìn)入出渣器。
(四)、運行檢查與記錄
鍋爐運行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應(yīng)報告鍋爐房管理人員,并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
司爐工應(yīng)認(rèn)真做好鍋爐操作運行記錄。
