檢修通用規(guī)程安全操作規(guī)程有哪些
篇1
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鉗臺穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 工具齊全，如鉗子、扳手、銼刀等，檢查其完好無損，刃口銳利。
3. 檢查砂輪機防護罩完整，砂輪無裂紋，緊固螺絲牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，照明充足。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防護手套。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
三、作業(yè)過程中的安全操作
1. 操作鉗工設備時，保持專注，避免分心。
2. 切削、打磨時，應站在側(cè)面，避免飛濺物傷害。
3. 對大型設備進行維修時，使用起吊設備，遵守起重操作規(guī)程。
四、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，協(xié)同作業(yè)，避免誤操作。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。
3. 在維修過程中，如需斷電作業(yè)，務必告知周圍人員并懸掛警示牌。
五、事故應急處理
1. 發(fā)生意外，如觸電、機械傷人等，立即啟動應急預案，切斷電源，進行急救并報告上級。
2. 學習并熟悉消防設施的使用方法，以防火災發(fā)生。
篇2
轉(zhuǎn)載機檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 故障診斷與處理
3. 維護保養(yǎng)
4. 安全操作
5. 應急措施
篇3
桿塔施工與檢修安全技術操作規(guī)程
一、安全準備工作
1. 確保所有工作人員接受過必要的安全培訓，并持有有效的安全證書。
2. 對施工場地進行徹底檢查，清除可能的障礙物，設立明顯的警示標志。
3. 檢查施工設備，如吊車、升降機、安全帶等，確保其處于良好工作狀態(tài)。
二、桿塔施工階段
1. 根據(jù)設計圖紙，正確定位桿塔位置，確保基礎穩(wěn)固。
2. 在高處作業(yè)時，必須佩戴安全帽、安全帶，并使用防墜裝置。
3. 使用專用工具進行組裝，避免野蠻操作導致結(jié)構(gòu)損壞。
三、桿塔檢修階段
1. 制定詳細的工作計劃，明確檢修項目和責任人。
2. 在檢修過程中，隨時監(jiān)控桿塔穩(wěn)定性，必要時采取臨時加固措施。
3. 使用絕緣工具處理電氣部分，遵守高壓操作規(guī)程。
四、應急處理
1. 設立應急預案，包括急救措施和疏散方案。
2. 工作人員應熟悉緊急聯(lián)絡方式和疏散路線。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，保護現(xiàn)場并及時上報。
篇4
工藝檢修崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：所有員工在進行工藝檢修時必須佩戴適當?shù)姆雷o設備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和安全鞋。
2. 工具設備的檢查：在開始作業(yè)前，應確保所有工具和設備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
3. 現(xiàn)場風險評估：在進行任何檢修工作之前，需對工作區(qū)域進行安全評估，識別潛在危險并制定預防措施。
4. 電氣安全：涉及電氣設備的檢修，必須遵守停電、驗電、掛接地線的程序。
5. 系統(tǒng)隔離與泄壓：對工藝系統(tǒng)進行隔離并進行適當泄壓，防止意外泄漏或爆炸。
6. 應急預案：建立并熟悉應急預案，以應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
7. 檢修過程監(jiān)控：檢修過程中應持續(xù)監(jiān)控，確保操作符合安全規(guī)定。
8. 安全培訓與溝通：定期進行安全培訓，確保員工了解并遵守規(guī)程。
篇5
電氣維修車間安全操作檢修規(guī)程
一、設備操作
1. 檢查設備電源狀態(tài)，確保無裸露電線和損壞的插頭。
2. 使用專用工具進行維修，禁止使用非專業(yè)工具。
3. 在設備上設置明顯的“正在維修”標識，防止他人誤操作。
二、個人防護
1. 穿戴絕緣鞋、防護眼鏡、工作手套和安全帽。
2. 不得佩戴金屬飾品，以防觸電。
3. 維修過程中，保持身體干燥，避免汗水引發(fā)事故。
三、危險區(qū)域管理
1. 限制無關人員進入維修區(qū)域。
2. 存儲易燃易爆物品的地方應遠離電氣設備。
3. 設立應急疏散通道，確保緊急情況下的安全撤離。
四、檢修流程
1. 先斷電，后檢修，遵循“先停后修”的原則。
2. 測試設備前，確認所有接線正確無誤。
3. 完成維修后，復查設備，確保其正常運行后再恢復供電。
五、應急措施
1. 配備滅火器，熟悉其使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報告。
3. 接受定期的安全培訓，提高應急處理能力。
篇6
選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
一、安全防護設備的配備與使用
1. 必須佩戴專用的電焊防護眼鏡或面罩，防止電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴耐火、隔熱的工作服，防止高溫熔渣燙傷。
3. 使用防護手套和絕緣鞋，確保手部和腳部的安全。
4. 工作區(qū)域設置防火隔板，配備滅火器材，以防火災發(fā)生。
二、設備檢查與維護
1. 檢查電焊機接地線是否牢固，防止觸電事故。
2. 確保電焊機無漏電現(xiàn)象，定期進行絕緣性能測試。
3. 檢查電焊鉗、電纜線是否有破損，及時更換。
三、作業(yè)環(huán)境要求
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 焊接作業(yè)時，周圍無易燃易爆物品。
3. 在有限空間內(nèi)作業(yè)，需進行通風，并采取防護措施。
四、焊接過程中的安全操作
1. 根據(jù)材料類型選擇合適的焊接電流和電壓。
2. 焊接過程中，避免長時間接觸電極和工件，防止燙傷。
3. 焊接結(jié)束后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應急處理與報告
1. 發(fā)生電弧燒傷、觸電等事故，應立即斷電，進行急救，并上報。
2. 對于火災事故，立即啟動應急預案，使用滅火器材撲救，并報警。
篇7
進窯檢修安全操作規(guī)程
一、人員準備
1. 組織專業(yè)維修團隊，確保每個成員熟悉窯爐設備及檢修流程。
2. 檢查個人防護裝備，包括頭盔、安全鞋、防護眼鏡、防護手套、呼吸器等。
二、現(xiàn)場布置
1. 設置明顯的警示標志，提醒周圍人員窯爐正在檢修。
2. 準備必要的工具和設備，如扳手、螺絲刀、測溫儀、照明設備等。
三、斷電與放氣
1. 關閉窯爐電源，確保無電流通過。
2. 安全排放窯內(nèi)余熱和氣體，防止有害氣體積聚。
四、冷卻與通風
1. 確保窯爐充分冷卻至安全溫度。
2. 開啟通風設備，保持檢修區(qū)域空氣流通。
五、檢修作業(yè)
1. 按照預定的檢查清單進行，逐項排查設備狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，評估修復需要的時間和材料。
六、安全監(jiān)控
1. 檢修過程中設置專人監(jiān)護，隨時關注作業(yè)安全。
2. 遇到異常情況立即停止作業(yè)，采取應急措施。
七、復原與測試
1. 完成檢修后，恢復設備至正常狀態(tài)。
2. 進行試運行，確認設備功能正常。
篇8
電工檢修安全技術操作規(guī)程包括以下關鍵點：
1. 個人防護裝備：電工在作業(yè)前應穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、護目鏡等防護設備。
2. 工具準備：使用前檢查工具是否完好無損，特別是絕緣工具，確保其絕緣性能良好。
3. 斷電作業(yè)：進行檢修前，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
4. 電路測試：使用驗電筆或兆歐表確認無電后，方可進行檢修。
5. 接地保護：在檢修過程中，必要時應采取臨時接地措施，防止感應電傷人。
6. 危險區(qū)域標識：在檢修區(qū)域設置明顯警示標識，防止他人誤入。
7. 安全間距：保持與帶電部分的安全距離，遵守操作規(guī)程中的最小安全距離規(guī)定。
8. 合理分工：多人協(xié)作時，明確各自職責，避免混亂和誤操作。
9. 應急預案：制定并熟悉應急預案，一旦發(fā)生意外，能迅速、正確地應對。
篇9
電氣檢修工安全技術操作規(guī)程
一、安全防護措施
1. 檢修前必須切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 穿戴絕緣鞋、絕緣手套，確保身體與帶電部分保持安全距離。
3. 使用專用工具，如絕緣鉗、絕緣扳手進行作業(yè)。
二、設備檢查與測試
4. 檢查電氣設備的外觀，確認無破損、裂紋、過熱等異?，F(xiàn)象。
5. 使用兆歐表測量絕緣電阻，確保設備絕緣性能良好。
6. 對電氣線路進行逐點檢查，確認接線正確、緊固。
三、故障排查與維修
7. 分析故障現(xiàn)象，制定合理維修方案。
8. 在確保安全的前提下，逐步解除故障，避免擴大化。
9. 維修后，進行試運行，確認設備功能恢復正常。
四、清潔與保養(yǎng)
10. 定期清理電氣設備表面塵埃，防止積塵引發(fā)短路。
11. 檢查設備內(nèi)部，及時更換老化部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
五、應急處理
1 2. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
1
3. 學習并掌握觸電急救知識，以便在必要時進行救援。
篇10
機械設備檢修操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 對待檢設備進行全面清潔，清除表面灰塵和雜物。
2. 關閉電源，確保設備處于非運行狀態(tài)。
3. 檢查設備各部件是否完整，緊固件有無松動。
二、故障排查
1. 根據(jù)設備運行記錄，分析可能存在的問題。
2. 逐一測試設備功能，定位故障部位。
3. 使用專業(yè)工具進行深入檢查，如聽診器、紅外測溫儀等。
三、維修與更換
1. 根據(jù)故障情況，進行必要的部件拆卸。
2. 更換損壞部件，確保新部件與原設備兼容。
3. 檢查維修后設備的運行狀況，確認無異常。
四、潤滑與保養(yǎng)
1. 按照設備手冊要求，定期添加或更換潤滑油。
2. 清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通。
3. 檢查設備冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無泄漏。
五、安全檢查
1. 檢查設備的安全防護裝置，如防護罩、緊急停機開關等。
2. 確保接地良好，防止靜電和漏電。
3. 對電氣線路進行絕緣測試，預防短路風險。
篇11
1. 設備停電與驗電：確保設備安全斷電，使用專用驗電器檢查無電壓。
2. 接地與裝設遮欄：對設備進行有效接地，設置安全警示遮欄。
3. 拆卸與檢查：逐步拆解電氣設備，對各部件進行詳細檢查。
4. 清潔與保養(yǎng)：清理設備內(nèi)部和外部的灰塵，涂抹防腐劑或潤滑油。
5. 故障診斷：分析設備故障原因，制定修復方案。
6. 更換零部件：根據(jù)需要更換損壞或磨損的零部件。
7. 裝配與調(diào)試：重新組裝設備，進行功能測試和性能調(diào)試。
8. 試運行與驗收：設備恢復正常后，進行試運行，確認無誤后正式投入運行。
9. 記錄與報告：記錄檢修過程，編制檢修報告，提交管理部門。
篇12
板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域清潔、干燥，關閉相關設備電源并懸掛警示標志。
2. 工具準備：攜帶專用工具如扳手、螺絲刀、測距儀、防護眼鏡、絕緣手套等。
3. 液位計檢查：觀察液位計外觀是否有破損、腐蝕或異常顏色變化。
4. 功能測試：在無壓狀態(tài)下，檢查液位計指示是否準確，雙色顯示是否清晰。
5. 清潔維護：拆卸液位計，清理內(nèi)部污垢，檢查透明板是否有裂紋。
6. 零部件檢查：更換損壞的密封件、連接件等，并進行氣密性測試。
7. 組裝復位：確認無誤后，重新安裝液位計，恢復接線，確保緊固無松動。
8. 試運行：開啟設備，觀察液位計工作狀態(tài)，確認無泄漏和異?，F(xiàn)象。
9. 記錄與報告：記錄檢修過程及結(jié)果，必要時上報管理層。
篇13
1. 檢查前準備：確保所有工作人員穿戴好防護裝備，包括絕緣鞋、安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 車輛斷電：在進行任何檢查或維修之前，必須斷開電源，使用專用鑰匙鎖定電池箱，防止意外通電。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電線接頭是否松動，絕緣層是否有破損，接觸器和繼電器工作是否正常。
4. 機械部件檢查：檢查剎車系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的磨損情況，確保其功能完好。
5. 液壓系統(tǒng)檢查：檢查液壓油位，確認無泄漏，液壓泵和馬達運行正常。
6. 制動測試：在安全區(qū)域進行制動性能測試，確保電車能夠及時停車。
7. 安全設備檢查：檢查滅火器、應急燈和警告標志是否有效，并定期更換。
8. 記錄與報告：詳細記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報并跟蹤修復進度。
篇14
檢修操作規(guī)程
一、設備預檢
1. 設備停機：確保設備安全關閉，斷開電源，掛上警示牌。
2. 環(huán)境準備：清理工作區(qū)域，移除無關物品，確保安全通道暢通。
3. 工具準備：檢查并配備所需工具，如扳手、螺絲刀、測電筆等。
二、設備拆解
1. 記錄初始狀態(tài)：拍照或繪制設備結(jié)構(gòu)圖，記錄零部件位置及狀態(tài)。
2. 拆卸步驟：按照從外到內(nèi)，從上到下的順序逐步拆卸，注意保存螺栓、墊片等小部件。
三、部件檢查與更換
1. 部件檢查：觀察磨損、裂紋、腐蝕等情況，用測量工具確認尺寸精度。
2. 故障診斷：分析設備異常原因，確定需要更換或修復的部件。
3. 更換新件：使用新部件替換損壞件，確保安裝位置正確，緊固力度適中。
四、設備組裝
1. 組裝順序：按照拆解的逆序進行組裝，確保每個部件都回到正確位置。
2. 密封檢查：檢查密封件安裝是否到位，防止泄漏。
3. 調(diào)整校準：依據(jù)制造商說明，調(diào)整設備至正常工作狀態(tài)。
五、試運行與驗收
1. 試運行：接通電源，啟動設備，觀察運行情況，聽診異響。
2. 性能測試：通過負載測試，驗證設備性能是否達到標準。
3. 驗收記錄：填寫檢修報告，包括檢修過程、更換部件、測試結(jié)果等，由相關人員簽字確認。
篇15
電氣設備檢修安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查電氣設備的型號、規(guī)格與使用說明書是否一致。
2. 確認設備已斷電，通過驗電筆或電壓表進行雙重驗證。
3. 安裝接地線，確保設備外殼可靠接地。
二、個人防護
1. 工作人員需穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等防護裝備。
2. 確保工作服整潔干燥，無破損，防止觸電風險。
3. 長發(fā)應盤起，避免卷入轉(zhuǎn)動部件。
三、工具準備
1. 使用合格的電工工具，定期檢查工具絕緣性能。
2. 工具應擺放整齊，避免亂扔亂放引發(fā)事故。
3. 使用專用工具箱存放工具，防止遺失或損壞。
四、檢修流程
1. 分析故障原因，制定檢修方案。
2. 拆卸設備時，做好標記，防止組裝錯誤。
3. 檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
五、測試與調(diào)試
1. 檢修完成后，先進行空載試驗，確認無異常后，再逐步加載。
2. 測試過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，確保各項參數(shù)正常。
3. 對于復雜系統(tǒng)，需進行聯(lián)動試車，確保各部分協(xié)調(diào)工作。
篇16
風表檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準備：確保工作人員具備必要的專業(yè)知識和技能，穿戴合適的防護裝備。
2. 設備檢查：對風表進行細致的外觀檢查，確認無明顯損壞或異常。
3. 功能測試：運行風表，檢查其測量準確性和穩(wěn)定性。
4. 內(nèi)部清潔：拆解風表，清理內(nèi)部灰塵和污垢。
5. 零部件檢查：檢查各部件磨損情況，必要時更換。
6. 維修調(diào)整：對有故障的部分進行維修或校準。
7. 重新組裝：按照原樣裝配風表，確保密封性。
8. 后續(xù)測試：再次運行風表，驗證修復效果。
9. 記錄與報告：詳細記錄檢修過程和結(jié)果，提交報告。
篇17
1. 設備準備與檢查
2. 安裝步驟與規(guī)定
3. 檢修流程與注意事項
4. 安全防護措施
5. 故障排查與處理
6. 維護保養(yǎng)與記錄
篇18
三機檢修工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備
2. 設備操作與維護
3. 故障排查與修復
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
篇19
1. 設備停電與驗電：在開始檢修前，必須先斷開電源，并通過專用設備進行驗電，確保無殘留電壓。
2. 接地線安裝：驗電無誤后，應立即裝設接地線，以防止意外帶電。
3. 檢查設備狀態(tài)：全面檢查設備的外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和連接部位，確認無異常。
4. 維修與更換：對損壞或磨損部件進行維修或更換，確保設備性能。
5. 清潔與潤滑：清潔設備表面和內(nèi)部，必要時進行潤滑處理。
6. 試驗與調(diào)試：檢修完畢后，進行功能試驗和系統(tǒng)調(diào)試，確保設備正常運行。
7. 撤除接地線：所有工作完成后，拆除接地線，再進行送電操作。
8. 記錄與報告：詳細記錄檢修過程和結(jié)果，提交檢修報告。
篇20
機械檢修操作規(guī)程
1. 設備停機與斷電：在進行任何檢修工作前，必須先切斷設備電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩，確保人身安全。
3. 故障排查：對設備進行全面檢查，識別故障源，記錄異常情況。
4. 部件拆卸：按照制造商的指導，正確拆卸需要檢修的部件，妥善保管拆下的零件。
5. 清潔與檢查：清理設備內(nèi)部和部件，檢查是否有磨損、損壞或腐蝕。
6. 更換部件：如有必要，更換損壞或磨損嚴重的部件，確保新部件與原設備兼容。
7. 調(diào)整與修復：對設備進行必要的調(diào)整，修復損壞部位，確保設備正常運行。
8. 重新組裝：按照拆卸的相反順序，正確組裝設備。
9. 試運行：在確保所有部件都已正確安裝后，進行無負荷試運行，檢查設備運行是否正常。
10. 記錄與報告：記錄檢修過程和結(jié)果，填寫檢修報告，匯報給上級或相關部門。
篇21
風表檢修工安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查工具：確保所有工具完好無損，特別是絕緣工具應定期檢查，防止破損。
2. 現(xiàn)場勘查：了解工作區(qū)域的風表分布，評估可能存在的風險點，如高壓線路、旋轉(zhuǎn)設備等。
3. 個人防護：穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套和防滑鞋。
二、風表檢查
1. 功能測試：檢查風表的讀數(shù)是否準確，指針動作是否順暢。
2. 結(jié)構(gòu)檢查：查看風表外殼是否有損傷，密封是否良好，防止水分或塵埃進入。
3. 內(nèi)部組件：拆解檢查內(nèi)部齒輪、彈簧等部件，確保無磨損或斷裂。
三、故障處理
1. 故障識別：根據(jù)風表異常表現(xiàn)，如讀數(shù)偏差大、指針抖動等，判斷可能的故障原因。
2. 維修操作：在確保安全的前提下進行維修，必要時更換損壞部件。
3. 修復后驗證：修復后重新測試風表，確保其功能恢復正常。
四、清潔保養(yǎng)
1. 清潔表面：用柔軟布料擦拭風表，避免刮傷。
2. 潤滑保養(yǎng)：適量涂抹潤滑油于轉(zhuǎn)動部件，保證其正常運轉(zhuǎn)。
3. 存儲條件：將風表存放在干燥、陰涼的地方，避免陽光直射和潮濕。
篇22
低壓配電室維護檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常巡檢與記錄
2. 安全防護措施
3. 設備狀態(tài)評估
4. 故障排查與處理
5. 維修保養(yǎng)工作
6. 應急預案與演練
篇23
【煤氣設備的操作、檢修與維護安全規(guī)程】
煤氣設備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，其安全操作、定期檢修和妥善維護對于保障生產(chǎn)安全、降低事故風險至關重要。本規(guī)程旨在明確煤氣設備的操作流程，強調(diào)檢修與維護的重要性，確保員工的生命安全和企業(yè)生產(chǎn)的正常運行。
一、煤氣設備的操作
1. 操作前檢查：在啟動煤氣設備前，必須對設備進行全面檢查，確認閥門、管道、儀表等無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 啟動程序：按照設備手冊的步驟操作，確保所有控制裝置處于正確位置，緩慢打開煤氣供應，監(jiān)測設備運行狀況。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察設備工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度變化或壓力異常，應立即停止設備并報告。
4. 停機程序：遵循設備的停機流程，逐步關閉煤氣供應，切斷電源，做好設備清潔。
二、煤氣設備的檢修
1. 定期檢查：根據(jù)設備制造商的建議，定期進行專業(yè)檢查，包括管道耐壓測試、閥門密封性檢測等。
2. 故障排查：設備出現(xiàn)故障時，應由專業(yè)人員進行診斷，切勿擅自拆解或修理。
3. 維修作業(yè)：維修過程中務必斷開電源，采取必要的防護措施，如佩戴防毒面具、使用防爆工具等。
4. 記錄與報告：記錄每次檢修情況，對重大維修事件及時向上級匯報。
三、煤氣設備的維護
1. 清潔保養(yǎng)：定期清理設備表面及內(nèi)部積塵，防止堵塞，保持良好的散熱條件。
2. 防腐蝕處理：對易腐蝕部位進行防腐處理，如涂漆、涂抹防腐劑等。
3. 緊固件檢查：定期檢查連接螺栓、法蘭等緊固件，確保其緊固無松動。
4. 潤滑管理：按照設備手冊要求，定期添加或更換潤滑油，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
注意事項
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解煤氣設備的操作、安全知識及應急處理方法。
2. 工作時，必須穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
3. 嚴禁在煤氣設備附近吸煙或產(chǎn)生火花，避免引發(fā)火災或爆炸。
4. 設立明顯的安全警示標志，提醒無關人員遠離操作區(qū)域。
5. 在檢修或維護過程中，如果感到不適，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
煤氣設備的安全操作、檢修與維護是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每一位員工都應嚴格遵守規(guī)程，確保自身安全，保障企業(yè)生產(chǎn)平穩(wěn)有序。通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們可以共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇24
1. 檢查設備運行狀態(tài)：觀察儀表讀數(shù)，檢查是否有異常電流、電壓波動。
2. 清掃配電設備：清除灰塵、雜物，保持設備表面清潔。
3. 維護保養(yǎng)：潤滑轉(zhuǎn)動部件，緊固松動的螺絲，更換磨損部件。
4. 安全檢查：測試接地電阻，確保絕緣性能良好。
5. 記錄與報告：記錄檢修情況，上報發(fā)現(xiàn)的問題。
篇25
機械檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 檢修前的設備準備
3. 安全操作流程
4. 危險源識別與風險控制
5. 應急預案與事故處理
篇26
1. 檢查前準備
2. 設備停機與隔離
3. 安全措施實施
4. 檢修過程管理
5. 檢修后恢復與試運行
6. 記錄與報告
篇27
皮帶檢修工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查皮帶張緊度，確保運行時無松弛現(xiàn)象。
2. 觀察皮帶表面磨損情況，如有龜裂、破損需及時更換。
3. 確認皮帶輪對齊，防止運行中產(chǎn)生偏磨。
4. 檢查皮帶防護罩是否牢固，防止異物進入。
二、作業(yè)準備
1. 佩戴好安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備。
2. 關閉電源并掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 使用專用工具，如扳手、螺絲刀等進行維修。
三、檢修過程
1. 清理皮帶上的灰塵和雜物，防止影響皮帶壽命。
2. 更換皮帶時，遵循“先拆后裝”的原則，確保新舊皮帶型號一致。
3. 調(diào)整皮帶張緊度時，應緩慢進行，避免突然受力損壞設備。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 檢查皮帶運行情況，確認無異常后恢復供電。
2. 清理工作現(xiàn)場，保持設備周圍整潔。
3. 填寫檢修記錄，詳細記錄檢修過程及發(fā)現(xiàn)的問題。
篇28
提升機檢修安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 前期準備：包括停機、斷電、掛警示牌等步驟，確保設備處于非運行狀態(tài)。
2. 安全裝備：檢修人員必須穿戴防護服、安全帽、防滑鞋，并使用安全帶等個人防護設備。
3. 設備檢查：詳細檢查提升機的各個部件，如鋼絲繩、滾筒、制動系統(tǒng)、電氣設備等，確保無損壞和異常。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)的問題應及時記錄并修復，必要時更換損壞部件。
5. 試運行：維修完成后，進行無負荷試運行，確認設備正常后方可投入生產(chǎn)。
6. 清理現(xiàn)場：檢修結(jié)束后，清理工具，恢復工作區(qū)域整潔，移除警示標志。
篇29
操作要點
1. 定期巡檢：對低壓配電室進行日常巡檢，觀察設備運行狀態(tài)，記錄異常情況。
2. 清潔維護：保持室內(nèi)清潔，防止塵埃、濕氣影響設備性能。
3. 絕緣檢查：定期檢測電氣設備絕緣電阻，確保安全運行。
4. 接地系統(tǒng)：檢查接地裝置是否完好，接地電阻是否符合標準。
5. 緊固件檢查：檢查電氣連接部位緊固情況，防止松動導致接觸不良。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)故障及時排除，避免擴大影響。
7. 安全防護：操作時穿戴絕緣手套、安全鞋，使用絕緣工具。
篇30
瓦斯斷電儀檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查瓦斯斷電儀外觀是否完好，無明顯破損或腐蝕。
2. 確認儀器內(nèi)部傳感器、電路板、電源線等部件是否正常，無松動或損壞。
3. 檢測儀器的報警功能，確保在瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r能及時啟動。
二、環(huán)境準備
1. 在安全區(qū)域內(nèi)進行檢修，遠離可能產(chǎn)生瓦斯泄漏的地點。
2. 使用專用工具，并確保工具清潔、無銹蝕，功能正常。
3. 準備好備用零件和必要的防護裝備，如防毒面具、絕緣手套等。
三、操作步驟
1. 關閉電源，拆卸儀器，進行內(nèi)部清潔。
2. 檢查傳感器性能，如有異常需更換。
3. 測試電路連接，修復或更換損壞部件。
4. 重新組裝儀器，恢復電源，進行功能測試。
四、安全措施
1. 檢修過程中保持通風良好，避免瓦斯積聚。
2. 作業(yè)人員必須佩戴防護設備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 檢修后，進行現(xiàn)場清理，確保無遺留工具或零件。
檢修通用規(guī)程安全操作規(guī)程范文
1、檢修人員必須正確穿戴勞動保護用品,不準穿長衣、敞衣進行檢修作業(yè)。
2、檢修前,必須對檢修項目進行“危險度預測”,高空作業(yè)必須辦理“高空作業(yè)許可證”。檢修沒有對檢修項目進行“危險度預測”,高空作業(yè)沒有辦理“高空作業(yè)許可證”,禁止進行檢修和高空作業(yè)。
3、檢修前,必須辦理停電工作票,6000伏以上電壓,車間到總降變電所辦理第一種工作票。380伏電壓,車間到電運工段辦理第二種工作票。
4、檢修前,車間辦理第一種工作票,由本工段段長安排停機崗位人員,到總將變電所辦理第一種工作票,由總將變電所值班人員進行停電。車間辦理第二種工作票由本工段段長安排停機崗位人員,到電運工段辦理第二種工作票,由電運工段值班人員進行停電。
5、檢查檢修設備使用的行燈必須36伏以下電壓,進入密閉容器內(nèi)、或潮濕設備內(nèi)必須使用12v安全電壓。照明220伏電壓電源線禁止落地,必須高空懸掛布設線路。
6、進入高溫、高風速設備內(nèi)部檢修前,必須確認溫度、風速下降到適宜程度后,方可進入內(nèi)部檢修.。進入高溫設備內(nèi)必須穿戴好防火勞動保護用品,防止燙傷。
7、檢修前,必須切斷設備電源,并掛上安全標志牌,崗位工必須把主傳動機旁鑰匙開關打到零位,并保管好鑰匙,嚴禁把鑰匙放在開關上,檢修期間,嚴禁一切人員動設備開關、按鈕,不準起動設備。
8、嚴禁用汽油清洗設備件,用柴油清洗設備件時,周圍10米內(nèi)不準有明火。
9、設備沒有停穩(wěn),嚴禁作業(yè)人員在設備上或進入設備內(nèi)檢修。
10、檢修時注意周圍人員和自身安全,防止因揮動工具時工具脫落造成傷害。
11、檢修中如需進行設備盤車,必須確認設備旁無人,并同相關崗位聯(lián)系好,確認無誤后,在專人指揮、專人監(jiān)護下進行。
12、檢修現(xiàn)場要保持足夠的照明,保持清潔無雜物,漏油必須及時清理干凈,以免行人滑倒。
13、從高處往下清理物料時,必須設人監(jiān)護,設防護帶并掛好禁止通行安全標志。
14、上下交叉作業(yè),作業(yè)雙方必須協(xié)調(diào)好,互相采取安全防護措施,如不能采取防護措施,上面檢修人員,必須避讓下面檢修人員,以防落物傷人。
15、檢修完畢后,必須對檢修設備進行全面檢查,確認設備內(nèi)部無人或無雜物方可封蓋檢修門,全部驗收合格后方可交付使用。
16、檢修中,中控操作員接到主任、副主任開機命令后,操作員必須通知本崗位人員對所開設備和相關設備進行安全檢查,崗位檢查確認現(xiàn)場安全后,方可通知操作員開機。(中控操作員與崗位聯(lián)系雙方要做好通話記錄,包括通話時間、通話內(nèi)容和雙方姓名)
17、現(xiàn)場臨時開啟設備,必須經(jīng)本工段段長批準,段長安排本崗人員到總降變電所或電運工段辦理停電終結(jié),總降變電所和電運工段值班人員方可送電。開啟設備前,崗位必須對所開設備進行全面安全檢查,確認安全后,方可開啟設備。
18、檢修結(jié)束,本工段段長安排本崗位人員,到總降變電所或電運工段辦理停電終結(jié),總降變電所和電運工段值班人員方可送電。開機前,崗位必須對所開設備進行全面安全檢查,確認安全后,方可開機。
19、檢修時,嚴禁設備運轉(zhuǎn)進行檢修,更不允許設備運轉(zhuǎn)時進入設備內(nèi)部進行檢查和檢修。
20、用三角抓抓卸設備件時,必須將鋼釬插牢,對面禁止有人,防止鋼釬反彈發(fā)生意外
21、管道檢修,在管道上面或在管道內(nèi)檢修必須焊腳蹬板,系好安全帶,有人監(jiān)護。
21、檢修人員聽到開機鈴聲或開機通知后立即撤離到安全位置。
22、檢修時,禁止從高處往下仍任何東西。
