電捕焦油器安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
電捕焦油器操作規(guī)程
一、設備啟動
1. 檢查電捕焦油器各連接部位是否緊固，絕緣子是否有裂紋，確保無泄漏和破損。
2. 確認高壓電源設備已關閉，然后連接電源線路，設置好電壓和電流參數(shù)。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，溫度適宜。
二、運行過程
4. 啟動高壓電源，逐漸升壓至工作電壓，觀察電捕焦油器工作狀態(tài)，無異?；鸹ê头烹姮F(xiàn)象。
5. 定期檢查電捕焦油器內部積灰情況，根據(jù)需要進行清灰操作。
6. 監(jiān)控進出口煙氣溫度、壓力和流量，確保在正常范圍內。
三、設備停機
7. 在計劃停機前，逐步降低高壓電壓，直至關閉電源。
8. 關閉冷卻水系統(tǒng)，清理電捕焦油器內外部積灰。
9. 做好設備維護記錄，包括運行時間、故障情況及處理措施。
篇2
電捕焦油器操作規(guī)程
一、設備啟動前的準備
1. 檢查電捕焦油器的電氣系統(tǒng)，確保電源線路無破損，接地良好。
2. 確認電捕焦油器內部清潔，無殘留焦油和積灰。
3. 檢查絕緣瓷瓶無裂紋，連接件緊固，高壓引線無松動。
4. 確保冷卻水系統(tǒng)暢通，水壓和水質符合要求。
二、設備啟動與運行
1. 啟動冷卻水泵，待水壓穩(wěn)定后，開啟電捕焦油器電源。
2. 調整電壓控制器，逐步升高電壓至正常工作值，觀察電流變化，確保穩(wěn)定。
3. 定期檢查電捕焦油器的工作效率，通過觀察排放口煙氣狀況判斷。
三、日常維護
1. 每日清理電捕焦油器底部的焦油和灰渣，防止堵塞。
2. 定期檢查絕緣瓷瓶的清潔度，必要時進行清洗。
3. 監(jiān)控冷卻水溫度，防止過熱影響設備運行。
四、異常情況處理
1. 如發(fā)現(xiàn)電壓波動過大，應立即降低電壓，查找原因。
2. 若電流突然下降，可能是內部積灰過多，需停機清理。
3. 發(fā)現(xiàn)冷卻水泄漏，應迅速關閉進水閥，修復后再啟用。
篇3
電捕焦油器操作指導規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備啟動與關閉流程
2. 日常運行監(jiān)控要點
3. 維護保養(yǎng)程序
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
篇4
電捕焦油器技術操作規(guī)程
一、設備概述 電捕焦油器是一種高效、環(huán)保的工業(yè)設備，主要用于清除煤氣中的焦油霧滴和粉塵，確保生產(chǎn)過程的清潔與高效。
篇5
1. 設備啟動前的檢查：確保電捕焦油器各部件完整無損，線路連接正確，接地良好。
2. 清理工作：定期清理電捕焦油器內部積聚的焦油和灰塵，保持設備清潔。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中觀察電流電壓變化，確保其穩(wěn)定在設定范圍內。
4. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括潤滑、緊固等。
篇6
電捕焦油器安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全啟動與運行
3. 運行監(jiān)控與調整
4. 應急處理與故障排查
5. 停機與保養(yǎng)
篇7
1. 設備啟動前檢查：確保電捕焦油器各部件完整無損，電氣線路安全可靠，絕緣性能良好。
2. 操作流程遵循：按照設備操作手冊，逐項進行啟動、運行、停機步驟，不得隨意變更。
3. 定期維護保養(yǎng)：定期清理電捕焦油器內部積塵，檢查電極狀況，保持設備清潔和高效運行。
4. 應急處理：遇到異常情況如火花放電、電壓不穩(wěn)等，應立即停止操作，查明原因并采取相應措施。
5. 人員防護：操作人員需穿戴防靜電工作服，佩戴防護眼鏡和口罩，防止油氣傷害。
篇8
1. 檢查設備：在啟動電捕焦油器前，需檢查所有連接管道、電氣線路及設備本體是否完好無損。
2. 預熱：開啟預熱系統(tǒng)，確保設備內部達到工作溫度。
3. 啟動電源：接通電源，啟動高壓發(fā)生器，產(chǎn)生電場。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測電流、電壓及設備運行狀態(tài)。
5. 清理維護：定期清理焦油沉積物，保持設備高效運行。
6. 關機程序：在完成工作后，按照正確步驟關閉設備，進行必要的安全檢查。
電捕焦油器安全技術操作規(guī)程范文
1.適用范圍
1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內容和工作權限。
1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間電捕崗位。
2.上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內,禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設備運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3.安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3電捕焦油器必須嚴格按照“操作規(guī)程”進行操作。
3.4正常操作時,保證含氧量<1.0%，否則不得送電。如果含氧量≥1%時，電捕自動報警；含氧量>2%時,聯(lián)鎖停車,否則,手動停車。待含氧量<1%時,才能再行開啟。
3.5正常操作時,保證絕緣箱溫度在100-110℃,溫度低于100℃時報警,溫度低于90℃時停車處理。
3.6經(jīng)常檢查并定期檢測設備本體接地電阻值,確保人身安全。
3.7電捕焦油器內進行檢查維修時,必須切斷電源,并將電暈極接地進行放電,安裝接地線,掛上高壓警告牌;打開上、下人孔及放散口,器內取樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳<30mg/m3時,方可進入維修。
3.8設備運行時,防爆孔周圍人員不得逗留。
3.9電捕焦油器通入介質后,應連續(xù)運行,停運時間不宜過長,以免停運時氣體中的焦油雜質凝結在電極絲和高壓絕緣體上,影響使用效果。
3.10投運前應將塔內置換干凈,檢測含氧量<1%時,方可輸電。
3.11根據(jù)工作電壓下降情況及捕焦油效果,確定電捕的清理時間,一般運行3-4個月或工作電壓有明顯下降時進行清理。
3.12正常工作電壓以接近技術參數(shù)表操作電壓為宜,電壓過高會使電場內火花閃爍頻繁,產(chǎn)生電弧,不能使粒子有效放電,降低除焦油效果。
3.13電捕正常運行時,不要在防爆區(qū)域附近逗留,不要碰觸高壓電纜。
3.14檢查、檢修設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準不得擅自送電。
3.15非本崗位人員嚴禁操作本崗位的設備。
3.16崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
3.17上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.18嚴禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設備上休息。
3.19嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。
3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液,保證電捕進、出口下液暢通,電捕蒸汽盤管暢通。
3.21氧含量分析儀的采樣點應安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。
4.電捕焦油器的操作
4.1操作前的檢查和準備
4.1.1設備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。
4.1.2電捕水封槽注滿水,冬季應加熱到40℃。
4.1.3檢查崗位上所有溫度表、壓力表、儀表柜應正常。
4.1.4檢查水封槽液下泵應正常,盤車應靈活。
4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力達到0.3mpa,無滲漏。
4.1.6檢查所有電氣設備的連線、開關應正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻<4ω),高壓絕緣瓷瓶應干凈。
4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門,應處于關閉的狀態(tài)。
4.1.8以上檢查正常后,將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開,使絕緣箱的溫度均勻升至100~110℃,溫度低于90℃時不允許開機。
4.2正常操作
4.2.1空試前的檢查與準備
設備安裝完畢或維修后,必須進行空載調試,合格后才能投入運行。
4.2.1.1打開人孔,檢查設備內并清理雜物。
4.2.1.2試驗間斷沖洗裝置,各噴頭應暢通、噴灑均勻、水量充足,試驗完畢后關閉間斷沖洗閥門。
4.2.1.3檢查防爆裝置應符合要求并完好,檢查各法蘭連接口應緊密。
4.2.1.4本體接地電阻不大于4ω。
4.2.1.5用2500v的搖表檢查電捕焦油器電暈極對地的絕緣電阻,其值應不小于100mω。各點溫度、壓力、自動測氧儀應顯示正常
4.2.1.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的所有設備應正常靈敏,各接地裝置應良好可靠。
4.2.1.7檢查完畢合格后,蓋上人孔蓋。
4.2.2空載實驗
4.2.2.1打開絕緣箱電加熱,對絕緣箱進行升溫,以每小時30~50℃的速度緩慢升溫,將絕緣箱溫度控制在100~110℃,所有絕緣箱溫度達到設定溫度后,應繼續(xù)加溫2小時后,方可開機進行空載實驗。
4.2.2.2按下自檢按鈕,觀察儀表盤輸出電壓、電流,輸入電壓、電流表指針都有波動,確認電流電壓表顯示正常。
4.2.2.3按下高壓啟動按鈕,依次撥動電壓升壓開關(1、2、3……10檔),使二次電壓逐步升高。每檔穩(wěn)定3~5分鐘,最后在最高電壓60kv左右下穩(wěn)定10分鐘,若不發(fā)生電火花放電和其它故障,試驗方為合格。
4.2.2.4在空試過程中,如發(fā)生閃絡、擊穿現(xiàn)象,應停止送電,切斷電源,并將電暈極接地,對電場進行檢查調整后,重新空試,空載合格后待用。
4.2.3運行操作
最初狀態(tài)→絕緣箱電加熱→充蒸汽置換→煤氣置換→絕緣箱溫度確認(100℃~110℃)→氧含量分析確認小于1.0%→接通高壓電源。
4.2.3.1最初狀態(tài)即,待運行電捕的煤氣進出口閥門應全部處于關閉狀態(tài),旁通閥門應處于打開狀態(tài)。
4.2.3.2打開設備絕緣箱的頂部放散閥門及電捕出口管道頂部放散閥門。
4.2.3.3打開蒸汽置換閥門,用蒸汽趕空氣,待絕緣箱頂部放散冒出大量蒸汽后,逐漸打開煤氣進口閥門,并逐漸關閉蒸汽閥門,稍開電捕煤氣出口閥門,并逐步將電捕旁通管閥門關小;觀察氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,當含氧量持續(xù)小于1%時,確定為置換合格。
4.2.3.4置換合格后,關閉電捕煤氣進、出口閥門,打開電捕煤氣旁通閥門,再開始接通高壓電源。啟動電捕的高壓電源,緩慢升壓。在電捕不閃絡放電(即v、a、kv、ma四個表無明顯波動)的情況下,將電壓升至最高電壓55kv(如果放電,則降低電壓運行)。然后將電捕的運行電壓在48-55kv間運行。具體操作如下:
4.2.3.4.1按住“自檢”按鈕觀察四個表頭,四個表頭(v、a、kv、ma)應都有讀數(shù)。(若四個表頭只要有一個沒有讀數(shù),或連續(xù)波動,則需檢修)
4.2.3.4.2按下高壓按鈕,紅色指示燈亮,四個表頭均無讀數(shù)。
4.2.3.4.3撥上第一個鈕子開關,四表頭都應有讀數(shù),然后再繼續(xù)撥第二個鈕子開關,兩個鈕子開關的間隔時間為3~4秒。一般開到5~6檔,使工作電壓維持在48-55kv即可(電壓升壓時,撥檔從低到高)。
4.2.3.4.4運行5-10分鐘后,將電捕的運行電壓降低到30kv后,(在操作時多人操作,先開電捕進口閥門,再開電捕出口閥門,然后逐步關閉旁通閥門,直至電捕進、出口閥門全部打開,旁通閥門全部關閉。操作時動作緩慢,使煤氣均勻的進入電捕,防止大幅度的操作動作,造成氣體的流速突變,引起電捕內的電暈線晃動,造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生)。
4.2.3.5待電捕煤氣進口、出口閥門全部打開后,將高壓電源緩慢的升壓至48-55kv,電捕轉入正常工作運行狀態(tài)。
4.2.3.6電捕焦油器正常運行后,應做好運行記錄,并隨時觀察調整,密切注意各絕緣箱的溫度變化。
4.2.3.7運行期間,隨時監(jiān)視煤氣氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,質檢中心每天上、下午各對煤氣中的含氧量取樣分析一次,并將檢測數(shù)據(jù)報化產(chǎn)車間,與氧含量分析儀顯示數(shù)據(jù)進行比對;含氧量超標后,應立即關閉電捕的高壓電源,并通知相關部門,并做好記錄。
4.2.3.8投入運行時,防爆孔處禁止人員走動。
4.2.4停止操作
4.2.4.1接到停車通知后,打開電捕煤氣旁通閥,關閉電捕煤氣進、出口閥門。停機時,應先把鈕子開關從高到低逐個撥下來,等電壓表指針回到零位后,再按停止按鈕,切斷高壓電源,停止向電捕焦油器送電。
4.2.4.2整流高壓發(fā)生器高壓輸出端接地,掛上“禁止合閘”標識牌。加熱開關繼續(xù)運轉4-5小時再關閉。
4.2.4.3打開放散閥門及蒸汽吹掃閥門,用蒸汽置換清掃,當下液管無焦油流出時,關閉清掃閥門。
4.2.4.4關閉設備底部加熱蒸汽閥門(當短時停車時可繼續(xù)加溫),關閉絕緣箱電加熱。
4.2.4.5待設備本體冷卻后,設備內取樣分析,確認合格后,煤氣進、出口管道加盲板。
4.2.4.6打開設備人孔和手孔,內部檢查維修。
4.2.5正常運行的巡檢操作
4.2.5.1巡檢路線:操作控制室→電捕焦油器(上、中、下)→電捕水封槽→液下泵
4.2.5.2巡檢內容:
4.2.5.2.1檢查電捕焦油器排液管是否暢通,每班清掃1~2次。
4.2.5.2.2檢查電捕焦油器、各管道、閥門及法蘭連接處有無泄漏。
4.2.5.2.3按時檢查電捕焦油器絕緣箱溫度,確保其符合工藝指標。
4.2.5.2.4每小時對煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次,含氧量應小于1.0%;若超過1%指標時自動報警,超過2%指標時,停車處理。
4.2.5.2.5每小時對絕緣箱溫度數(shù)據(jù)記錄一次,溫度低于100℃時報警,溫度低于90℃時停車處理。
4.2.5.2.6檢查電捕阻力,檢查電流、電壓是否有波動。
4.2.5.2.7每月清理電捕焦油器水封槽一次。
4.2.5.2.8設備接地線每半年檢測一次。
4.2.5.2.9整流器絕緣油每年進行一次耐壓試驗和油質分析化驗。
4.2.5.2.10高壓電纜及電纜頭每年進行一次直流泄漏試驗。
4.2.5.2.11控制柜的過流、過壓保護裝置每年進行一次試驗。
4.2.5.2.12每半年或長時間停車后或遇到其它部件維修停車時應用無水酒精擦拭絕緣子表面。
4.2.5.2.13沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
4.2.5.2.14檢查輸入輸出電壓、電流;氧含量;絕緣箱溫度;電捕水封槽液位及其液下泵運轉情況。
4.2.5.2.15檢查絕緣箱與電捕本體密封的絕緣性。
5.氧含量分析系統(tǒng)的操作
5.1設備啟動前準備工作
5.1.1 檢查氧含量分析各設備供電應正常。
5.1.2 檢查真空泵的供水及水壓應正常。
5.1.3 檢查真空泵的磁力啟動器供電應正常。
5.1.4 確認分析小屋內外所有系統(tǒng)閥門處于正常狀態(tài),沒有誤關閉或者誤開啟。
5.1.5 打開取樣探槍閥門。(煤氣管道共有三路取樣點,每一路都安裝了對應的取樣探搶。電捕焦油器前一路,電捕焦油器后兩路。)
5.2設備開機操作流程
5.2.1 打開氧含量分析系統(tǒng)面板的總電源開關、plc及觸摸屏開關,等待系統(tǒng)預熱一分鐘。
5.2.2 確認煤氣管道中的三路管道是那一路進行分析,并打開對應的取樣探搶球閥,然后打開對應的煤氣閘閥。
5.2.3 啟動真空泵:打開真空泵進水球閥(球閥開啟程度四分之一即可),再按下真空泵電源啟動按鈕。隨后立刻打開真空泵進氣閥門(煤氣取樣總球閥)。
5.2.4 打開分析儀進氣總閥門,觀察系統(tǒng)面板的進樣流量,待流量調節(jié)至1~3l/min范圍內。(觀察進樣流量計的浮子刻度指示)
5.2.5 系統(tǒng)進樣流量穩(wěn)定后,設備即進入穩(wěn)定的連續(xù)含氧分析工作。
5.3設備關機操作流程
5.3.1 關閉設備進氣總球閥。
5.3.2 關閉煤氣總球閥(真空泵抽氣口),再迅速按下真空泵磁力啟動器的停止按鈕,最后關閉真空泵進水球閥。
5.3.3 關閉系統(tǒng)控制柜面板中的總電源開關和、plc及觸摸屏開關,切斷控制柜后門的空開開關。
5.3.4 如果設備長時間停用,需要關閉煤氣主管道上電捕焦前或電捕焦后對應的取樣探搶的控制球閥。
5.4設備正常運行的維護與操作
5.4.1系統(tǒng)進樣流量的調節(jié):
設備正常運行時,有時候會因為氣壓不穩(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)的進樣流量變小或者變?yōu)榱?即進樣流量計的浮子沉底。這時需要配合調節(jié)相關閥門恢復進樣氣體流量,具體操作如下:
5.4.1.1首先檢查分析小屋外的儀表排空閥是否處于開啟狀態(tài),若閥門關閉打開即可,進行排液和排空。
5.4.1.2緩緩的減小煤氣排空閥,直到系統(tǒng)面板的進樣流量計浮子穩(wěn)定于1~3l/min范圍之間。
5.4.2預處理系統(tǒng)煤氣過濾材料的更換和填充:
設備正常運行一段時間后,水洗冷凝罐中的污水需要進行更換;煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗劑和有機玻璃過濾器中的脫脂棉吸附焦油及水分也會達到飽和,需要重新更換新的清洗劑和脫脂棉,各個流程對應的操作步驟如下。
5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更換(每周一次)
5.4.2.1.1關閉設備進氣總球閥。
5.4.2.1.2打開補水球閥(四分之一開度),新水注入,污水由水封罐自動排出,持續(xù)5分鐘左右,關閉補水球閥。
5.4.2.2清洗劑的更換(一周左右更換,或者清洗劑顏色明顯焦黃時更換):
5.4.2.2.1關閉設備進氣總球閥。
5.4.2.2.2打開煤焦油清洗罐的排液球閥,將污液完全排出。
5.4.2.2.3打開清洗劑補充球閥,將清洗劑和水以1:3的比例混合注入,液位達到清洗罐的一半即可,最后加入少量的消泡劑(6滴左右)。
5.4.2.2.4關閉清洗劑補充球閥。
5.4.2.3脫脂棉的更換(脫脂棉多濕焦黃時更換):
5.4.2.3.1關閉設備進氣總球閥。
5.4.2.3.2拆下有機玻璃過濾器的軟管接頭,更換新的脫脂棉。
5.4.2.3.3重新連接軟管接頭,將有機玻璃過濾器接入系統(tǒng)。
5.4.3.系統(tǒng)的排空及排液
由于兩路排氣管道較長,設備運行一段時間后排氣管道會積聚一定的冷凝水,需要定期進行排空及排液,具體操作步驟如下:
5.4.3.1檢查設備排空球閥是否開啟,保證其處于開啟狀態(tài),不間斷排液排空。
5.4.3.2每個兩個小時左右必須打開煤氣主排空閥進行定時排液;或者將煤氣主排空閥處于半開狀態(tài),以防止冷凝水積聚倒流回排氣管路。
5.5常見問題處理與注意事項:
5.5.1 系統(tǒng)面板的沒有進樣流量怎么辦
參考第四項中《系統(tǒng)進樣流量的調節(jié)》中的說明進行操作。
5.5.2 含氧分析控制柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理
檢查分析小屋外的儀表排空閥是否打開,若處于關閉狀態(tài)直接打開排液即可。
5.5.3 設備的連接軟管發(fā)黃發(fā)黑怎么辦
關閉設備進氣總球閥,然后更換新的軟管。
5.5.4 真空泵進水管道水壓表壓力讀數(shù)變成零如何處理
真空泵嚴禁無水空轉,若發(fā)現(xiàn)水壓表讀數(shù)為零,迅速采取以下操作:
5.5.4.1 關閉設備進氣總球閥
5.5.4.2 關閉真空泵進氣閥門(煤氣總球閥),再迅速按下真空泵磁力啟動器的停止按鈕,最后關閉真空泵進水球閥。
5.5.4.3 檢查水路總球閥是否被人為關閉,若水路總球閥關閉,重新打開即可。若水路總球閥處于打開狀態(tài)但水壓表卻無水壓(排除壓力表損壞的情況),則要確認是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。若由于某些原因停水,設備必須停用,真空泵嚴禁無水空轉,否則會損壞真空泵殼體內部的電機。
6.特殊操作
6.1突然停電
6.1.1將鈕子開關從高到低逐個撥下來,再按停止按鈕,切斷電源.
6.1.2將電加熱開關關閉
6.1.3立即向車間值班領導和調度室匯報,并查明原因。
6.1.4如停電時間長則打開電捕旁通閥門,關閉電捕煤氣進、出口閥門,并由電工進行接地放電。
6.1.5來電后按開車步驟重新開車 (電工切斷接地,開啟電加熱絕緣箱溫度確認100℃~110℃→氧含量分析確認小于1.0%→接通高壓電源)。
6.2突然停蒸汽
立即關閉蒸汽閥門并向車間值班領導和調度室匯報,問清停汽原因和時間,密切注意電捕焦油器下液的排放情況,待來氣后用蒸汽將下液管吹掃干凈。
6.3電捕焦油器清掃
6.3.1電捕焦油器按停車步驟切斷高壓電源,停止工作。
6.3.2打開循環(huán)氨水清掃閥門,清掃時間為3~4小時,氨水壓力小于0.4mpa。
6.3.3清掃周期:要求每個月用循環(huán)氨水清掃一次,
6.3.4清掃、沖洗完成,等待半小時后再送高壓電,調節(jié)電壓至正常運行。
6.3.5氨水沖洗的頻率由電捕焦油器內的焦油量多少而定。每次沖洗時,必須停電捕高壓電。一般情況下,沖洗頻率:1次/月,3~4小時/次。沖洗完成后,半小時后再送高壓電,調節(jié)電壓至正常運行。
6.4有如下情況之一,自動斷電裝置失靈時,應立即手動斷電
6.4.1電捕焦油器進口煤氣氧含量大于2%。
6.4.2因系統(tǒng)短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成的電流電壓嚴重反常。
6.4.3電捕焦油器突然斷電或突然送不上電。
6.4.4整流變壓器產(chǎn)生強烈短路放電。
6.4.5有觸電事故發(fā)生或其它危及人身設備安全的惡性事故時。
6.4.6系統(tǒng)有火災事故或進行重大檢修項目時。
6.4.7電器設備、線路著火或觸電事故發(fā)生。
6.4.8絕緣箱溫度低于90℃。
6.5緊急停車必須注意:
6.5.1緊急停機時可直接按“關機”按鈕;隨后把k1~k10回零.
6.5.2變壓器、高壓電纜進行人工放電,接好接地線,并掛上“禁止合閘”警告牌。
6.6電捕緊急事故處理
6.6.1煤氣中氧氣>2.0%時,應作緊急停車處理,同時匯報車間及調度,要求連續(xù)2次取樣分析氧氣<1.0%時方可送電。
6.6.2防爆片破裂時,停止鼓風機運行并立即匯報車間及調度室,關閉鼓風機進出口閥門。
6.6.2.1切斷高壓電源,打開煤氣旁通閥門,關閉電捕、煤氣進出口閥門。
6.6.2.2待換上新的防爆片后,對電捕焦油器進行置換操作,達到規(guī)定指標后,恢復供電運行。
6.6.2.3按操作規(guī)程開啟鼓風機運行。
6.6.2.4觀察氧含量變化,氧含量合格后,按開機步驟,開啟電捕焦油器。
6.6.3絕緣箱溫度低于控制指標,作臨時停電處理,并及時查明原因,故障加以清除后,恢復供電。
6.6.4發(fā)現(xiàn)電捕焦油器放電時,可適當降低電壓操作。若不能排除,應根據(jù)放電情況,逐項檢查原因,進行相應處理。
6.7電捕常見故障處理方法
現(xiàn)象
原因
處理方法
電壓很低,電流很大
電暈極線或重錘斷落與沉淀極接通;兩極間有異物。
更換電暈極導線或清理;
停車清理
設備不工作或工作不穩(wěn)定
地線脫落,接地不良
整流機組發(fā)生故障
電場氣速偏高
極線搖晃(飄線)
接回地線
切換備用機
調節(jié)
電壓偏低,電流偏大
電暈極線安裝偏心或彎曲變形,出現(xiàn)放電現(xiàn)象
兩極間粘有糊狀積物
瓷瓶積塵引起爬電
檢修或調校
清洗
清理瓷瓶
一次電壓正?；蚱?二次電流偏小
電暈極線肥大,使電暈減弱
沖洗電極
空載時能送電,通氣后工作不正常
氣速過快
絕緣裝置漏電
分布板脫落,致使氣體分布不均勻
調節(jié)工藝指標
檢修
檢修
電壓不可調或一、二次電流不成比例
整流裝置或元件損壞
檢修、更換
絕緣體易損壞
安裝質量不合格
絕緣體質量差
絕緣箱內溫度低
絕緣體不清潔,引起爬電
檢修
更換
檢修
清洗
7.交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
