電收塵操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備停機：在進行檢修前，必須確保窯頭電收塵器已完全停止運行，斷開電源，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 氣體排放：排放收塵器內部殘留的有害氣體，確保工作環(huán)境安全無毒。
3. 安全裝備：工作人員需穿戴防護服、防塵口罩、安全帽、絕緣鞋等個人防護裝備。
4. 故障排查：檢查收塵器內外部結構，識別并記錄存在的問題。
5. 部件更換：對損壞或磨損嚴重的部件進行更換，如濾袋、極板等。
6. 電氣檢查：檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、接線盒、控制面板等，確保無短路、老化現象。
7. 清潔維護：清理收塵器內部積灰，保持設備清潔。
8. 試運行：檢修完畢后，進行試運行，確認設備運行正常。
篇2
電收塵檢修安全操作規(guī)程
電收塵設備作為工業(yè)生產中的關鍵環(huán)節(jié)，其正常運行對于環(huán)境治理和生產效率至關重要。為了確保檢修作業(yè)的安全進行，特制定以下電收塵檢修安全操作規(guī)程：
1. 檢修前準備：
- 停機斷電：確保設備完全停止運行，并切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 泄壓排灰：釋放設備內部壓力，清理積灰，防止灰塵飛揚和設備內殘留電流。
- 工具檢查：檢查檢修工具是否完好，無破損或松動。
2. 進入現場：
- 穿戴防護裝備：佩戴防塵口罩、安全帽、絕緣手套、防護眼鏡和防靜電工作服。
- 安全交底：了解檢修任務，熟悉設備結構及可能存在的風險，進行安全交底會議。
3. 檢修作業(yè)：
- 檢查電極：觀察電極是否有變形、燒蝕，及時修復或更換。
- 檢查振打系統(tǒng)：確認振打錘動作是否正常，調整振打周期和力度。
- 檢查殼體和密封：檢查殼體有無漏風、漏灰現象，修復密封損壞處。
4. 維護保養(yǎng)：
- 清潔設備：清除積灰，保持設備內外清潔。
- 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定給軸承、傳動部件等涂抹潤滑油。
- 檢查電氣元件：測試絕緣電阻，檢查高壓發(fā)生器、控制柜等電氣元件是否正常。
5. 檢修結束：
- 整理工具：清點工具，確保無遺漏在設備內。
- 重新接電試運行：在確認設備安全后，由專業(yè)電工進行接電，并試運行設備，確保無異常。
- 記錄報告：填寫檢修記錄，詳細記錄檢修內容、發(fā)現問題及處理措施。
篇3
電收塵安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認電收塵設備電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查各部分連接螺栓緊固，無松動現象。
3. 檢查收塵極板、放電極線是否清潔，無積灰或損壞。
4. 確認控制系統(tǒng)功能正常，儀表指示準確。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保收塵室無人作業(yè)，關閉人孔門。
2. 按照操作面板指示逐步啟動設備，從預熱到全負荷運行。
3. 運行過程中密切關注電流、電壓等關鍵參數，保持在設定范圍內。
4. 定時清理積灰，避免影響設備效率。
三、停機與維護
1. 停機前，應逐步減載，避免電流沖擊。
2. 關閉電源后，進行必要的設備清掃和潤滑工作。
3. 定期進行電氣絕緣測試，保證設備安全。
4. 發(fā)現異常情況及時報告，由專業(yè)人員進行維修。
篇4
電收塵崗位安全操作規(guī)程
電收塵崗位是工業(yè)生產中重要的污染控制環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在啟動設備前，務必檢查電收塵器的各部分，如高壓供電系統(tǒng)、灰斗、排灰系統(tǒng)及管道等，確保無異常。
2. 電氣安全
- 操作人員需穿戴絕緣手套和絕緣鞋，避免直接接觸帶電部件。
- 電源開關應設置在安全距離外，防止意外觸碰。
3. 工作環(huán)境
- 確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，避免火花產生。
- 保持良好的通風條件，以防粉塵積聚。
4. 運行監(jiān)控
- 運行中，定期觀察電流、電壓、風速等參數，確保設備正常運行。
- 發(fā)現異常情況，立即停機排查。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理積灰，防止過量積灰影響設備性能。
- 對關鍵部件進行定期檢查和潤滑，保證設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理
- 制定并熟悉應急預案，如火災、設備故障等情況的處理流程。
- 配備必要的消防器材，并了解其使用方法。
篇5
1. 檢查前準備：確保關閉電源并進行充分的放電，穿戴好防護裝備。
2. 設備外部檢查：觀察外殼是否破損，連接線是否松動。
3. 內部檢查：打開殼體，檢查電極、集塵極及其支撐結構是否損壞。
4. 電氣部件檢查：檢查高壓發(fā)生器、控制柜及電纜絕緣情況。
5. 清潔工作：清除積塵，保持設備內部清潔。
6. 維修與更換：對損壞部件進行維修或更換，確保設備正常運行。
7. 試運行：重新接通電源，進行空載試運行，確認無異常后方可投入生產。
篇6
電收塵系統(tǒng)主要包含以下幾個組成部分：高壓供電裝置、電暈極、集塵極、殼體、灰斗及卸灰系統(tǒng)。操作流程包括開機準備、啟動運行、運行監(jiān)控、停機操作以及維護保養(yǎng)。
篇7
超高壓靜電收塵器是一種高效能的空氣凈化設備，主要應用于工業(yè)生產過程中產生的粉塵和顆粒物的捕集。其主要組成部分包括高壓發(fā)生器、電暈極、集塵極、清灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
1. 高壓發(fā)生器：產生高電壓，使空氣中的粒子帶電。
2. 電暈極：釋放電子，使進入的粉塵粒子帶上負電荷。
3. 集塵極：帶有正電荷，吸引帶負電的粉塵粒子，實現捕集。
4. 清灰系統(tǒng)：定期清理集塵極上的積塵，保持設備高效運行。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控設備運行狀態(tài)，調整工作參數。
篇8
窯頭電收塵器檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準備：確保設備斷電、掛牌警示，并進行必要的氣體檢測。
2. 設備檢查：仔細檢查電收塵器的內部和外部結構，包括電極、絕緣子、殼體等部分。
3. 零部件更換：如需更換損壞部件，應按標準程序進行，確保新部件安裝正確。
4. 清潔維護：清理積灰和污垢，保持設備清潔。
5. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電纜、接頭、控制柜等電氣設施的完好性。
6. 安全測試：恢復電源后，進行功能測試，確保設備運行正常。
篇9
1. 熟悉設備：操作員需了解電收塵器的基本構造、工作原理及各部分功能。
2. 定期檢查：對電收塵器進行日常維護，包括檢查電氣系統(tǒng)、機械部件和濾袋狀態(tài)。
3. 啟動與關閉：按照正確程序啟動和關閉設備，防止電流沖擊或停機不當造成的損壞。
4. 壓力監(jiān)控：監(jiān)控除塵系統(tǒng)的氣壓，確保其在正常范圍內運行。
5. 清灰作業(yè)：定期進行清灰，防止積灰過多影響設備效率。
6. 應急處理：遇到異常情況時，立即停止操作并報告。
篇10
1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，務必檢查電收塵器的各部件是否完好，包括高壓供電系統(tǒng)、灰斗、振打裝置和排灰系統(tǒng)。
- 確保所有連接管道密封無泄漏，電氣線路安全可靠。
2. 啟動步驟：
- 打開進氣閥門，使含塵氣體進入電收塵器。
- 啟動高壓電源，逐步調整電壓至工作設定值，注意觀察電流變化。
- 啟動振打裝置，確保極板上的積灰能有效脫落。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查電流、電壓及處理風量，確保其在正常范圍內。
- 注意觀察設備運行聲音，如發(fā)現異常，應立即停機排查。
4. 清灰與維護：
- 根據積灰情況，定期清理灰斗和排灰系統(tǒng)。
- 對電收塵器進行定期保養(yǎng)，包括清潔極板、更換損壞部件等。
5. 停機步驟：
- 逐漸降低高壓電源電壓，直至關閉。
- 關閉進氣閥門，切斷含塵氣體來源。
- 待設備內部氣體排空后，關閉電源，做好設備封閉。
篇11
1. 設備檢查：確保電收塵器各部件完好，包括高壓電源、集塵極、放電極、振打系統(tǒng)、灰斗及卸灰裝置等。
2. 啟動前準備：關閉所有檢修門，連接好電氣線路，檢查氣密性，確認無泄漏。
3. 啟動操作：開啟高壓電源，逐步調整電壓至正常工作值，同時啟動振打系統(tǒng)。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察電流、電壓變化，以及灰斗積灰情況，適時調整操作參數。
5. 停機程序：先降低電壓，待電場穩(wěn)定后關閉高壓電源，最后停運振打系統(tǒng)。
6. 清灰維護：定期清理灰斗和電場內積灰，保持設備清潔。
篇12
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 停機與清理
5. 應急處理
電收塵操作規(guī)程范文
1、通電前,必須對現場進行詳細檢查,將無關人員撤離,確認安全后,經負責人許可方能通電運行。
2、通電運行時,嚴禁切換電源開關,不得打開人孔檢查。
3、進入電收塵器內或觸及放電極作業(yè)時:
⑴停止高壓發(fā)生器的運行,切斷控制盤內的主電源及控制電源開關,鎖好控制盤的門,掛上“檢修中”的標志牌。
⑵停止輔機運行,切斷電源開關,鎖好控制盤的門,掛上“檢修中”的標志牌。
⑶將高壓發(fā)生器進行接地。
⑷用鉤形接地棒對放電極靜電放電。
⑸進入任何一個電場作業(yè)時,必須使該電場同等系列的其余電場同時具備上述條件。
4、輔機設備在檢修時,除觀察運行狀態(tài)、振動等特殊情況外,必須停止運行后進行。不得隨意觸摸振打裝置的運轉部分。
5、在電收塵器內作業(yè)必須注意下列事項:
⑴人孔打開后,應進行足夠冷卻,并設置不超過36v的安全照明。
⑵必須有二人以上,人孔處設一人監(jiān)視聯絡。
⑶著火時,嚴禁入內;消除后,并戴好防毒面具,方可進入。
⑷根據需要增設跳板,作業(yè)完畢再拆除。
6、作業(yè)完畢,須將工具及其它物品清出,確認無雜物落入刮板運輸機。關閉人孔前清點人數。
