動力機(jī)械操作工安全操作規(guī)程3有哪些
篇1
動力機(jī)械操作工空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加專用潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足且無泄漏。
4. 查看壓力表是否正常，壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定值應(yīng)在安全范圍內(nèi)。
二、開機(jī)操作
1. 啟動電源，打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥。
2. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 待壓力穩(wěn)定后，檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)查看壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 注意壓縮機(jī)溫度，如超過規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施。
3. 監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至安全范圍。
2. 切斷電源，關(guān)閉冷卻水源。
3. 做好設(shè)備清潔，做好日常維護(hù)記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即切斷電源，使用滅火器撲救。
2. 如發(fā)生漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序。
篇2
建筑安裝工人操作規(guī)程：機(jī)械施工動力機(jī)械操作工
建筑安裝工程中的機(jī)械施工動力機(jī)械操作工，主要負(fù)責(zé)各類動力機(jī)械設(shè)備的操作與維護(hù)，包括但不限于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌機(jī)等。這些設(shè)備在工程中扮演著至關(guān)重要的角色，確保施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。
篇3
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開始工作前，務(wù)必對動力機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括燃油、潤滑油、冷卻水等是否充足。
- 確認(rèn)設(shè)備無異常磨損、松動或損壞情況。
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得違規(guī)強(qiáng)行啟動。
2. 運(yùn)行與監(jiān)控：
- 啟動后，密切觀察儀表盤上的各項(xiàng)參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，避免異常噪音。
- 操作過程中，保持與同事的溝通，確保安全作業(yè)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定的周期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等工作。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得自行處理。
4. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步降低設(shè)備負(fù)荷，直至完全停止。
- 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 接受應(yīng)急培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
篇4
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、防護(hù)鞋和工作服。
2. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保動力機(jī)械處于良好狀態(tài)，無異常磨損、松動或損壞部件。
3. 遵守啟動程序：按照制造商的操作手冊進(jìn)行啟動，不得擅自改變設(shè)定。
4. 熟悉緊急停止裝置：了解其位置和使用方法，以備不時(shí)之需。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒和絆倒事故。
6. 不得超負(fù)荷運(yùn)行：遵守設(shè)備的最大負(fù)載限制，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
7. 接受培訓(xùn)：定期參加安全操作培訓(xùn)，了解最新規(guī)定和最佳實(shí)踐。
8. 避免單獨(dú)作業(yè)：至少兩人一組，以便在緊急情況下互相協(xié)助。
篇5
動力機(jī)械操作工操作規(guī)程
動力機(jī)械操作工在建筑安裝工作中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)操控各類機(jī)械設(shè)備，確保工程進(jìn)度和安全。以下是動力機(jī)械操作工需遵循的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次工作前，操作工應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油位、剎車系統(tǒng)、操作手柄和儀表盤的工作狀態(tài)。
2. 安全防護(hù)：操作工應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和工作服，確保自身安全。
3. 啟動與運(yùn)行：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他工人，遵循設(shè)備制造商的操作指南進(jìn)行啟動，并在運(yùn)行過程中保持專注，隨時(shí)留意設(shè)備狀況。
4. 裝載與卸載：裝載物料時(shí)，要確保負(fù)載均衡，避免超載；卸載時(shí)，緩慢平穩(wěn)，防止物料滑落。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)維修。
7. 培訓(xùn)與考核：定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程，通過考核后才能繼續(xù)操作。
篇6
動力機(jī)械操作工安全操作規(guī)程
動力機(jī)械操作工在日常工作中，需遵守一系列的安全操作規(guī)程，確保自身及他人的安全，具體包括：
1. 作業(yè)前檢查：對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。
2. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的操作手冊，熟知設(shè)備的各項(xiàng)功能和操作方法。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋等。
4. 遵守啟動程序：按規(guī)定的步驟啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止絆倒或引發(fā)事故。
6. 注意警示標(biāo)志：理解和遵守所有安全警告和指示標(biāo)志。
7. 不超負(fù)荷運(yùn)行：確保設(shè)備不超過其設(shè)計(jì)承載能力。
8. 定期維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢修。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。
10. 交接班制度：清晰記錄設(shè)備狀況，交接班時(shí)詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
動力機(jī)械安全操作規(guī)程
動力機(jī)械廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，包括但不限于發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)、泵、起重機(jī)等設(shè)備。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行例行檢查，確認(rèn)機(jī)械各部件無明顯損壞或異常。
- 確保所有安全裝置，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)開關(guān)等處于良好狀態(tài)。
2. 操作過程：
- 遵循操作手冊，正確操作控制面板，避免誤觸按鈕或開關(guān)。
- 在運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保機(jī)械性能穩(wěn)定。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，防止意外啟動。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障或事故時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，使用適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 不得在無保護(hù)措施的情況下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械部分。
篇8
動力機(jī)械工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開始工作前，務(wù)必對動力機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機(jī)、傳動系統(tǒng)、制動裝置及各類安全設(shè)施。
2. 確保燃油、潤滑油充足，電氣線路無裸露或破損。
3. 檢查各部位螺栓緊固情況，防止松動。
二、操作前的安全措施
1. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 了解當(dāng)天工作任務(wù)，熟悉作業(yè)區(qū)域及周圍環(huán)境。
3. 確認(rèn)設(shè)備啟動鑰匙在指定位置，防止未經(jīng)許可的操作。
三、操作過程中的安全規(guī)定
1. 啟動設(shè)備時(shí)，確保周圍無人員靠近，鳴笛示意。
2. 在運(yùn)行中，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
3. 操作過程中，禁止進(jìn)行維修或調(diào)整設(shè)備。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。
2. 遇到火災(zāi)等緊急狀況，遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。
五、作業(yè)完畢后的保養(yǎng)
1. 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備清潔和潤滑工作。
2. 記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況，報(bào)告異?；蚬收?。
動力機(jī)械操作工安全操作規(guī)程3
動力機(jī)械操作工的安全操作規(guī)程(三)
一、內(nèi)燃機(jī)
1、內(nèi)燃機(jī)房與燃油貯存地點(diǎn)的安全距離應(yīng)大于20m。
2、搖車啟動時(shí),應(yīng)五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時(shí),不準(zhǔn)將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時(shí),防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機(jī)
1、發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱或四氯化碳滅火機(jī)等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖在地面上。
3、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。
三、空氣壓縮機(jī)
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時(shí),應(yīng)立即停車檢修。
5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準(zhǔn)含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅(jiān)固的防護(hù)罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運(yùn)行時(shí)看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時(shí),應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時(shí),首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
