bj-2落砂機(jī)操作規(guī)程有哪些
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造型線落砂機(jī)機(jī)械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
造型線落砂機(jī)是鑄造生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于從砂型中取出鑄件后的砂芯。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是關(guān)于造型線落砂機(jī)的機(jī)械手工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否完好，各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，砂箱擺放整齊。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 調(diào)整落砂速度，使之適應(yīng)鑄件大小和砂型硬度。
3. 操作過程
- 佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止砂粒飛濺。
- 穩(wěn)定地放置砂型，避免因不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
- 發(fā)現(xiàn)砂型破損或砂粒堵塞，應(yīng)停機(jī)清理后再繼續(xù)工作。
5. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，將砂?；厥盏街付ǖ攸c(diǎn)。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，記錄運(yùn)行情況，為下次使用做好準(zhǔn)備。
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造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工安全操作規(guī)程
造型線落砂機(jī)機(jī)械手是一種自動(dòng)化設(shè)備，用于鑄造行業(yè)中砂型的脫模和清理。其操作工的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
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造型線落砂機(jī)機(jī)械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范造型線落砂機(jī)機(jī)械手的操作流程，確保作業(yè)安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。以下是操作工需遵循的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，確保正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，待機(jī)械手穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
- 在機(jī)械手運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
3. 落砂操作：
- 依據(jù)工藝要求，正確設(shè)置落砂參數(shù)。
- 操作時(shí)保持專注，避免誤操作。
- 完成落砂后，及時(shí)清理工作臺(tái)，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積砂影響設(shè)備性能。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期上報(bào)維修需求。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生故障時(shí)，切斷電源，掛警示牌，通知維修人員。
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bj-2落砂機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的設(shè)備，主要用于從鑄件上剝離砂模。以下是bj-2落砂機(jī)的操作組件：
1. 控制面板：用于啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
2. 落砂室：內(nèi)部裝有旋轉(zhuǎn)葉片，實(shí)現(xiàn)砂模與鑄件的分離。
3. 進(jìn)料口：將待處理的鑄件送入落砂機(jī)。
4. 出砂口：處理后的砂粒通過此出口排出。
5. 安全防護(hù)裝置：包括緊急停止按鈕和安全門，確保操作人員的安全。
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落砂機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 落砂機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的設(shè)備，主要用于去除鑄件表面的型砂，提高鑄件的表面質(zhì)量和后續(xù)加工效率。
二、操作目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：通過快速有效地去除型砂，縮短生產(chǎn)周期。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：減少砂粒殘留，確保鑄件表面的清潔度和精度。
3. 安全作業(yè)：遵守操作規(guī)程，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害。
4. 設(shè)備維護(hù)：正確使用和定期保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查： (1) 確保設(shè)備電源正常，無裸露電線。 (2) 檢查各部件緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 (3) 清理工作區(qū)域，防止雜物影響作業(yè)。
2. 操作步驟： (1) 啟動(dòng)前，確認(rèn)無人在設(shè)備附近。 (2) 按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3) 將鑄件平穩(wěn)放入落砂機(jī)，避免碰撞。 (4) 觀察落砂情況，適時(shí)調(diào)整速度和時(shí)間。 (5) 停止時(shí)，先停止進(jìn)料，待內(nèi)部砂粒處理完畢后關(guān)閉設(shè)備。
3. 安全事項(xiàng)： (1) 禁止未受過培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。 (2) 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止砂粒飛濺傷人。 (3) 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。 (4) 定期清理設(shè)備內(nèi)部積砂，防止堵塞。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： (1) 每日檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證油量充足。 (2) 定期更換磨損部件，如篩網(wǎng)、滾輪等。 (3) 長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)做好防銹處理。
5. 環(huán)保要求： (1) 廢砂處理應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。 (2) 使用隔音設(shè)施，降低噪音污染。
6. 故障處理： (1) 遇到設(shè)備故障，不要自行拆解，及時(shí)報(bào)告維修人員。 (2) 記錄故障情況，便于分析原因，預(yù)防類似問題發(fā)生。
以上就是落砂機(jī)的基本操作規(guī)程，遵循這些規(guī)定，我們能夠確保設(shè)備安全、高效地運(yùn)行，同時(shí)保護(hù)員工的安全和健康。在日常工作中，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)鑄造工藝的優(yōu)質(zhì)和高效。
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造型線落砂機(jī)機(jī)械手機(jī)械工安全技術(shù)操作規(guī)程
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落砂機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)以及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
bj-2落砂機(jī)操作規(guī)程范文
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定：
2、工作前還必須遵守：
a、打開壓縮空氣伐門，檢查擋車機(jī)構(gòu)和承接模組小車的工作是否正常，如有不正常情況，應(yīng)通知維修人員處理；
b、檢查油泵、伐門、油缸的工作是否正常，如有不正常情況，應(yīng)通知維修人員處理。
c、 按模組高度調(diào)好電磁吸盤的高度，
3、工作中必須遵守：
a、當(dāng)零件進(jìn)行落砂時(shí)，先起動(dòng)油泵；
b、打開冷卻段擋車機(jī)構(gòu)，使焙燒小車進(jìn)少落砂機(jī)。當(dāng)整個(gè)小車全部進(jìn)入落砂機(jī)后，合上落砂機(jī)。當(dāng)整個(gè)小車全部進(jìn)放落砂機(jī)后，合上落砂機(jī)旁的擋車機(jī)構(gòu)，才允許按下電磁吸按鈕，板動(dòng)手操旋伐，吸取模組；
c、承接小車進(jìn)入吸盤下部時(shí)，注意不要與模組相碰；
d、當(dāng)該焙燒小車的模組全部吸完后，打開擋車機(jī)構(gòu)，才允許第二個(gè)焙燒小車進(jìn)入；
e、工作中，不允許電磁吸盤壓在模組上，以免損壞焙燒小車；
f、天車吊起模組框時(shí)，嚴(yán)防碰撞承接小車。
4、工作后還必須遵守：
a、切斷電源后，擋車機(jī)構(gòu)的壓縮空氣伐門不許關(guān)閉，以免因擋車機(jī)構(gòu)失去作用而發(fā)生攔車事故；
b、工作后，承接小車應(yīng)停在落砂機(jī)外邊的位置上；
c、打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理設(shè)備時(shí)，特別注意將鑄工輸送機(jī)下邊的砂皮清理干凈，以免堵塞和損壞設(shè)備。
