成品、鋼卷庫(kù)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對(duì)2φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、磨頭、冷卻系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 操作程序：熟悉并掌握正確的操作步驟，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和應(yīng)急處理流程。
3. 工具使用：正確使用和維護(hù)各類工具，如扳手、鉗子、測(cè)量器具等。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服等。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并執(zhí)行緊急情況下的疏散和救援程序。
篇2
1. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備佩戴：所有員工在進(jìn)入半成品車間前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 設(shè)備操作規(guī)程：?jiǎn)T工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
3. 應(yīng)急處理措施：車間內(nèi)應(yīng)設(shè)立清晰的緊急疏散路線，員工應(yīng)定期參加應(yīng)急演練。
4. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：半成品應(yīng)有序堆放，搬運(yùn)時(shí)使用專用工具，防止滑落或傾倒。
5. 清潔與維護(hù)：每日工作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和基本維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
1. 接收原料：接收從生產(chǎn)線下來(lái)的合格半成品，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 檢查與分類：對(duì)半成品進(jìn)行細(xì)致的質(zhì)量檢查，將合格品與不合格品分開。
3. 包裝操作：對(duì)合格品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)包裝，包括貼標(biāo)、封口、打包等步驟。
4. 存儲(chǔ)管理：將包裝好的成品存放在指定區(qū)域，遵循先進(jìn)先出的原則。
5. 質(zhì)量抽檢：定期抽取庫(kù)存成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 出庫(kù)準(zhǔn)備：根據(jù)訂單需求，準(zhǔn)備發(fā)貨的成品，進(jìn)行出庫(kù)前的最后檢查。
7. 物流配送：協(xié)調(diào)物流，確保成品安全、及時(shí)地送達(dá)客戶。
篇4
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 了解樣品性質(zhì)：熟知所取樣品的化學(xué)成分和物理特性，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 使用專用工具：使用專門的取樣工具，如取樣勺、取樣瓶等，不得隨意替代。
4. 按照規(guī)定程序進(jìn)行：遵守預(yù)設(shè)的取樣流程，不可擅自更改。
5. 記錄取樣信息：詳細(xì)記錄取樣時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量及環(huán)境條件等。
6. 妥善處理樣品：將樣品密封保存，并貼好標(biāo)簽，標(biāo)明樣品來(lái)源和日期。
7. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)：完成取樣后，清理工具和工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇5
成品庫(kù)房安全操作規(guī)程
一、入庫(kù)操作
1. 檢查貨物外包裝，確保無(wú)破損、污染，記錄貨物基本信息。
2. 合理規(guī)劃存儲(chǔ)位置，避免堆疊過(guò)高，保證穩(wěn)定性。
3. 使用叉車等設(shè)備時(shí)，操作人員需持證上崗，遵守安全操作規(guī)程。
二、庫(kù)存管理
1. 定期盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符，及時(shí)更新庫(kù)存信息。
2. 保持庫(kù)內(nèi)清潔干燥，防止貨物受潮、霉變。
3. 易燃易爆物品單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。
三、出庫(kù)操作
1. 核對(duì)出庫(kù)單，確認(rèn)貨物名稱、數(shù)量無(wú)誤。
2. 裝卸過(guò)程中輕拿輕放，防止損壞。
3. 完成出庫(kù)后，及時(shí)更新庫(kù)存記錄。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)置消防設(shè)施，定期檢查，確保完好可用。
2. 培訓(xùn)員工掌握基本的急救知識(shí)和消防技能。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
篇6
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。
2. 了解產(chǎn)品特性：熟知所處理產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)及潛在危害。
3. 操作設(shè)備前檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)漏電、松動(dòng)等安全隱患。
4. 正確搬運(yùn)和存儲(chǔ)：使用專用工具搬運(yùn)成品，防止滑落、碰撞；合理存放，避免堆積過(guò)高。
5. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備的使用方法。
6. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，避免粉塵積聚和滑倒摔傷的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 交接班制度：交接班時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況、未完成的工作及需要注意的安全事項(xiàng)。
篇7
成品油操作規(guī)程
一、接收與儲(chǔ)存
1. 接收成品油時(shí)，需核對(duì)油品種類、數(shù)量、品質(zhì)報(bào)告，確保與采購(gòu)訂單一致。
2. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，配備消防設(shè)施，并定期檢查。
3. 油罐應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)混入。
二、運(yùn)輸與配送
1. 運(yùn)輸車輛應(yīng)定期維護(hù)，確保其性能良好，防止泄漏。
2. 裝卸油品時(shí)，使用專用設(shè)備，避免溢出或污染。
3. 配送路線規(guī)劃應(yīng)避開人口密集區(qū)和敏感設(shè)施。
三、銷售與服務(wù)
1. 加油站員工需接受安全培訓(xùn)，熟知操作流程。
2. 客戶加油時(shí)，員工應(yīng)指導(dǎo)正確操作，避免誤操作引發(fā)事故。
3. 提供油品質(zhì)量保證，處理客戶投訴及時(shí)有效。
四、安全管理
1. 實(shí)施定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。
2. 確保靜電接地設(shè)施正常工作，預(yù)防靜電引發(fā)火災(zāi)。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶機(jī)無(wú)破損、松動(dòng)或異常噪音。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循啟動(dòng)步驟，監(jiān)控皮帶機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)報(bào)告故障。
篇9
1. 確認(rèn)樣品類型：識(shí)別需取樣的成品或半成品，了解其生產(chǎn)工藝和特性。
2. 準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備潔凈的取樣容器、防護(hù)裝備（如手套、護(hù)目鏡）及必要的安全設(shè)備。
3. 安全檢查：檢查工作區(qū)域無(wú)潛在危險(xiǎn)，如泄漏、高溫或尖銳物體。
4. 取樣操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行取樣，確保樣品代表性。
5. 標(biāo)記和記錄：對(duì)樣品進(jìn)行清晰標(biāo)記，詳細(xì)記錄取樣時(shí)間和地點(diǎn)等信息。
6. 存儲(chǔ)和運(yùn)輸：將樣品存放在指定地點(diǎn)，必要時(shí)采取冷藏或防潮措施，安全運(yùn)輸至實(shí)驗(yàn)室。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理取樣后的工作區(qū)域，保持整潔。
篇10
三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)存條件確認(rèn)
2. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
3. 成品質(zhì)量檢查
4. 包裝材料準(zhǔn)備
5. 安全包裝操作
6. 標(biāo)簽填寫與張貼
7. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)
8. 應(yīng)急處理措施
篇11
電機(jī)半成品試驗(yàn)安全操作規(guī)程
電機(jī)半成品試驗(yàn)涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括電氣性能測(cè)試、機(jī)械性能測(cè)試和熱性能測(cè)試。這些測(cè)試旨在確保電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中的穩(wěn)定性和安全性，同時(shí)也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵步驟。
1. 電氣性能測(cè)試：包括絕緣電阻測(cè)試、空載電流測(cè)試、啟動(dòng)電流測(cè)試等，以驗(yàn)證電機(jī)的電氣性能是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 機(jī)械性能測(cè)試：主要進(jìn)行軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)、振動(dòng)測(cè)試等，確保電機(jī)運(yùn)行時(shí)的機(jī)械穩(wěn)定性。
3. 熱性能測(cè)試：通過(guò)溫升試驗(yàn)評(píng)估電機(jī)在滿載運(yùn)行下的散熱能力，防止過(guò)熱導(dǎo)致的損壞。
篇12
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切邊機(jī)運(yùn)行正常，檢查刀具磨損情況，如有需要進(jìn)行更換。
2. 材料準(zhǔn)備：核實(shí)待切割成品的尺寸、材質(zhì)，確認(rèn)無(wú)誤后將其整齊放置在工作臺(tái)上。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整切邊機(jī)的切割速度、深度等參數(shù)。
4. 切割操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照操作流程進(jìn)行切割，注意保持穩(wěn)定的手法和節(jié)奏。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：切割完成后，對(duì)成品進(jìn)行邊緣平整度、尺寸精度的檢查。
6. 故障處理：如遇到設(shè)備異?；虍a(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，立即停機(jī)并報(bào)告給維修或質(zhì)量控制部門。
7. 清理保養(yǎng)：完成工作后，清理切邊機(jī)上的殘?jiān)龊萌粘＞S護(hù)。
篇13
破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生料破碎
1. 啟動(dòng)前檢查：確保破碎機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：觀察進(jìn)料量及破碎效果，防止堵塞，保持均勻喂料。
3. 停機(jī)后維護(hù)：清理破碎腔，檢查磨損件，及時(shí)更換。
二、成品破碎
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查成品破碎機(jī)的篩網(wǎng)狀態(tài)，確保尺寸符合生產(chǎn)需求。
2. 生產(chǎn)過(guò)程中：注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)軸承、傳動(dòng)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
篇14
成品油罐充氮儲(chǔ)藏安全操作規(guī)程
成品油罐的充氮儲(chǔ)藏是一種常用的安全儲(chǔ)存方式，旨在防止油品氧化、減緩油品質(zhì)量變化，確保油品的穩(wěn)定性和安全性。主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 檢查油罐狀態(tài)：確認(rèn)油罐清潔無(wú)雜質(zhì)，密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 充氮準(zhǔn)備：連接氮?dú)庠矗_保氮?dú)饧兌确蠘?biāo)準(zhǔn)，壓力穩(wěn)定。
3. 排除空氣：通過(guò)油罐排氣閥，將罐內(nèi)空氣排出，直至氧氣濃度低于2%。
4. 充氮過(guò)程：緩慢、均勻地注入氮?dú)?，保持罐?nèi)壓力穩(wěn)定。
5. 檢測(cè)密封性：充氮后，檢查罐體及管道密封，無(wú)明顯氣體泄漏。
6. 維持氮封：定期監(jiān)測(cè)氮?dú)鈮毫?，及時(shí)補(bǔ)充，保持微正壓狀態(tài)。
7. 記錄與監(jiān)控：做好充氮記錄，定期進(jìn)行油罐安全檢查。
篇15
1. 半成品接收與檢驗(yàn)：
- 收到半成品后，立即進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)破損、污染。
- 檢查批次標(biāo)簽，確保信息清晰完整，與訂單匹配。
2. 儲(chǔ)存管理：
- 將半成品存放在指定區(qū)域，避免混放。
- 根據(jù)半成品性質(zhì)，控制儲(chǔ)存環(huán)境的溫度、濕度。
3. 質(zhì)量跟蹤：
- 對(duì)每個(gè)批次的半成品進(jìn)行質(zhì)量記錄，追蹤其生產(chǎn)日期和保質(zhì)期。
- 定期進(jìn)行質(zhì)量抽檢，確保半成品質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 使用與發(fā)放：
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按需領(lǐng)取半成品。
- 發(fā)放時(shí)，遵循先進(jìn)先出原則，防止過(guò)期。
5. 庫(kù)存盤點(diǎn)與清理：
- 定期進(jìn)行庫(kù)存盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。
- 對(duì)于即將過(guò)期或不合格的半成品，及時(shí)處理，避免浪費(fèi)。
篇16
成品庫(kù)倉(cāng)管操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料接收與驗(yàn)收：確保所有入庫(kù)產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記錄詳細(xì)信息。
2. 儲(chǔ)存管理：合理規(guī)劃庫(kù)位，避免擠壓、損壞，定期檢查庫(kù)存狀態(tài)。
3. 發(fā)放與出庫(kù)：嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則，確保產(chǎn)品有效期。
4. 安全防護(hù)：定期進(jìn)行消防演練，保持倉(cāng)庫(kù)整潔，防止火災(zāi)和其他安全事故。
5. 庫(kù)存盤點(diǎn)：定期盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
6. 信息系統(tǒng)管理：準(zhǔn)確錄入庫(kù)存數(shù)據(jù)，確保信息的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。
篇17
1. 取樣準(zhǔn)備
2. 樣品選擇
3. 安全防護(hù)措施
4. 取樣操作流程
5. 樣品處理與存儲(chǔ)
6. 記錄與報(bào)告
篇18
1. 前期準(zhǔn)備：確保灌裝設(shè)備清潔無(wú)異物，檢查機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)及各部件功能正常。
2. 灌裝操作：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝量，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行灌裝作業(yè)，注意灌裝速度與產(chǎn)品質(zhì)量的平衡。
3. 中途監(jiān)控：觀察灌裝過(guò)程，防止溢出、泄漏等異常情況發(fā)生。
4. 后期處理：完成灌裝后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好記錄并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
5. 應(yīng)急措施：遇到設(shè)備故障或安全事故，立即停機(jī)并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇19
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保烘干機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)破損或異常。
2. 原料處理：阿維菌素成品需均勻攤放，避免結(jié)塊。
3. 環(huán)境控制：保持烘干室溫度適宜，濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：安裝并啟用溫度和濕度監(jiān)控設(shè)備。
5. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
篇20
成品操作規(guī)程
一、入庫(kù)管理 1.1 收貨確認(rèn)：接收成品后，立即進(jìn)行數(shù)量、外觀及包裝的核驗(yàn)。 1.2 掃碼登記：每件成品需通過(guò)條形碼掃描錄入系統(tǒng)，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。 1.3 存儲(chǔ)定位：根據(jù)產(chǎn)品類型和存儲(chǔ)條件，合理分配存儲(chǔ)位置。
二、儲(chǔ)存維護(hù) 2.1 溫濕度控制：保持倉(cāng)庫(kù)內(nèi)適宜的溫濕度，防止產(chǎn)品變質(zhì)。
2. 2 定期巡查：每周至少兩次對(duì)庫(kù)存進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
2. 3 防潮防塵：采取必要的防潮防塵措施，保持產(chǎn)品清潔。
三、出庫(kù)流程 3.1 訂單處理：接到銷售訂單后，確認(rèn)庫(kù)存狀況，準(zhǔn)備發(fā)貨。
3. 2 揀選打包：根據(jù)訂單要求，準(zhǔn)確揀選出庫(kù)產(chǎn)品，做好打包防護(hù)。
3. 3 發(fā)貨驗(yàn)證：發(fā)貨前再次核對(duì)產(chǎn)品信息，確保發(fā)往正確地址。
四、運(yùn)輸管理 4.1 選擇承運(yùn)商：評(píng)估承運(yùn)商的信譽(yù)和服務(wù)質(zhì)量，確保運(yùn)輸安全。
4. 2 運(yùn)輸跟蹤：使用物流追蹤系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控貨物動(dòng)態(tài)。
4. 3 到貨簽收：收貨方確認(rèn)無(wú)誤后簽字，記錄運(yùn)輸完成。
五、異常處理 5.1 異常報(bào)告：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量等問(wèn)題，立即上報(bào)并記錄。
5. 2 糾正措施：分析原因，采取糾正措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生。
5. 3 客戶溝通：及時(shí)與客戶溝通異常情況，協(xié)商解決方案。
篇21
工貿(mào)企業(yè)成品庫(kù)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 庫(kù)區(qū)規(guī)劃與設(shè)施：合理布局，確保消防通道暢通，設(shè)置必要的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等。
2. 成品堆放管理：規(guī)范堆放，防止過(guò)高、過(guò)密，保證通風(fēng)和應(yīng)急撤離的通道。
3. 庫(kù)存監(jiān)控：實(shí)施定期盤點(diǎn)，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，安裝監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握庫(kù)內(nèi)動(dòng)態(tài)。
4. 人員培訓(xùn)：對(duì)倉(cāng)庫(kù)工作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。
5. 危險(xiǎn)品管理：如有危險(xiǎn)品，需特殊儲(chǔ)存，嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)和操作流程。
6. 電氣設(shè)備管理：定期檢查電氣設(shè)備，防止因電氣故障引發(fā)火災(zāi)。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速、有序應(yīng)對(duì)。
篇22
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：在操作前，確保礦槽、輸送設(shè)備、電氣系統(tǒng)及安全設(shè)施處于良好狀態(tài)。
3. 遵守操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行裝料、卸料和清理作業(yè)。
4. 注意信號(hào)溝通：與同事間使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行交流，避免誤解。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇23
倒庫(kù)工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保煅燒倒庫(kù)設(shè)備完好無(wú)損，包括輸送帶、升降機(jī)、叉車等。
2. 煅燒成品檢驗(yàn)：對(duì)入庫(kù)的成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)其符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 儲(chǔ)存管理：合理規(guī)劃庫(kù)位，避免堆積過(guò)高或過(guò)密，確保通風(fēng)良好。
4. 操作流程：遵循既定的倒庫(kù)流程，如先卸貨后裝車，防止混亂。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)、粉塵爆炸等事故。
篇24
1. 巡檢準(zhǔn)備：巡檢工需穿戴好安全防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
2. 檢查設(shè)備：對(duì)生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行逐一檢查，包括但不限于機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、安全裝置、管道閥門等。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行外觀、尺寸、性能等多方面檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 記錄與報(bào)告：記錄巡檢過(guò)程中的異常情況，及時(shí)上報(bào)并填寫巡檢報(bào)告。
5. 協(xié)調(diào)與溝通：與生產(chǎn)部門、質(zhì)量控制部門保持良好溝通，及時(shí)處理巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
篇25
三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保三氯化磷及三氧化磷成品的包裝過(guò)程中，員工的安全及產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 儲(chǔ)存環(huán)境控制
2. 包裝材料選擇
3. 包裝操作流程
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
篇26
破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料成品各破
1. 破碎機(jī)啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，添加足夠的潤(rùn)滑油。
- 檢查破碎機(jī)各部件緊固情況，確保無(wú)松動(dòng)。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)破碎機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人員在設(shè)備附近。
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 生料處理：
- 控制生料輸入量，避免堵塞破碎機(jī)。
- 定期清理破碎腔內(nèi)積料，防止物料堆積。
- 注意生料濕度，過(guò)濕可能導(dǎo)致設(shè)備故障。
4. 成品處理：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整破碎粒度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定時(shí)檢查出料口，清除可能影響生產(chǎn)的物料堆積。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 操作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好防銹防腐工作。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 實(shí)施應(yīng)急救援計(jì)劃，確保人員安全。
篇27
離心泵、潛水泵、成品酸泵和污水泵是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的流體輸送設(shè)備，它們各自有著獨(dú)特的功能和應(yīng)用場(chǎng)景：
1. 離心泵：主要用于傳輸清水或其他無(wú)固體顆粒的液體，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)灌溉、樓宇供水等領(lǐng)域。
2. 潛水泵：設(shè)計(jì)用于水下工作，能將地下水、池塘水等提升到地表，常見(jiàn)于深井抽水、水處理系統(tǒng)等。
3. 成品酸泵：專門用于輸送腐蝕性液體，如酸堿溶液，常見(jiàn)于化工、制藥等行業(yè)。
4. 污水泵：適用于處理含有固體顆粒的污水，常用于污水處理廠、地下室排水等。
篇28
本規(guī)程適用于以下四種類型的泵設(shè)備操作：
1. 離心泵：主要用于輸送清水或其他類似液體。
2. 潛水泵：設(shè)計(jì)用于在水下工作，輸送含有固體顆粒的液體。
3. 成品酸泵：專門處理酸性介質(zhì)，如硫酸、鹽酸等。
4. 污水泵：用于處理含有固體廢物的污水。
篇29
1. 收集樣品：確保從生產(chǎn)線上的關(guān)鍵點(diǎn)收集代表性半成品。
2. 初步檢查：目視檢查半成品外觀，包括顏色、形狀、尺寸等。
3. 功能測(cè)試：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行功能驗(yàn)證，如適用性、耐用性等。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，以備后續(xù)分析。
5. 不合格處理：對(duì)不合格品進(jìn)行隔離，并啟動(dòng)糾正措施。
6. 定期審核：定期評(píng)估檢驗(yàn)流程的有效性和效率。
篇30
成品鋼卷庫(kù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 庫(kù)區(qū)安全檢查與維護(hù)
3. 鋼卷搬運(yùn)與堆放
4. 應(yīng)急處理與疏散
5. 設(shè)備操作與維護(hù)
6. 電氣安全規(guī)定
7. 消防與防火措施
成品、鋼卷庫(kù)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、嚴(yán)禁吊運(yùn)未打捆、散捆、捆扎不牢的鋼卷。專用吊具使用前必須進(jìn)行安全檢查。
2、入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按不同品種在指定區(qū)域整齊堆垛、垛高不能超過(guò)2.7m，垛位間距要保證帶卷穩(wěn)定。
3、嚴(yán)禁攀越垛位，發(fā)現(xiàn)垛位隱患要及時(shí)匯報(bào)，并通知有關(guān)人員處理。
4、嚴(yán)禁用吊車撞動(dòng)車皮，嚴(yán)禁站在車皮內(nèi)倒吊，同一車內(nèi)裝數(shù)卷時(shí)需將該卷安置穩(wěn)妥后，方可吊裝下一卷。
5、起吊時(shí)嚴(yán)禁用手扶或用腳蹬鋼材或吊具。
6、驗(yàn)收發(fā)貨時(shí)，應(yīng)注意吊物的運(yùn)行方向，嚴(yán)禁在行走中核對(duì)卡片或抄寫車號(hào)等。
7、鋼的溫度在60℃以下方可裝車，汽車發(fā)運(yùn)時(shí)，距汽車2m以內(nèi)不準(zhǔn)站人。
8、嚴(yán)禁在吊物下行走停留，并注意吊物的動(dòng)向。
9、作業(yè)中要防止毛刺刮傷。
10、嚴(yán)禁在垛卷附近休息，無(wú)關(guān)人員不得靠近垛位。
