鍋爐及其輔機的操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解鍋爐的構(gòu)造、性能及安全設(shè)施的功能。
2. 定期檢查：每日進行設(shè)備巡查，包括壓力表、水位計、安全閥等關(guān)鍵部件。
3. 正確操作：遵循啟動、運行、停機的固定程序，不得擅自更改。
4. 保持清潔：定期清理積灰，防止積灰引發(fā)火災(zāi)。
5. 監(jiān)測水質(zhì)：確保給水質(zhì)量，防止結(jié)垢和腐蝕。
6. 應(yīng)急處理：熟記應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時處理。
7. 使用防護裝備：佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
8. 遵守規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行國家和企業(yè)制定的鍋爐安全規(guī)章制度。
篇2
1. 鍋爐啟動前檢查：確認(rèn)鍋爐設(shè)備完好，包括燃燒器、水位計、壓力表、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件。
2. 水質(zhì)處理：確保給水質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，定期進行水質(zhì)檢測和處理，防止結(jié)垢和腐蝕。
3. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐設(shè)計燃料類型，準(zhǔn)備充足且合格的燃料。
4. 鍋爐啟動：按照操作手冊逐步進行點火、升壓和升溫過程。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢修工作，延長設(shè)備壽命。
篇3
鍋爐司爐工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔工作
5. 安全操作規(guī)定
篇4
燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鍋爐設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
2. 檢查燃料儲備，燃煤應(yīng)干燥、無雜物。
3. 檢測鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 檢查所有閥門、管道連接處，確保密封無泄漏。
二、啟動與運行
1. 打開引風(fēng)機，排除爐膛內(nèi)積氣。
2. 啟動鼓風(fēng)機，預(yù)熱爐膛。
3. 慢慢加入燃煤，保持燃燒均勻。
4. 監(jiān)控水位、壓力，適時調(diào)整燃料量。
三、監(jiān)控與維護
1. 定時檢查火焰狀態(tài)，防止熄火或過旺。
2. 注意觀察煙氣顏色，判斷燃燒效率。
3. 定期清理灰燼，保持爐排清潔。
4. 做好設(shè)備運行記錄，及時報告異常情況。
四、停機與保養(yǎng)
1. 提前減少燃煤，緩慢降溫。
2. 爐膛冷卻后，清理余火，關(guān)閉所有閥門。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、防腐處理。
篇5
鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐運行前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確操作與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇6
鍋爐通用安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 應(yīng)急預(yù)案
篇7
干熄焦鍋爐工操作安全技術(shù)操作規(guī)程
干熄焦鍋爐工操作涉及多方面的技術(shù)和安全要求，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保鍋爐及其附屬設(shè)備的完好性，定期進行保養(yǎng)和故障排查。
2. 燃料管理：合理控制燃料輸入，保證燃燒效率和安全性。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進行啟停、運行、切換等操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況。
5. 安全防護：穿戴適當(dāng)防護裝備，遵守作業(yè)場所的安全規(guī)定。
篇8
鍋爐系統(tǒng)作業(yè)操作規(guī)程5主要涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 日常檢查與維護
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 環(huán)保與節(jié)能措施
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開工前，確保鍋爐及附屬設(shè)備完好無損，檢查燃料、水、電供應(yīng)是否正常。
- 清理爐膛內(nèi)的雜物，檢查煙道是否暢通。
2. 啟動與預(yù)熱：
- 打開進水閥，緩慢向鍋爐注水至正常水位，注意防止水擊。
- 點火前，進行爐膛預(yù)熱，避免冷爐驟然受熱。
3. 燃燒控制：
- 根據(jù)負(fù)荷需求，調(diào)整燃料輸送量，保持穩(wěn)定的燃燒。
- 定期清理積灰，保持良好的通風(fēng)。
4. 運行監(jiān)控：
- 監(jiān)視壓力表、溫度計等儀表，確保運行參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
- 注意觀察火焰顏色和形狀，及時調(diào)整風(fēng)門。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查鍋爐各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
- 停爐后，做好排水、放氣工作，防止腐蝕。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，立即采取相應(yīng)措施，如壓力過高時，應(yīng)開啟安全閥泄壓。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等緊急情況，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，并報告上級。
篇10
送吹風(fēng)氣至鍋爐燃燒的安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查吹風(fēng)氣輸送管道，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)吹風(fēng)氣源穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測鍋爐內(nèi)部，清理可能存在的雜物。
二、操作流程
1. 啟動吹風(fēng)氣供應(yīng)系統(tǒng)，預(yù)熱吹風(fēng)氣至適宜溫度。
2. 緩慢打開吹風(fēng)氣閥門，逐步增加供給量，避免瞬間高壓沖擊。
3. 觀察鍋爐燃燒狀況，調(diào)整吹風(fēng)氣流量以維持穩(wěn)定燃燒。
4. 定期監(jiān)測吹風(fēng)氣壓力和溫度，保持在設(shè)定值。
5. 在運行過程中，密切監(jiān)控鍋爐各項參數(shù)，如爐膛溫度、煙氣排放等。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，防止高溫和有毒氣體傷害。
2. 設(shè)定并遵守緊急停機程序，如遇異常立即執(zhí)行。
3. 定期檢查吹風(fēng)氣系統(tǒng)，包括閥門、管道、壓力表等，確保其正常工作。
4. 儲存吹風(fēng)氣的容器應(yīng)遠離火源，并保持良好的通風(fēng)條件。
5. 確保所有操作人員接受過吹風(fēng)氣安全操作培訓(xùn)。
篇11
鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 巡檢準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備布局，攜帶必要的工具和檢測儀器，穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備。
2. 設(shè)備檢查：對鍋爐本體、燃燒系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、安全附件等進行細(xì)致檢查。
3. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取初步應(yīng)急措施。
4. 記錄與匯報：詳細(xì)記錄巡檢結(jié)果，定期向主管匯報設(shè)備運行狀況。
篇12
鍋爐車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 工作前準(zhǔn)備與啟動程序
4. 運行期間監(jiān)控與調(diào)整
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 停機與保養(yǎng)
7. 環(huán)境安全與廢棄物管理
篇13
鍋爐水處理操作規(guī)程
一、水質(zhì)監(jiān)測與控制
1. 定期進行水質(zhì)檢測，包括堿度、硬度、ph值、電導(dǎo)率等關(guān)鍵指標(biāo)。
2. 根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整藥劑添加量，確保水質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
二、藥劑管理
1. 存儲藥劑時應(yīng)保持干燥、陰涼，避免直接陽光照射。
2. 使用專用工具準(zhǔn)確計量藥劑，防止過量或不足。
三、水處理設(shè)備操作
1. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無泄漏、堵塞等問題。
2. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響效率。
四、排污與置換
1. 規(guī)律性進行鍋爐排污，減少水垢積累。
2. 在必要時進行系統(tǒng)全面的水置換，保證水質(zhì)清潔。
五、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
篇14
鍋爐通用安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 前期準(zhǔn)備：確保鍋爐設(shè)備完好，進行必要的檢查和維護。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，保持穩(wěn)定運行，監(jiān)測各項參數(shù)。
3. 燃料處理：安全處理燃料，避免泄露或火災(zāi)風(fēng)險。
4. 水質(zhì)管理：控制水質(zhì)，防止腐蝕和水垢形成。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，迅速應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
7. 人員培訓(xùn)：確保操作人員具備必要的安全知識和技能。
篇15
雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
雙層爐排鍋爐是一種高效能、低排放的燃燒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)與供熱系統(tǒng)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 啟動準(zhǔn)備：
- 檢查鍋爐各部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
- 確認(rèn)燃料（如煤、生物質(zhì)）充足且干燥，清理爐排上的雜物。
- 檢查供水系統(tǒng)，保證水源清潔，水位在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動運行：
- 打開鼓風(fēng)機，預(yù)熱爐膛，排除內(nèi)部冷空氣。
- 調(diào)整下層爐排速度，緩慢投入燃料，保持火床均勻燃燒。
- 待火勢穩(wěn)定后，逐步增加上層爐排燃料，調(diào)整燃燒效率。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查水位計，保持水位在安全范圍內(nèi)，防止干燒。
- 監(jiān)控?zé)煔鉁囟群团欧胖笜?biāo)，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 觀察爐排運轉(zhuǎn)情況，及時清除積灰，防止堵塞。
4. 調(diào)整與控制：
- 根據(jù)負(fù)荷需求，通過調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)和鼓風(fēng)量，控制鍋爐出力。
- 遇到異常情況，如火焰熄滅，應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)，查明原因后重新啟動。
5. 停止與保養(yǎng)：
- 減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)火勢減小后，關(guān)閉鼓風(fēng)機。
- 等爐膛冷卻至適宜溫度，進行清灰、保養(yǎng)工作，確保下次啟動順利。
篇16
開水鍋爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開啟前，確保鍋爐及其附件完好無損，無漏氣、漏水現(xiàn)象。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，保證燃料充足且閥門關(guān)閉狀態(tài)正確。
3. 檢查電氣線路，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，開關(guān)、插座無損壞。
二、操作流程
1. 啟動前，打開進水閥，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度。
2. 點燃燃燒器，待燃燒穩(wěn)定后逐漸加大燃料供給。
3. 監(jiān)控壓力表，保持水位在安全范圍內(nèi)，防止干燒。
4. 定期排污，清除水垢，保持水質(zhì)清潔。
5. 關(guān)機時，先關(guān)閉燃燒器，待鍋爐冷卻后再切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇異常壓力升高，應(yīng)立即關(guān)閉主蒸汽閥，進行減壓操作。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水，迅速關(guān)閉進水閥，并啟動緊急排水系統(tǒng)。
3. 燃燒器故障時，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇17
汽化冷卻系統(tǒng)與廢熱鍋爐的操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括啟動準(zhǔn)備、運行監(jiān)控、故障排查及停機程序。具體包括：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接管道、閥門、儀表正常無泄漏。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：逐步升溫，避免驟冷驟熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 廢熱回收：有效利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，提高能源利用率。
4. 溫度與壓力控制：保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)，防止超壓或過熱。
5. 故障應(yīng)對：及時發(fā)現(xiàn)異常，執(zhí)行緊急停車程序，確保人員與設(shè)備安全。
篇18
熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型，備好合適的燃料，如煤炭、天然氣或油，并確保供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐給水的水質(zhì)，保持在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，防止結(jié)垢和腐蝕。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：確認(rèn)無異常后，按照操作手冊逐步啟動鍋爐。
2. 溫度與壓力控制：在運行過程中，密切關(guān)注溫度和壓力，不得超過設(shè)計參數(shù)。
3. 燃燒調(diào)整：根據(jù)負(fù)荷變化，及時調(diào)整燃燒器，保持高效燃燒。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理：定期清理積灰、積垢，保證鍋爐內(nèi)部清潔。
2. 設(shè)備檢查：定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件應(yīng)及時更換。
3. 安全檢查：每月至少進行一次全面的安全檢查，包括壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
四、故障處理
1. 故障識別：觀察儀表指示，聽聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2. 故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象，參照手冊進行排除，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
3. 重啟確認(rèn)：修復(fù)后，先試運行，確認(rèn)無誤后再恢復(fù)正常使用。
篇19
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，確保鼓風(fēng)機及其周圍環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查鼓風(fēng)機的固定螺絲是否緊固，防止運行中發(fā)生松動。
- 確認(rèn)鼓風(fēng)機的電氣線路連接正確，無破損或裸露。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動鼓風(fēng)機，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中，監(jiān)聽鼓風(fēng)機是否有異常噪音，觀察振動是否過大。
- 定期檢查鼓風(fēng)機的溫度，防止過熱。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后，清理鼓風(fēng)機內(nèi)部和外部的灰塵。
- 定期對軸承進行潤滑，確保其良好運轉(zhuǎn)。
- 檢查過濾網(wǎng)，必要時進行更換，保持進氣暢通。
篇20
工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備
2. 鍋爐運行監(jiān)控
3. 燃料添加與調(diào)整
4. 水質(zhì)管理與維護
5. 故障排查與處理
6. 停機與保養(yǎng)
篇21
鍋爐房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 員工資質(zhì)：所有操作人員必須持有有效的鍋爐操作證，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備檢查：每日開機前需進行全面檢查，確保鍋爐及其附屬設(shè)備無異常，如閥門、儀表、管道等。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊進行啟動、運行和停機，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
4. 燃料管理：燃料儲存應(yīng)安全有序，避免泄漏或積聚，保證通風(fēng)良好，防止火災(zāi)風(fēng)險。
5. 壓力監(jiān)控：實時監(jiān)測鍋爐壓力，不得超過設(shè)計工作壓力，一旦超限立即采取降壓措施。
6. 安全設(shè)施：確保安全閥、壓力表、水位計等安全裝置正常工作，定期校驗。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，及時修復(fù)故障，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇22
導(dǎo)熱油載體燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
導(dǎo)熱油載體燃?xì)忮仩t是一種廣泛應(yīng)用的供熱設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保鍋爐及其附件（如燃燒器、壓力表、溫度計等）完好無損，無泄漏跡象。
- 檢查燃?xì)夤艿肋B接是否緊固，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。
2. 燃?xì)庀到y(tǒng)操作
- 啟動前，打開燃?xì)忾y門，確保供應(yīng)穩(wěn)定。
- 點火過程中，遵循制造商的指導(dǎo)，防止未點燃的燃?xì)庑孤?/p>
3. 操作控制
- 根據(jù)需要設(shè)定溫度和壓力參數(shù)，不得超過設(shè)備允許的最大值。
- 定期觀察運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并排查原因。
4. 潤滑與冷卻系統(tǒng)
- 保持導(dǎo)熱油的清潔，定期更換并檢查油質(zhì)。
- 確保冷卻水循環(huán)正常，防止過熱。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急關(guān)閉機制，一旦發(fā)生火災(zāi)、泄露等緊急情況，能迅速切斷燃?xì)庠础?/p>
- 培訓(xùn)操作人員掌握滅火知識和疏散程序。
篇23
鍋爐檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準(zhǔn)備：檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩等，確保完好無損。
2. 鍋爐停機與放氣：按照規(guī)定程序關(guān)閉鍋爐，釋放系統(tǒng)內(nèi)的壓力和熱能，確保檢修環(huán)境安全。
3. 系統(tǒng)隔離：斷開所有電源，關(guān)閉燃料供應(yīng)閥門，防止意外啟動。
4. 檢查與記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)，包括腐蝕、裂紋、磨損等情況，對異常部位進行拍照留檔。
5. 維修與更換：對發(fā)現(xiàn)問題的部件進行維修或更換，確保符合原設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清潔保養(yǎng)：清理鍋爐內(nèi)部積灰和垢層，保持設(shè)備清潔。
7. 調(diào)試與復(fù)位：恢復(fù)供電，逐步啟動鍋爐，檢查各項參數(shù)是否正常，調(diào)整至最佳運行狀態(tài)。
8. 記錄與報告：整理檢修過程及結(jié)果，提交詳細(xì)報告，為后續(xù)維護提供參考。
篇24
鍋爐司爐工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇25
鍋爐排污安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 排污前的檢查工作
2. 合理選擇排污時間和頻率
3. 正確的排污操作步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 完成排污后的設(shè)備維護
篇26
鍋爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作前準(zhǔn)備：確保鍋爐設(shè)備完好無損，檢查各項安全裝置是否正常。
2. 啟動與運行：按照制造商的指導(dǎo)書進行啟動，監(jiān)控運行參數(shù)，防止超壓、超溫現(xiàn)象。
3. 日常維護：定期清理積灰，檢查管道連接，確保無泄漏。
4. 緊急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
5. 停機與保養(yǎng)：停機后及時進行必要的保養(yǎng)，防止腐蝕。
篇27
燃?xì)忮仩t崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在每次啟動前，務(wù)必檢查燃?xì)忮仩t的各個部件，包括燃燒器、熱交換器、壓力表、安全閥等，確保無異常。
2. 檢查燃?xì)夤艿?，確認(rèn)無泄漏，閥門正常開啟關(guān)閉。
二、操作流程
1. 啟動前，確保鍋爐房通風(fēng)良好，避免燃?xì)夥e聚。
2. 按照設(shè)備手冊逐步啟動燃?xì)忮仩t，注意觀察儀表讀數(shù)是否正常。
3. 鍋爐運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并報告。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期進行鍋爐清洗，防止積灰影響效率。
2. 按照制造商建議，定期對鍋爐進行全面檢查和維護。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到燃?xì)庑孤?，?yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，開啟門窗通風(fēng)，并通知專業(yè)人員處理。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
五、安全規(guī)定
1. 工作時穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
2. 禁止在鍋爐房內(nèi)吸煙或使用明火。
篇28
熱水鍋爐操作維護規(guī)程
一、設(shè)備概述 熱水鍋爐是一種用于生產(chǎn)生活熱水的熱能設(shè)備，主要由燃燒室、受熱面、循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
二、操作規(guī)程
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查鍋爐本體無明顯損傷，閥門開關(guān)正常。
- 確保燃料充足，供水系統(tǒng)暢通，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 檢查電氣線路，確保電源正常。
2. 啟動運行：
- 打開進水閥，預(yù)熱鍋爐至適宜溫度。
- 啟動燃燒裝置，調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
- 觀察壓力表，控制水位在安全范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門以保證充分燃燒。
- 注意觀察壓力、溫度變化，及時調(diào)整。
- 檢查循環(huán)泵運行狀態(tài)，防止水垢積累。
4. 停機程序：
- 逐步減少燃料供應(yīng)，讓鍋爐自然降溫。
- 待水溫降低后，關(guān)閉燃燒裝置和進水閥。
- 切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清洗：
- 清除煙道積灰，確保排煙暢通。
- 定期除垢，防止傳熱效率下降。
2. 部件檢查：
- 檢查閥門、儀表，確保其功能正常。
- 定期檢查安全閥，確保其在超壓時能自動開啟。
3. 緊急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告。
- 對于小故障，應(yīng)及時修復(fù)；大故障應(yīng)由專業(yè)人員處理。
四、安全規(guī)定
- 操作人員須接受培訓(xùn)，掌握基本操作技能和安全知識。 - 禁止無證人員進行操作和維修。 - 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁煙火。
篇29
燃汽鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查燃?xì)夤艿?，確保無泄漏，并開啟燃?xì)忾y門。
2. 檢查鍋爐水位，保證在正常范圍內(nèi)，水位過低需補水。
3. 檢查燃燒器及附件，確認(rèn)無異常，清潔燃燒室內(nèi)部。
二、啟動與運行
1. 啟動控制系統(tǒng)，預(yù)熱燃燒器。
2. 點火成功后，逐步調(diào)整燃?xì)馀c空氣比例，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 監(jiān)控鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣排放等，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運行維護
1. 定期清理積灰，保持燃燒效率。
2. 檢查水泵、風(fēng)機等設(shè)備運行狀況，及時處理異常。
3. 定期進行水質(zhì)處理，防止水垢積累。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前應(yīng)逐步減少負(fù)荷，避免突然停機造成熱應(yīng)力。
2. 關(guān)閉燃?xì)忾y門，排空鍋爐內(nèi)的水。
3. 對鍋爐進行全面檢查，做好保養(yǎng)工作，如潤滑、防腐等。
篇30
燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程注意事項
燃?xì)忮仩t作為工業(yè)生產(chǎn)及居民生活中的重要設(shè)備，其安全運行關(guān)乎到人員安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在明確燃?xì)忮仩t的安全操作流程，確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)活動的正常進行。
鍋爐及其輔機的操作規(guī)程范文
1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．1 內(nèi)部檢查
1．1．1 鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。
1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。
1．1．3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。
1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。
1．1．5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物，煙道檔板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。
1．2 外部檢查
1．2．1 爐排變速機構(gòu)和各種變速試運轉(zhuǎn)正常。
1．2．2 在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
1．2．3 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。
1．2．4 所有人孔門，看火門，應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。
1．2．5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。
1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全好用。
1．2．7 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
1．2．8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。
1．2．9 各種電器設(shè)備及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。
1．2．10 燃料，水源有足夠的儲備。
1．3 上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時，對水泵進行檢查，并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關(guān)位置正確的情況下，可進行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點：
1．3．1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。
1．3．2 打開省煤器進口的進水閥門，當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣閥。
1．3．3 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。
1．3．4 檢查鍋爐水位有無下降，給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。
1．3．5 準(zhǔn)備燃料和引火物。
1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1．4 升火
1．4．1點火
1．4．1．1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10―15分鐘，對機械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動引風(fēng)機不少于5分鐘。
1．4．1．2 打開省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。
1．4．1．3 備用爐點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤槽閘門，開動爐排。
1．4．2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231―78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備，卷揚機，固定式柴油機，工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進行，但應(yīng)注意如下幾點：
1．4．2．1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗的司爐工參加。
1．4．2．2 烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1．4．2．3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
1．4．2．4 當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴(yán)密觀察壓力，水位情況。
1．4．2．5 當(dāng)壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時，應(yīng)沖冼水位表0.10―0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管，并進行校驗。0.2―0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。
1．4．3 并爐和送氣
1．4．3．1 當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當(dāng)主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
1．4．3．2 當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時，緩慢打開田管閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。
1．4．3．3 當(dāng)單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。
1．4．3．4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。
2 運行管理
2．1 運行中的調(diào)整要求
2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量；
2．1．2 鍋爐水位應(yīng)保持正常；
2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；；
2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。
2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運行。
2．2 燃燒調(diào)整
2．2．1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。
2．2．1．2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風(fēng)陰力均勻。
2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風(fēng)漏入爐膛。
2．2．1．4 當(dāng)負(fù)荷增加時，必須先加強引風(fēng)，然后加大送風(fēng)率，當(dāng)負(fù)荷減速少時，必須先減速少送風(fēng)，再減速少引風(fēng)，保持專業(yè)戶 膛負(fù)壓燃燒。
2．2．2 鏈條爐的燃燒調(diào)整
2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。
2．2．2．2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。
2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。
2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
2．2．2．5 爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。
2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2．2．2．7 當(dāng)爐膛結(jié)焦時應(yīng)及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。
2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時放掉灰渣。
2．3 汽壓調(diào)節(jié)
2．3．1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進行人工排汽降壓。
2．3．2 當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降。水位低時應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
2．3．3 當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應(yīng)增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2．4 安全附件的操作與管理
2．4．1 水位表及水位的調(diào)節(jié)
2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：
a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；
b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管；
c；打開汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管；
d；關(guān)閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動，否則應(yīng)查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2．4．1．3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位，一般情況下，在低負(fù)荷時，應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過+/-40mm。
2．4．1．4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。
2．4．2 壓力表
2．4．2．1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。
2．4．2．2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2．4．2．3 壓力表裝用前應(yīng)進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。
2．4．2．4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。
2．4．3 安全閥
2．4．3．1 應(yīng)定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉輕放。
2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2．5 省煤器的運行管理
運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過高，可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。
2．6 過熱器的運行管理
2．6．1 當(dāng)鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻
2．6．2 當(dāng)負(fù)荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器
2．7排污操作
2．7．1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗員的水質(zhì)化驗結(jié)果進行排污，對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進行一次排污。排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關(guān)幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。
2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運行鍋爐。
2．7．3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進行。
2．7．4 排污時司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，不得離開崗位。
2．7．5 排污時各排污點應(yīng)交替進行。但不能同時打開兩處排污閥，對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。
2．7．6 排污結(jié)束后，過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的準(zhǔn)備
2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；
2．8．1．3 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對整個
2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要點
2．8．2．1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次序。
2．8．2．2 吹灰須在低負(fù)荷，汽壓高時進行每班應(yīng)不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事項
2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
2．8．3．2 吹灰時，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出傷人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。
2．8．3．4 吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。
2．8．3．5 對于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。
2．9 清爐渣
2．9．1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進行。
2．9．2 每次清爐的時間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門，清爐不能同時進行。
2．10 運行檢查
鍋爐運行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應(yīng)報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3．1 壓火停爐操作
3．1．1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。
3．1．2 向爐內(nèi)進水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3．1．3 關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。
3．1．4 壓火期間注意事項
3．1．4．1 司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動情況。
3．1．4．2 檢查風(fēng)道檔板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤。恢復(fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好暖管，并爐和供汽工作。
3．2 正常停爐
3．2．1 停爐前的準(zhǔn)備工作
3．2．1．1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
3．2．1．2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3．2．1．3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3．2．2 停爐操作順序
3．2．2．1 停止給煤，減少送引風(fēng)量。
3．2．2．2 先停送風(fēng)，再停引風(fēng)。將其檔板打開少許?；虼蜷_煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使?fàn)t火漸漸熄滅。
3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3．2．2．5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門，灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門，引風(fēng)機檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可將鍋爐水全部放出。
3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a．關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)；
b．當(dāng)進煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時，應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng)；
c．燃煤燃盡后，重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行一時，以使?fàn)t排冷卻；
d．當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可交鍋爐水全部放出。
3．3 緊急停爐
3．3．1 緊急停爐的操作順序
3．3．1．1 關(guān)閉上煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3．3．1．2 停止鼓引風(fēng)機，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機可不停止；
3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時，不得上水，但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。
3．3．1．4 停爐后，應(yīng)將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。
3．3．2 緊急停爐的注意事項
3．3．2．1 如遇缺水事故時，不得進水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
3．3．2．2 如遇滿水事故時，應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3．4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。
3．4．1 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作：
3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。
3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。
3．4．2 壓力保養(yǎng)法：
一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。
3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。
3．4．3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。
3．4．3．1 向爐內(nèi)進軟水至低水位線。
3．4．3．2 將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3．4．3．3 開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括過熱器和省煤器）。然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。
3．4．3．4 在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗，如大事度降低，應(yīng)予以補加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。
3．4．4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐
3．4．4．1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。
3．4．4．2 在選用充氣氣體時，以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。
