2000kn壓力機操作規(guī)程有哪些
篇1
氣動壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 緊急情況應對
5. 維護保養(yǎng)
6. 培訓與教育
篇2
1. 設備準備：確保機械壓力機已清潔，摩擦離合器組件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 操作前檢查：檢查離合器的連接螺栓是否緊固，摩擦片磨損情況，以及安全防護裝置是否有效。
3. 開機步驟：啟動電源，預熱機械壓力機，調(diào)整摩擦離合器至適當工作狀態(tài)。
4. 操作流程：按下啟動按鈕，通過腳踏板控制離合器，進行沖壓作業(yè)。
5. 關機及維護：完成工作后，關閉電源，清理設備，定期進行保養(yǎng)和檢查。
篇3
臺式壓力機操作規(guī)程
臺式壓力機是一種常見的工業(yè)設備，廣泛應用于金屬成型、塑料壓制等多種工藝中。以下是臺式壓力機的操作規(guī)程，包括設備檢查、操作步驟和安全措施。
1. 設備檢查：
- 確保壓力機電源線無損壞，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏，油位是否正常。
- 檢查工作臺面清潔，無異物。
2. 操作步驟： 1) 啟動前，先空載運行，確認設備運轉(zhuǎn)正常。 2) 裝置工件時，確保其牢固固定，避免滑動。 3) 根據(jù)加工需求調(diào)整壓力機的壓力和行程。 4) 開始作業(yè)，按下啟動按鈕，觀察設備動作是否符合設定。
3. 安全措施：
- 操作者應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。
- 在設備運行過程中，禁止手部或其他身體部位進入工作區(qū)域。
- 操作完成后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
篇4
開式雙柱固定臺式壓力機安全操作規(guī)程
一、設備介紹 開式雙柱固定臺式壓力機是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)設備，廣泛應用于金屬成形、塑料壓模等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其主要由機身、工作臺、立柱、滑塊、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
篇5
1. 檢查設備：開機前務必檢查四柱壓力機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣裝置、安全防護裝置等。
2. 佩戴防護用品：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防噪聲耳塞等個人防護裝備。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)加工材料和工藝要求，正確設定壓力機的工作壓力、行程和速度。
4. 操作流程：遵循啟動-加載-操作-卸載-停機的順序進行，禁止在設備運行中調(diào)整參數(shù)。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
篇6
壓力機人員安全操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 操作員應配備符合標準的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 確保壓力機周圍無雜物，工作臺面整潔。
3. 安裝有效的緊急停止按鈕，并保持其功能正常。
二、操作前檢查
1. 檢查壓力機各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
2. 確認電源線路無破損，接地良好。
3. 開機前，先進行空載運行，檢查設備運行是否正常。
三、操作流程
1. 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保定位準確。
2. 啟動設備，按照工藝參數(shù)進行操作。
3. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
4. 完成工作后，關閉電源，清理工作臺。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期進行設備維護，如清潔、潤滑和緊固。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，必要時由專業(yè)人員操作。
五、培訓與應急措施
1. 員工需接受壓力機操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 設立應急預案，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事故的能力。
篇7
1. 設備準備：包括車鉤分解組裝壓力機、專用工具、清潔設備、潤滑材料等。
2. 操作流程：從設備檢查、車鉤拆卸、分解、清洗、檢查、組裝到測試，每個步驟都需要嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。
3. 安全措施：包括個人防護裝備的穿戴、安全警示的設置、緊急情況處理程序等。
4. 保養(yǎng)規(guī)范：包括定期維護、故障排查、部件更換和設備清潔等。
篇8
摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置齊全。
2. 工具準備：選用合適的工具，如模具、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無破損或松動。
3. 操作前準備：熟悉工作流程，了解工件材質(zhì)及工藝要求，穿戴好個人防護裝備。
4. 操作過程：正確放置工件，嚴格按照程序進行沖壓，避免誤操作。
5. 應急處理：熟知緊急停機方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇9
機械壓力機是一種廣泛應用的工業(yè)設備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割。其主要組成部分包括機身、工作臺、滑塊、主軸、飛輪、離合器、制動器、操作系統(tǒng)等。以下是操作機械壓力機的基本步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，確保壓力機各部件完整無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安裝模具：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確安裝上、下模具，確保對齊并固定牢固。
3. 啟動設備：接通電源，啟動壓力機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
4. 操作控制：通過腳踏開關或按鈕控制滑塊升降，進行試壓，調(diào)整行程和速度。
5. 加工操作：待設備穩(wěn)定后，開始加工物料，注意保持操作安全距離。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，清理雜物，潤滑關鍵部位，檢查磨損情況。
篇10
可傾式壓力機安全操作規(guī)程
一、設備概述 可傾式壓力機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的機械設備，其特點是工作臺可傾，便于工件的裝取和工藝調(diào)整。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定本規(guī)程。
篇11
液壓壓力機安全技術操作規(guī)程
液壓壓力機作為重型工業(yè)設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保員工的生命安全和設備的正常運行。
1. 操作前準備： 1.1 檢查設備外觀，確認無明顯損傷或異常。 1.2 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。 1.3 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，線路無破損。
2. 設備啟動： 2.1 啟動前，確保所有安全裝置已就位，如防護罩、緊急停止按鈕等。 2.2 按照操作面板指示啟動設備，觀察液壓系統(tǒng)是否正常工作。
3. 操作過程： 3.1 操作員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。 3.2 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。 3.3 操作時，嚴格按照工藝規(guī)程進行，不得超負荷使用設備。
4. 應急處理： 4.1 發(fā)現(xiàn)設備異常或故障，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行檢查。 4.2 如遇突發(fā)情況，應迅速撤離現(xiàn)場并報告上級。
5. 停機與維護： 5.1 完成工作后，先將設備調(diào)整至空載狀態(tài)，再關閉電源。 5.2 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和部件檢查。
篇12
1000kn壓力機操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保壓力機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件無明顯損壞或異常。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 開機啟動：按下啟動按鈕，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異響或震動。
4. 工件定位：將工件精確放置在工作臺上，確保其穩(wěn)固無滑動。
5. 設置參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定壓力機的行程、速度和壓力值。
6. 操作執(zhí)行：啟動工作循環(huán)，觀察設備運行情況，適時調(diào)整工件位置。
7. 操作監(jiān)控：在設備運行過程中，保持警覺，隨時準備應對突發(fā)狀況。
8. 完成停機：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，斷電并清理工作區(qū)域。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和檢查關鍵部件。
篇13
大噸位曲軸壓力機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查
- 確認設備周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
- 檢查壓力機的固定螺絲是否緊固，液壓系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，控制系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動設備
- 按照操作面板指示，正確啟動電源，預熱設備至正常工作溫度。
- 檢查壓力表指示是否準確，液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定。
3. 曲軸裝夾
- 根據(jù)曲軸尺寸選擇合適的夾具，確保曲軸牢固穩(wěn)定。
- 使用吊車或行車吊裝曲軸時，要緩慢平穩(wěn)，避免碰撞。
4. 設定參數(shù)
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設定合適的壓力值和行程。
- 檢查并確認所有設定符合工藝要求。
5. 操作過程
- 啟動設備前，確保無人處于危險區(qū)域。
- 操作時保持專注，隨時觀察設備運行狀態(tài)和曲軸變形情況。
6. 緊急停機
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 故障排除后，重新進行開機前檢查，方可繼續(xù)操作。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔，保持潤滑良好，防止磨損。
- 對關鍵部件進行定期檢查，及時更換磨損件。
8. 操作人員培訓
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓，通過考核后才能上崗。
- 定期進行安全知識和操作技能的復訓。
篇14
壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保壓力機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工作需求設定合適的壓力、速度和行程。
3. 啟動與運行：啟動設備前，確認無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕。
4. 監(jiān)控過程：運行中，密切觀察設備運行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 停止操作：完成工作后，按停機按鈕，切斷電源。
6. 清理與維護：每次使用后清理設備，定期進行專業(yè)維護。
二、保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng)：每日檢查設備潤滑情況，清潔設備表面，保持整潔。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機械部件。
3. 專業(yè)維護：每年至少進行一次專業(yè)維修，更換磨損部件，確保設備性能。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次保養(yǎng)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇15
沖鉚壓力機操作安全規(guī)程
沖鉚壓力機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的設備，主要用于對金屬板料進行沖壓、成型等工藝。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
- 檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是否正常，油量是否充足。
- 檢查沖頭、模具是否完好，無磨損或裂紋。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動壓力機，確認無異常噪音或振動。
- 檢測急停按鈕功能是否正常，以便在緊急情況下能迅速停止設備。
3. 工件準備：
- 將工件準確放置在模具內(nèi)，確保對準位置。
- 使用專用工具固定工件，防止加工過程中工件移動。
4. 操作流程：
- 操作員應站在安全位置，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 啟動設備后，按下沖壓按鈕，待沖頭完全下壓后再松開。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設備，防止灰塵和金屬屑積累。
- 按照制造商建議定期進行設備維護和部件更換。
篇16
壓力機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對壓力機進行詳細檢查，確保設備無損壞、無異常聲響、安全裝置完好。
2. 操作準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，并熟悉操作面板的功能。
3. 工件放置：工件應平穩(wěn)放置，避免因位置不當引發(fā)事故。
4. 啟動與運行：按正確程序啟動壓力機，操作過程中保持專注，避免誤操作。
5. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，確保人身安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
7. 培訓與記錄：定期參加安全培訓，記錄每次操作過程，以便分析和改進。
篇17
開式雙柱固定臺式壓力機安全操作規(guī)程
開式雙柱固定臺式壓力機是一種廣泛應用的機械設備，主要用于金屬薄板的沖壓、彎曲、校正等作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下列出了一系列的操作規(guī)程：
1. 檢查設備
- 在每次啟動前，檢查壓力機的各個部件是否完好，包括滑塊、工作臺、導軌、液壓系統(tǒng)等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電風險。
2. 設定工作參數(shù)
- 根據(jù)加工材料的厚度和硬度，正確設定壓力機的壓力和速度，避免超負荷運行。
- 檢查模具安裝是否牢固，位置是否準確。
3. 操作過程
- 操作時，穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
- 啟動設備前，確認周圍無人，嚴禁將手或身體其他部位置于工作區(qū)域內(nèi)。
- 按下啟動按鈕后，觀察設備運行情況，如有異常立即停機。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即報告，并由專業(yè)人員進行維修。
5. 培訓與監(jiān)督
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
- 管理人員應定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
篇18
100kn壓力機操作規(guī)程
1. 設備準備：
- 檢查壓力機電源是否正常，接地線是否牢固。
- 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
- 操作面板按鈕功能正常，顯示屏清晰可見。
2. 工件準備：
- 核實工件尺寸與設備兼容，避免超負荷使用。
- 工件應放置平穩(wěn)，無松動或偏斜。
3. 操作步驟：
- 啟動壓力機，預熱一段時間。
- 設置合適的壓力參數(shù)，根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整。
- 將工件放入工作臺，確保與模具對準。
- 按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制動作。
- 完成后，按下停止按鈕，取出工件。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日檢查設備運行狀況，及時清理雜物。
- 定期更換液壓油，保持油路暢通。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損。
篇19
固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：開機前需對壓力機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、手套等，并熟悉操作面板各項功能。
3. 啟動與運行：按照指定程序啟動設備，進行試運行，確認無異常后開始工作。
4. 加工過程監(jiān)控：作業(yè)過程中持續(xù)觀察壓力機運行狀態(tài)，避免超負荷或異常情況發(fā)生。
5. 關機與清潔：完成工作后，正確關閉設備，清理工作臺，保持設備清潔。
6. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設備維護和保養(yǎng)。
篇20
1. 熟悉設備：操作前，必須了解車鉤分解組裝壓力機的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：開機前檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
4. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意變更步驟。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和調(diào)整，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇21
開式雙柱可傾壓力機操作規(guī)程
一、設備簡介 開式雙柱可傾壓力機是一種廣泛應用于金屬沖壓、彎曲、成型等工藝的機械設備，其主要由機身、工作臺、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇22
可傾式壓力機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查壓力機的電源線路是否完好，確保無裸露、破損。
2. 確認壓力機的油壓系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺面清潔，無雜物，安全防護裝置完好。
4. 確?？蓛A部分轉(zhuǎn)動靈活，無異常阻力。
二、操作流程
1. 啟動壓力機前，先進行空載試運行，觀察設備運行是否正常。
2. 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺傾斜角度，確保穩(wěn)定。
3. 將工件正確放置于工作臺上，使用專用工具進行固定。
4. 操作控制面板，按照工藝要求設置壓力和行程。
5. 開始作業(yè)時，保持警覺，手部不得進入危險區(qū)域。
6. 完成操作后，將工作臺恢復到水平位置，關閉設備。
三、維護與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后清理設備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無雜質(zhì)。
3. 對設備進行周期性保養(yǎng)，包括緊固螺絲、更換磨損部件等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告維修人員。
篇23
氣壓式壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始操作前，需對設備進行全面檢查，確保壓力機各部件完好無損，氣壓系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法及安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 穿戴防護：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，以防止意外傷害。
4. 工件放置：工件應正確放置，避免因偏斜導致設備損壞或人身事故。
5. 壓力控制：嚴格遵守設定的壓力值，超壓運行可能導致設備損壞或安全事故。
6. 應急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應對突發(fā)情況。
篇24
開式固定臺壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。
2. 操作前準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作手套。
3. 啟動與調(diào)試：按照制造商的指導啟動設備，進行空載運行以檢查功能是否正常。
4. 工件放置：正確放置工件，避免偏心或過載。
5. 操作控制：遵守正確的操作手勢，避免手指或其他身體部位進入危險區(qū)域。
6. 過程監(jiān)控：在設備運行過程中，持續(xù)關注設備和工件的狀態(tài)。
7. 停止與關閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)程逐步停止設備并切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
篇25
1250t閉式雙點壓力機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：開機前，確保壓力機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，油路暢通。
3. 安全裝置：確認安全防護門、限位開關、急停按鈕等功能正常。
4. 工件放置：工件應正確放置在工作臺上，避免偏心或超載。
5. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和指示燈，了解其功能。
6. 壓力設定：根據(jù)工藝需求，正確設定壓力和行程。
7. 試運行：開機后進行空載試運行，檢查設備運行狀況。
篇26
1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝及安全防護裝置，確保其正常運行。
2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋和聽力保護設備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求，正確設定壓力機的工作壓力、速度和行程，避免超負荷運行。
4. 模具安裝：確保模具安裝牢固，定位準確，防止在沖壓過程中發(fā)生偏移。
5. 開機操作：啟動設備前，確認無人員在危險區(qū)域內(nèi)，并遵循設備啟動和停止的正確步驟。
6. 監(jiān)控過程：在設備運行期間，操作員應始終監(jiān)控沖壓過程，隨時準備應對異常情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備的良好狀態(tài)。
篇27
1. 熟悉設備：操作人員必須了解四柱壓力機的基本構(gòu)造、工作原理及各項功能。
2. 檢查設備：每次使用前，需檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
4. 啟動設備：遵循啟動步驟，不得隨意跳過。
5. 操作過程：保持專注，禁止在設備運行時離開崗位。
6. 停止設備：完成工作后，按照規(guī)定程序關閉設備，斷開電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇28
臺式壓力機是一種廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)和實驗室環(huán)境中的設備，主要用于材料的壓制、成型和測試。以下是其主要組成部分：
1. 主機：包括機身、工作臺和立柱，為設備提供穩(wěn)固的基礎。
2. 液壓系統(tǒng)：負責提供動力，驅(qū)動壓力機進行動作。
3. 控制面板：用于設定和調(diào)整壓力機的工作參數(shù)。
4. 活塞和模具：活塞在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下對物料施加壓力，模具則決定了物料的形狀。
篇29
200t壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保壓力機在使用前無損壞、磨損或異常情況。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，熟悉操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件放置：正確擺放工件，防止因位置不當引發(fā)事故。
4. 操作流程：遵循預設程序，不擅自改變設備參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)。
6. 應急處理：遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保證其良好運行狀態(tài)。
篇30
可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查：在開始工作前，需檢查壓力機的外觀是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：熟悉并正確執(zhí)行啟動、運行、停止等操作步驟，確保設備安全運行。
3. 工件放置：正確放置工件，防止因位置不當導致的設備損壞或人身傷害。
4. 壓力控制：了解并掌握壓力機的壓力設定，避免過載使用。
5. 安全防護：使用過程中，應佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設備壽命。
2000kn壓力機操作規(guī)程范文
使用前必須進行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測試件要求的精度。
貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電源是否連接。
要求被測試件預期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大口，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當位置。
接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等有關的據(jù)輸入。
按下啟動按鈕，關閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷實驗，及至試件被壓碎，負荷下降，隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
實驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。
