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檢驗(yàn)安全操作規(guī)程
一、前言 本規(guī)程旨在確保檢驗(yàn)過(guò)程的安全進(jìn)行,保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好無(wú)損,為公司的持續(xù)運(yùn)營(yíng)提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。
目的和意義
1. 確保檢驗(yàn)工作符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn),預(yù)防意外事故的發(fā)生。
2. 提高檢驗(yàn)效率,減少因操作不當(dāng)造成的延誤和損失。
3. 培養(yǎng)員工良好的安全習(xí)慣,形成安全文化氛圍。
4. 保障公司財(cái)產(chǎn)和員工權(quán)益,降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備:
- 檢查并確認(rèn)所有檢驗(yàn)設(shè)備處于良好狀態(tài),無(wú)損壞或故障。
- 熟悉檢驗(yàn)項(xiàng)目及相應(yīng)操作流程,了解可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 操作過(guò)程:
- 嚴(yán)格遵守操作手冊(cè),不得擅自更改程序或步驟。
- 在有潛在危險(xiǎn)的環(huán)境下,如高溫、高壓、有毒物質(zhì)等,需有專人監(jiān)護(hù)。
- 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析:
- 準(zhǔn)確記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù),確??勺匪菪?。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告,并采取必要的應(yīng)急措施。
- 定期分析檢驗(yàn)結(jié)果,找出潛在的問(wèn)題和改進(jìn)點(diǎn)。
4. 應(yīng)急處理:
- 熟知應(yīng)急預(yù)案,遇緊急情況能迅速啟動(dòng)響應(yīng)。
- 在發(fā)生事故時(shí),優(yōu)先保證人員安全,然后處理現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其正常運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或性能下降,應(yīng)立即停用并上報(bào)維修。
6. 培訓(xùn)與溝通:
- 定期組織安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和技能。
- 鼓勵(lì)員工間的信息交流,分享安全經(jīng)驗(yàn),共同提升安全水平。
7. 環(huán)境因素:
- 注意工作環(huán)境的整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 調(diào)整工作時(shí)間,避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致的疲勞。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù),時(shí)刻保持警惕,共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
請(qǐng)注意,盡管規(guī)程詳盡,但實(shí)際情況可能有所差異,務(wù)必根據(jù)具體情況做出判斷,必要時(shí)尋求專業(yè)指導(dǎo)。讓我們共同努力,確保檢驗(yàn)工作的安全與高效。
檢驗(yàn)安全操作規(guī)程范文
第1篇 檢驗(yàn)安全操作規(guī)程
1、必須嚴(yán)格按照檢驗(yàn)的操作規(guī)程對(duì)所屬的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行規(guī)范操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行電烘箱安全操作規(guī)程,明確電烘箱的控制范圍(105±3℃),聞到異味應(yīng)立即切斷電源并通知有關(guān)人員。
3、使用電爐時(shí)人不能離開,周圍不能放置易燃物品,工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。
4、在使用火焰光度儀時(shí),必須嚴(yán)格按規(guī)定的步驟操作:①、開煤氣閥;②、開氣閥;③、按點(diǎn)火鈕。使用完畢后再按①、②、③相同的順序進(jìn)行關(guān)閉,同時(shí)經(jīng)常檢查氣閥、輸氣管等,防止泄漏造成事故。
5、要熟悉化學(xué)藥品的特性,操作中要防止藥液濺入眼內(nèi);如發(fā)生化學(xué)用品濺入眼睛或身體其它部位時(shí),應(yīng)立即用清水進(jìn)行反復(fù)沖洗和必要的緩沖處理,如傷情嚴(yán)重,則應(yīng)馬上到醫(yī)院接受治療。
6、明火檢測(cè)燃燒度時(shí),操作人員嚴(yán)禁離開,檢測(cè)完畢后應(yīng)將周圍的紙屑等清理干凈。
7、裁紙刀刀片應(yīng)鎖定在刀殼內(nèi),使用時(shí)才可將刀片推出,割紙時(shí)要謹(jǐn)慎操作,防止刀鋒傷人,用后馬上將刀片退回刀殼內(nèi)鎖定,并妥善保管;調(diào)換后的舊刀片不得置于濾紙網(wǎng)兜中。
8、行車行進(jìn)或吊物時(shí)嚴(yán)禁在吊鉤及其附近站立。
9、過(guò)程檢驗(yàn)取樣進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要注意周圍環(huán)境,禁止靠近機(jī)械傳動(dòng)部位行走,在陰暗潮濕部位行走要小心地滑摔傷。取樣時(shí)當(dāng)心取樣杯掉入取樣池內(nèi),上身不能彎入漿池內(nèi),防止撲進(jìn)漿池造成事故。
10、使用帶電儀器時(shí),濕手不準(zhǔn)接觸開關(guān),以防觸電。
11、發(fā)現(xiàn)電器或檢測(cè)儀器有故障時(shí),應(yīng)立即停止使用并向有關(guān)人員反映及時(shí)組織維修。
12、在使用、儲(chǔ)存各類化學(xué)用品時(shí),要謹(jǐn)慎操作、輕放輕倒;有毒化學(xué)品必須落實(shí)專人進(jìn)行管理。
13、下班前將當(dāng)班的安全情況記錄在交班簿上,并做好口頭交班。
14、各班次的安全工作責(zé)任人為當(dāng)班的操作者。
第2篇 天然氣檢驗(yàn)工藝操作規(guī)程
一、天然氣改裝的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
為確保cng改裝的安全和可靠性,根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994,提出一般改裝cngv的工藝技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
(一)改車前主要技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)及修復(fù)
1)檢測(cè)原車發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能是否符合bg3799規(guī)定,在各種速度下運(yùn)行穩(wěn)定,不得有異響,突然加速或減速時(shí),不得有突爆聲;化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象;機(jī)油壓力正常,點(diǎn)火系統(tǒng)良好;各缸壓縮力和真空度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定,其壓力差不超過(guò)各缸平均壓力的8%;發(fā)動(dòng)機(jī)功率和最大扭矩不得低于原設(shè)計(jì)標(biāo)定值的90%。
2)車架不得有變形、銹蝕、彎曲;螺栓、鉚釘不得減少或松動(dòng)。
3)前后橋不得有變形、裂紋。
4)安全性能應(yīng)符合bg7258的規(guī)定。
5)對(duì)原車各性能不符合要求者,必須進(jìn)行修理并達(dá)到以上要求后,才能進(jìn)行cng汽 車改裝。
(二)主要零、部件的采購(gòu)、安裝及加工件工藝技術(shù)要求
1) 進(jìn)行汽車改裝時(shí),采用的零、部件必須嚴(yán)格設(shè)計(jì)條件進(jìn)行檢查;外購(gòu)件總成必須具備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門備案的合格產(chǎn)品,并按該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造;產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書應(yīng)齊全。
2)氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造,質(zhì)量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定,有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書,進(jìn)口鋼瓶需經(jīng)省級(jí)以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)認(rèn)可。
3)高壓管線必須采用不繡鋼無(wú)縫鋼管,質(zhì)量符合gb2270的規(guī)定,并附有材質(zhì)合格證明書,不允許使用普通鋼管或普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管;低壓管結(jié)應(yīng)使用耐油夾布膠管;各管線防爆破的能力均不得低于管內(nèi)額定工作壓力的4倍。
4)高壓管接頭均采用卡套式管接頭,其性能符合cb3765的規(guī)定;系統(tǒng)內(nèi)各壓力表量程為各點(diǎn)工作壓力的2倍以上,性能符合qc/t245規(guī)定。
5)混合器、減壓器應(yīng)符合qc/t245規(guī)定。
6)各組件的材質(zhì)應(yīng)耐油、耐腐蝕,與天然氣相容。
7)進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)和施工時(shí),必須充分考慮原車架的強(qiáng)度和各種承載負(fù)荷的 分布,對(duì)強(qiáng)度較弱的部位應(yīng)有加強(qiáng)措施,不允許減少和 降低原車架強(qiáng)度和剛度的安裝方案。
8)鋼瓶布置必須合理,安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個(gè)方向能夠承受8倍于滿載氣的質(zhì)量的靜力。
9)改裝后用天然氣作燃料時(shí),與用汽油為燃料時(shí)的同車相比,最大功率不低于80%,扭矩不低于85%,安全性能
(三)改裝竣工檢驗(yàn)
改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,并簽發(fā)檢驗(yàn)合格證后方能出廠,經(jīng)檢驗(yàn)合格的cng汽車,其燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)操作靈活,安全可靠,維修方便。整車改裝后,布局合理,協(xié)調(diào),整齊美觀。
1)動(dòng)力
整車臺(tái)架動(dòng)力對(duì)比試驗(yàn)按qc/265-1998執(zhí)行。
2)排放污染的測(cè)試方法
汽油車怠速污染對(duì)比試驗(yàn)按qc/265-1998中的規(guī)定進(jìn)行。
3)cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側(cè)漏試驗(yàn)
裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后,經(jīng)外觀檢查合格,在額定工作20mpa下作密封性能試驗(yàn),采用檢漏劑檢測(cè)。
4)氣瓶緊固性檢測(cè)
采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗(yàn)。
安裝cng裝置后進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī),怠速,油氣裝換等性能調(diào)試,并檢查其他操作性能,使用cng汽車路試?yán)锍?,不得小?0km。
二 、天然氣汽車改裝后的檢測(cè)技術(shù)
技術(shù)檢測(cè)是新工藝規(guī)范的重要內(nèi)容之一,它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測(cè),從而為技術(shù)評(píng)定和附加作業(yè)項(xiàng)目的確定提供技術(shù)數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測(cè)中對(duì)燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項(xiàng)目,主要檢測(cè)儀器及操作要點(diǎn)如下;
1、燃?xì)庖淮螁?dòng)和油氣互相裝換成功率的測(cè)試。
在燃?xì)夤┙o系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下,以燃?xì)鉃槿剂?,分別對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷車啟動(dòng)和熱車啟動(dòng)試驗(yàn),要求一次啟動(dòng)成功率不小于80%。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫達(dá)到80-90℃時(shí),利用地盤測(cè)功機(jī)在車速為20-70km/h范圍內(nèi)進(jìn)行油氣裝換試驗(yàn),要求裝換成功率不小與90%。
2、檢測(cè)蓄電池電壓和充電電流
利用發(fā)動(dòng)機(jī)綜合檢測(cè)儀和電器檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由低速提高時(shí),充電電流應(yīng)在10-20a范圍內(nèi),并且隨著轉(zhuǎn)速的提高,電流應(yīng)明顯上升,而中速以后轉(zhuǎn)速在提高時(shí)電流就略有下降,否則表明蓄電池放電功能不正?;蛘{(diào)節(jié)工作不正常。
3、安全性檢驗(yàn)
對(duì)改裝系統(tǒng)的牢固性,耐久性,安全性進(jìn)行強(qiáng)制性的碰撞試驗(yàn),從而達(dá)到高壓系統(tǒng),天然氣氣密系統(tǒng),各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。
4、改裝部件的壽命試驗(yàn)
通過(guò)試驗(yàn)達(dá)到一下指標(biāo):
天然氣儲(chǔ)其鋼瓶:國(guó)外要求脈沖試驗(yàn)3-4萬(wàn)次不損壞,壽命20年。cng減壓器;要求強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn),使用壽命要求達(dá)到15――20年,高壓閥件的壽命要求試驗(yàn)次數(shù)達(dá)
第3篇 工貿(mào)企業(yè)檢驗(yàn)工安全操作規(guī)程
1.檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過(guò)36v。檢驗(yàn)工不得擅自離開機(jī)床設(shè)備。
2.在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時(shí),必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器,遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3.在使用平板時(shí)應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn),以防千斤頂傾倒時(shí)壓傷手腳。
4.嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測(cè)量工作。
5.檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表,必須由電工接通 電路,嚴(yán)禁檢驗(yàn)工自己接臨時(shí)電源線,或用導(dǎo)線直接插入插 座。
6.工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
第4篇 鋼桶氣密檢驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.工作時(shí)思想集中,注意上道工序滾來(lái)的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
4.要注意控制總進(jìn)氣閥及鋼桶檢漏進(jìn)氣閥,不要超過(guò)質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時(shí)間。
5.班后應(yīng)關(guān)閉總進(jìn)氣閥,并將貯氣罐的余氣放掉。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 檢驗(yàn)試車安全操作規(guī)程
1.路試起步前,首先檢查保修項(xiàng)目完成情況及車輪周圍情況,檢查油、水,拉緊駐車制動(dòng)器,掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動(dòng),待發(fā)動(dòng)后慢慢松離合器踏板,注意儀表工作是否正常。
2.起步前必須關(guān)好車門、檢試制動(dòng)系時(shí),氣壓制動(dòng)系的氣壓不得低于294~392da(3-4kg/cm2)。
3.倒車時(shí)必須前后看清楚通道情況,并與指揮倒車人員取得聯(lián)系,按手示進(jìn)行。
4.試車車輛必須前后掛試車牌,并在指定地點(diǎn)進(jìn)行路試,參加路試隨車人員不得超過(guò)3人。
5.試踏制動(dòng)踏板時(shí)應(yīng)先與車上人員示意后再進(jìn)行試驗(yàn)。
6.試車完好后,應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位,待全部及格后,由檢驗(yàn)人員簽名批準(zhǔn)出場(chǎng),將車輛停放在指定地點(diǎn),將電源總開關(guān)關(guān)閉,掛低檔,拉緊駐車制動(dòng)器。并通知車主前來(lái)接車。
第6篇 材料物理檢驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉拉力、沖擊、硬度、壓扁(彎曲)、落錘等材料試驗(yàn)機(jī)的性能,各臺(tái)單機(jī)會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng),試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違規(guī)操作。
2. 試驗(yàn)前應(yīng)先檢查材料試驗(yàn)機(jī)各部位螺絲是否緊固,密切關(guān)注油泵壓是否正常,電氣控制按鈕是否靈敏可靠。
3. 在進(jìn)行拉力試驗(yàn)夾樣時(shí)過(guò)程中,要注意夾頭的運(yùn)動(dòng),嚴(yán)防夾頭夾傷手指,
4. 沖擊試驗(yàn)工作時(shí),人應(yīng)避開擺錘運(yùn)行方位,并做好預(yù)防試樣飛出傷人措施。
5. 進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意加載部分的沖擊力及試樣掉落傷人。
6. 使用壓扁(彎曲)機(jī)時(shí),應(yīng)將壓頭上升至最高位,放試樣時(shí),應(yīng)避免壓頭下滑,壓傷手指。
7. 夾落錘試樣時(shí),要戴手套,以防凍傷,落錘工作時(shí),人應(yīng)站立在防護(hù)欄側(cè)面,以防試樣飛出傷人。
8. 清洗試樣時(shí),注意將易燃物品遠(yuǎn)離火源,并有應(yīng)急救護(hù)計(jì)劃。
9. 經(jīng)過(guò)生產(chǎn)車間時(shí),要走安全通道,注意吊管、翻管或運(yùn)管時(shí)嚴(yán)禁通過(guò),避免發(fā)生安全事故。
10. 進(jìn)入機(jī)加工點(diǎn)時(shí),注意轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器或飛出的碎片傷人,加工設(shè)備實(shí)行專機(jī)專人使用,其他人嚴(yán)禁開動(dòng)加工設(shè)備。
第7篇 汽車維修檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程
1. 汽車維修檢驗(yàn)員應(yīng)持有機(jī)動(dòng)車駕駛證,作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守道路交通法規(guī)及駕駛員安全操作規(guī)程。
2. 凡需路試車輛,出車前應(yīng)對(duì)車輛安全裝置進(jìn)行檢查,對(duì)剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、反光鏡等部件,應(yīng)齊全有效,確保安全,方可出廠試車。
3. 試車前,必須裝好油箱,不得用其他盛器代替油箱進(jìn)行試車。
4. 試車中汽油泵或化油器發(fā)生故障時(shí),不得直接向化油器灌注汽油。
5. 試車車輛前后,必須懸掛試車牌照,并按廠規(guī)定指定路線試車,不得隨意改變路線。
6. 試車車輛的座椅裝置必須牢靠,試車人員不得超過(guò)三人(長(zhǎng)途試驗(yàn)車除外)。
7. 非試車人員不得隨車外出,試車車輛不得裝載貨物,(重載試驗(yàn)車除外),隨車人員要協(xié)助檢驗(yàn)員做好安全行車。
8. 在試車路上試剎車時(shí),檢驗(yàn)員必須事先通知隨車人員觀看前、后、左、右、確認(rèn)路面安全情況下,并招呼坐穩(wěn)、攀牢、方可剎車。
9. 如遇臺(tái)風(fēng)暴雨、大霧、下雪、結(jié)冰的惡劣天氣及夜間不得進(jìn)行路試。
10. 路試車輛需在外調(diào)試校正時(shí)要看清路邊交通標(biāo)志,靠右邊停入,不得影響交通,維修人員需爬入車身下作業(yè)時(shí),必須拉上手剎車,車輪墊上木塞,防止車身滾動(dòng)。
11. 實(shí)習(xí)駕駛員不得從事路試工作。
12. 試車時(shí),如遇水箱開鍋,應(yīng)先將引擎熄火,過(guò)一段時(shí)間后,方可進(jìn)行放水或加入冷水,開啟水箱蓋時(shí),臉部和其他裸露部位,勿對(duì)準(zhǔn)水箱口。
13. 試車回廠后,車輛要妥善停放,工具、試車牌照和車輛鑰匙妥善保管。
14. 冬天停放車輛要放掉發(fā)動(dòng)機(jī)和水箱存水,并掛上無(wú)水牌子。
第8篇 環(huán)保站化驗(yàn)檢驗(yàn)安全操作規(guī)程
1、使用玻璃儀器之前,應(yīng)檢查是否完好,有裂縫、缺損的玻璃儀器不準(zhǔn)使用。
2、一切有毒性或有惡臭的試劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),均應(yīng)在通風(fēng)的地方進(jìn)行。
3、撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時(shí)應(yīng)用沙或干粉滅火機(jī)。
5、傾倒試劑或溶液時(shí),切勿在容器上俯視,以免濺到臉部或衣服上。
6、試管加熱時(shí),不要使管口向著自己或別人,也不要俯視正在加熱的物體。
7、用嗅覺檢查藥液或試劑時(shí),不要直接在瓶口嗅,只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。
8、稀釋濃的強(qiáng)酸,特別是硫酸,應(yīng)將酸慢慢倒入水中,并不斷攪拌,切勿將水倒入酸中,以免濺出或爆炸。
9、使用有關(guān)分析儀器時(shí),必須事先熟悉使用規(guī)程,按照要求進(jìn)行操作。
10、進(jìn)行有關(guān)化驗(yàn)分析項(xiàng)目時(shí),必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求步驟方法進(jìn)行操作。
11、燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱,加熱前必須將外部水滴檫掉,其它容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱,只能放在水浴上加熱。
14、不準(zhǔn)在烘箱上烘雜物,一切通電儀器不用時(shí)必須及時(shí)切斷電源。
15、不準(zhǔn)用濕布揩擦帶電儀器。
使用電爐
1、電爐底下用石棉墊好。
2、使用前檢查電源上插頭時(shí)手應(yīng)干燥。
3、從電爐上取下物品時(shí),應(yīng)先切斷電源。
4、使用電爐時(shí)不準(zhǔn)離開人。
使用烘箱
1、烘箱應(yīng)放置平穩(wěn)。
2、使用時(shí),調(diào)整好溫度后,不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。
3、烘箱底層,不準(zhǔn)烘東西。
使用電熱蒸餾水器
1、蒸餾水器,必須專人負(fù)責(zé)操作。
2、有關(guān)部門應(yīng)定期檢查設(shè)備。
3、作用時(shí)必須先加水至水位線,然后通電使用。
4、使用時(shí),不能斷水,否則會(huì)造成紫銅管外殼燒熔事故。
5、使用完畢應(yīng)先關(guān)閉電源十至十五分鐘后,再關(guān)水源并將管內(nèi)存水全部放完。
第9篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝與檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期
儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d.打開儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異常現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏,以及儲(chǔ)罐無(wú)可見的異常變形為合格。
第10篇 工藝部檢驗(yàn)、檢測(cè)安全操作規(guī)程
1檢測(cè)項(xiàng)目
1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測(cè)
先在電子稱上稱出100g,放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干,過(guò)程要切勿用小鐵勺攪拌,直至水份全部揮發(fā)(用玻璃片來(lái)驗(yàn)證,沒(méi)有水蒸氣揮發(fā)即可),然后倒回天秤稱,用先稱的100g濕料,減去烘干后的重量,即是該物的水份。
1.2 漿料細(xì)度的檢測(cè)
將待測(cè)漿料倒在杯里,然后在天秤上稱300g倒入250目篩中,然后打開水籠頭沖洗(水不能太大,不可把漿料沖到外面),直到完全沖洗干凈后,將渣料裝到小碟中電爐上烘干,直至干后倒回天秤稱,再用篩余量除以2,再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù),即是該漿料的細(xì)度。
細(xì)度=(渣料重量÷2)÷(100g漿料干重)×100%
1.3 粉料粒子級(jí)配的檢測(cè)
在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中,篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層,篩粉機(jī)振(約1分鐘),將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零,然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目,再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目,再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目,最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。
1.4 打餅
1.4.1 漿料打餅:取一定量的漿料倒入碟中,然后放上電爐烘干,烘到一定的程度后(水份約7.0%),倒入40目篩中造粉粒,經(jīng)過(guò)40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。
1.4.2 粉料打餅取粉料:水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。
1.4.3 打斑點(diǎn)餅:配用的斑點(diǎn)料需過(guò)30目和60目篩,然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量(一般總重量為25克)均勻后打餅。
1.5 泥、沙、石取料的地點(diǎn)及檢測(cè)項(xiàng)目
1.5.1 新進(jìn)沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測(cè)燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進(jìn)的泥取各種顏色分別單獨(dú)切片燒樣檢測(cè)顏色并取綜合樣檢測(cè)含沙量、燒失量、燒結(jié)度。
1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進(jìn)的分開堆放,插牌標(biāo)識(shí)。
1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法
泥、沙、石——單獨(dú)燒樣或做配方時(shí),按取樣的操作規(guī)程取500克原料,然后烘干、敲碎(全部通過(guò)10目分樣篩),攪拌均勻再稱量200克干料(配方則按要求比例稱量)加入大球磨罐中,其中球石為700克,加水量100克,三聚0.2克,球磨時(shí)間葉臘石和長(zhǎng)石12分,泥15分。打餅方法同漿料打餅。
1.7 漿料取料地點(diǎn)
1.7.1 球磨機(jī)內(nèi):在預(yù)測(cè)停球時(shí)間15分鐘內(nèi)要完成取漿,取漿時(shí),一定要漿斗沉落到球石石面才取漿,切勿浮面取漿。
1.7.2 漿池:注明漿池的存漿量和取漿的位置。
1.8粉料取料的地點(diǎn)
1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料,來(lái)回多取幾次。
1.8.2壓機(jī)料——在取壓機(jī)粉料時(shí),一定要從壓機(jī)頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉,禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機(jī)推粉架上取粉。
1.9 漿料檢測(cè)
1.9.1 漿料濃度
測(cè)濃度一般用波美計(jì),把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起,緩緩地放下波美計(jì),然后讀波美計(jì)讀數(shù)(讀數(shù)時(shí)眼睛平視刻度位置)。
1.9.2 測(cè)流速的儀器有流速器及秒表,把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi),注滿后放流,同時(shí)開動(dòng)秒表計(jì)時(shí),漿料流完的同時(shí)關(guān)秒表計(jì)時(shí)器,秒表的計(jì)時(shí)時(shí)間即為漿料的流速。
1.9.3 漿料比重
用電子稱稱出比重杯的重量g1,然后往比重杯中加滿漿,把溢出杯外的漿料用水沖干凈后,用抹布抹干杯身,然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2,再用g2減去g1,所得結(jié)果即為待測(cè)液的比重。
2原料檢測(cè)
2.1 關(guān)于原材料卸倉(cāng)的規(guī)定
2.1.1 常用常進(jìn)原材料,看見外觀、色澤、粗細(xì)、雜質(zhì)(泥類含木頭、樹根等)是否與要求相符,與庫(kù)存或上次來(lái)貨接近。無(wú)論外觀如何,一律先檢驗(yàn),合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標(biāo)準(zhǔn)版或上次庫(kù)存貨樣較差,可重復(fù)取樣作板,依然較差,填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。
2.1.2 新進(jìn)倉(cāng)原材料或久未進(jìn)原料,無(wú)論外觀如何,一律先檢驗(yàn),合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2 原材料的檢測(cè)操作規(guī)程
2.2.1 礦物料類:來(lái)貨時(shí)一般地磅會(huì)電話通知或開據(jù)來(lái)貨通知單交由司機(jī)送到質(zhì)檢室,一律先檢驗(yàn),合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2.2 泥類檢測(cè):水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部分,不同顏色取樣,分別切片烘干后標(biāo)識(shí)燒樣,判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量,用測(cè)其水份后綜合樣干料敲碎過(guò)10目篩稱量200g,加三聚0.4%,水60%,球磨10分鐘(球磨前一定要先冼凈球,擦干球石水珠),測(cè)流速、比重、烘漿造粉過(guò)30目篩,稱量50g打餅燒樣(對(duì)上次留貨樣同時(shí)燒)燒樣后對(duì)比判定白度,另稱量100g,加50%鈉長(zhǎng)石,三聚0.3%,水50%,球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度,再稱濕泥樣干重200g(扣除水份)過(guò)200目篩,篩余物烘干后稱量計(jì),不用測(cè)含砂量,用干粉稱量5g,水95%,混合溶解,用試紙測(cè)算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測(cè)酸堿度其ph值,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),如實(shí)填寫報(bào)表。
2.2.3 沙、石粉類檢測(cè):水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部位取樣混合,測(cè)水份,用測(cè)水份后干料敲碎過(guò)20目篩稱量200g(一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合),加三聚0.2%,水50%,倒入洗凈的球磨罐中,快速球磨10分鐘,測(cè)流速、比重、烘漿造粉打餅對(duì)上次貨留樣同時(shí)燒樣對(duì)比,判斷白度、明度、光澤、溫度,用干料適量,滴稀釋后鹽酸,看是否起泡,檢測(cè)含鈣量,再稱濕料混合樣1kg,過(guò)5目篩,稱量篩余物,計(jì)算得出顆粒度,記錄好所有檢測(cè)數(shù)據(jù),填寫相關(guān)報(bào)表,并作出相應(yīng)扣罰。
注意:因檢測(cè)的礦物料類一般都需測(cè)流速、比重,故球磨的原材料一定要烘干,球石量應(yīng)保證在700g左右,加水量應(yīng)準(zhǔn)確,球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐,球料定好時(shí)間,烘漿過(guò)程中常攪拌,以防漿料沉淀分離,打出的餅含白斑,難以分辨;因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動(dòng),高低溫對(duì)燒樣色彩、明度、白度有不同影響,生燒過(guò)燒難以鑒別來(lái)貨溫度,故現(xiàn)在來(lái)貨所燒樣板對(duì)標(biāo)準(zhǔn)板偏差較大,較難對(duì)比判斷差距,今后決定凡來(lái)貨作板一律打三個(gè)餅,兩個(gè)燒樣,一個(gè)留樣,下一次來(lái)貨時(shí),用上次所留貨餅同時(shí)燒樣,如此易于鑒別來(lái)貨質(zhì)量差距,較準(zhǔn)確地判定來(lái)貨質(zhì)量是否達(dá)到收貨標(biāo)準(zhǔn)的最低限度,省去再作板延長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間。
2.3 化工料類:化工料來(lái)貨時(shí)化工倉(cāng)倉(cāng)管員一般會(huì)到質(zhì)檢室通知,接到通知或看到有車在卸化工料時(shí),應(yīng)先問(wèn)明化工料名稱,再取樣按操作規(guī)程檢驗(yàn)。
2.3.1 色料類:稱取試板普白料200g,分別稱取貨樣與庫(kù)存色料2%,加水50g,倒入冼凈的球磨罐中,球磨4分鐘,烘漿攪拌造粉,控制粉料水份在6-7%之間,過(guò)30目篩,稱量50g打餅燒樣,貨樣與庫(kù)存對(duì)比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測(cè)水份,稱取混合樣100g,放置電爐(隔篩網(wǎng))上烘干,測(cè)后記錄相關(guān)數(shù)據(jù),填寫報(bào)表。
2.3.2 滑石粉(需檢測(cè)水份):先用鹽酸溶解,觀察表面氣泡是否較多。檢測(cè)細(xì)度,用200目篩測(cè)<7%,不能含有白色云母片,加水適量,捏團(tuán)或打餅燒樣,觀察燒結(jié)狀況,色澤、溫度。
2.3.3 磚底粉(氧化鎂需檢測(cè)水份)稱取新、舊磚底粉各100g,加水150g,球磨5分鐘,新、舊對(duì)比淋磚底、磚面,放置固定窯爐燒成(窯爐視窯溫而定),燒成看是否起泡,起粉(掉粉)與坯體粘接是否牢固,磚底粉應(yīng)高溫。
2.3.4 坯用甲基:稱取粉料200g,貨樣與庫(kù)存對(duì)比各0.05%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,用同一球磨罐保證球石相同,球好后貨與庫(kù)存對(duì)比測(cè)流速。
2.3.5 三聚:稱取粉料200g,三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對(duì)比測(cè)流速。
2.3.6 水玻璃:取樣檢測(cè)濃度、比重。(濃度50±10be比重>;1.5g/cm3)
無(wú)論何種原材料、化工料檢測(cè),一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表如實(shí)填寫,將所燒貨樣及所填檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上,待審核處理。
3磚坯檢測(cè)
為了檢測(cè)的手法能統(tǒng)一,檢測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更具有代表性,能夠及時(shí)、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間?,F(xiàn)就操作規(guī)程補(bǔ)充如下:
3.1 取磚之前,先打開抗折儀的電源,預(yù)熱10分鐘左右;
3.2 取磚:
3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚,并且各取同排磚第三件磚(800規(guī)格)如:
3 | 2 | 1 |
4 | 3 | 2 | 1 |
→方向。(600規(guī)格)取同排磚的第四件磚如:
→方向。
3.2.2取干燥坯時(shí),要取沒(méi)有過(guò)底漿的磚坯,因?yàn)橛械诐{檢測(cè)水份時(shí)會(huì)不準(zhǔn)確。
3.3 取磚回來(lái),放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈(氣管里的水多的話,很容易影響液壓油的質(zhì)量,造成抗折儀故障)然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度,干燥坯盡量慢些,速度最好以3n或5n的速度往上加,測(cè)燒成坯時(shí),速度可以快些,以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”,如果不是,要調(diào)整歸“零”。
3.4 調(diào)節(jié)好速度之后,放磚上抗折儀時(shí)要統(tǒng)一磚的方向,干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。
3.5 測(cè)出破壞強(qiáng)度,按照公式計(jì)算出抗折(斷裂模數(shù))然后測(cè)其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。
3.6 為了能及時(shí)地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間,現(xiàn)要求檢測(cè)員一上班就做檢測(cè)工作,把檢測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù)及時(shí)地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。
3.7 凡每次檢測(cè)出結(jié)果差別較大時(shí),要重復(fù)第二次的檢測(cè).
4坯用化工料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法:
4.1 色料類:
4.1.1 外觀狀況:帶色粉末狀、松散無(wú)結(jié)塊。
4.1.2 目視狀況:與樣對(duì)比,無(wú)色澤差別。
4.1.3 驗(yàn)收方法:
4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水
4.1.3.2球磨5分鐘,打餅與樣對(duì)燒。
4.1.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):觀其發(fā)色,與樣對(duì)比無(wú)發(fā)色差異
4.2 甲基(羚甲基纖維素):
4.2.1 外觀狀況:白色絮狀、不允許結(jié)團(tuán)、帶有粘性。
4.2.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差別不大。
4.2.3 驗(yàn)收方法:
4.2.3.1 甲基4g + 水300g
4.2.3.2 球磨15分鐘,測(cè)流速。
4.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):與樣對(duì)比不小于3秒。
4.3 三聚(三聚磷酸鈉):
4.3.1 外觀狀況:白色顆粒狀,松散允許部分結(jié)塊狀。
4.3.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差異不大。
4.3.3 驗(yàn)收方法:(1)、白料干料200g+三聚0.4g +水100g
(2)、球磨5分鐘,測(cè)流速。
4.3.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):與樣對(duì)比相差不大于3秒。
4.3.5 三聚:ph值8-9。
4.4 硅酸鋯:
4.4.1 外觀狀況:白色粉末狀,松散無(wú)結(jié)塊。
4.4.2 目視狀況:與樣對(duì)比,無(wú)色澤差異。
4.4.3 驗(yàn)收方法:(1)、白料干料200g+硅酸鋯14g+水
(2)、球磨8分鐘,打餅對(duì)燒。
4.4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):觀其發(fā)色,與樣對(duì)比無(wú)發(fā)色差異。
4.5 固體增強(qiáng)劑:
4.5.1 外觀狀況:黑啡色粉末狀,松散允許部分結(jié)塊。
4.5.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差異不大。
4.5.3 驗(yàn)收方法:(1)、a 固體增強(qiáng)劑200g+水
b 球磨5分鐘,將涂于干燥坯表面試燒。
(2)、a 白料干料200g+固體增強(qiáng)劑4g+水
b 球磨5分鐘,打餅測(cè)抗折強(qiáng)度。
4.5.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):與樣對(duì)比抗折強(qiáng)度不少于0.2mpa。
4.6 液體增強(qiáng)劑:
4.6.1 外觀狀況:奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會(huì)發(fā)出帶有藍(lán)色的光。
4.6.2 目視狀況:與樣對(duì)比,無(wú)色澤差異。
4.6.2.1 液體增強(qiáng)劑100%,測(cè)流速。
4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強(qiáng)劑4g+水
b 球磨5分鐘,打餅測(cè)強(qiáng)度。
4.6.2.3 驗(yàn)收方法:
4.6.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
a與樣對(duì)比流速相差不大于3秒。
b抗折強(qiáng)度與樣對(duì)比不少于0.2mpa。
c對(duì)坯體發(fā)色無(wú)影響。
4.7 氧化鎂:
4.7.1 外觀狀況:黃白色粉狀,松散允許部分結(jié)塊。
4.7.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差異不大。
4.7.3 驗(yàn)收方法:
4.7.3.1 氧化鎂200g+水
4.7.3.2 球磨12分鐘,將涂于干燥坯表面試燒
4.7.3.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):觀其溫度情況 ,與樣對(duì)比,溫度只能比樣高,不能比樣低。
4.8 中鋁球石:
4.8.1 外觀狀況:?jiǎn)」?、暗黃色、灰白色球體
4.8.2 目視狀況:規(guī)格大小、人工球石、機(jī)制球石
4.8.3 驗(yàn)收方法:
4.8.3.1 對(duì)每批球石按規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣;每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個(gè)。
4.8.3.2 用專門檢測(cè)球石的小桶盛滿水,直至水不能溢出為止。
4.8.3.3 對(duì)抽樣回來(lái)的球石,按規(guī)格分開稱重,并記錄好。
4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個(gè)干凈沒(méi)水的小杯裝溢出來(lái)的水,再將稱好的球石放入盛滿水的小桶,直至水不能溢出為止;然后將溢出來(lái)的水稱其重量,并記錄好。
4.8.3.5 以上工作完成后,再計(jì)算球石的比重;
公式:比重=球石重量÷水的重量
4.8.3.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):球石的比重≥2.85g/cm3
4.9 磚檢測(cè)
為了檢測(cè)的手法能統(tǒng)一,為了能減少檢測(cè)時(shí)產(chǎn)生的誤差,檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果更具有代表性?,F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定:
4.9.1 為了減少磚損,取磚時(shí)盡可能取有裂紋的磚(如需檢測(cè)抗折的磚,就用其檢測(cè)吸水率)
4.9.2 取磚回來(lái),擦干凈磚底的底漿,以免影響吸水的結(jié)果。
4.9.3 在稱取樣磚重量之前,先調(diào)校好秤的準(zhǔn)確性,以免秤的誤差而造成結(jié)果不準(zhǔn)確。
4.9.4 在拿和放些樣磚時(shí),要輕手小心,以免碰撞面蹦角,造成磚和重量不準(zhǔn)確影響結(jié)果。
4.9.5 樣磚放入真空罐時(shí),注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚,以免影響磚的完全吸水。
4.9.6 樣磚檢測(cè)夠鐘,取出。在抹去表面的水時(shí)注意,用布濕水,然后擰干,再擦去磚表面的水,此過(guò)程要輕手小心。
4.9.7 稱取重量之前,要調(diào)校一下秤的準(zhǔn)確性,以免產(chǎn)生誤差。
4.9.8 按照公式,計(jì)算出結(jié)果,最好重復(fù)計(jì)算,以免出錯(cuò)。
4.9.9 及時(shí)把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上,注意字體要清晰、公正。
第11篇 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d.打開儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?,F(xiàn)象。
3儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏,以及儲(chǔ)罐無(wú)可見的異常變形為合格。
第12篇 設(shè)備檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好以前,不準(zhǔn)試車檢驗(yàn)。
3檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。
4登高檢驗(yàn)不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。
5設(shè)備試車開車后,不能用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件或用量具測(cè)量。
6設(shè)備上的電源線,應(yīng)由電工接通電路,自已不能接臨時(shí)線或用導(dǎo)線插入閘刀。
7兩個(gè)人以上搬動(dòng)的校準(zhǔn)用工具和量具,不準(zhǔn)一人操作。
8設(shè)備檢驗(yàn)時(shí),必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
9作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。
第13篇 檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
檢驗(yàn)工
1.檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過(guò)36v。檢驗(yàn)工不得擅自離開機(jī)床設(shè)備。
2.在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時(shí),必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器,遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3.在使用平板時(shí)應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn),以防千斤頂傾倒時(shí)壓傷手腳。
4.嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測(cè)量工作。
5.檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表,必須由電工接通 電路,嚴(yán)禁檢驗(yàn)工自己接臨時(shí)電源線,或用導(dǎo)線直接插入插 座。
6.工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
無(wú)損(超聲)探傷工
1.使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線,插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查,檢查合格后方可使用,儀器必須有可靠的接地線。
2.聲發(fā)射探傷儀的電源導(dǎo)線應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜。
3.經(jīng)常需要探傷的車間,在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源,探傷者不得任意接線。
4.到車間工作時(shí),必須有兩人以上同時(shí)參加工作。工作 場(chǎng)所局部照明電壓,必須采用36v的安全電壓。
5.高空作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施,防止人和儀器從 高空墜落。
磁力探傷工
1.操作前,認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導(dǎo)線的接 觸和絕緣等,確認(rèn)完好后,才能操作。
2.室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔,聯(lián)結(jié)電線和導(dǎo)電板的螺栓必須 牢固可靠。
3.在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí)必須停電,零件必須 固緊。
4.充電、充磁時(shí),電源不準(zhǔn)超過(guò)允許負(fù)荷,在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時(shí),操作者應(yīng)站在絕緣墊上。
(五) 壓力容器耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
容器水壓試驗(yàn)
1.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2.試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通,試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi),試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時(shí),必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí),保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn),禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時(shí),水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9.試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件形狀變化。
汽包試驗(yàn)
1.汽包焊縫未檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.用橡膠密封管接頭時(shí),應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固,螺母是否松動(dòng).升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。
4.試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上,在試驗(yàn)壓力時(shí),必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。
5.直徑大于
1.4 m以上的元件,需用梯子上下時(shí),梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動(dòng)。
閥門水壓試驗(yàn)
1.送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止混淆。
3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。
4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。
水泵超高壓試驗(yàn)
1.試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi),應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂,地坑用電要有安全措施。
2.上超高壓時(shí),試驗(yàn)人員不得進(jìn)入坑內(nèi),以防爆炸傷人。
3.試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。
4.試驗(yàn)時(shí)如發(fā)生管道爆炸,其它附件損壞,油大量噴漏等應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。
5.非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。
第14篇 檢驗(yàn)工操作規(guī)程
1、檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過(guò)36v。檢驗(yàn)工不得擅自離開機(jī)床設(shè)備。
2、在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時(shí),必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器,遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3、在使用平板時(shí)應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn),以防千斤頂傾倒時(shí)壓傷手腳。
4、嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測(cè)量工作。
5、檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表,必須由電工接通 電路,嚴(yán)禁檢驗(yàn)工自己接臨時(shí)電源線,或用導(dǎo)線直接插入插 座。
6、工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
第15篇 檢驗(yàn)驗(yàn)收崗位操作規(guī)程范本
檢驗(yàn)驗(yàn)收崗位操作規(guī)程
1、所有產(chǎn)品進(jìn)庫(kù)前采購(gòu)員、保管員必須要檢驗(yàn)。
2、檢驗(yàn)員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控,在數(shù)量上與倉(cāng)庫(kù)保管共同把關(guān),實(shí)施監(jiān)控。
3、檢驗(yàn)人員必須掌握煙花爆竹有關(guān)知識(shí),經(jīng)主管部門培訓(xùn)考核合格,發(fā)給相關(guān)證件后,才能持證上崗。
4、檢驗(yàn)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)檢驗(yàn)產(chǎn)品說(shuō)明書,出廠日期等,不能粗心大意,對(duì)過(guò)期的、質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁入庫(kù)。
5、入庫(kù)時(shí),倉(cāng)庫(kù)管理員必須再次查點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、合格證件等項(xiàng)目,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時(shí),不予入庫(kù)。
6、檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)中,確實(shí)要進(jìn)行試放的,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定試放檢驗(yàn)。
7、對(duì)檢驗(yàn)出的不合格產(chǎn)品要登記,單獨(dú)存放,防止流入社會(huì)。并上報(bào)公司管理人員,及時(shí)退貨或銷毀。
8、建立健全產(chǎn)品檢驗(yàn)登記臺(tái)賬,詳細(xì)記錄產(chǎn)品檢驗(yàn)情況。
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