有哪些
zs-2型試驗臺主要包括以下組件：主控制面板、動力系統(tǒng)、測試樣品架、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和安全防護裝置。這些組件協(xié)同工作，用于模擬各種工況，以評估材料或設備的性能。
目的和意義
zs-2型試驗臺的操作旨在通過精確控制的實驗條件，檢驗和驗證各類材料、零部件或整個系統(tǒng)的耐久性、強度及功能特性。這一過程對于產(chǎn)品質(zhì)量控制、技術研發(fā)和工程設計具有至關重要的作用。通過試驗臺的數(shù)據(jù)分析，企業(yè)能更好地理解產(chǎn)品在實際應用中的表現(xiàn)，從而優(yōu)化設計，提高產(chǎn)品可靠性，降低潛在風險。
注意事項
1. 操作前，務必確保zs-2型試驗臺已連接至穩(wěn)定的電源，并進行常規(guī)檢查，包括但不限于各部件緊固、電纜無損壞、控制面板指示燈正常。
2. 操作人員應接受專門培訓，了解試驗臺的使用方法和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 在安裝測試樣品時，務必按照手冊指導，確保樣品固定牢固，防止因試驗過程中發(fā)生松動導致的安全事故。
4. 開啟動力系統(tǒng)前，確認試驗臺周圍無雜物，避免運行中產(chǎn)生意外碰撞。
5. 實驗過程中，密切關注數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示的參數(shù)，如有異常波動應及時停機檢查。
6. 若需調(diào)整試驗條件，務必在停止運行后進行，避免對設備造成損害。
7. 實驗結(jié)束后，正確關閉設備，清理現(xiàn)場，并做好試驗數(shù)據(jù)的記錄與整理。
8. 注意定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和部件檢查，以保證試驗臺的正常運行和延長使用壽命。
9. 遵守實驗室的安全規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備，避免直接接觸可能產(chǎn)生有害物質(zhì)的測試樣品。
請每位使用者嚴格按照上述規(guī)程操作zs-2型試驗臺，以確保實驗的安全和有效性。在操作過程中遇到任何問題，應立即報告給負責人，切勿自行解決。通過規(guī)范操作，我們能夠充分發(fā)揮試驗臺的功能，為企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
zs—2型試驗臺操作規(guī)程范文
第1篇 zs—2型試驗臺操作規(guī)程
1. 開車前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱是否足夠,及濃度是否合符要求(3~5%)
1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無明顯卸漏現(xiàn)象。
2. 操作程序
2.1 試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關閉其滿載截止閥。
2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵進行三用閥的低壓密封2分鐘保壓試驗,如低壓合格,則關閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載,停泵,三用閥的安全閥應在規(guī)定的關閉壓力時間內(nèi)關閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變,為合格。(試驗后,打開卸載閥,將增加操縱開關打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。
2.3 支柱試驗,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內(nèi)空氣,打開壓機開關截止閥和保壓截止閥以及高壓表截止閥,關閉油低壓表截止閥中卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,帶高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關閉壓力時間內(nèi)關閥,這時關閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當壓力下降到2mpa時速關閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結(jié)束,應開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關均打到中間位置、停泵,并降檔。
3. 停機操作
3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位置。
4. 運行中的注意事項
運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液漏油、液溫不得超過50、油溫不得超過70℃,油泵溫度和動轉(zhuǎn)聲響有無異常,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。做好記錄,并向領導匯報。
第2篇 靜液壓安全閥膠管試驗臺操作規(guī)程
1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗:
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關至“閉合”位,旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位,啟動高壓油泵電機,按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示:啟動或啟動高壓油泵電機之前,請您:(1)關閉試驗箱門。(2)將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2.靜液壓安全閥性能試驗步驟:
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi),放入55_3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上,關門,旋動手柄,壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動高、低壓油源,按試驗規(guī)范要求,進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調(diào)壓性能試驗時,調(diào)壓螺帽應緩慢旋轉(zhuǎn),先調(diào)節(jié)低(背)壓,再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響,高壓會對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動,所以兩者一定要相互配合,緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后,高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效,這時便可觀看試驗結(jié)果。
第3篇 高壓泵試驗臺操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設備操作證，方可進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.閉合電源，啟動電機之后，轉(zhuǎn)動調(diào)速手柄即可調(diào)節(jié)試驗臺輸出軸的轉(zhuǎn)速。
4.燃油壓力的調(diào)節(jié)閥在試驗臺頂部轉(zhuǎn)速表處，調(diào)節(jié)時順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪使壓力達到0.04—0.4mω即可。
5.接通冷卻水管系，當油溫升至41度時電磁閥打開，冷卻水接通使燃油降溫。
6.為了保證試驗臺的測試精度，應經(jīng)常檢查噴油器的開啟壓力。開啟壓力為25.5+0.5mω。
7.操作者應根據(jù)規(guī)定要求，定期對噴油器的流量均勻性進行檢查。
8.各油箱內(nèi)的油必須清潔，經(jīng)沉淀、過濾，不可有污物、水等混入油內(nèi)，油箱要封閉。并定期更換。
9.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關）置于空檔（零位）。拉開電源形狀，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第4篇 柴油機試驗臺鉗工安全技術操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術操作(通則)外,必須遵守本規(guī)程。
2 柴油機在試驗臺位各部連結(jié)完畢后,應有專人負責作全面檢查,確認狀態(tài)良好后,方能準備起動。
3 柴油機與試驗臺的連接螺栓,每隔半年應檢查一次,發(fā)現(xiàn)異狀部件。應及時更換。所換零部件應經(jīng)過探傷,符合技術要求。
4 萬向軸必須定期檢查(每半年一次)維修及探傷;每次開車前,應給萬向軸的潤滑油孔注人一定數(shù)量的黃油。
5 萬向軸必須有堅固的防護罩殼方可開動柴油機。開動柴油機,必須先響鈴;取得聯(lián)系后方可啟動。
6 柴油機第一次啟動,必須先電動盤車,確認無異?，F(xiàn)象,方能啟動。
7 柴油機在試驗過程中,工作人員不得擅自離開工作崗位,絕對禁止柴油機在無人監(jiān)視的情況下運轉(zhuǎn)。
8 非試驗電工,不得動用操作臺上的任何工具或亂動按鈕及開關,以防發(fā)生意外。
9 試驗臺附屬的重大設備(整流相、油水間)應每季檢查一次,水阻極板每年更換3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油機試驗間內(nèi),嚴禁吸煙,以免引起火災。
11 清洗柴油機部件時,作業(yè)人員嚴禁吸煙,用過的清洗液應集中加蓋,由專人負責置于指定的安全處所。
第5篇 噴油泵試驗臺操作規(guī)程
一、操作者要熟悉試驗臺的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法;
二、試驗臺要放在空氣干燥、遠離易燃易爆等危險品和不易遭風沙塵埃的房間,并要注意防火;
三、試驗臺正式運轉(zhuǎn)前,要認真檢查油管有無裂損,油封、接頭是否松動、漏油。但對主電機和工作臺不能隨意拆卸,同時檢查零線,一定要接在“0”端子上;
四、試驗前,機器要進行試運轉(zhuǎn),待機器運轉(zhuǎn)正常后,把高壓油泵夾緊,方能進行試驗;
五、試驗時,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機檢查,待故障排除后,方能重新開機;非操作人員嚴禁靠近工作臺;
六、停機前,一定要將轉(zhuǎn)速調(diào)低后再停機;
七、試驗完畢后,應切斷電源總閘并對試驗臺進行清潔、潤滑;
八、試驗用油必須為清潔的、適合當?shù)貧夂驐l件的柴油。
第6篇 zs-2型試驗臺操作規(guī)程
1.開車前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求(3-5℃)。
1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無明顯泄漏現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 試驗三用閥,打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥,關閉其卸載截止閥。
2.2 打開乳化液泵注液,乳化液低壓表壓力上升,到2mpa停泵,進行三用閥的低壓密封2分鐘,保壓試驗,如低壓合格,則關閉低壓,開動乳化泵注液,使泵壓力上升,用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力,才能卸載、停泵,三用閥的安全閥應在規(guī)定的關閉壓力時間內(nèi)關閉,穩(wěn)壓力2分鐘不變?yōu)楹细?試驗后,打開卸載閥,將增加操縱開關打到中間位置,待壓力降完后即可卸下三用閥)。
2.3.支柱試驗,將支柱立在壓機下面,用注液槍注液使其上升到足夠高度,升降幾次,排盡柱內(nèi)空氣,打開壓機開關截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥,關閉油低壓表截止閥、卸載閥,開動油泵,最后先打到下壓位置,待高壓表有壓力指示,然后將增加器操縱開關打到吸油位置,待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上,逐漸給支柱安全閥在關閉壓力時間內(nèi)關閥,這時關閉壓機保壓截止閥,微形卸載閥,使其壓力緩慢下降,打開油低壓表截止閥,當壓力下降到2mpa時關閉卸載閥和保壓截止閥,壓力保持2分鐘不變,密封試驗結(jié)束,應開油泵,將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關均打到中間位置、停泵,并降檔。
3.停機操作
3.1 拉掉電源,卸下備試件,打掃清潔,清點工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位。
4.運行中的注意事項
運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液、漏油,液溫不得超過500c,油溫不得超過700c,油泵溫和動轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理,做好記錄,并向領導匯報。
第7篇 托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗臺操作規(guī)程
1.該試驗臺用于測試托輥的旋轉(zhuǎn)阻力,試驗應同相關人員進行。
2.托輥旋轉(zhuǎn)阻力試驗臺應每年自檢一次。
3.檢測前須檢查儀器、設備是否在周檢范圍,儀器、設備是否處于正常工作狀態(tài)。
4.被測托輥應經(jīng)1450r/min轉(zhuǎn)速連續(xù)跑合15min.
5.將被測托輥放置在20—25環(huán)境溫度下2h,再將托輥放置于支承輥上,在托輥的一端安裝力臂桿,力臂桿另一端置于測力計上。放下摩擦輪,使托輥承受250n的壓力。
6.啟動電機,待托輥外圓線速度穩(wěn)定在2.0m/s時,記錄測力計讀數(shù)。
7.檢測結(jié)束后,檢查儀器、設備是否處于正常工作狀態(tài),并對試驗臺位進行試驗后清理。
8.若在試驗過程中或試驗結(jié)束后發(fā)現(xiàn)設備不正常,應重新對設備進行校驗,并按以上方法重新進行本次試驗。
第8篇 靜液壓安全閥、膠管試驗臺操作規(guī)程
1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗：
在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開關至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動高壓油泵電機，按試驗要求進行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗。
安全提示：啟動或啟動高壓油泵電機之前，請您：（1）關閉試驗箱門。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。
2．靜液壓安全閥性能試驗步驟：
將不帶接頭體的被試安全閥進、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗位阜上，關門，旋動手柄，壓封被試安全閥進、出油口。
檢查確認高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動高、低壓油源，按試驗規(guī)范要求，進行靜液壓安全閥的最高開啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗。
在進行調(diào)壓性能試驗時，調(diào)壓螺帽應緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會對低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動，所以兩者一定要相互配合，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時便可觀看試驗結(jié)果。
第9篇 高壓液壓試驗臺工安全技術操作規(guī)程
1、試驗臺機電設備應確定專人維護，保證其機電系統(tǒng)正常運行，并嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。
2、試驗臺應由專人操作，操作者必須牢記安全技術操作規(guī)程，無關人員未經(jīng)允許不得開車。
3、試驗臺工作前要經(jīng)過檢查試車，油、液泵應運轉(zhuǎn)正常，高壓管路連接應可靠，均符合要求后方可投入使用。
4、試驗中應集中精力，不得做與試驗無關的事，以防發(fā)生意外。
5、測試閥組時，試驗臺操作者和閥組操作者要密切配合，不得有誤。當向閥組供高壓油前，閥組操作者應站在較安全的地方，然后方可扳動閥組手柄注入高壓油，檢驗完畢，高壓回油后，方可扳動閥組手柄進行操作。
第10篇 型式試驗臺安全技術操作規(guī)程
①試驗前先檢查調(diào)壓器是否在零位,試驗后退回零位。
②電源刀閘拉開后,方可連接或拆除試品。
③試驗人員熟悉現(xiàn)場接線和各控制操作按鈕的作用,不得盲目使用。
④被試品必須在試前用多股銅線接地。
⑤試驗中若需要改變測量范圍時,需先將二次電流回路用轉(zhuǎn)換開關切斷后,方可進行倒換工作。
第11篇 耐壓試驗臺安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《常用機械設備一般安全守則》。
第二條 測試人員要熟知所試部件的各種參數(shù);耐壓試驗臺必須有可靠接地。
第三條 通電前,必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條 作業(yè)時,必須戴絕緣手套,腳下墊絕緣膠皮,禁止用單手操作。
第五條 耐壓試驗臺要做好保養(yǎng),放置在通風干燥處保管。
第12篇 電氣萬能試驗臺操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .電氣萬能試驗臺操作底座一定要牢固,運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。
3. 電氣萬能試驗臺放置在干凈少塵的環(huán)境中,保證電氣萬能試驗臺清潔,
4 .將發(fā)電機安裝在電氣萬能試驗臺上,選擇好聯(lián)軸器和托架,擰緊夾緊螺絲時,要用力均勻。先轉(zhuǎn)動,需無卡滯才可試車。
5 .接線正確,去除氧化層,不能搭鐵。出現(xiàn)問題立即切斷電源。
6 .試車,轉(zhuǎn)速由低到高,發(fā)現(xiàn)異常,停機。
7 .定期檢查設備,定期校驗計量設備。
第13篇 dny—1型耐壓試驗臺安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《常用機械設備一般安全守則》。
第二條? 測試人員要熟知所試部件的各種參數(shù)；耐壓試驗臺必須有可靠接地。
第三條? 通電前，必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條? 作業(yè)時，必須戴絕緣手套，腳下墊絕緣膠皮，禁止用單手操作。
第五條? 耐壓試驗臺要做好保養(yǎng)，放置在通風干燥處保管。
第14篇 制動機試驗臺安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《常用機械設備一般安全守則》。
第二條 試驗前,檢查制動機外觀,確認儀表指針在零位,各閥門開關作用良好,管路接口緊固,被試配件的型號與制動機閥座須一致并安裝牢固,方可作業(yè)。
第三條 拆裝、搬挪配件時,防止磕碰砸傷,防止小部件掉入管路。
第四條 調(diào)試部件時,防止被高壓風傷害。
第五條 調(diào)試結(jié)束,排除各風缸余風,關閉各截門,整理好配件。
第15篇 側(cè)滑試驗臺操作規(guī)程
1.汽車駛過檢驗臺時,必須與檢驗臺垂直。
2.當汽車前輪通過側(cè)滑板時,不得急加速、轉(zhuǎn)動方向盤和使用制動器。
3.輪胎氣壓必須符合標準值。
4.除去輪胎上的泥土、石子等雜物。
5.電氣儀表所使用的電源電壓應符合要求,電源線不得與其他有干擾的設備共用。
6.儀表的放置位置,應盡量遠離熱源及陽光直射處和強干擾設備。
7.電源零線應按規(guī)定埋入地下,不能共用電網(wǎng)零線,以免影響計算正常工作。
