有哪些
1. 熟悉設備：了解并熟悉所使用的車床型號、性能和操作方式。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、安全鞋和工作服。
3. 檢查設備：在啟動設備前，檢查車床是否完好，無松動、損壞或異常現(xiàn)象。
4. 工件固定：確保工件牢固地裝夾在卡盤上，防止工件飛出造成傷害。
5. 切削參數(shù)：合理設定切削速度、進給量和切削深度，避免過載或失控。
6. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 切屑處理：及時清理切屑，避免堆積引發(fā)事故。
8. 停機操作：完成工作或離開崗位時，應將設備停機并切斷電源。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保車床處于良好運行狀態(tài)。
目的和意義
車工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于保持設備的良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。通過嚴格遵守規(guī)程，可以預防因操作不當導致的設備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量下降以及環(huán)境污染等問題，從而維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，保證經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)培訓的情況下擅自操作車床。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止工作并報告上級。
3. 避免穿戴寬松衣物或配飾，以防被機器卷入。
4. 在車床上加工材料時，注意保持專注，避免分心。
5. 遵守交接班制度，確保設備狀況和工作任務的準確傳遞。
6. 使用專用工具，禁止用身體部位代替工具操作。
7. 切勿在車床運轉(zhuǎn)時調(diào)整工件或進行清潔工作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
9. 對于特殊工件或復雜操作，需在專業(yè)指導下進行。
10. 定期進行安全知識培訓，提高自我保護意識。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位車工的自覺遵守，只有將安全放在首位，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。在日常工作中，務必牢記安全操作的重要性，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
車工安全操作規(guī)程范文
第1篇 車工安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查設備,應先給轉(zhuǎn)動部分注油,然后空轉(zhuǎn)試車后,才能進行正常工作。
2、工作時要戴防護鏡,不準帶手套。女工要把發(fā)辮盤入工作帽內(nèi)。
3、車床在工作時,頂針、卡盤、中心架等的松緊程度必須符合要求。
4、卡工件時禁止砸打工件,禁止在卡盤上存放扳手、鉗、錘等工具。
5、工件、刀具必須夾裝牢固。車刀伸出不超過厚度的一倍半?？üぜr要退回車刀。在工件未卡緊之前不準將手伸到工件下方。
6、在車床上銼工件時,用力要平衡。應左手握銼柄右手握銼尖。
7、換刀、量活、變速和更換齒輪時必須切斷電源,嚴禁開車裝卸卡盤。
8、工作時身體各部不要靠近機床運轉(zhuǎn)部分,應站在木制的絕緣板上,禁止站在旋轉(zhuǎn)工件的正對面,以防工件鐵屑飛出傷人。
9、車削多面工件時不準靠近卡盤,并加裝平衡鐵使其牢固。
10、裝卸工件、更換刀具、清洗車床和注油時都要停車。
11、卡盤無保險裝置不準使用。
12、用砂輪研磨刀具時應站在砂輪機側(cè)面。
第2篇 并條檔車工安全操作規(guī)程
1、認真按交接班制度的規(guī)定進行檢查交接。
2、認真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)壓輥、羅拉、皮輥纏花必須立即關(guān) 車處理,摘花要在羅拉出口處進行。
3、軸頭、羅拉壓輥等轉(zhuǎn)動部分做清潔工作,必須停車進行。
4、自停裝置失靈,必須修復后才能開車。
5、使用手鉤挖花,不能用力過猛,用完后必須立即放在規(guī)定地方。
6、起落加壓把握牢,以防彈傷。
7、掀起前罩蓋要檢查支架是否牢靠(防止罩蓋掉下傷人)。
第3篇 礦用柴油牽引機車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 起動前的準備
1.1 起動前應檢查并加足冷卻水、燃油、潤滑油、凈化液;檢查各部螺絲是否松動,制動閘瓦、鏈條及三角皮帶是否過松。
1.2 每班應對油門、離合器、操縱系統(tǒng)、鏈條等各潤滑點加注潤滑油潤滑。
2 發(fā)動
2.1 將變速桿放在空檔位置,拉緊制動把,踩下油門踏板。
2.2 上班初次發(fā)動時,打開前蓋,搬動手油泵,聽到正常噴油聲響為止。
2.3 打開電源總開關(guān),將電開關(guān)鎖轉(zhuǎn)至起動位置,每次起動時間不要超過10秒,如一次不能起動,應間隔一會再起動,起動后轉(zhuǎn)動開關(guān)鎖,接通電流表。
2.4 柴油機發(fā)動后觀察電流表充電是否正常,柴油機潤滑油壓力是否正常,柴油機發(fā)動后先低速轉(zhuǎn)動兩三分鐘,待溫度上升,各部潤滑正常(機油壓力不低于0.1mpa)后,才能起步運行。
2.5 電瓶放電過多不能帶動柴油機時,可用手搖發(fā)動。
3 起動運行
3.1 踩下離合器踏板,將變速桿撥入需要的檔位,再將方向桿的手柄提起(前行外推,后退向里拉)。如未掛入,可松一下離合器踏板再踩下重掛。一般上坡、重載掛2檔,中、輕載及下坡掛3檔,滿載及特殊情況掛1檔。
3.2 調(diào)整好油門,松開制動手柄,緩慢松開離合踏板,車即平穩(wěn)起步。
3.3 由慢速變快速:踩下離合器,將變速桿推入空檔,車速變快后,再推入快速檔,平緩松開離合踏板,車即快速行進; 由快速變慢速:踩下離合踏板,將變速桿推入空檔,車速變慢后,松一下離合踏板立即踩下,再推入慢速檔,然后平緩松開離合踏板車即慢速行進。
3.4 在機車上坡運行中加大或減小油門,可以使機車加速或減速。在下坡運行中減速需輕輕搬動制動手柄,用閘瓦剎車減速。當車速很慢停車之前減速,應該將離合板踩下,不然會使機車柴油機熄滅。一般減速制動應緩慢平穩(wěn),緊急情況下才準緊急制動。
4 停車
4.1 踩下離合踏板,減小油門,待機車滑行到預定位置,拉緊制動手柄即可停車。然后將變速桿放在空檔位置,放松油門使柴油機熄滅。
4.2 停車后關(guān)閉電開關(guān)鎖,離車時關(guān)閉總開關(guān),并關(guān)閉油門。
4.3 長時間停車或冬季停車要放凈冷卻水及凈化液。
第4篇 抓斗行車工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)作業(yè)前,應先檢查各傳動部位、限位開關(guān)、制動器、抓斗、鋼繩以及潤滑狀況是否良好、各部螺絲是否緊固、安全裝置是否可靠。穿戴好勞動防護用品,準備開車前必須發(fā)出訊號。
(2)起吊時必須在垂直位置,不允許用行車來牽引或拖拉重物。提升、張閉合閘次數(shù),每分鐘不得超過五次。
(3)操作中對設備的潤滑、聲音、溫度應經(jīng)常檢查。定期加油,并緊固各部螺絲,經(jīng)常檢查易損件的磨損情況。
(4)行車工作時,抓斗行車工不能允許任何人進入操作室或在行車的任何部位停留(培訓和檢查人員例外)。
(5)抓斗行車工搞清理、加油、檢查橋梁時,應切斷電源,系好保險帶,方可進行。
(6)嚴禁急倒操作,運行時思想要集中,兩手不離操作柄。
(7)抓斗不允許從人頭上越過。
(8)鋼絲繩不準在卷筒上復繞,下降至最低位置時,卷筒上的鋼絲不得少于兩圈。
(9)檢修時,必須切斷電源,并掛上警告牌。
(10)提升重物時,抓斗必須提升至高于最高障礙物0.5米。
(11)上下行車不準拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)
不準放在行車上。
(12)抓斗行車工離開操作室時,必須做到:行車停于指定位置、不
帶載荷、所有控制器均在零位、斷開主電源開關(guān)。
第5篇 筒并捻擋車工安全操作規(guī)程
1、上崗生產(chǎn)要戴好工作帽,穿好圍裙。
2、工作時要集中精力,不準隨便脫離崗位,不準追逐打鬧嬉戲。
3、保持工作地面整潔,不掉紗不掉管,不隨地亂潑水。
4、開車前先看周圍是否有人工作,先開中軸,馬達起動后再開槽筒軸馬達,左右馬達不要同時開,手不能觸碰高速槽筒。
5、機臺正常運轉(zhuǎn)時,不準用手伸向筒子與槽筒之前。
6、紗繞在槽筒上,不得開車勾剝,要停車后用剪刀剪斷取下。
7、筒子上找頭時,右手不超過前上方1/4的距離,左手掐筒子要大拇指在下,四指在上,不要五指同時在上,以防被除數(shù)筒子帶進磨手。
8、筒管落地要隨手拾起,防止滑跌。
9、車頭傳動部分,不準放袋皮、清潔工具,防止滑入。
10、落筒時,要雙手落筒,車頂板上的筒子不能超過兩層,找頭時,要手心朝下,用五指緩慢抓住筒子,以防止筒子滑在滾筒上,造成事故。
11、小車上放紗不宜過多,裝紗袋子不能掛在車的張力架上。
12、車子未停穩(wěn)前,不能打掃待動部位的繞花繞紗。
13、吃飯必須全部停車,不要使馬達空轉(zhuǎn)。
14、下班前做好機臺清潔衛(wèi)生工作。
第6篇 普通車工危險性分析應急措施安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1.開機前設備操作員未檢查設備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導致設備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進行或設備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時操作不當造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設備并可能造成人員受傷。
6.操作不當損壞設備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時誤操作吊車造成設備損壞或人員受傷。
二、應急措施
1.啟動前應檢查:
a、啟動手柄應在零位,其余手柄定位準確可靠;
b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠;
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床,運轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當墊塊。
2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時,各操作者應相互關(guān)照,并指定專人指揮。
3.加防護擋板;
3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。
4.車削細長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時,應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應加防護裝置和警告標志。
5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應加防護擋板。
6.2車工加工偏心工件時,應裝偏心配重,同時必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對車床床身進行潤滑。
8.熟悉手持操縱健,避免誤操作
8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。
5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設防護欄桿。
6.用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。
8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
11.禁止佩戴手套操作機床。
12.工作完成后,應及時清除鐵屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,并報告有關(guān)部門。
第7篇 鏟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鏟車工駕駛前,檢查液壓系統(tǒng)是否漏油,液壓油箱應充足,輪胎氣壓應符合規(guī)定,制動靈敏可靠。
二、起步前先鳴聲示警,將鏟斗提升離地面0.5m左右,作業(yè)時應使用低速。用高速行駛時,不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作,嚴禁鏟斗載人。
三、裝載粉煤灰原料時,鏟斗宜低速插入,逐漸提高燃機轉(zhuǎn)速向前推進。
四、在松散不平的場地作業(yè),可把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進,如推進時阻力過大,可稍稍提升鏟臂。
五、裝料時,鏟斗應從正面插入,防止鏟斗單邊受力。
六、鏟臂向上或向下動作最大限度時,應速將操縱桿回到空擋位置,防止在安全閥作用下發(fā)出躁音和引起故障。
七、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況,查聽內(nèi)燃機和其他各部位的動轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
八、作業(yè)結(jié)束后,鏟車應按指定地點停放,冬季做好防凍工作,注意鏟車維護保養(yǎng),定期更換濾芯
第8篇 吊車工安全技術(shù)操作規(guī)程
操作人員應了解吊車的機械操縱和維護方法;要
有吊車電器設備的常識,要熟悉鋼索和鉤子的好壞和懸掛的角度,并要有一定時間的實際操作經(jīng)驗。并取得起重作業(yè)人員操作證。
2、開車前應檢查所用的鋼繩,掛鉤及其它吊具應符合要求。
3、使用前要檢查行車上的部件是否完好無損,按鈕應準確無誤。檢查完好后方可合上總閘,并發(fā)出確切信號。
4、起吊時應將吊車無載掛鉤進行幾次試動。仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告領導,未修好以前,不得進行工作。修好以后,應進行試吊后才能使用。運行必須超過路障物體0.5 米以上,嚴禁在人頭頂和設備上越過。
5、行車運行時,安全注意事項:
(1)掛鉤應垂直安置在吊起的載物上。禁止斜吊。
(2)對捆縛不牢固或重心不正的載荷,禁止吊運,必須捆牢固后,再準起吊。
(3)不準吊起超過額定負荷的重量。如不知道載荷量時,必須弄明白后,再起吊。
(4)禁止用起重鉤、掛鉤斜拉或人用手托著工件吊運。
(5)物件尚在地面時,不得行車,以免吊起后,搖晃傷人。
(6)禁止用吊車的掛鉤拉埋在地下的物品。嚴禁用麻繩、線繩、三角皮帶吊運任何物品。
(7)在吊運時,行車操作人員只能聽取某一個固定人員的信號和指揮。
(8)行車在開進尾端和擋板時,應提前放開開關(guān)。
(9)工作時如發(fā)現(xiàn)行車或其它設備損壞時,應將載荷放下來,并告訴負責人,如不能放下載荷時,應將載荷可能掉下來的地方,用標志標明。
6、行車運行停車后安全注意事項:
(1)不要將載荷留在懸掛的位置上。
(2)行車的掛鉤應到半腰間。
第9篇 細紗擋車工安全操作規(guī)程
1. 不準打開車頭齒輪的防護罩。
2. 錠帶纏在滾筒和軸上,應立即關(guān)車通知錠帶工處理。換下的棉卷扦,不要隨便亂放。
3. 換紗時,要防止粗紗和木管掉落砸傷。
4. 拿鐵砣時要注意防止掉落打腳。
5. 做車面清潔工作時,防止自動清潔器傳動輪傷手。
6. 處理羅拉纏花時要用銅鉤,注意防止手指被棉花纏在羅拉上擠傷和銅鉤傷手。
7. 發(fā)現(xiàn)滾筒開焊,應立即關(guān)車;錠盤破損應及時通知修機工更換。
8. 發(fā)現(xiàn)異響或聞到煙火味,必須立即查明原因處理。
9. 發(fā)生火警,應立即關(guān)停鄰車,發(fā)出信號進行撲救。
10. 刷子、掃地扒子等清潔工具應放在規(guī)定地點,不得亂放。
11. 木管和管紗落地要隨時揀起。
12. 使用掃地扒子,不得碰撞電線和開關(guān)。
第10篇 井下電機車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準備:
1.1 檢查剎車器是否可靠,控制器、照明燈、信號、插銷、掛鉤、連接器、整流柜以及其他零件是否良好,檢查機車各加油部位是否加了油,機車前后有無阻礙,操作箱必須每周檢查一次。
1.2 加好各零部件的機油。
2.行車操作:
2.1炸藥只能專車運送,使用電機車牽引時,必須符合相關(guān)規(guī)定要求,嚴禁混合運輸爆破器材。
2.2 嚴禁除司機以外人員搭乘列車。
2.3 司機必須有駕駛執(zhí)照,嚴禁駕駛室外操作,開車時,先松剎車后送電,停車時,先停電后剎車。
2.4 機車行駛時,司機必須集中精力,監(jiān)視前方,如發(fā)現(xiàn)有人或障礙物,應立即減速行駛,并發(fā)現(xiàn)出信號,做好剎車準備。
2.5 機車行駛時,不得超過規(guī)定速度,經(jīng)過岔道、轉(zhuǎn)彎,礦車橫道線時,應減速行駛,并發(fā)出信號,隨時作好剎車準備。
2.6 兩臺電機車在單軌上行駛或和手推車交叉的地方,必須設有可靠的聯(lián)系信號裝置,并嚴格執(zhí)行運行制度。
2.7 機車行駛在坡度較大的軌道上,必須減速。停車時要將機車剎住,或使用阻車器,防止機車滑行。
3.其它要求:
3.1 機車停好后,必須切斷電源,司機離開機車時,必須將控制開關(guān)鎖好,鎖匙隨身帶走。
3.2 當班機車掉了軌,當班要處理好。
3.3 不許運礦(巖)、運料車輛搭乘人員。
3.4下班前機車要全面清洗維護加油,礦車要沖洗,斗腳、鐵道要清理干凈。
第11篇 立車車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
4．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7．對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動，要手搖進給。
8．在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。
9．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平?。
10．登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12．不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13．發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應立即停車調(diào)整。
14．加工過程中機床不準離人。
第12篇 設備試車工安全操作規(guī)程
1．主持試車者，必須熟悉該設備的操作方法，按照預定的試車程序進行試車。
2．試車工作，在調(diào)整開車時，必須以一人為主，不準兩人同時操作。
3．新裝高速轉(zhuǎn)動機件，裝配前必須做好動平?工作。
4．檢查油標的油量是否充足，油路是否暢通。
5．在試車前，先檢查機器各部裝配情況，確認電機轉(zhuǎn)動方向，然后進行扳車檢查。扳車時，手用力后要及時松開，以免被皮帶輪或機件絞住。此外，要檢查各種操作手柄和操作扦是否安裝妥當，防護裝置是否完全裝好，確無問題時，再開始試車。
6．開車時，離合器手柄應放到空擋位置。第一次開動，電鈕應一開一關(guān)或使用點動開關(guān)。一只手應放在急停車控制處，以備緊急停車。
7．機器運轉(zhuǎn)時，不得隨便扳動手柄。如作其它調(diào)整，必須待車停穩(wěn)后進行。
8．機床試車，在使用走刀前，要檢查停止裝置的停止塊安裝的位置是否妥當。
9．試車后，如需要繼續(xù)進行修理工作，應關(guān)好總電門，或?qū)㈦娖飨渖湘i。
10．機器在運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，離開時必須停車。不準用棉紗或手指去擦抹運轉(zhuǎn)部分。
11．試車中發(fā)現(xiàn)電氣故障，應立即斷開電源，由電工人員處理。
12．加油時必須小心，不要把油灑在地板上或設備上。灑出的油應立即用抹布或鋸屑擦掉。
13．機床或設備的安全防護裝置和各部零件，必須完整無缺，符合有關(guān)標準規(guī)定。試車完畢后，必須將機床或設備按有關(guān)規(guī)定嚴格進行清洗，然后將機床或設備的各部分安放在規(guī)定的位置上。
第13篇 手工裝車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 平巷手裝運礦工作業(yè)前,要開動風機,沖洗工作面,撬好工作面的松石.作業(yè)中要徹底挖好底板和水溝作業(yè)完畢要擺好鉆機,拉好風電繩,為鑿巖作好準備.
2、本期采場放礦,要按采場準備工批準的漏斗順序和數(shù)量進行,不得亂放或多放,如發(fā)現(xiàn)空洞,立即通知松石并報告值班長.
3、 前期采場放礦,特別是老采場面出殘礦,路經(jīng)的天井漏斗封閉在牢靠,照明要亮,所入礦的漏斗支護要堅固.對現(xiàn)場的安全情況要仔細檢查,并處理好方準作業(yè).
4、 手推車時,兩車距離不得小于30米,過道岔先使礦車停穩(wěn)再扳道岔,禁止讓礦自溜,并處理好方準作業(yè).
5、放漏斗時,礦車要塞穩(wěn),站人的位置要選好,手執(zhí)撬棍操作在適當,避免尾端對著頭部與胸部發(fā)生意外.
6、礦車掉軌,要互相協(xié)作,倒出的礦要裝干凈.
7、禁止裝干礦.禁止推車時搭乘礦車.
8、遇到殘藥、雷管要收集上交.
9、老巷道裝礦與老采場出礦,沒有安全措施,可拒絕作業(yè).
第14篇 檢車工崗位安全操作規(guī)程
一、礦車底有裂紋,開焊,碰頭卯釘松動應進廠修理。
二、車廂上口兩對角線長度差大于35mm,車廂各面凹凸深度不得大于50mm,車廂有裂紋和破損及變形,進廠修理。
三、連接裝置的鉤,環(huán),插銷及銷孔的磨損量已超過原尺寸10%,并有變形等要近廠修理。
四 、 車輪有裂紋轉(zhuǎn)動不靈活,踏面 磨損量超過原厚的45%,輪緣磨損量已超過原厚的35%,要進廠修理。
第15篇 穩(wěn)車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作人員必須持證上崗,嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中對接發(fā)信號的規(guī)定,熟悉掌握穩(wěn)車性能、作用和操作方法等。
2嚴格遵守作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定。
3接到任務后,首先作好檢查準備。檢查穩(wěn)車制動保險卡是否卡牢,閘把是否靈活可靠,電源是否接通,滾筒和鋼絲繩處是否有障礙物等,對不符合要求的應及時處理。
4配備好人員,作好明確分工,就位后備負其責,統(tǒng)一指揮。
5接到升降信號,由指揮人員發(fā)出命令后,把緊閘把,對準轉(zhuǎn)動方向,送電并打開制動保險卡,徐徐松開閘把,勻速開動。
6開動后,要時刻注意傾聽信號,觀察鋼絲繩在滾筒上的排位,一旦發(fā)現(xiàn)壓、卡要立即停車處理。
7兩臺以上穩(wěn)車同時開動時,一定要保持同速運轉(zhuǎn),一旦出現(xiàn)不一致,要及時通過信號和指揮人員調(diào)整。
8聽到停點信號,要立即停車,扳緊閘把,完成升降后立即用制動保險卡固定鎖好、停電。
