有哪些
起重機操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 操作前務(wù)必檢查起重機各部件是否完好，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位裝置等。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無破損，接地良好。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確保操作手柄、開關(guān)、指示燈功能正常。
二、操作準(zhǔn)備
1. 熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境，清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物。
2. 根據(jù)負(fù)載重量選擇合適的吊具，禁止超載作業(yè)。
3. 工作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備。
三、操作流程
1. 啟動起重機，緩慢升起主鉤，確認(rèn)無異常后，再進行負(fù)載操作。
2. 起吊物品時，保持平穩(wěn)，避免快速起落，防止物品搖晃。
3. 操作過程中，密切注意周圍人員和設(shè)備安全，隨時準(zhǔn)備停止作業(yè)。
4. 下降時，控制速度，避免突然落下造成沖擊。
四、作業(yè)完畢
1. 清理起重機，保持設(shè)備整潔。
2. 關(guān)閉電源，鎖定操作手柄，防止誤操作。
3. 填寫設(shè)備檢查記錄，報告異常情況。
目的和意義
起重機操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，預(yù)防設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險，保護員工生命安全，同時延長起重機使用壽命，減少維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作起重機。
2. 在吊運過程中，嚴(yán)禁站在可能被吊物碰撞的位置。
3. 遇到大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，不得強行操作。
5. 不得在起重機運行中進行維修或調(diào)整。
6. 保持通訊暢通，以便緊急情況下及時通知相關(guān)人員。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行起重機操作規(guī)程，共同維護安全的工作環(huán)境。
起重機操作規(guī)程范文
第1篇 起重機操作規(guī)程
適用機型:
1、雙梁橋式起重機。
2、單梁橋式起重機。
3、電動葫蘆。
4、電動跑車。
第一條:帶有駕駛室的起重機械必須設(shè)有專人駕駛。嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。
第二條:起重機司機須持有特殊工種操作證,方能按指定機型獨立操作。
第三條:起重機械凡有下列情況之一者,禁止使用。
1、鋼絲繩達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
2、吊鉤、滑輪、卷筒達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
1、 制動器的制動力矩剎不住額定載苛。
2、 限位開關(guān)失靈。
3、 主要受力件有裂紋、開焊。
4、 主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。
5、 車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或三條腿。
6、 電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值。
7、 電動機溫升超過規(guī)定值。
10、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。
11、車上有人(檢查、修理指定專人指揮時除外)。
12、露天起重機當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級及以上。
13、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗改合格。
14、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。
第四條:一般通用橋式起重機操作規(guī)程:
1、工作前嚴(yán)禁飲酒。
2、不準(zhǔn)帶無關(guān)人員上車。
3、開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好;車上有無可碰、卡、掛現(xiàn)象;確認(rèn)一切正常,打鈴告警后,再送電試車。
1、 檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第三條規(guī)定情況之一時,應(yīng)立即停車。
2、 操作中必須精力集中,與下面密切配合。操作時不準(zhǔn)吸煙、吃東西和與他人談話。
3、 操作中嚴(yán)格執(zhí)行十不吊:
① 超過額定負(fù)苛不吊。
② 指揮信號不明;重量不明;光線暗淡不吊。
③ 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。
④ 吊掛重物直接加工時不吊。
⑤ 歪拉斜掛不吊。
⑥ 工件上站人或浮放活動物不吊。
⑦ 易燃易爆物品不吊。
⑧ 帶有棱角快口物件未墊好不吊。
⑨ 埋地物品不吊。
⑩ 干部違章指揮不吊。
4、 操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在造近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。
5、 吊運物品堅持三不越過:
① 不從人頭上越過;
② 不從汽車、火車頭上越過;
③ 不從設(shè)備上越過;
6、 運行時,任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。
10、操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進行。
11、起吊重物時,距地面距離不許超過0.5米。
12、吊運接近額定負(fù)荷時,應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。
13、吊運過程中,不允許同時操作三個機構(gòu)(即大車、小車、卷揚不能同時動作)。
14、正常情況下不準(zhǔn)打反車。
15、嚴(yán)禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機共吊一物時,應(yīng)采取使兩臺起重機均能保持垂直起重措施,其吊物重量加吊具重量之和的不準(zhǔn)超過兩臺起重機起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場指揮,方能起吊。
16、上下車時需由梯子平臺通過。不準(zhǔn)從一臺車爬至另一臺車。不準(zhǔn)沿軌道行走。
17、車上不準(zhǔn)堆放活動物或其他物品,工具應(yīng)加以固定。
18、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時,不準(zhǔn)相互推車碰撞。
19、吊鉤不載荷運行時,應(yīng)升至一人以上高度。
20、露天起重機作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。
21、在處理故障或離車時,控制器必須放于0位,切斷電源。不準(zhǔn)懸掛重物離開車。下班時把小車停于駕駛室一端,吊鉤升至規(guī)定高度。
22、認(rèn)真填寫交接班記錄,特別是不安全因素必須交待清楚。
第五條:電動梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程:
1、操作前必須做到:
① 向交班人或參閱交接班記錄了解設(shè)備狀況。
② 詳細(xì)檢查卷場限位開關(guān)、制動器力矩。
③ 檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。
④ 觀察車上有無可能掉下來的東西,緊固件有否松動,并試驗空車。
2、操作中做到:
① 必須保持鋼絲繩卷繞正確,發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時下降理正后再起吊。
② 吊物件時禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設(shè)備上越過。
③ 吊物操作要平穩(wěn),不準(zhǔn)擺晃。
④ 同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準(zhǔn)推拉碰撞。
⑤ 發(fā)現(xiàn)有第三條情況之一者應(yīng)停車。
3、離開工作地時應(yīng)將吊物放下,吊鉤升到規(guī)定高度,切斷電源。
第六條:帶有駕駛室的電動跑車,除執(zhí)行梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程外,還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:
1、開動行走機構(gòu)時,應(yīng)先看轉(zhuǎn)轍器(叉道)是否接通。
2、在彎道上不能全速行駛。
第七條:特種天車除執(zhí)行第四條規(guī)程外,還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:
1、操作吊運熔化金屬、液體浮渣及澆鑄天車:
(1) 起吊前,須注意吊是否將包環(huán)吊牢。
(2) 將金屬包吊至距地面100毫米以內(nèi)的高度試驗制動器可靠性。
(3) 包內(nèi)液體距包沿之距離不得小于100毫米。
(4)不得將天車停于澆鑄鋼渣位置。
(5)不準(zhǔn)利用天車扯拉凝固金屬。
(6)吊運金屬包時不準(zhǔn)從易燃易爆物品上和冰、水面上通過。
(7)發(fā)現(xiàn)有漏包現(xiàn)象時,應(yīng)打鈴告警、找安全地方放下,運行中金屬包距地面距離不得大于0.5米。
(8)在起吊時,應(yīng)注意輔助吊鉤動作,不準(zhǔn)鋼絲繩與金屬包相碰接觸。
(9)當(dāng)天車移動時,應(yīng)注意避免吊鉤及金屬包掛住地面物品,不準(zhǔn)從設(shè)備上越過。
(10)傾倒液體金屬或浮渣時應(yīng)平衡均勻,以免迸濺到工作場地。
(11)如因有浮渣,液體金屬倒不出時,不應(yīng)再翻復(fù)金屬包。
2、操作電磁盤及抓斗天車:
(1) 起重電磁盤工作時,只可在指定路線內(nèi)移動重物。
(2) 起重電磁盤工作時,應(yīng)經(jīng)常注意電壓變化情況,如有突然下降或超出規(guī)定值時,應(yīng)停車檢查。
(3) 起重鋼絲繩及電纜應(yīng)正確卷繞在卷筒上。
(4) 起重電磁盤不準(zhǔn)超高退磁卸物,不吸物時不準(zhǔn)通電。
(5) 電磁盤工作不準(zhǔn)超jc制。
(6) 抓斗工作時,為避免物品物品掉出,應(yīng)交抓斗閉合緊密,不許可搖晃。
(7) 當(dāng)抓斗沒有完全閉合前,抓斗需稍提起再閉合,以防止過載。
(8) 抓斗起升時,應(yīng)使負(fù)苛均勻傳至每支鋼絲繩上。
(9) 抓斗工作前,各機構(gòu)需進行短時間空運轉(zhuǎn),查看是否正常。
(10)電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準(zhǔn)升高卸物破碎。形狀不規(guī)則的硬質(zhì)物品不準(zhǔn)抓。
(11)抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過天車的額定起重量。
(12)不工作時磁盤、抓斗應(yīng)落至地面。
3、吊運毛坯天車:
① 在起吊時須確信捆綁、夾持緊固。
② 將毛坯送進或取出爐子時不得碰擊爐口及其他物品。
③ 不準(zhǔn)使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中。
第八條:起重機駕駛?cè)藛T交接班必須實行班點檢,詳細(xì)記錄每班檢查及運轉(zhuǎn)情況。班檢內(nèi)容包括:
1、有聲信號聲音宏大。
2、控制器觸頭應(yīng)接觸良好,保證調(diào)速正常。
1、 各制動器必須靈活可靠(特別是卷揚機構(gòu))。
2、 錐度軸上的聯(lián)軸器不準(zhǔn)松動。
3、 大、小車緩沖器完整可靠。
4、 集電托及軟線不準(zhǔn)有掛、卡、碰、脫現(xiàn)象。
5、 各安全開關(guān)必須完整、靈活、可靠(特別是升降機構(gòu))。
6、 大、小車軌道不準(zhǔn)有障礙物。
7、 電動機碳刷、滑環(huán)必須光滑,接觸良好,調(diào)速正常。
10、鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確,其損壞不得超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。
11、吊鉤、滑輪轉(zhuǎn)動靈活,不準(zhǔn)有裂紋、破裂現(xiàn)象,防松螺母必須可靠。
12、空運轉(zhuǎn)試車,確信安全可靠,方可工作。
第2篇 港口集裝箱輪胎移動起重機安全操作規(guī)程
rtg安全操作使用注意事項:
起重機必須由經(jīng)過熟練且培訓(xùn)過的人員進行操作,如使用不當(dāng),起重機有可能對操作者本人與環(huán)境帶來危險!
盡管設(shè)備本身根據(jù)不同層次的狀態(tài)可提供聲光報警,但起重機的安全使用還是要要求操作者具備格外小心與熟練的技能!
在起重機出現(xiàn)各種問題時操作應(yīng)能全面控制起重機,因此,操作者熟悉起重機系統(tǒng)與操作狀況都是極端重要的!因為這可以幫助他針對不同的風(fēng)險狀態(tài)時為保證起重機的安全使用而采取必要的預(yù)防準(zhǔn)備措施!
當(dāng)困難出現(xiàn)增加時,總是記住保持冷靜!首先應(yīng)思考,然后采取正確的行動措施!
機器的安全使用:
1、全面熟悉起重機的構(gòu)成與手冊,注意觀察一些介紹與警告標(biāo)志;
2、努力判斷各類風(fēng)險并采取必要的措施規(guī)避之,對你自己注意到的任何故障報告給你的監(jiān)管上級或設(shè)備維修負(fù)責(zé)人員;
3、請穿符合要求的勞動保護服裝;
4、攀爬或進出起重機設(shè)備時請集中注意力并小心,應(yīng)沿著一些諸如走道的設(shè)施進出并保持走道干凈,排除所有影響安全的隱患,比如積雪,冰塊,其他物質(zhì),擦除泄露的油污以免打滑;
5、保持機器干凈,特別是一些經(jīng)常需要調(diào)整的控制部件;
6、不允許沒有任何資質(zhì)的人操作你的起重機(委托),對起重機造成的任何破壞作用操作者都應(yīng)付直接責(zé)任;
7、出現(xiàn)危險時,確保自己優(yōu)先使用起重機的各類緊急出口;
8、不要站立在吊起的集裝箱或負(fù)載下面;
9、充裝液壓蓄能器之前,應(yīng)充分確信系統(tǒng)已經(jīng)卸壓,液壓油必須能從蓄能器裝置自由流出,如果不能流出,說明蓄能器內(nèi)裝壓力太低;
10、只有在得到起重機操作司機允許的情況下才能攀爬起重機;
11、所有的關(guān)于起重機電氣部分的運送轉(zhuǎn)移,安裝,調(diào)試,維修都必須由熟練的技術(shù)人員來完成;
12、始終佩帶勞動保護服裝,必要的服務(wù)條件下應(yīng)佩帶護目鏡,聽力保護設(shè)施等;
13、小車橋架上檢修維護時注意被撞擊的危險可能;
14、檢查,清潔并排除所有油液包括燃油泄露的可能性(修理工作中油液具有可燃性);
15、雷擊與暴風(fēng)雪環(huán)境下不推薦使用起重機(停止運行)。
對操作者:
1、啟動起重機前應(yīng)確認(rèn)起重機前/后無人(防止撞擊/碾壓);
2、盡量避免突然停止/啟動(緊急停止)狀況;
3、仔細(xì)觀察操作環(huán)境條件,注意障礙物影響你的機器工作以及打滑區(qū)域,特別是冰雪條件下出現(xiàn)的危險,在有油液覆蓋以及沙子很多的路面也會對機器工作產(chǎn)生風(fēng)險,將所有風(fēng)險源立即報告給你的上級或主管設(shè)備安全的人;
4、為確保安全工作應(yīng)限制最大驅(qū)動速度;
5、對任何在前方的拖車設(shè)備應(yīng)保持足夠遠(yuǎn)的距離(防止撞擊),禁止同其他拖車設(shè)備并排行走;
6、注意觀察吊具的自由高度與相關(guān)指示信號,在行車到一個新的受限制的自由高度工作情況下,你應(yīng)明確你起重機準(zhǔn)確的總高度,對一些臨時性設(shè)施如機器上方的電源線路等應(yīng)特別小心,防止碰撞;
7、無燈光情況下禁止開動機器,遇到通道燈光微弱情況時應(yīng)報告;
8、在改變驅(qū)動方向時,在變換到其他方向之前應(yīng)讓機器立即停止;
9、應(yīng)注意大車行走通道的邊沿,特別是通道路面有危險情況時;
10、永遠(yuǎn)記住不要使用起重機來企圖運載或提升人員;
11、無論任何時候你離開起重機即使時很短的時間,你也要停止發(fā)動機,并將負(fù)載卸放到地面;
12、對機器的任何碰撞與事故應(yīng)做詳細(xì)的報告分析,包括損壞的原因,以避免同類事故不再重現(xiàn);
13、注意觀察提升重量顯示,以及總的負(fù)載重量,不要在不滿足符合承壓強度的路面行使機器;
14、跟蹤定期維修流程,確認(rèn)起重機控制與操作系統(tǒng)可靠與安全;
15、在進行維修與設(shè)備檢查時發(fā)動機必須保持在停止運行狀態(tài);
16、當(dāng)檢查燃油及電池電氣設(shè)施時應(yīng)絕對禁止明火的使用;
17、在冷卻液發(fā)熱時散熱器是處于壓縮狀態(tài),應(yīng)注意緩慢打開散熱器蓋;
18、發(fā)動機在運行是不要打開主開關(guān)(蓄電池);
19、在服務(wù)與維修時僅僅允許對設(shè)備相當(dāng)熟悉的人進行操作;
20、不系安全帶,不允許進行大車驅(qū)動操作;
21、不要在傾斜路面上停放機器。
第3篇 電動葫蘆門式起重機安全操作規(guī)程
1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨擔(dān)任。
2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運。
3、工作停歇時,不準(zhǔn)將超重物懸在空中停留。運行中,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
4、工作中,嚴(yán)禁吊掛超額定重量。
5、工作完畢,行車應(yīng)停在安全位置,升起吊鉤,并將控制手柄關(guān)閉,切斷電源。
第4篇 輪胎式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲繩是否有損傷,各緊固螺釘是否松動及皮帶松緊程度。
2、作業(yè)地面應(yīng)堅實平整,支腳必須支墊牢靠﹙輪胎必須離開地面﹚,回轉(zhuǎn)半徑及有效高度以外5m內(nèi)不得有障礙物。
3、工作前必須發(fā)出信號,空負(fù)荷運行5min以上,檢查工作機構(gòu)是否正常,安全裝置是否牢靠。
4、起重機駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮,不得各行其是,工作現(xiàn)場只許有一名指揮人員指揮。
5、吊起重物時,應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認(rèn)情況正常后,方可繼續(xù)工作。
6、經(jīng)常注意架空電線,工作場地應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高壓網(wǎng)線,如必須在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于如下數(shù)據(jù):
﹙1)電線路電壓1kv以下,最小距離為1.5m。
(2)輸電線路電壓1-35kv,最小距離為3m。
(3)輸電線路電壓≥60kv,[0.01(v-50)+3]m.
7、不準(zhǔn)讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和托盤駕駛室上經(jīng)過,工作中,任何人不準(zhǔn)上下機械,提升物體時,禁止猛起,急轉(zhuǎn)彎和突然制動。
8、吊重行走時,上吊部分應(yīng)全部制動,吊桿應(yīng)置于起重機正前上方,起吊量輪胎式不得超過額定起重量的60%、履帶式不得超過額定起重量的70%,路面要平整、堅實,防止吊物或起重機與其他任何物體碰撞。
9、任何物件不準(zhǔn)長時間滯留空中;起重機滿負(fù)荷時禁止復(fù)合操作;風(fēng)速大于10m/s時不準(zhǔn)起吊任何物體。
10、兩臺或多臺起重機吊運同一重物時鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機升降應(yīng)同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。
11、兩臺或多臺起重機聯(lián)合工作時,起吊重量輪胎式不得超過兩臺起重機允許起重量之和的75%、履帶式不得超過兩臺起重機允許起重量的70%,每臺起重機的負(fù)荷不得大于該機允許重量的80%。
12、起重物不得長時間懸在空中,起吊物吊在空中時駕駛員不得離開駕駛室。
13、起升和降下重物時,速度應(yīng)均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,防止重心傾斜,嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。
14、從卷筒上放上鋼絲繩時,至少要留有5圈,不得放盡。
15、起吊易燃、易爆危險品應(yīng)采取必要的安全措施,無安全措施不得隨意起吊。
16、配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃品,雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時,應(yīng)停止作業(yè)。
17、工作中不準(zhǔn)進行任何維修保養(yǎng)工作。
18、夜間工作需有良好的照明。
19、工作完畢后,應(yīng)將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放在空擋位置。
20、履帶式起重機長途轉(zhuǎn)移工作場地(1km以上)時,必須用平板車拖運;短途轉(zhuǎn)移(1km以內(nèi))時,臂桿應(yīng)降到20-30°,并將吊鉤收起。
第5篇 門式抓斗起重機安全操作規(guī)程
一、開車前：
1、對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按要求檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)予排除。
2、操作者必須在確認(rèn)走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源
二、門式抓斗起重機工作中
1、每班第一次起吊抓灰時，應(yīng)在吊離地面高度0．5米后，重新將抓斗放下，檢查制動器性能，確認(rèn)可靠后，再進行正常作業(yè)。
2、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。
3、司機必須在確認(rèn)指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。
4、當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
5、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。
6、工作停歇時，不得將抓著灰的抓斗懸在空中停留。
7、檢修門式抓斗起重機應(yīng)靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
8、運行時，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整。
9、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。抓斗未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。
10、門式抓斗起重機運行時由于突然故障而引起抓斗下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。
11、露天門式抓斗起重機遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。
12、在大車頂部檢修小車各部設(shè)施時，工作人員必須戴好安全帶，制定施工安全措施，確保安全的情況下方可作業(yè)。
13、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
14、門式抓斗起重機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物；
三、工作完畢
1、將起重機抓斗升高至一定高度，大車、小車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于“零”位；拉下保護箱開關(guān)手柄，切斷電源。
2、進行起重抓斗機的日常維護保養(yǎng)。
3、做好交接班工作。
第6篇 門式橋式起重機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定,軌道接地電阻不應(yīng)大于4ω。
2.使用電纜的門式起重機,應(yīng)設(shè)有電纜卷筒,配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。
3.用滑線供電的起重機,應(yīng)在滑線兩端標(biāo)有鮮明的顏色,滑線應(yīng)設(shè)置防護欄桿。
4.軌道應(yīng)平直,魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動,軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。門式起重機應(yīng)松開夾軌器。
5.門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)機械結(jié)構(gòu)外觀正常,各連接件無松動;
2)鋼絲繩外表情況良好,繩卡牢固;
3)各安全限位裝置齊全完好。
6.操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板,接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)無漏電方可上機;上、下操縱室應(yīng)使用專用扶梯。
7.作業(yè)前,應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),在確認(rèn)各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,各限位開關(guān)靈敏有效后,方可作業(yè)。
8.開動前,應(yīng)先發(fā)出音響信號示意,重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速,在提升大件時不得快速,并應(yīng)拴拉繩防止擺動。
9.吊運易燃、易爆、有害等危險品時,應(yīng)經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn),并應(yīng)有相應(yīng)的安全措施。
10.重物的吊運路線嚴(yán)禁從人上方通過,亦不得從設(shè)備上面通過。空車行走時,吊鉤應(yīng)離地面2m以上。
11.吊起重物后應(yīng)慢速行駛,行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時,應(yīng)保持3~5m距離。嚴(yán)禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。
12.起重機行走時,兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步,發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè),調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。
13.作業(yè)中,嚴(yán)禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上去。
14.操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時,應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。
15.露天作業(yè)的門式、橋式起重機,當(dāng)遇六級及以上大風(fēng)時,應(yīng)停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。
16.門式、橋式起重機的主梁撓度起過規(guī)定值時,必須修得后方可使用。
17.作業(yè)后,門式起重機應(yīng)停放在停機線上,用夾軌器鎖緊,并將吊鉤升到上部位置;橋式起重機應(yīng)將小車停放在兩條軌道中間,吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。
18.作業(yè)后,應(yīng)將控制器撥到零位,切斷電源關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。
第7篇 某nk系列汽車式起重機操作規(guī)程
一、 適用范圍:本規(guī)程適用于nk系列汽車吊的操作人員,執(zhí)行本規(guī)程前必須熟悉隨機說明書。
二 、編制依據(jù):
1、《起重機械技術(shù)手冊》
2、sepc3《機械設(shè)備管理制度》
3 、sepc3《安全管理制度》
三、操作規(guī)程:
基本規(guī)定:
1、司機必須身體健康,經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
2、操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,達(dá)到下列要求:
1)熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能;
2)熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;
3)熟悉起重工的工作信號、手勢和規(guī)則;
4)具有操作維護起重機的基本技能;
5)掌握各調(diào)整、控制部位的操作方法;
取得操作證后方可單獨上崗工作。
3、新機或經(jīng)大修以及技術(shù)性能改造的起重機,應(yīng)經(jīng)試吊鑒定合格,辦理交接手續(xù)后方可投入使用。
4、超過予修期而仍需要運行的,必需通過技術(shù)鑒定,規(guī)定允許超期使用,采取相應(yīng)措施,并經(jīng)安質(zhì)部門、機械科及總工程師審批后,方可繼續(xù)使用。
5、起重機應(yīng)配備專職司機和助手各一名。助手必須在司機的精心指導(dǎo)下方可操作,起吊重要物件時,必須由專職司機操作。
6、司機嚴(yán)禁酒后操作起重機、作業(yè)和駕駛。
7、非正式司機,嚴(yán)禁上機駕駛和操作起重機作業(yè)。
8、必須保持起重機內(nèi)外零部件完整,否則,要及時恢復(fù)。
9、起重機上的幅度指示裝置,力矩(重量)限制器或荷重計以及各種行程限位開關(guān)應(yīng)保持完好,禁止拆封。不得以安全保護裝置代替操作機構(gòu)進行停機。
10、起生機吊著重物時,司機不得離開操作室,更不允許長時間停留于空中或過夜。作業(yè)時,司機不得從事或操作無關(guān)的事情或與他人閑談。
11、夜間作業(yè)時,機上及作業(yè)地點必須有足夠的照明。
12、遇六級以上大風(fēng)或雷雨、大霧時,應(yīng)停止作業(yè)。
13、起重機在公路上行駛時,要嚴(yán)格執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作規(guī)程和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定,無駕駛證者嚴(yán)禁開車。
14、起重機應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材,并要求司機靈活使用。
15、用汽油清洗機體或機件時,嚴(yán)禁煙火,清理完畢后,要及時處理干凈。保持車輛清潔。
16、起重機作業(yè)時不允許同時操作三個動作,滿載狀態(tài)不得同時操作兩個動作。
(一)起重機運行前規(guī)定:
在發(fā)動機啟動前必須做好下述準(zhǔn)備工作:
1)檢查燃油箱油量是否充足;
2)檢查冷卻水量是否充足;
3)檢查液壓油箱的油位及各油管接頭聯(lián)接狀態(tài)是否良好;
4)檢查機油油量是否充足;
5)各部位聯(lián)接螺栓及潤滑部位的狀況是否良好;
6)檢查輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);
7)發(fā)動機皮帶的檢緊度是否合適(2cm/10kgf)
8)變速操作桿是否在空檔位置。
(二)起重機行駛和作業(yè)規(guī)定:
1、經(jīng)檢查一切正常后,方可上機啟動發(fā)動機。
2、發(fā)動機啟動時間每次不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次啟動。
3、在冬季(20℃以下)發(fā)動機要先預(yù)熱20~30s后再起動。起動后進行5~10分鐘的預(yù)熱運轉(zhuǎn),必要時進行強制式預(yù)熱運轉(zhuǎn)。使油溫上升至20℃以上,水溫60℃以上,然后方可行駛或作業(yè)。
4、在機油壓力和水溫沒達(dá)到規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)之前,不允許高速運轉(zhuǎn)。不允許發(fā)動機在無負(fù)荷狀態(tài)長時間高速成運轉(zhuǎn)。
5、起重機必須在基礎(chǔ)可靠、安全、平整、支腿全伸(或半伸)狀態(tài)作業(yè)。(nk250e可在半伸狀態(tài)下使用,其它不允許)沒有自動力矩保護裝置的汽車起重機不得在半伸狀態(tài)下作業(yè)。
6、起重機作業(yè)時,應(yīng)使輪胎不接觸地面。
7、作業(yè)時,任何人不得扳動支腿操作機構(gòu),如果需要再次調(diào)整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿收回且轉(zhuǎn)至正前或正后方位即可。
8、放支腿時,應(yīng)先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,應(yīng)先收前支腿,后收后支腿。
9、臂桿變幅應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁猛然起落臂桿。
10、起吊作業(yè)應(yīng)在起重機的側(cè)向和后向進行。向前回轉(zhuǎn)時,臂桿中心線不得超過支腿中心。前區(qū)不得進行起重作業(yè)。
11、臂桿伸縮時,要保證同時伸縮的兩節(jié)必須同步。嚴(yán)禁帶載增幅。縮回臂桿時,臂桿角度不得太小,逐級縮回。
12、嚴(yán)禁起重機超負(fù)荷運行。
13、定期檢查吊鉤及鋼絲繩的完好情況,確保安全。
14、嚴(yán)禁帶載進行自由降落,各執(zhí)行機構(gòu)的離合器必須上安全鎖。
15、起重機作業(yè)時,嚴(yán)禁檢修、調(diào)整和保養(yǎng)液壓系統(tǒng)等。
16、起重機作業(yè)時,起吊鋼絲繩在卷筒上的余量不得小于6圈。
17、操作室內(nèi)嚴(yán)禁堆放有礙操作的物品,非操作人員嚴(yán)禁上機操作和進入操作室。
18、司機應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”內(nèi)容規(guī)定。
19、晝量避免雙機抬吊工作。確因工作需要時,必須在兩機性能相同或相似,負(fù)荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的80%(ma_)起吊動作協(xié)調(diào)一致,禁止回轉(zhuǎn)動作,嚴(yán)格服從統(tǒng)一指揮。
20、起重機作業(yè)時,臂桿與帶電線路之間的安全距離不得小于下表值。
220/33015435~11010~203~101以下電壓值(kv)
6/754321.5安全距離(m)
21、外伸臂桿時要將吊鉤落下避免造成鋼絲繩過卷使吊鉤頂壞。
22、起重作業(yè)要停機時,須將重物落地,不得將重物懸在空中長時間停留或過夜。
23、滿負(fù)荷起吊重物時,待重物離地10cm后,檢查重物捆綁牢固平穩(wěn)性,制動可靠性,起重機穩(wěn)定性,確認(rèn)正常后,方可繼續(xù)起吊。
24、要正確使用、維護力矩限制器或載荷計,以防起重機超載或發(fā)生傾覆。
25、汽車式起重機行駛時要做到下列要求:
1)將起重機的回轉(zhuǎn)止動鎖和回轉(zhuǎn)制動鎖好。
2)吊鉤在長距離行駛時要用鋼索固定在保險杠上。
3)起重機外部嚴(yán)禁乘人。
4)通過橋梁、涵洞及架空導(dǎo)線時,應(yīng)有充分的思想準(zhǔn)備,不能冒險強過。
26、做好起重機停機后的檢查維護工作。
機械施工處
第8篇 工貿(mào)企業(yè)纜索起重機安全操作規(guī)程
一、起重安裝作業(yè)前,應(yīng)確定工作步驟、施工方法及安全措施。
二、起重機每班作業(yè)前應(yīng)先作無負(fù)荷的升降、行走以及制動器、限位裝置的 安全性能試驗,如設(shè)備有故障,應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。
三、使用吊機起重安裝作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行該吊機的安全使用規(guī)定。
四、纜索吊機使用前,應(yīng)按規(guī)范要求進行試吊。經(jīng)試吊確認(rèn)合格后,方可投入使用。
五、起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。
六、吊機指揮應(yīng)由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)宏亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處,應(yīng)增加傳遞信號人員或采取 其它有效措施。
七、起重工工作時應(yīng)集中精力,明確分工,服從統(tǒng)一指揮。
八、起吊重物時,吊鉤下方不得有人停留或行走。
九、起吊重物時,首先應(yīng)明確其重心,確定應(yīng)使用的吊具和擁扎的部位。兩 支點起吊時,兩付吊具中間的夾角不應(yīng)大于60°。
十、起吊重物時,吊具擁扎應(yīng)牢固,并封鉤防滑脫。擁扎有棱角或利口的物件時,吊具應(yīng)墊以鐵瓦、橡膠、麻袋等物。起吊物件時,應(yīng)有防止物件擺動的措施。
十一、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。嚴(yán)禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。
十二、起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅離崗位,嚴(yán)禁將重物起吊后離開。司機不準(zhǔn)擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰摸電氣開關(guān)與各種控制設(shè)備。
十三、起重使用的鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎,在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。
第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程起重工起重機司機、指揮信號、掛鉤工
1. 一 般 規(guī) 定
1. 1起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
1. 2起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
1. 3作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1. 4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派入監(jiān)護。
1. 5大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)，。
1 .6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持表30.1.6所列的最小安全距離。
表30.6.1 起重機與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離
見表
1. 7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力：
(1) 起重機司機必須熟知下列知識和操作能力：
①所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能。
②起重機安全技術(shù)規(guī)程、制度。
③起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關(guān)系。
④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。
⑤一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見故障的排除。
⑥鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。
⑦吊裝構(gòu)件重量計算。
⑧操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障，并能采取有效措施。
⑨制動器突然失效能作緊急處理。
(2) 指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：
①應(yīng)掌握所指揮的起重機的技術(shù)性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設(shè)備。
②能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。
③掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。
④正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。
⑤有防止構(gòu)件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識。
⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。
⑧嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。
(3) 掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：
①必須服從指揮信號的指揮。
②熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
③熟悉起重機的技術(shù)性能和工作性能。
④熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。
⑤熟悉構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放的有關(guān)知識。
⑥能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。
1. 8作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。
1. 9使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
1. 10使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。
2.基 本 操 作
2. 1穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。
2. 2掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
2. 3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。
2. 4摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。
2. 5抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
2. 6吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。
(2) 鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。
(3) 卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。
(4) 扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物中心。
2. 7捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 捆綁必須牢固。
(2) 吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。
(3) 管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
2. 8新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。
2. 9長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。
2. 10鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。
3. 三角架（三木搭）吊裝
3. 1作業(yè)前必須按安全技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
3. 2作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場地整平、壓實。三角架（三木搭）底部應(yīng)支墊牢固。
3. 3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m。
3. 4吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)安全后方可正式操作。
3. 5移動三角架時必須設(shè)專人指揮，由三人以上操作。
4. 構(gòu)件及設(shè)備的吊裝
4. 1作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4. 2作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
4. 3移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機。
4. 4碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。
4. 5吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴(yán)禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調(diào)整就位時，起落速度應(yīng)一致。
4. 6超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應(yīng)采取防護傾覆措施。
4. 7暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
5. 吊 索 具
5. 1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
5. 2嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時，應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時，應(yīng)報廢心軸。
5. 3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。
5. 4吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。
5. 5使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。
5. 6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：
(1) 在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。
(2) 出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
(3) 鋼絲繩直徑減少7%~10%。
(4) 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
5. 7使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。
第10篇 塔式起重機拆裝:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
2、起重機拆裝前,應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。
3、拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
⑴路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求;
⑵對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前;
⑶對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳(爬爪)等進行檢查,及時處理存在的問題;
⑷對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查,及時處理存在的問題;
⑸對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查,不合格者立即更換;
⑹檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀況良好,技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要;
⑺拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件;
⑻安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達(dá)到要求。
4、起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。
5、指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。
6、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,應(yīng)穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映,不得自行其是,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。
7、在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應(yīng)保持起重機的平衡。
8、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應(yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。
9、在拆裝作業(yè)過程中,當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經(jīng)檢查確認(rèn)無隱患后,方可停止作業(yè)。
10、安裝起重機時,必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠,并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
11、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進行。
12、起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應(yīng)靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應(yīng)填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽證后,方可交付使用。
第11篇 龍門式起重機操作規(guī)程
一、使用前必須檢查起吊鋼絲繩狀態(tài)應(yīng)符合本章第一節(jié)有關(guān)規(guī)定,繩卡應(yīng)牢固,走行系統(tǒng)良好,限位開關(guān)、制動器和其它安全裝置應(yīng)可靠。
二、液壓系統(tǒng)應(yīng)安全可靠。
三、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地。
四、起重機上禁止擱放或存放易爆易燃物品。
五、工具、備件等應(yīng)放在工具箱內(nèi)。禁止隨意擱放,以免落下傷人。
六、走行起動前,要確認(rèn)走行軌道上無障礙物,軌道地基無沉陷。
七、走行起步時要鳴笛(鈴)示警,緩慢起步。
八、起重機行走時,禁止搭人或搭物。
九、起重機作業(yè)必須設(shè)專人指揮。操作人員必須聽從指揮,不得擅自進行起吊或走行操作。
十、被吊物體必須捆扎牢固。起吊點必須符合規(guī)定要求。起吊時要平穩(wěn)垂直起吊,禁止用起重機斜拉、拖拽物體。
十一、起重機行走時,要確認(rèn)兩側(cè)驅(qū)動是否同步。如發(fā)現(xiàn)偏移,必須停車檢查、調(diào)整。
十二、兩臺起重機合吊一物體時,應(yīng)使用平衡梁。起重量不得超過兩臺起重量的80%。兩臺起重機走行、吊放等動作要一致。
十三、起吊物下禁止站人。
十四、空車走行時,吊鉤要離地面2m以上。
十五、換梁龍門起重機的吊梁(梁架)上不許坐人,吊梁下禁止站人。
十六、換梁龍門起重機吊梁行走時,必須注意兩臺起重機要同步,如有偏移要立即停車檢查調(diào)整。
十七、禁止起吊物長時間停留在空中。
十八、對起重機進行維護或修理時必須切斷電源。
十九、風(fēng)力超過六級時,應(yīng)立即停止工作,并用兩側(cè)夾軌鉗夾住鋼軌,換梁龍門起重機必須打鐵楔。龍門起重機停止使用時亦應(yīng)照此辦理,并將吊鉤升到上限位置,吊梁架按規(guī)定放置。
二十、每年應(yīng)對起重機進行一次定期檢查,并進行靜、動負(fù)荷試驗;換梁起重機每換梁800片測試一次大梁撓度;換裝起重機每換裝2000片進行起重梁和扁擔(dān)梁應(yīng)力測試。
第12篇 履帶式起重機安全操作交底規(guī)程
履帶式起重機安全操作規(guī)程交底
工程名稱:
施工單位;
設(shè)備名稱:履帶式起重機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員按照指揮人員的信號進行作業(yè),當(dāng)信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。
2.起重機應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)是,坡度不得大于3°,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。
3.起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好;
2)鋼絲繩及連接部分符合規(guī)定;
3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足;
4)各連接件無松動。
4.起重機啟動前應(yīng)將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應(yīng)按照jgj33-2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。
5.內(nèi)燃機啟動后,應(yīng)檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
6.作業(yè)時,起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查是,不得超過78°
7.起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn),嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位;起重機載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時,嚴(yán)禁下降起重臂。
8.在起吊載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時,升降動作應(yīng)慢速進行,并嚴(yán)禁同時進行兩種及以上動作。
9.起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊,當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢,起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好,再繼續(xù)起吊.在重物升起過程中,操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上,密切注意起升重物, 防止吊鉤冒頂。當(dāng)起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時,即使制動踏板被固定,仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第13篇 電動單梁起重機操作規(guī)程
1. 運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：
1.1 上崗人員必須有上崗合格證。
1.2 開車前，了解當(dāng)天作業(yè)計劃。
1.3 穿戴好勞動保護品，首先檢查吊車鋼絲繩，限位器、制動閘、陰陽極吊鉤有無異?；蛩蓜?，對上一班交待有疑問處應(yīng)作詳細(xì)檢查，按潤滑基準(zhǔn)進行潤滑。
1.4 確認(rèn)無檢修、停電警告牌，判明操作手柄開關(guān)位置。
1.5 送上電源，對全車進行負(fù)載試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部動作聲音、制動、位置無異常。至此方可開始正式作業(yè)。
2. 基本操作規(guī)程
2.1 聽從地面指揮，保證上下工序配合協(xié)調(diào)。
2.2 嚴(yán)禁吊運易燃、易爆物品和對電解液有影響的散裝物品，嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 檢修、保養(yǎng)時，須在操作手柄上掛牌和切斷電源。
2.4 遇有緊急情況，立即切斷電源。
3. 出裝槽作業(yè)
3.1 確認(rèn)作業(yè)的槽組已停電，方可下鉤。
3.2 遇有斷耳電銅時，應(yīng)先處理完再下吊鉤。
3.3 出槽時，在極板離開電解液面200～400mm高時，應(yīng)作短暫停車，然后升至上限，到位后方可前后左右移動。
4. 運轉(zhuǎn)結(jié)束
4.1按點檢標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)進行日常清掃、保養(yǎng)。并將車停放在規(guī)定地方，做好與電積工的交接工作。
4.2 做好交接班記錄，遇有較大故障或隱患應(yīng)立即向班、工段報告。
吊車停放規(guī)定：吊鉤距限位位置500mm左右，大車?？窟M門（左）端，小車?？窟h(yuǎn)離門（右）端，操作手柄放在掛鉤。
第14篇 門式、橋式起重機安全操作規(guī)程
（1）嚴(yán)禁擅自拆卸起重機的限發(fā)位器等安全防護裝置。
（2）當(dāng)?shù)跹b的重物接近限位器，大、小臨近終端，大車鄰近其他起重機時，應(yīng)減速慢行。嚴(yán)禁用反向操作代替制動、用限拉開關(guān)代替停車操作，嚴(yán)禁用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
（3）操作人員應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走或上下，大車軌道兩側(cè)除檢修外不得行走。嚴(yán)禁在小車軌道上行走，嚴(yán)禁從一臺起重機跨越到另一臺起重機上。
（4）橋式起重機的步道及機構(gòu)上不得堆放物品和工具。門式起重機上不得存放物品。
（5）門式起重機作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)軌道地基無沉陷，軌道上無障礙物。行走時，應(yīng)確認(rèn)兩側(cè)驅(qū)動同步，發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車檢查、調(diào)整。空車行駛時，吊鉤應(yīng)離場面2.5m以上。
（6）開始起吊前、運行線路的地面有人或落放吊裝物時，應(yīng)鳴鈴示警。嚴(yán)禁吊物從人員上方越過。吊車行駛時，吊物離周圍障礙物的距離必須大于50cm。停歇作業(yè)時，必須將吊物放至地面，不得將吊物懸在空中。
（7）兩臺起重機吊運同一重物時，必須統(tǒng)一指揮，每臺起重的起重量不得超過其額定起重量的80%。兩臺橋式起重機在同一軌道上作業(yè)時，兩機之間距離應(yīng)大于3m。嚴(yán)禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。
（8）運行時，不同層高軌道上的起重機錯車時，上層起重機應(yīng)主動避讓。
（9）起重機吊裝的重物重量接近額定載荷時，應(yīng)先吊離地面進行試吊，確認(rèn)吊掛平衡、制動良好、機構(gòu)正常后，再緩慢提升、運行。嚴(yán)禁同時操作三個控制手柄。
（10）起重機運行時，嚴(yán)禁人員上下和檢修設(shè)備。
（11）起重機運行中突然停電時，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脫鉤前，操作人員不得離開操作室。
（12）門式起重機吊運高大物件妨礙操作人員的視線時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護和指揮。
（13）停止作業(yè)后，必須切斷電源，鎖緊夾軌器，鎖好門窗。
第15篇 電動單梁起重機安全操作規(guī)程
一、基本要求
1、認(rèn)真執(zhí)行__系統(tǒng)公司《生產(chǎn)作業(yè)管理基本規(guī)定》。
二、操作準(zhǔn)備
1、認(rèn)真檢查提升機構(gòu)、大、小車抱閘、傳動裝置及其操作裝置、鋼絲繩、吊具、主勾、電鈴、限位開關(guān)和安全開關(guān)及各控制點的接觸情況、電源的接觸等是否良好。
2、認(rèn)真檢查車上所安全設(shè)施是否齊全,安全、警示裝置、電器聯(lián)鎖安全裝置是否靈敏可靠。
3、檢查上車梯子、護欄、走臺是否安全,定滑輪、鉤頭是否完好無損。
4、在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu);控制系統(tǒng)和安全裝置,是否靈活準(zhǔn)確、安全可靠。
5、檢查設(shè)備時,必須停電進行,嚴(yán)禁將身體的任何部位伸出安全護欄以外。
三、安全操作
1、開車前應(yīng)先發(fā)出警鈴信號,取消防風(fēng)措施;運行、提升工作要逐檔起動;除人身和設(shè)備受到嚴(yán)重威脅外,正常工作嚴(yán)禁打倒車。
2、吊運物原則上不得從人和重要設(shè)備上方通過;必須要經(jīng)過時,操作人要注意觀察地面情況,遇到有人時,及時發(fā)出鳴鈴警示信號,通知行人避讓。
3、在下列情況下,必須響鈴發(fā)出信號:
①大、小車移動時;
②與另一車接近時;
③起升與下降重物時;
④行進中發(fā)現(xiàn)前方有人時;
⑤吊著物體在很低的水平位置移動時;
⑥行進中準(zhǔn)備停車時。
4、起升鋼絲繩必須垂直,提升抬包和重物要專人掛鉤,并嚴(yán)格作到以下“10不吊”:
(1)歪拉斜掛、捆綁方法不正確的不吊;
(2)空鋼絲繩無人拉著的不吊;
(3)超重、超負(fù)荷的不吊;
(4)看不清起吊物的不吊;
(5)手勢不清、信號不明的不吊;
(6)重量不清楚、不明確的不吊;
(7)易燃、易爆物品不吊;
(8)升降人或載人,不吊;
(9)使用未經(jīng)過檢查的鋼絲繩,不吊;
(10)連接在其它物品上或埋在地下的物體,不吊。
5、在起吊物體時,起重工要知道該物體的重量,禁止超負(fù)荷作業(yè)。在起吊與額定負(fù)荷相近的物體時,起重工必須對關(guān)鍵部位進行檢查。如鉤頭、卷筒、抱閘、鋼絲繩或吊具等,確認(rèn)無問題方可起吊。
6、門吊帶有負(fù)荷運行時,小車不得在門架橫梁上方停留,以防物體拖落砸壞大梁。
7、吊運金屬液體抬包或重物時,嚴(yán)格執(zhí)行制動器試驗操作制度。首先提升20公分停車,再降下一些,在懸空狀態(tài)下隨即停車,經(jīng)試驗制動器工作正常后,才允許提升至運行高度做運行移動;運行高度必須超過車間堆放物的最大高度半米以上。
8、吊運盛有熱、重金屬抬包和重物時,除緊急搶救事故外,嚴(yán)禁大、小車的升降動作同時進行;操作時只準(zhǔn)作一種運行動作。
9、垮有兩臺天車運行時,兩車在相距5米應(yīng)緩行,并響鈴向?qū)Ψ桨l(fā)出警示信號,以防撞車,禁止頂車運行違章操作。
10、起重工駕駛時,兩手不能離開操作把,要主要停車信號,不管是誰發(fā)出停車信號,都要立即停車,以免發(fā)生意外事故。
11、在起吊重物或在工作開始第一次起吊時,應(yīng)先將物體吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不著地面處,停車來檢查制動器、鋼絲繩和吊具是否良好,無問題后方可起吊。
12、開動或停止設(shè)備時,要逐漸升檔或減檔,以防損壞設(shè)備
13、空車行走時,要將鉤頭升到上部,以免碰撞或鉤掛下面物體。
14、禁止司機在同一時間有三個(含三個)以上動作進行操作;禁止用兩臺車同時吊運一件重物,確因設(shè)備砘位體積大,需要兩部車起吊時,必須聽從地面專門人員指揮,協(xié)調(diào)一致。
15、卷筒上鋼絲繩在降到最低位置時,不得少于1.5圈;嚴(yán)禁用鉤頭或鋼絲繩吊紅鋼。
16、廠房內(nèi)天車停止使用后,不準(zhǔn)懸掛物件,鉤頭應(yīng)升到上部;如在吊運過程中發(fā)生故障或緊急停電,要在鉤頭下面設(shè)警示標(biāo)志,禁止在鉤頭下通行;禁止用手盤車落下重物。
17、吊物用的鋼絲繩卸吊后要將繩套全部掛在鉤頭上,不準(zhǔn)拖繩行走,以免掛劃設(shè)備及鋼材。
18、司機在工作中要堅守崗位,未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)將車交給他人操作;學(xué)員在操作時,師傅必須在旁指導(dǎo)不得離開。
19、天車停止使用后,吊鉤不準(zhǔn)有重物。吊鉤應(yīng)位于上方距離撞尺一米處?？刂破饕５搅阄?關(guān)掉緊急開關(guān),拉下總閘,鎖好車門;龍門吊要穿鐵鞋;拋地錨,采取防風(fēng)措施。
20、在地面操縱的梁式、電動葫蘆等起重機,要指定人員負(fù)責(zé)操作,并要執(zhí)行專職駕駛?cè)藛T的操作規(guī)程。
21、禁止使用兩臺起重機共同吊一重物;在特殊情況下需要兩臺共同起吊一重物(只限于噸位相同的起重機)時,應(yīng)采用可靠安全措施,并有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場指揮,方可起吊。
22、露天工作的起重機,當(dāng)風(fēng)力大于六級時,禁止使用;不工作時,必須將起重機可靠地同定好。
24、對新安裝、改裝、大修、自修的起重機,其安全技術(shù)資料和參數(shù),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗收合格,并在使用前經(jīng)過載荷試驗。
25、在調(diào)整、檢修、更換部件、加油擦拭等工作時,必須在設(shè)備停下后進行;嚴(yán)禁帶電修設(shè)備,修理時必須拉下總開關(guān),掛上停電檢修牌。
26、按規(guī)定部位上下天車,不準(zhǔn)從一部天車(或走臺)跨到另一部天車上(或走臺);大車走行梁、梯子和走臺要保持清潔衛(wèi)生,防止有油滑倒。
27、不準(zhǔn)在天車上引火或放易燃易爆品,禁止安裝臨時燈和電爐子,禁止放置任何浮動物;潤滑油(脂)存放必須加蓋或放在不易發(fā)生火災(zāi)的固定桶里。
28、檢修主滑線時,必須拉開電源開關(guān)和聯(lián)系開關(guān),掛上安全警示牌;并在滑線上掛接地線后方可開始工作。
四、維護保養(yǎng)
29、必須加強維護保養(yǎng)工作,除日常保養(yǎng)工作外,吊鉤和止推軸承每周潤滑一次;每月用20倍放大鏡檢查吊鉤危險斷面有無裂紋;每月仔細(xì)檢查一次鋼絲繩,潤滑一次。
30、應(yīng)根據(jù)使用情況,2~3年做一次載荷試驗(靜載荷超載25%,動載荷超載10%)。
31、定期檢查安全裝置,必須保證完整可靠,發(fā)現(xiàn)失靈時,要立即采取措施消除,不得遷就使用。
32、對鋼絲繩、抱閘的杠桿的連接部分及傳動部分,要定期加油,保持潤滑良好。
33、司機室應(yīng)鋪有絕緣膠皮或木板;室內(nèi)照明、電鈴必須使用36伏以下安全電壓;凡屬傳動部分應(yīng)有安全罩;梯子、欄桿、車門和走臺板都要堅固可靠。
34、天車上必須配有滅火器材,如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即切斷電源,并用四氯化碳滅火。
35、認(rèn)真學(xué)習(xí),懂得天車的一般技術(shù)性能和維修知識,掌握操作技術(shù),掌握一般電工基本知識,應(yīng)達(dá)到二級電工水平,維護好天車設(shè)備。
36、搞好清潔衛(wèi)生,設(shè)備裝置保持完整齊全,處于良好技術(shù)狀態(tài);橋架、臺車和操作室,禁止遺留或放置任何工具、零件和雜物,防止落下傷人。
