有哪些
cw6263車床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保cw6263車床電源正常，無破損電線或裸露導體。
2. 檢查車床各部件是否完好，包括主軸、刀架、卡盤、尾座等，確保無松動或損壞。
3. 查看冷卻液系統(tǒng)是否暢通，油量適中，無泄漏。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)工件大小選擇合適的卡盤，正確安裝并緊固。
5. 工件中心線應(yīng)與車床主軸中心線對準，保證加工精度。
6. 裝夾工件時，注意避免過緊導致工件變形，也不可過松導致加工過程中脫落。
三、刀具選擇與安裝
7. 根據(jù)加工需求選擇合適材質(zhì)、形狀的刀具，保持刀具鋒利。
8. 刀具安裝時，確保刀具固定牢固，避免加工過程中松動。
9. 刀具伸出長度要適宜，過長可能導致振動，影響加工質(zhì)量和安全性。
四、參數(shù)設(shè)定與試運行
10. 設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度，參照設(shè)備手冊和工藝要求。
11. 啟動車床，空運轉(zhuǎn)檢查各運動部件是否正常，無異常聲音或振動。
1
2. 試切一小段，確認工件與刀具無干涉，加工效果滿足要求。
五、操作過程
1
3. 操作過程中，保持注意力集中，隨時觀察加工狀態(tài)。
1
4. 避免手部或其他物體進入加工區(qū)域，使用專用工具進行工件調(diào)整。
1
5. 如需停機調(diào)整，務(wù)必先降低主軸轉(zhuǎn)速，待完全停止后再進行操作。
六、維護與保養(yǎng) 1
6. 加工完畢后，清潔車床，保持工作區(qū)域整潔。 1
7. 定期檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。 1
8. 對冷卻液進行定期更換，防止銹蝕和細菌滋生。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范cw6263車床的操作流程，提高工作效率，確保工件加工質(zhì)量，并保障操作人員的安全。通過遵循這些步驟，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，同時提升車間的整體安全水平。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作cw6263車床。
2. 操作時應(yīng)穿著防護服，佩戴護目鏡和手套，預防切削液飛濺和碎片傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告維修，不得強行操作。
4. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序，減少安全隱患。
請每位操作員熟讀并理解本規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
cw6263車床安全操作規(guī)程范文
第1篇 cw6263車床安全操作規(guī)程
1.cw6263車床必須定人定機操作,重點維護、精心保養(yǎng),使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。
2.操作者必須熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能憑操作證上崗作業(yè)。
3.開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位,各手柄、各變速排擋,確保處在合理位置。
4.開機前,操作者必須按設(shè)備的潤滑要求,認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
5.工件的吊裝和裝夾要穩(wěn)妥牢固,導軌上要墊好木板。
6.工件裝夾拆下時或床頭箱排擋變速時,必須在電動機停轉(zhuǎn)時進行。
7.不準將身體貼近旋轉(zhuǎn)中的工件和卡盤。
8.加工偏心工件時,必須加裝平衡鐵,選用合理的切削量。
9.加工大件工件時,必須放慢轉(zhuǎn)速,嚴禁超荷作業(yè)。
10.工具和量具等物品,嚴禁直接放在導軌面上。
11.機床開動時,操作者嚴禁離開工作崗位。
12.加工較長工件時,一定要用好尾架頂尖。
13.操作者必須每天按要求,認真填寫“設(shè)備日常點檢卡”檢查設(shè)備的點檢內(nèi)容,全部達到良好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機,及時上報車間和設(shè)備部門,進行檢修嚴禁帶病作業(yè)。
14.下班前,操作者應(yīng)按要求,認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。
第2篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。
第3篇 普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。
3 轉(zhuǎn)動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。
4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)。卡盤、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設(shè)防護欄及防彎裝置。
7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時必須用專用工具。
8 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。
10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴禁用手接工件。
11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力。卡畸形或偏心工件時所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
第4篇 鉆床、車床崗位:安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:
1.1、 化工原材料有害物質(zhì)類:鐵削。
1.2、 電器設(shè)備類:配電系統(tǒng),照明線路、各類電機。
1.3、 機械設(shè)備類:工具。
2、 化工原材料有害物質(zhì)類的安全防護措施:
2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類,上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi),同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求,嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時,必須戴好防護眼鏡,以防化工原材料有害物質(zhì)飛起打傷。
3、 電器設(shè)備類的安全防護措施:
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設(shè)備,在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設(shè)備。
3.2、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)電工進行維修,非專業(yè)電工禁止維修電器設(shè)備。
4、 機械設(shè)備類的安全防護措施:
4.1、在使用工具時要經(jīng)常檢查,有問題的工具要及時更換,同時戴好手套以防創(chuàng)傷。
5、 其他安全提示:
5.1、使用鉆床、車床時,必須在回轉(zhuǎn)停止后進行裝卸物件,以免工件傷人,工作期間要注意工作物件轉(zhuǎn)動和擠手。
5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境,對有礙物件加以清理,工件要加緊,不在機床運轉(zhuǎn)時進行表面檢查。
5.3、根據(jù)工物件的脆硬程度適當加緊,如工物件笨重,應(yīng)特別注意操作時站立的位置,以免掉下來砸傷腿腳。
5.4、在對面工作時,要設(shè)置防護罩,避免鐵削傷人。
第5篇 車床技術(shù)安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。
2.卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3.工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
4.工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
5.高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。
6.禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
7.清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。
8.用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。
9.一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。
10.車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。
11.車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
12.臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
第6篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程
1.打開氣壓閥門，檢查工作臺有無障礙物，特別是機器內(nèi)側(cè)死角處。
2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“on”。
3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按動control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。
5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進行原點復位，確保+_ +y t按鈕全亮。
6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。
7.按下加工條件按鈕process condition，對使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。
8.撥動操作模式mode為自動auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護edit protect為on。
9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。
10. 按檢測開關(guān)按鈕，確認指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認功能有效。
11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關(guān)，夾爪將工件夾緊。
13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應(yīng)核對檢查，合格后才能沖壓下一個工件。
14. 完成任務(wù)后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進行數(shù)控沖床的關(guān)機，并關(guān)閉氣閥。
第7篇 車床工五防一滅安全操作規(guī)程
五防：（防撞壓、防絞輾、防濺擊、防刺割、防觸電）
一、 防撞壓：
1、機床四周場地應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥、成品、半成品，堆放整齊牢靠，保持通道暢通。
2、開車前把車床上的雜物拿掉，并檢查刀具，夾具和工作物是否夾緊夾牢，裝卸大工件時，車頭床面要墊木塊，特大件要找起重工配合裝卸。
3、加工大件或夾持接觸量比較少的工件，在校正圓心度時，嚴禁快速運行視跳、必須慢速或手動校正后，要重新夾持牢靠、方可進行切削加工。
4、所有一切扳手，不準加墊片塞襯，手柄不得用管子接長，以免打滑跌傷和損傷緊固強度。
5、拆裝大工件時，頭、手、腳、不得伸向工件下面，以防繩索和吊鉤斷裂壓下傷人。
二、防絞輾
1、開車前整理好自己的衣服、扎緊袖口、圍巾塞在衣服里面、女同志帶好工作帽、不許穿裙子，不許穿拖鞋操作。
2、嚴禁帶手套操作車床，如加工大件且外層有毛刺及鋒口允許帶布手套裝拆工件，但開動車床前必須脫掉手套進行操作。
3、經(jīng)常檢查機床轉(zhuǎn)動部位的防護罩是否完好？如有不適合或不完全時，必須報告車間領(lǐng)導，通知有關(guān)部門修理更新。
4、用銼刀加工時要注意右手在前、衣袖要扎緊，衣扣要扣好，接近車頭時注意袖口衣角所接觸的運轉(zhuǎn)部分，以防被絞輾傷人。
5、開車時腳不許踩在絲桿或刀桿上，身體不許依靠在車床上，也不許越過車床遞送任何東西。
6、車床在運轉(zhuǎn)時不許拿棉紗或其他物件去揩擦運轉(zhuǎn)部位，更不許用手壓剎轉(zhuǎn)動的自來夾頭。
7、車內(nèi)孔螺紋時，不準用手鑷紗布或棉紗擦拭內(nèi)孔，應(yīng)用夾板木棒裹紗布進行砂光。
8、兩人操作一臺車床時，要經(jīng)?；ハ嚓P(guān)心，密切配合，不得獨自任意開動機床。
9、遇有下列情況時必須停車：（1）人要離開機床時，（2）當發(fā)現(xiàn)工具、卡具、機床工件有異常或故障時，（3）在安裝測量以及取下工件未完畢時，（4）擦洗機床與打掃衛(wèi)生時，（5）在給與機床潤滑部位注油時。
三、防濺擊
1、對加工的工件要夾緊、特別在高速切削加工軸類時，更要注意兩頭頂緊，并適當供給冷卻液。
2、在加工超細長棒件，應(yīng)用中心架，防止工件彎曲甩出傷人，棒材尾端在車床主軸孔尾端延伸長度不得超過200毫米，如加工特長棒材后面必須設(shè)支撐架。
3、用花盤與角鐵壓板夾持工件時，必須注意輕重平衡，壓板螺絲要緊固良好，裝好工件、后應(yīng)做慢轉(zhuǎn)試車，防止甩出造成擊傷事故。
4、自來夾頭鑰匙切不可留在夾頭上，切削加工時車頭箱上面不許堆放工具雜物，以免震落傷人。
5、使用砂輪刃磨刀具時，人應(yīng)站在側(cè)面，并戴好防護眼鏡，磨削工件和刀具用力要均勻、自然、防止砂輪碎裂和落砂濺擊傷人、磨較短的刀頭應(yīng)裝在刀排上磨削、以免手磨痛手指。
6、操作時必須正確戴好眼鏡，加工脆性件，為銅、生鐵、鑄鋁等，應(yīng)用防護罩和安全擋板遮攔，以防切削飛濺燙傷皮膚和眼睛。
四、防剌割
1、頭頭銼刀、刮刀均必須裝有良好木柄，嚴禁無柄使用。
2、用塞規(guī)量孔時，不得硬塞和硬拉，要旋轉(zhuǎn)松出，劃針盤使用完畢后，應(yīng)將針頭（尖）向下放置，防止刀頭針尖刺痛和劃傷手腳。
3、在搬動轉(zhuǎn)換刀架時，拖板箱應(yīng)退移到足夠的距離，以免手碰夾頭。
4、在切削過程中，不得用手指去檢查工件的光潔度和刀的刃口，防止割傷手指。
5、操作時隨時防止鐵屑繞在工件和刀具上，如遇帶狀鐵屑，應(yīng)及時采用斷屑措施，不得用手清楚鐵屑，應(yīng)該用有檔盤的鉤子清楚鐵屑。
五、防觸電
1、開車前應(yīng)檢查一切電器設(shè)備，注意電門開關(guān)的良好性，接地線是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否斷裂、破損？如有斷裂、破損現(xiàn)象，要及時請電工修理或更換。
2、機床照明燈，應(yīng)該用36伏的安全電壓，不得使用220伏的高壓燈做照明。
3、嚴禁擅自拆裝或修理任何電氣設(shè)備（包括調(diào)換熔斷絲），如遇故障應(yīng)立即請電工檢修。
4、當突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉電門，等候來電后再開啟電門繼續(xù)開車工作，維修機床時必須切斷電源。
5、青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導下，上機床實習。
六、消滅一切工傷事故。
第8篇 車床安全操作規(guī)程2
13.車床運轉(zhuǎn)時，嚴禁擺弄速度手柄，變速必須停車進行，使其齒輪完全嚙合，并經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，如有意外，立即停車檢修。
14.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開車床。
15，不得容許他人擅自操作車床。
16.作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，將手柄擺至適當位置，切斷電源。
17.下班前，應(yīng)清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。
18.經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第9篇 大型車床安全操作規(guī)程
1、必須遵守機床一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、在大型車床裝卸工件要與行吊司機配合好,動作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。
3、開動大型車床時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
4、在使用大型車床的中心架、托架滾及頂尖時,必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情況。
5、大型車床的床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止,以防止與尾座相撞。
第10篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責。
2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應(yīng)停車。
7、 機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床。多機管理時,應(yīng)逐臺機床巡回查看。
第11篇 自動、半自動車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應(yīng)停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應(yīng)逐臺機床巡回查看。
第12篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油，檢查油質(zhì)，油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠，電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能，手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3～5min，觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。
6.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速，變速時手柄一定要到位，保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物，不得任意撫摸機床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。
9.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢，要清掃機床，保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源，認真執(zhí)行交接班制度。
日常保養(yǎng)
1.外觀保養(yǎng)：
(1)清洗機床外表、罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無“黃袍”。
(2)補充各種螺釘、按鈕、指示燈等。
2.主軸箱及刀架：
(1)清洗和調(diào)整主軸間隙。
(2)清洗各傳動部件、導軌、刀架，清洗毛氈墊、毛線繩等。
3.液壓潤滑系統(tǒng)：
拆洗各液壓部件，油泵、油缸、管路暢通完好。
4.冷卻系統(tǒng)：
清洗冷卻箱、冷卻泵。
5.電器部分：
清掃電器箱、電動機風扇，電路整齊可靠。
6.清洗機床場地。
第13篇 單能車床車工安全操作規(guī)程
1.必須執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。
2.工作前要詳細檢查氣閥螺釘是否松動,氣壓是否正常。
3.在車削前,坯料要夾緊,車刀要上緊。
4.裝卸工件時,車刀必須退到安全位置。裝工件后手未離開危險部位,不準開車。
5.工作中,遇有尺寸過大或過小的工件,不準加工。發(fā)現(xiàn)混料時,要及時挑出來。
6.工作中,因氣壓不足,電器失靈,設(shè)備出現(xiàn)誤動作,應(yīng)及時停車修理。
7.裝卸工件不要過于急忙或過于遲緩。要拿牢,以防掉下。卸大工件時,不要直接用手卸,以防將手燙傷。
8.工件掉在地上要及時揀起來。灑在地上的冷卻液,要及時擦凈。工作時,必須站在腳踏板上。
9.工件在工作地或在工作臺上要擺放整齊。加工過的工件和未加工的工件,要分開存放,堆放不要太高。
10.鉤鐵屑要均勻用力,不要猛拉,以免彈出傷人。
11.腳不準踩在絲杠、床面、手柄上,更不準靠著機床站立,應(yīng)同主軸保持距離,避開鐵屑沖擊方向。
12.不準開正反車裝卸卡盤。用扳手緊工件,用后要及時取下來。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 落地車床安全操作規(guī)程
1、落地車床開機前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發(fā)要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。
2、開機時要觀察設(shè)備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設(shè)備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動前，須將吊具卸下。
3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。
4、變換轉(zhuǎn)速應(yīng)停止車床轉(zhuǎn)動后方可以轉(zhuǎn)換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。
5、工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，機器運轉(zhuǎn)中不能測量工件，不能在運轉(zhuǎn)中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。
6、工作場地應(yīng)保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應(yīng)及時處理，電器發(fā)生故障應(yīng)馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。
第15篇 臥式車床操作規(guī)程
適用機型：
1、 普通車床：c613（1613д），1613，cm6125，cg6125，c615（1615m），c616（1616），c616a（1616п），1616m，c6132a，1617，c6136a，c618，c618k（sk360），c6181，c620（1д62m），c6201（1a62），c6201b，c6203（1k62），cw6140，cy6140，cm6140，cw6140a，ca6140，c6140，ta1620，mk53kc，cw6143，cm6150，c630（1д63），cm6163，c6301（1д63a）c640（1a64），cw61100，111c，1602，sv18r，1n61，s1200，s1250，tr70b，sn400×2000，c650（1д65），165，1670，eu500，龜城3#。
2、鏟齒車床：c8904，c8955（k96）。
3、其他非標準車床：
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床通用規(guī)定：
（一） 工作中認真作到：
1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。
2、 加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。
3、 加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認配重符合要求，方可加工。
4、 用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。
5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進刀。
6、 裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。
7、 裝卸卡盤時，只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶代動主軸回轉(zhuǎn)進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。
8、 溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。
9、 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。
11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。
12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應(yīng)將切屑清除，徹底擦凈導軌面并加油潤滑。
14、作高速切削時，必須注意： ① 切削鋼件要有斷屑裝置。 ② 必須使用活頂塵 15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說明書要求進行。
（二） 工作后認真做到：
1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
2、 停車一個班以上，未加工完的大型工件，應(yīng)用木塊支承住。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)車床的特殊規(guī)定：
（一） 1670大型車床：
1、 加工件最大重量不得超過50噸。安培計讀數(shù)不允許超過500a。
2、 開車時須先啟動油泵，待表示潤滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號燈亮時，方可接通主電機。
3、 須在主電機停止后，方可用手輪變換主軸轉(zhuǎn)速，完成變速的白色信號燈亮時，才重新啟動主電機；在主電機工作時，方可用按鈕調(diào)正電機轉(zhuǎn)速，可得到主軸變速。
4、 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工作重量查表選定，不準任意提高。
5、 工作中如發(fā)現(xiàn)自動開關(guān)打開，監(jiān)督信號燈熄滅，號笛發(fā)出信號應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障后，再繼續(xù)工作。
（二） c8904，c8955（k96），鏟齒車床：作鏟磨工作時應(yīng)認真做到：
1、工作前檢查砂輪應(yīng)完正無裂紋，安裝正確。
2、剛開始鏟磨時時給量要小，進給速度要慢，以免砂輪因冷脆而破裂，特別是冬天氣溫低時更要注意。
3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。
4、新砂輪安裝前應(yīng)仔細檢查，如有裂紋、碰傷絕對禁止使用，安裝時應(yīng)在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊，螺釘均勻擰緊。
