磨機(jī)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 確保磨機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面清潔，無殘留物料。

2. 檢查磨機(jī)各部件是否完好，包括軸承、齒輪、皮帶等，確認(rèn)無松動(dòng)、磨損或損壞。

3. 確認(rèn)磨機(jī)潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足且無污染。

4. 檢查電氣線路，確保接地良好，無裸露電線。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)前，先開啟冷卻系統(tǒng)，待水溫穩(wěn)定后再啟動(dòng)磨機(jī)。

2. 按照規(guī)定比例加入物料，避免過載運(yùn)行。

3. 在磨機(jī)運(yùn)行過程中，定期檢查進(jìn)料口和出料口，防止堵塞。

4. 磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)，以防發(fā)生意外。

三、停機(jī)程序

1. 提前減小進(jìn)料量，待磨室內(nèi)物料基本處理完畢后，關(guān)閉進(jìn)料裝置。

2. 待磨機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。

3. 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，切斷電源，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。

四、應(yīng)急措施

1. 如遇異常聲響或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。

2. 發(fā)現(xiàn)漏電或觸電情況，迅速切斷電源，并通知專業(yè)電工處理。

目的和意義

磨機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長磨機(jī)使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解磨機(jī)工作原理及安全操作知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、安全帽等。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。

4. 定期對磨機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序進(jìn)行處理，不可盲目行動(dòng)。

以上規(guī)程旨在為磨機(jī)操作提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)，靈活運(yùn)用。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

磨機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前要認(rèn)真檢查走梯、欄桿等安全設(shè)施是否安全可靠。

二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止跨越安全欄桿和進(jìn)入安全欄桿內(nèi)清掃。

三、不準(zhǔn)從皮帶上面和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越或傳遞工具物品。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,清掃皮帶下部時(shí)不得靠近皮帶,不準(zhǔn)用工具接觸皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

五、皮帶跑偏時(shí),不準(zhǔn)用木棍、鐵棒擋皮帶,皮帶壓住時(shí),不準(zhǔn)用手推或腳踏皮帶。

六、設(shè)備檢修時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌制度。

七、磨機(jī)盤車時(shí),要有專人指揮,人不得站在鋼絲繩正面。

八、磨機(jī)加球時(shí),首先對球斗鋼絲繩接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查,裝球要有專人指揮,球斗不宜過滿,以防掉落傷人。

九、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人踏在空中軸瓦和大蓋上,不準(zhǔn)到下面清掃。

十、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,聽準(zhǔn)信號(hào),加強(qiáng)與上下工序聯(lián)系。

十一、熟悉設(shè)備的各開關(guān)位置,嚴(yán)禁用濕手起動(dòng)設(shè)備。

十二、上、下崗要做好安全互保。磨機(jī)澆瀝青油時(shí),必須涼到60℃以下再用。

十三、進(jìn)入油泵室時(shí),腳站穩(wěn),防止跌傷,油泵室內(nèi)要經(jīng)常清掃廢油、破布等,嚴(yán)禁煙火。

十四、進(jìn)行與磨機(jī)有關(guān)的檢修時(shí),必須通知礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知高壓值班員將磨機(jī)小車?yán)?從高壓將磨機(jī)電源斷開,并領(lǐng)取停電副牌,掛在磨機(jī)啟車手柄處后,才能從事磨機(jī)檢修作業(yè)。

十五、進(jìn)入磨機(jī)檢查時(shí)前,必須詳細(xì)檢查襯板等有無脫落現(xiàn)象,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù)。

十六、檢修完畢后,必須將安全防護(hù)裝置恢復(fù)原狀。啟動(dòng)前,必須將本崗位的人全部通知到,必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)、周圍無人方可送電起動(dòng)。

十七、冬季嚴(yán)禁靠近電動(dòng)機(jī)取暖。

第2篇 瓷件研磨機(jī)工安全操作規(guī)程

1.安裝砂輪、鋸片時(shí)要對砂輪、鋸片進(jìn)行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應(yīng)裝卡緊固;墊片應(yīng)符合要求;除塵裝置、防護(hù)罩、網(wǎng)應(yīng)完好。

2.研磨機(jī)開動(dòng)時(shí),不得用手去檢查,測量所加工的瓷件。應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行有關(guān)工作。

3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動(dòng)設(shè)備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。

4.對需要上機(jī)研磨的瓷件應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查無裂紋、無破損。裝機(jī)應(yīng)在緊固時(shí),均勻壓緊。異形體,應(yīng)使用專用夾具。

5.裝運(yùn)瓷件應(yīng)遵守起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程。

6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 磨機(jī)維修安全操作規(guī)程

1 目的

為了保證施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè),規(guī)范安全作業(yè)行為,預(yù)防人員受傷事故的發(fā)生;

2 適用范圍

磨機(jī)維修人員

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4所在崗位存在安全風(fēng)險(xiǎn)

每一項(xiàng)工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險(xiǎn)與隱患,本崗位存在:機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、摔傷、窒息、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險(xiǎn)。

5安全技術(shù)要求

5.1磨機(jī)檢修前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,做好危險(xiǎn)預(yù)知分析.

5.2磨機(jī)檢修開始前應(yīng)與崗位和電器人員聯(lián)系好.將磨機(jī)主電源拉閘斷電上鎖掛牌,輔傳在不使用時(shí)也必須斷電掛牌.

5.3將檢修現(xiàn)場周圍做好警戒標(biāo)志

5.4在磨體上行走或工作必須系好5點(diǎn)式安全帶。

5.5上下樓梯必須做到3點(diǎn)接觸,禁止離地1、2個(gè)臺(tái)階一步跨下。

5.6磨機(jī)內(nèi)必須使用36v以下安全照明。

5.7磨機(jī)內(nèi)檢修工作時(shí)要戴好防塵口罩和防護(hù)鏡。

5.8檢修中使用大錘時(shí)禁止帶手套.

5.9使用天車和手動(dòng)葫蘆時(shí),要仔細(xì)檢查所用吊具,有專人指揮。

5.10氧氣乙缺安全距離不得小于5米。

5.11檢修時(shí)使用焊機(jī)時(shí),接地線必須與磨體連接,不得通過大瓦連接。

5.12所用電動(dòng)工具必須裝有有漏電保護(hù)裝置。

5.13使用電動(dòng)扳手拆裝螺栓時(shí)要雙腳站、穩(wěn)雙手握牢。

5.14搬運(yùn)、拆裝襯板頸板隔倉板等工件時(shí)要盡可能輕抬輕放,避免工件濺起鐵銷傷人。3.15及時(shí)清理工作現(xiàn)場拆下的部件,保證工作環(huán)境的安全整潔

6 相關(guān)文件

5.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

7相關(guān)記錄

《檢修記錄》

第4篇 成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部、傳動(dòng)軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動(dòng);

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點(diǎn)并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開機(jī)程序:

1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運(yùn)機(jī) → 下料;

2、開機(jī)時(shí),每次間隔時(shí)間不能少于一分鐘;

3、破碎開機(jī)后,應(yīng)及時(shí)檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動(dòng)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項(xiàng)記錄。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):

1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,做好維護(hù)工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;

3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動(dòng)不得超過允許范圍。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、減速器聲音不正常,振動(dòng)過大;

2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過60℃;

3、電機(jī)電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進(jìn)料。

六、停機(jī)程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);

2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。

第5篇 球磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1 開車前的準(zhǔn)備

(1) 開車前應(yīng)具備的條件

(1.1) 潤滑系統(tǒng)正常。

(1.2) 浮選作業(yè)開車正常。

(1.3) 供電、供水正常。

(1.4) 報(bào)警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號(hào)準(zhǔn)確無誤。

(1.5) 得到廠調(diào)度的開車指令。

2 開車前的檢查

(1) 查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。

(2) 檢查球磨機(jī)各部件靜態(tài)位置有無變動(dòng)、地腳螺柱是否松動(dòng)及各部件連接螺栓有無松動(dòng)、斷折或缺少。弄清應(yīng)開機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。

( 3) 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應(yīng)在008一0.15npa;檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標(biāo)線。

(4) 檢查電機(jī)軸承潤滑、變速箱及傳動(dòng)軸軸承潤滑是否正常。

(5) 檢查傳動(dòng)齒輪是否進(jìn)砂。

(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動(dòng),大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。

(7) 檢查周圍有無障礙、隱患。

3 開車步驟

(1) 啟動(dòng)油泵,達(dá)到良好潤滑狀態(tài)。各潤滑點(diǎn)進(jìn)油正常。

(2) 打開各補(bǔ)加水閘門。

(3) 上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待電流表指示恢復(fù)正常后給礦。

4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)

(1) 經(jīng)常注意信號(hào)和報(bào)警指示。

(2) 每小時(shí)檢查一次軸承座和機(jī)座有無振動(dòng)、異響。

(3) 每半小時(shí)檢查一次電機(jī)溫度,其溫度不得起過銘牌值。

(4) 注意電機(jī)有無異常聲響及有無過、欠壓、過流現(xiàn)象,杜絕超負(fù)荷運(yùn)行。

(5) 觀察集電環(huán)電刷是否運(yùn)行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。

(6) 注意電流表指針擺動(dòng)情況,每小時(shí)記錄一次電流表讀數(shù);如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動(dòng),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。

(7) 每半小時(shí)檢查一次主軸承溫度和潤滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過55℃,潤滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.

(8) 每半小時(shí)檢查一次電機(jī)軸承、各傳動(dòng)軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。軸承溫度不得超過60。

(9) 觀察大小齒輪嚙合、運(yùn)行情況是否正常。

(10) 檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。

(11) 檢查是否有礦砂甩進(jìn)傳動(dòng)齒輪。

(12) 運(yùn)行過程中連續(xù)不給礦時(shí)間不得超過25分鐘。

5 停車步驟

(1) 通知有關(guān)人員

(2) 停止給礦。

(3) 加大補(bǔ)加水,運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘。

(4) 關(guān)閉補(bǔ)加水閘門。

(5) 停電動(dòng)機(jī)。

(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動(dòng)。

(7) 遇事故停車應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。

6 停車后及交班注意事項(xiàng)

(1) 本班能處理的問題,當(dāng)班應(yīng)處理,不能處理的問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班調(diào)度。

(2) 處理球磨機(jī)故障時(shí),應(yīng)先拉下隔離開關(guān),同時(shí)掛警示牌。

(3) 機(jī)臺(tái)及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。

(4) 設(shè)備零部件完好無損。

(5) 安全防護(hù)設(shè)施保持完好。

(6) 工具存放完整。

( 7 ) 認(rèn)真填寫交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。

第6篇 珩磨機(jī)操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證.方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.使用前按設(shè)備點(diǎn)檢卡進(jìn)行檢查，按規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量、油路要暢通。

3.工作前先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好。

9.測量工件時(shí)要注意將砂輪退離工件并停機(jī)。合理選用砂輪和磨劑量。

5.禁止在機(jī)床上踩踏、敲擊或放置有報(bào)機(jī)床表面的物品。

6.細(xì)心保管使用機(jī)床的防護(hù)，安全保險(xiǎn)裝置以及有關(guān)機(jī)床精度的主要機(jī)件，禁止隨意拆卸。

7.嚴(yán)禁越性能使用，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異狀，應(yīng)立即停機(jī)并檢修。

8.工作后應(yīng)清掃機(jī)床、切斷電源，將各手柄放在空檔位置上，要保持清潔完好，故好交接班記錄。

第7篇 球磨機(jī)、分級機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 開車前必須做到:

（1） 檢查球磨機(jī),分級機(jī)各部鏍絲是否緊固,分級機(jī)葉片是否完好,轉(zhuǎn)動(dòng)件有無卡塞。

（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點(diǎn)是否良好。

（3） 檢查各保護(hù)裝置是否良好,球磨機(jī)周圍或下邊是否有人或障礙物。

（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號(hào)方可開車,按順序先開分級機(jī),用手盤車后再開球磨機(jī),球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做到:

（1) 在分級機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。

（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅(jiān)固,球磨機(jī)襯板鏍絲是否松動(dòng), 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報(bào)告給班長或工段長,停車處理。

（3) 經(jīng)常檢查電機(jī)的升溫情況,并隨時(shí)處理。隨時(shí)檢查電流電 壓的波動(dòng)情況,并隨時(shí)做好記錄。

（4) 球磨機(jī)應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。

（5) 球磨機(jī)和分級機(jī)必須按技術(shù)卡片嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

3. 停車前應(yīng)做到:

（1) 球磨機(jī),分級機(jī)應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。

（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。

（3) 無通知突然停車時(shí),應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。

（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。

（5) 停車后,慢慢提起分級機(jī)大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。

4. 檢修時(shí)應(yīng)做到:

（1) 更換襯板時(shí),筒里要用安全燈照明,盤車時(shí)要有人指揮。

（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時(shí)清除砂槽的積礦。

第8篇 自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)安全操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1本規(guī)程分析了jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)在操作過程中的危險(xiǎn)源及嚴(yán)禁事項(xiàng),規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

1.2本規(guī)程適用于jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。

2. 危險(xiǎn)源

2.1機(jī)器沒接地線或接線不牢靠,操作過程中易發(fā)生觸電事故。

2.2操作時(shí)不戴手套,或衣著不當(dāng),易造成安全事故。

2.3操作者沒有注意對眼鏡的保護(hù),在作業(yè)過程中會(huì)有碎屑入眼。

2.4主軸旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤,在作業(yè)過程中會(huì)有合金砂輪松脫危險(xiǎn)。

2.5使用的合金砂輪有裂縫或凹凸,或安裝不平衡,易造成安全事故。

2.6當(dāng)機(jī)床未達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)就開始操作,易令電動(dòng)機(jī)和合金砂輪片受損。

2.7操作過程中試圖清理碎屑,易發(fā)生傷人安全事故。

2.8在未切斷電源的情況下清理碎屑,或調(diào)整機(jī)床,易發(fā)生傷人安全事故。

2.9工作臺(tái)升降手輪未鎖緊,工作臺(tái)靠尺鎖緊扳手未鎖緊,砂輪轉(zhuǎn)軸角度鎖定手柄未鎖緊,均會(huì)造成安全事故。

2.10防護(hù)裝置和壓緊裝置出現(xiàn)異常,在研磨過程中易發(fā)生安全事故。

2.11研磨過程中操作人員離開,或研磨完畢停機(jī)時(shí)操作人員未等機(jī)床完全停止就離開,會(huì)發(fā)生安全事故。

3.安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1檢查地線。

3.2檢查防護(hù)裝置,壓緊裝置是否正常。

3.3檢查操作位置是否光線充足,無陰影位置。

3.4檢查衣著,緊身,緊腰,緊袖;不系領(lǐng)帶,不戴首飾。

3.5卸下合金砂輪,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,確定主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與其標(biāo)志一致。

3.6檢查,擦凈操作手柄和工作臺(tái)。

3.7檢查合金砂輪,無裂縫或凹凸,按說明書正確安裝圓鋸片和合金砂輪。

3.8調(diào)整工作臺(tái)高度:

將升降臺(tái)手輪定位手柄松開,搖動(dòng)升降手輪將工作臺(tái)調(diào)至所需高度,調(diào)整完畢將升降臺(tái)手輪定位手柄鎖緊。

3.9 調(diào)整工作臺(tái)的靠尺:

松開靠尺鎖緊扳手,根據(jù)圓鋸片的形狀大小調(diào)整靠尺,完成后將其扳手鎖緊。

3.10調(diào)整工作臺(tái)角度:

松開角度調(diào)整鎖定手柄,按角度調(diào)節(jié)刻度座將其調(diào)至所需位置,完成后將角度調(diào)整手柄鎖緊。

3.11檢查工作臺(tái)升降手輪定位手柄,工作臺(tái)靠尺鎖緊扳手,砂輪轉(zhuǎn)軸角度調(diào)整鎖定手柄均已鎖緊

3.12接通電源。根據(jù)控制臺(tái)的按鈕標(biāo)識(shí)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制,再次檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向,并檢查各部件運(yùn)作有無異常。

3.13檢查待圓鋸片有無異物,按說明書正確安裝待研究的圓鋸片。

3.14按說明書,按照操作面板的指示進(jìn)行研磨作業(yè)。

3.15當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí),方可進(jìn)行研磨操作。

3.16研磨過程中,操作員只能通過操作面板進(jìn)行操作,手和身體其他部位不可接近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,不可清理碎屑,不可調(diào)整機(jī)床。注意對眼睛的保護(hù)。

3.17調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。

3.18作業(yè)過程中操作員不可離開。

3.19作業(yè)完畢,停機(jī)并切斷電源。

3.20停機(jī)時(shí),操作員須等機(jī)床完全停止后才能離開。

4. 安全注意事項(xiàng)

4.1使用前,應(yīng)仔細(xì)檢查接地線,各零部件及防護(hù)裝置有無損壞。

4.2作業(yè)環(huán)境光線充足。

4.3按要求定期潤轉(zhuǎn)軸和螺桿。

4.4定期檢查皮帶松緊度,按說明書調(diào)整。

4.5定期檢查水箱,根據(jù)水箱的標(biāo)識(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.6定期檢查調(diào)整研磨用水量大小。

4.7操作員衣著緊身,戴酸膠手套。

4.8檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選擇及安裝圓鋸片和合金砂輪。

4.9研磨圓鋸片不可有異物。

4.10作業(yè)過程中操作員的手不可接觸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。

4.11如有異常,立即停機(jī)檢查。

4.12保持高度警覺,充分掌握運(yùn)行時(shí)情況,以正常的判斷力從事作業(yè)。

5. 嚴(yán)禁事項(xiàng)

5.1使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作指示進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè),疲勞作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。

5.2作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人體接近機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

5.3嚴(yán)禁機(jī)床通電時(shí)進(jìn)行清理,調(diào)整,維護(hù),潤滑。

5.4嚴(yán)禁作業(yè)過程操作員離開崗位。

6. 應(yīng)急措施

6.1作業(yè)過程中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,馬上報(bào)告組長。

6.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源就地救援,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報(bào)告。

6.3在作業(yè)期間如發(fā)生火災(zāi)事故,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行撲救程序按公司《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

第9篇 平盤、滾動(dòng)拋光研磨機(jī)工操作規(guī)程

1．合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2．開車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認(rèn)安全可靠方可開車。

3．研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止加添研磨料。

4．手工裝卸零件時(shí)要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。

5．拆換研磨平盤或滾動(dòng)時(shí)，須請機(jī)修工協(xié)作，相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。

6．發(fā)生故障應(yīng)請修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要注意。

第10篇 水泥磨機(jī)工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

一、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

二、上崗作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。

三、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)維修的技術(shù)要求,嚴(yán)禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

四、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物,必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。

五、設(shè)備出現(xiàn)異常,必須及時(shí)請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決,并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。

六、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前,必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電,同時(shí)外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。

七、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查,在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。

八、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí),必須系安全帶,緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。

九、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。

十、進(jìn)磨頭倉檢查時(shí),必須系安全帶,并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

十二、檢修任何設(shè)備,必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度,做到停機(jī)掛牌,開關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置,確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

十三、清掃高處的衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。

十四、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明,燈泡損壞要及時(shí)更換,使用的梯子必須安全牢固。

十五、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障,必須事先與中控室聯(lián)系,經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查。

職業(yè)危害及應(yīng)急防護(hù)處理措施

職業(yè)危害: 長期接觸生產(chǎn)性粉塵易引發(fā)肺病,還可引發(fā)鼻炎﹑咽炎﹑支氣管炎﹑眼結(jié)膜損害等;長期接觸噪聲致使聽力減弱﹑ 下降時(shí)間長可引起永久耳聾。

應(yīng)急處理 : 發(fā)現(xiàn)身體狀況異常時(shí)及時(shí)到醫(yī)院檢查治療。

防護(hù)措施 : 作業(yè)時(shí)佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品防塵口罩﹑ 耳塞﹑耳罩﹑防聲帽等。

第11篇 球磨機(jī)、分級機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前必須做到：

（1）檢查球磨機(jī)、分級機(jī)各部螺絲是否緊固，分級機(jī)葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無卡塞。

（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴(yán)密。

（3）檢查各潤滑點(diǎn)油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。

（4）檢查各防護(hù)裝置是否完好，球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。

（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號(hào)后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機(jī)，再開球磨機(jī)，球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。

（6）分級機(jī)開動(dòng)后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：

（1）在球磨機(jī)和分級機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下穿行或工作。

（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動(dòng)，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。

（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機(jī)油量。

（4）每小時(shí)檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況，隨時(shí)注意檢查電流、電壓的波動(dòng)情況，每小時(shí)做一次記錄。

（5）球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。

（6）球磨機(jī)和分級機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，每一小時(shí)測一次排礦濃度，每半小時(shí)測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。

（7）處理廢礦砂時(shí)應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。

3、停車后應(yīng)做到：

（1）球磨機(jī)和分級機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。

（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。

（3）無通知突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。

（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。

（5）停車后，慢慢提起分級機(jī)大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。

4、檢修時(shí)：

（1）在更換襯板時(shí)，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時(shí)有人指揮。

（2）檢修拆卸大勺頭時(shí)應(yīng)同時(shí)清除返砂槽中的積板。

第12篇 打磨機(jī)安全操作規(guī)程

1. 使用打磨機(jī)前請仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄,必須完好無松動(dòng)。

2. 裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無松動(dòng),嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。

3. 使用的電源插座必須裝有漏電開關(guān)裝置,并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。

4. 打磨機(jī)在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn),看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常,檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時(shí)更換,確認(rèn)無誤后方可正常使用。

5. 打磨機(jī)在操作時(shí)的磨切方向嚴(yán)禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險(xiǎn)物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全。

6. 使用打磨機(jī)時(shí)要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機(jī)提起,以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎,造成不安全隱患。

7. 嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)罩的打磨機(jī),對防護(hù)罩出現(xiàn)松動(dòng)而無法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用或由專人及時(shí)修理,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī)。

8. 打磨機(jī)工作時(shí)間較長而機(jī)體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時(shí),請立即停機(jī)待自然冷卻后再行使用。

9. 操作打磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩,防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè)。

10. 更換砂輪片時(shí)必須關(guān)閉電源或拉掉電源線,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。

11. 保障打磨機(jī)的機(jī)身整體的清潔,保持機(jī)器與通風(fēng)孔及動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)的順暢。

12. 由專業(yè)人員定期檢查打磨機(jī)各部件是否損壞,對損傷嚴(yán)重的及時(shí)更換。

13. 定期更換新碳刷和檢查電源線及觸點(diǎn)部位的導(dǎo)電性能是否完好,急時(shí)增補(bǔ)因作業(yè)中機(jī)身上丟失的螺釘。

14. 定期檢查傳動(dòng)部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好,適時(shí)對轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑油,以延長打磨機(jī)的使用壽命。

15. 打磨機(jī)使用完畢后及時(shí)歸還工具庫妥善保管。杜絕工具放在個(gè)人工具柜過夜。

16. 正確使用220v電壓。杜絕因錯(cuò)接到380v電壓上而造成打磨機(jī)燒壞。

17. 根據(jù)材料選用相應(yīng)的打磨片碾磨,粗磨時(shí)磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜,用力均勻,為精磨打好基礎(chǔ),達(dá)到提高功效的目的。

18. 使用打磨機(jī)切割時(shí),要根據(jù)材料的不同作相應(yīng)的對待,事前夾緊工件,切割時(shí)勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切。注意切割時(shí)砂輪片旋轉(zhuǎn)的方向性。

19. 工作時(shí)務(wù)必全神貫注,保持有清醒的頭腦理性的操作電動(dòng)工具,對出現(xiàn)疲憊、喝酒或服用藥物等_者嚴(yán)禁上崗操作電動(dòng)工具。

20. 為避免意外地開動(dòng)機(jī)器,插頭插上之前,務(wù)必檢查機(jī)器開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置。

21. 在對高空徒手切割或打磨時(shí),必須做好配戴安全帽、系安全帶、護(hù)目鏡等防護(hù)措施,立足點(diǎn)必須穩(wěn)妥,有一定的迂回空間。握緊打磨機(jī),事先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況配以導(dǎo)引板或切割定位裝置后冷靜操作。

22. 在領(lǐng)用或歸還打磨機(jī)時(shí),請不要只提著電源線而不拿握打磨機(jī)機(jī)身,以防拉脫電源線而摔壞打磨機(jī)。

第13篇 圓盤粉磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.檢查設(shè)備線路是否正常。

2.合上控制開關(guān),設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。

4.根據(jù)出料粒度調(diào)節(jié)大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。

5.關(guān)閉控制開關(guān),磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.打開機(jī)體上蓋,用毛刷清掃干凈機(jī)體內(nèi)壁。

7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。

8.清理好設(shè)備衛(wèi)生。

二、注意事項(xiàng)

1.試車前必須注意檢查各堅(jiān)固件是否旋緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)予以排除方可試車。

2.開車時(shí)不得使兩磨盤抵緊,以防啟動(dòng)困難。

3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。

4.發(fā)現(xiàn)粉碎的物料通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)整仍達(dá)不到技術(shù)要求,則應(yīng)考慮磨盤間隙的調(diào)整,調(diào)整磨盤的平行度。

5.調(diào)換試樣時(shí),為了使化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。dm1240型_熒光硫鈣鐵分析儀。

第14篇 鋼軌內(nèi)燃道岔打磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用范圍

ncm-4型內(nèi)燃道岔打磨機(jī)主要用來打磨道岔轉(zhuǎn)轍器的尖軌、轍叉心軌、翼軌頂面及側(cè)面肥邊,也可打磨各種型號(hào)鋼軌頂面及側(cè)面肥邊。性能優(yōu)越,結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量可靠,省時(shí)省力,是工務(wù)部門維修線路的必備工具。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、汽油機(jī)

型號(hào): honda-g_160

功率: 3.05kw

轉(zhuǎn)速: 3600r/min

2、通用平形砂輪

規(guī)格: φ250×φ32×32

最大磨削線速度: 40m/s

3、磨削垂直行程: 170mm

4、磨削砂輪位置調(diào)整角度(從垂直

方向起向兩側(cè)面可分別傾斜角度): 30°

5、外廓尺寸: 2900×850×1000

6、整機(jī)質(zhì)量: 114kg

三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理

工作原理:汽油機(jī)經(jīng)過v帶傳動(dòng),使主軸(砂輪)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),再通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪經(jīng)絲杠、絲母實(shí)現(xiàn)垂直方向的進(jìn)給磨削運(yùn)動(dòng),而水平方向的進(jìn)給磨削主要是靠大車架上的小車架的水平移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。

小車架上裝有蝸輪副,能使砂輪左右最大傾斜30°角,以適應(yīng)各種斜面打磨需要。推動(dòng)大車架沿鋼軌縱向反復(fù)移動(dòng)完成磨削工作。

主要結(jié)構(gòu):有兩個(gè)部件組成:

1、安裝有四個(gè)帶單輪緣滾輪在軌道上移動(dòng)的大臺(tái)車架。

2、安裝有四個(gè)帶雙輪緣滾輪、能在大車架上沿垂直軌道方向水平移動(dòng)的小車架(磨削裝置)。

結(jié)構(gòu)圖如下:1大車架、2行走輪、3汽油機(jī)、4手輪、5小車架、6滾輪、7砂輪、8定位裝置、9鎖緊手柄

四、使用方法與維護(hù)

1、首先卸下砂輪罩,裝好平型砂輪,將鎖緊螺母擰緊。安裝砂輪前,檢查砂輪是否有損壞、變形等,如發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)使用。

2、將大車架1放到軌道上,再將小車架5(磨削裝置)放到大車架上。

3、檢查內(nèi)燃機(jī)的燃油和機(jī)油是否充足。如不足,應(yīng)按要求添加燃油和機(jī)油。

4、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī),空載運(yùn)行,時(shí)間不少于30秒。觀察機(jī)器各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠,正常后方可操作打磨。

5、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)打磨手輪,砂輪下移,進(jìn)行垂直方向進(jìn)給,手輪一周進(jìn)給量約為2mm。根據(jù)需要調(diào)好后,將手輪上的鎖緊手柄旋緊,防止砂輪向下移動(dòng)。

6、如需打磨斜面,應(yīng)根據(jù)斜面的角度,調(diào)整砂輪的傾斜方向和角度。調(diào)整好后,將手輪上的鎖緊手柄旋緊。

7、如需打磨鋼軌頂面,將角度指示對準(zhǔn)“0”位,按第5條方法調(diào)整砂輪高度,邊打磨邊進(jìn)給,直至作業(yè)完成。

8、用砂輪側(cè)面打磨鋼軌肥邊時(shí),使小車架5沿大車架1移動(dòng),接觸肥邊后,向下壓緊鎖緊手柄9,小車架固定在大車架上,往復(fù)推動(dòng)大車架完成對鋼軌肥邊的打磨。

9、打磨轍叉叉芯或翼軌時(shí),根據(jù)待打磨部位狀態(tài),調(diào)整砂輪的高度、角度。

10、打磨完成后,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),旋松鎖緊螺母,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使砂輪上提,以便進(jìn)行下一部位的打磨,或者將該機(jī)抬下線路。

11、打磨機(jī)的主軸滾動(dòng)軸承、進(jìn)給絲杠滾動(dòng)軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位,要定期的注入和更換潤滑脂,以提高該機(jī)使用壽命。

12、不要讓機(jī)具被雨淋,如被雨淋后,應(yīng)將各部擦干凈。

五、安全操作規(guī)程

1、在線路上作業(yè)時(shí),按鐵道部《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定組織施工和進(jìn)行安全防護(hù)。

2、操作者應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。

3、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本使用說明書,了解該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能。

4、作業(yè)時(shí)檢查機(jī)械各部件,內(nèi)燃機(jī)各部件是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)排除后作業(yè),不準(zhǔn)機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、打磨時(shí),砂輪進(jìn)給量不要過大,往復(fù)移動(dòng)車架進(jìn)給應(yīng)均勻。

6、對內(nèi)燃機(jī)加注燃油時(shí),應(yīng)停機(jī)加油,并遠(yuǎn)離火源,加油后蓋好油箱蓋,擦凈油箱表面殘留燃油,內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后,不準(zhǔn)用手觸摸排氣口。

7、作業(yè)時(shí),操作者按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)著裝。

8、使用砂輪的允許線速度,不得小于37m/s。

9、調(diào)整機(jī)具或維修更換部件時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

第15篇 三輥研磨機(jī):安全操作規(guī)程

1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作,禁止超負(fù)荷運(yùn)行。

2. 機(jī)器必須安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。

3. 開機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤滑點(diǎn)注油,保證潤滑良好。

4. 開機(jī)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)各系統(tǒng)有無故障,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,排除故障。

5. 開機(jī)時(shí)先打開冷卻水,啟動(dòng)機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置,調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。

6. 絕對避免三輥筒在無被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。

7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時(shí),水流量可以逐漸減少,但絕對不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。

8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。

9. 研磨過程中應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。

10. 加料銅刀不能壓的太緊,隨時(shí)在接觸圓弧中滴加潤滑劑,視實(shí)際情況,調(diào)節(jié)輥筒工作面的長度。

11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫升不得大于35℃。

12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開機(jī),待取得上崗證方可獨(dú)立操作。

13. 操作者離開工作現(xiàn)場必須先停機(jī)切斷電源。

14. 機(jī)器一個(gè)人就能操作的嚴(yán)禁多人動(dòng)手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。

15. 操作者必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。

16. 工作結(jié)束,關(guān)閉電源后,按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場地,保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。