有哪些
旋流器安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認旋流器型號與工藝流程匹配，安裝位置穩(wěn)固，無明顯破損。
2. 檢查旋流器的進料、溢流和底流管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓力表、流量計等儀表正常，指示準確。
二、啟動前檢查
4. 確保旋流器內部無異物，防止堵塞。
5. 檢查供水系統(tǒng)運行正常，水壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。
6. 啟動前，通知周邊工作人員，避免意外傷害。
三、運行操作
7. 緩慢開啟進料閥，逐漸增加給料量，觀察旋流效果。
8. 調整壓力調節(jié)閥，保持旋流器工作在最佳壓力狀態(tài)。
9. 定期檢查溢流和底流的質量，確保分離效果。
四、日常維護
10. 操作過程中，注意觀察設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
11. 定期清理旋流器內部，防止積垢影響性能。
1
2. 設備運行中如需調整參數(shù)，應緩慢進行，避免沖擊。
五、緊急情況處理
1
3. 發(fā)生泄漏、堵塞等故障，立即關閉進料閥，切斷電源，按照應急預案進行處理。
1
4. 遇到設備過熱，應停止運行，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
1
5. 如有人員受傷，立即啟動應急救援程序，并上報相關部門。
目的和意義
旋流器安全操作規(guī)程旨在保障設備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當造成的設備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，確保旋流器在各種工況下都能有效分離物料，延長設備壽命，降低維修成本，同時保障員工的生命安全和健康。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調整設備參數(shù)。
2. 工作時穿戴好防護裝備，避免接觸高溫、旋轉部件及有害物質。
3. 停機后，待設備完全停止運轉再進行檢修，防止意外傷害。
4. 遵守公司安全規(guī)章制度，定期進行安全檢查和隱患排查。
5. 對于設備異常情況，應及時報告，不得隱瞞或自行處理。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
以上旋流器安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。請每位員工嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
旋流器安全操作規(guī)程范文
第1篇 旋流器安全操作規(guī)程
1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關閉,決不允許處于半開啟狀態(tài),即不允許用閥門控制流量。
2、旋流器壓力不得高于0.2mpa,經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動,如有波動要立即檢查原因。
3、設備正常運行時,要時常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài),并定時檢查溢流、沉砂濃度、細度。
4、要經(jīng)常檢查運行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。
5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況,如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須更換。
第2篇 重介旋流器安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。
2、檢查旋流器是否暢通。
3、檢查入料閥門是否打開。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,
4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調整。
二、運轉:
1、檢查底流口有無大塊物料堵塞。
2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生,則應判斷旋流器溢流管是否磨損嚴重,必要時停機進行檢查。
3、當旋流器內發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。
4、在處理旋流器堵塞時必須其關閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。
三、停車:
1、當旋流器供料泵停止供料后,應檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應及時處理。
2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調整。
第3篇 水力旋流器組安全技術操作規(guī)程
1.工作前的準備
1.1開車前應檢查入料管、底料管、溢流管、錐形筒體磨損是否嚴重，管道是否有漏水漏煤現(xiàn)象，溢流箱、底流箱是否有雜物。控制閥門是否靈活嚴密。
1.2閥門可以完全開啟（如運行旋流器）或完全關閉（如備用旋流器），但決不允許處于半開啟狀態(tài)（即決不允許用閥門控制流量）。
1.3如有可能，請先用清水試車。
2.正常操作
2.1設備正常運行時，應時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測溢流、底流濃度、細度。
2.2給料壓力應穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力（進料壓力在0.1~0.15mpa）上，不得產(chǎn)生較大波動。
2.3經(jīng)常查看所有運行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通。
2.4經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度和細度。底流濃度波動或“底流夾細”均勻應及時調整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底料排料應呈“傘狀”。如底流濃度過大則底流呈“柱狀”或呈繼續(xù)“塊狀”排出。
2.5定時檢測溢流濃度及細度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關。調整：發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測底流口是否堵塞，在檢測進料濃度，并根據(jù)具體情況調整。
2.6設備在常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。
3.特殊情況處理
如給料壓力下降需作以下檢查：a.若是泵槽液位下降引起的壓力波動可以通過增加液位或關閉一兩個旋流器或減小泵速來調整。b.若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動，則需檢修泵。
4.停車操作
4.1停車時應及時將進料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。
4.2按規(guī)定詳細記錄設備運轉情況及存在的問題。
第4篇 水力旋流器崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設備安全狀況，按技術操作規(guī)程對設備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。
2、查看旋流器壓力表、底流情況時，嚴禁用手接觸旋流器殼體，用輔助工具進行操作。
3、檢查、維護設備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設備或將水沖在電氣設備上。
4、要熟悉掌握旋流器的操作，經(jīng)常檢查運行設施是否良好。
5、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設備的“5s”保潔工作。
第5篇 分級旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設備控制等。
二、開車前的準備
1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內的雜物，保證暢通。
3. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內的雜物。
4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對分級旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。
三、運轉
1. 當給料泵供料后，檢查機體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內指示，一般壓力應保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應做相應調整。
3. 調整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥門應全開或全關，保證整組工作的旋流器有相同的分級效果。
4. 正常帶料情況下，旋流器底流應呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應調節(jié)旋流器壓力。
5. 隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。
6. 運轉中應注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會使來料過濃，影響分級。
四、停車
1. 當旋流器供料泵停止供料后，應檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
五、保養(yǎng)
定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
第6篇 重介旋流器司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、 開車前應檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內各儀表靈活、準確、指示應處于相應位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開車。
2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應為180-220kpa.
3、 及時調整分選密度,以確保質量指標達到合格要求。
4、 當煤質發(fā)生變化時應及時調整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質量和矸石灰分達標。
三、停車后應做的工作
1、 接到停車信號后,先停止給料,由集控室集中停車。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 由機修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第7篇 分級旋流器崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備工作
(1)開車前應確認進料分配桶、進料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱完好無損，無漏水、漏礦及堵塞現(xiàn)象。
(2)檢查旋流器各部位，特別是進料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。
(3)檢查旋流器與管道是否連接牢固、無泄漏。
2.2運行及檢查
(1)啟動由集控室按順序開車。
(2)旋流器在使用時，旋流器的底流口和溢流口必須與大氣相通，否則就無法保證分離效果。
(3)正常情況下，旋流器的進料閥門應全開，進料壓力可通過調整進料管上的閥門進行控制。
(4)檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當進料壓力低時，排料不呈輻射狀，形不成中心柱時，按照以下幾個方面分析造成壓力不足的原因并處理：
1)管路堵塞；
2)管路部分磨損，阻力增大；
3)重介質泵襯里、葉輪磨損嚴重，間隙過大。
(5)要經(jīng)常清洗旋流器的表面污垢，以便能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況。
(6)對旋流器的進料壓力做好記錄，以免因為進料壓力的變化幅度太大而影響物料的分離效果。
(7)通過快速浮沉檢查重介質旋流器的分選效果。
(8)當尾砂和可選性發(fā)生較大變化時，應及時調整分選密度和產(chǎn)品污染指標，以確保質量指標符合要求。
(9)要準確掌握尾礦變化情況，及時調節(jié)懸浮液密度、人料壓力，確保產(chǎn)品質量指標符合要求。
(1)發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應及時與上道工序操作人員聯(lián)系，查找原因認真處理。
(11)注意觀察泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關閉一臺或兩臺旋流器來調整。
(12)當旋流器是由對溫度比較敏感的材料制成或者內襯材料對溫度比較敏感時，要隨時監(jiān)測混合液的溫度，避免超過規(guī)定范圍。
(13)旋流器底部的沉砂嘴，在實際運行過程中，經(jīng)常檢查并清理堵塞；定期測量沉砂嘴的內徑，做好記錄，發(fā)現(xiàn)沉砂嘴磨損超過規(guī)定時，需要及時更換。
(14)更換旋流器時，要使用合適的扭矩扳手，按廠家規(guī)定的扭矩進行安裝。
2.3停車
(1)正常停車：
1)接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車；
2)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況；
3)檢查重介質系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
4)利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
(2)緊急停機：
1)無通知突然停電應首先關閉入料閥，并立即查明原因處理；
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機，可立即按下主機停止按鈕，然后關閉進料閥和出料閥，向上級匯報并處理故障。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理停電事宜，并要有人監(jiān)護。
(2)處理重介質管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設專人監(jiān)護。
第8篇 三產(chǎn)品旋流器操作規(guī)程
一、準備
1、檢查各連接部位是否牢固、機體有無漏煤漏水、分配箱磨損情況、分配口是否堵塞、二段閘門是否靈活、缺油。
2、定期檢查旋流器錐形筒體、各進出料口磨損情況，磨損過大及時更換。
二、開車
1、由集控室控制。弧形篩開車后，啟動合格介質泵，待合格介質密度穩(wěn)定，給入原料煤。
2、運轉中檢查旋流器連接法蘭、管路、各焊接處有無滲漏、集料箱分配口是否堵塞，壓力表是否靈敏、穩(wěn)定.發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
3、禁止鐵器、雜物、大塊煤和矸石進入旋流器。
三、停車
1、由集控室控制。停止給原料煤,待旋流器內物料處理完，停合介泵。
2、發(fā)現(xiàn)旋流器及其連接管路堵塞、集料箱內液流異常等故障時，應立即匯報并停機處理。
第9篇 砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
.2崗位操作程序
.2.1開機前準備及檢查
(1)詳細檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。
(2)檢查聯(lián)軸器是否平整，螺絲是否緊固齊全。
(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，壓蓋是否壓緊，有無漏砂現(xiàn)象。
(4)將車頭盤動1~2圈，看泵軸轉動是否靈活，泵內有無障礙物及摩擦聲音。
(5)檢查水封是否完好，水封壓力是否達到要求。泵體軸承油量是否充足，油質是否良好，油中有無水或礦砂。
(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進料口襯膠是否脫落，沉砂嘴磨損是否嚴重。
(7)檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，流程是否正確。
(8)檢查泵池是否有積砂、過大塊、碎鋼球等障礙物。
.2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，加強與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系，保證設備正常
運轉。
(2)與磨礦工和給礦工攜手合作，搞好磨礦作業(yè)指標，為浮選操作創(chuàng)造良好的
條件。
(3)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（即浮選機→攪拌槽→潤滑
油泵→砂泵旋流器一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(4)啟動封水泵，打開封水閥門。關閉放砂閥門，向砂箱注入大半箱水，然后啟動
砂泵。
(5)設備進入正常運行階段，要對全部設備的運行情況作一次全面檢查，及時調整給礦量和磨機前后補加水，以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細度符合工藝要求。
.2.3運行及檢查
(1)密切注意砂泵運轉狀況和砂箱液位，勤檢查砂泵的水封盤根漏水量是否過
大，有無漏砂現(xiàn)象；各部位潤滑情況是否良好，油中是否進水或進砂；電流表指針有無異常跳動；泵軸運轉是否平穩(wěn)，有無過分振動或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取措施。
(2)應經(jīng)常檢測砂泵的輸送濃度，根據(jù)砂泵的輸送濃度確定補加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應控制在65%~70%范圍內。
(3)應經(jīng)常檢測旋流器溢流濃度、細度。溢流的濃度和細度應符合選別的要求，如有偏差應及時調節(jié)給水量和給礦量。
(4)旋流器排礦口磨損較大時，應及時更換。
(5)經(jīng)常檢查砂泵電機電流情況。若電流大小變化大且來回跳動，說明泵池液面較
低，砂泵喘氣，此時應不加清水，調高液面；若砂泵電流過大，居高不下，此時可能是由輸送濃度過高或處理量過大所致，應及時采取有效措施，予以解決。
(6)保持泵池液面穩(wěn)定，防止打空泵。
(⑦)定時檢查砂泵潤滑情況是否良好，油中進水或進砂時要及時更換，油量不足要及時添加。
(8)定時檢查砂泵螺絲是否緊固齊全，有無漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象，有無異聲、
異味。
(9)定期檢查電機和軸承的升溫情況，軸承溫度不得高于80℃，電機（絕緣等級a
級)溫度不大于55℃。
(10)定時檢查管道、閥門是否暢通，有無磨通漏砂情況，水封壓力是否合適。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)待皮帶給礦停止后，補加適量清水，保持泵池液面穩(wěn)定。此時砂泵輸送液體濃度越來越低，輸送的液體起著沖洗管道的作用，當旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開時，說明管道已沖洗好；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
4)停止給礦后磨機還要運轉15~20min,將磨礦機內的物料排空后才能停機，關閉
前后水，關閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵切斷電源；
5)停封水泵，關閉封水閘閥。
(2)緊急停機：由于設備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉條件下排
除，必須緊急停機。緊急停機操作如下：
1)立即打開泵池放砂閥門（若閥門被卡死，需用水管沖散閥門積砂）讓泵池液體
排出；
2)打開管路中的放砂閘閥排放管道內礦漿，若管路被卡堵，礦漿無法排出，要采取措施疏通；
3)沖洗泵池，待泵池積砂排凈后，關閉放砂閘閥，并向泵池內注入清水，盤車
頭1~2圈，以使泵軸轉動靈活；
4)關閉管路中的放砂閘閥；
5)待泵池水適量后，啟動砂泵沖洗管路；
6)停封水泵，關閉封水閘閥。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(2)詳細填寫本崗位運行記錄，如實反映情況。
(3)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當面交接。
(4)認真填好生產(chǎn)記錄班報表。
(5)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)突然停電停機，應把所有的電器開關都打到停止位置，閘刀開關必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。
第10篇 分級旋流器組司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查入料管和排料管是否暢通；
2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何；
3、檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。
二、給料
1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應調節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞；
2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內，一般壓力旋流器組應保持在100-130kpa之間；旋流器保持在210-240kpa之間
3、各臺旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。
4、檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。
5、巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當旋流器內發(fā)生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內部，必要時可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。
6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時更換易損件。
三、停車
1、當旋流器給料泵停止供料后，應檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應及時處理；
2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
3、做好停車后的設備維護保養(yǎng)工作。
第11篇 三產(chǎn)品重介旋流器技術操作規(guī)程
一、 開車
1、集控開車
在聽到集控開車預備信號后,立即對所管轄設備進行一次完好性確認。若準許開車則等待集控開車。否則,立即匯報集中控制室,然后向當班領導匯報。
2、就地開車
① 開車前應仔細檢查設備各部位完好情況。
a檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞,是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
b系統(tǒng)內各儀表(壓力表、流量表、密度控制器等)應靈活、準確,指示應處于相應位置。
c檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
② 接到開車信號后,在本崗位等候監(jiān)視開車。
③ 開車后,待懸浮液進入旋流器后,觀察各溢流、底流口是否通暢。
④ 檢查入料壓力穩(wěn)定并在標準范圍內。
二、 停車
a) 集控停車
接到集控停車信號后,對設備進行一次全面巡視。待設備上的物料完全卸干凈方可確認停車。
b) 就地停車
i. 接到停車信號后,待原料煤入料停止10分鐘后,停止懸浮液供料。
ii. 檢查各處管道、閥門、溜槽無堵塞。
iii. 檢查各易磨損部位的磨損情況,做好下次開車準備。
三、 操作維護
a) 經(jīng)常檢查底流排料情況,應符合要求。
b) 經(jīng)常檢查分選效果,如有異常立即匯報當班領導。
c) 準確觀察和掌握煤質變化,使集中控制室能及時調節(jié)懸浮液密度、入料壓力,確保產(chǎn)品質量。
第12篇 水介質旋流器安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、入料管線接頭、閥門不漏水,并靈活、好用、無堵塞現(xiàn)象。
2、水介質旋流器各部位,特別是入料口,排料口的磨損不能超過要求,無堵塞現(xiàn)象。
二、運行中注意事項:
1、 確認檢查無誤后,通知角底流泵司機開泵給旋流器送料。
2、 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序司機聯(lián)系,查找原因認真處理。
1、 正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。
2、 注意觀察煤泥篩的脫水情況,發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關閉一臺或二臺旋流器來調整。
三、停車后應做的工作:
1、 接到停車信號,觀察煤泥篩上物料情況,物料很少時,可與角錐底流泵司機聯(lián)系,停止給料。
2、 對設備、閥門進行檢查、維護和保養(yǎng)。
第13篇 重介質旋流器安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、掌握旋流器的基本理論,選煤工藝流程。
3、熟悉煤炭產(chǎn)品結構、產(chǎn)品指標及旋流器處理后產(chǎn)品的指標要求。
4、掌握旋流器的構造、結構特點、主要工藝參數(shù)及其對指標的影響。
5、 熟悉旋流器的感應系統(tǒng)、閥門位置及其調節(jié)方法,了解有關儀表的工作原理、結構、適用條件、維護保養(yǎng)方法及其它知識。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查,
并進一步檢查:
2、入料管接頭、閥門不漏水,閥門應靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、 旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、旋流器的可調部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠,停車時指示應在相應的位置。
6、了解入料的煤種、煤質不應有異常情況。
(二)正常操作
啟車
1、旋流器給料后,觀察入料以及排料口排料的出料狀況。
2、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器入料太稠,會成溢流跑粗,分級效果降低。
3、 在正常情況下,旋流器的入料閥門應全開,入料壓力可通過調節(jié)入料管上閥門進行控制。
4、 應與來料泵安全操作規(guī)程保持密切聯(lián)系,隨時通報入料濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
停車
1、 檢查清理旋流器排料口的雜物。
2、 檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
4、 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設備進行維護保養(yǎng),并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
三、運行中注意事項
1、 必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。
2、 旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應及時將雜物排除,以保證其正常工作。
