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成型機(jī)操作工安全操作規(guī)程
成型機(jī)操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、安全性要求高的工作。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障操作工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在：
1. 提升操作工的安全意識(shí)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 確保成型機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)成型機(jī)的使用壽命。
4. 為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供制度保障，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確認(rèn)成型機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、破損現(xiàn)象。
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及耳塞，確保人身安全。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，不得擅自跳過步驟。
- 開啟電源后，先空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 操作流程：
- 加料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地加入原料，避免堵塞。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型參數(shù)，如壓力、速度等。
- 監(jiān)控運(yùn)行：時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或其他安全隱患，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 工作結(jié)束：
- 關(guān)機(jī)后清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和待解決的問題。
6. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：
- 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)定和技術(shù)更新。
- 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊(cè)，不斷提升操作技能。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守是每位操作工的責(zé)任。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)始終保持警惕，將安全放在首位。在日常工作中，要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升自我保護(hù)能力，確保成型機(jī)操作的高效、安全。
成型機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 成型機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備,工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。
2、開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機(jī)器。
4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。
5、檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、清理模具時(shí)禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。
7、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
9、工作完畢之后,清理場(chǎng)地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
第2篇 彩鋼板成型機(jī)操作規(guī)程
1、在操作機(jī)組前必須熟悉機(jī)組的操作說明書,熟悉機(jī)組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。
2、主機(jī)操作人員必須熟練撐握主機(jī)操作順序,及時(shí)調(diào)整誤差的補(bǔ)修值。
3、設(shè)備在調(diào)整時(shí),各機(jī)臺(tái)的中心平面要求統(tǒng)一,各機(jī)臺(tái)的工作面要求等高,各機(jī)臺(tái)的縱向偏差小于0.15mm。
4、吊裝彩卷要嚴(yán)格按吊裝規(guī)范操作,對(duì)彩卷作必要的保護(hù)。彩卷在放卷架上必須漲緊,并適當(dāng)調(diào)節(jié)制動(dòng)器,由專人看管。
5、主機(jī)停機(jī)后再次開機(jī),必須等到變頻器顯示退回到0hz時(shí)才可啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),否則將損壞變頻器。
6、在操作時(shí)必須隨時(shí)注意板料的成形情況及表面的光潔。
7、當(dāng)主機(jī)在調(diào)整時(shí)應(yīng)將電機(jī)停止,調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的厚度尺,嚴(yán)禁使用其它刀、鋼板等儀器進(jìn)行調(diào)整。
8、彩卷在送料時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作。
9、在操作時(shí),碰到異常情況必須及時(shí)停車處理。
10、在搬運(yùn)成型彩鋼時(shí)必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時(shí)必須加以保護(hù),防止鋼絲繩扣傷彩板。
11、放料機(jī)必須專人看管。
第3篇 注塑成型機(jī):安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.
3.職責(zé):
3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).
3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓(xùn).
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).
5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).
5.2開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).
5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).
5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).
5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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批準(zhǔn)
無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及
時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進(jìn)行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對(duì)空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方
法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).
5.4.1 避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.
5.4.4 機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.
5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).
5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.
5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.
5.6停機(jī)注意事項(xiàng).
5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.
5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開動(dòng)吊車.
5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.
6.相關(guān)文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007
6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008
7.相關(guān)資料:
7.1 《注塑成型機(jī)的操作說明書》
第4篇 載帶成型機(jī):安全操作規(guī)程
一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對(duì)使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號(hào)核對(duì)模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:
①、 生產(chǎn)白色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-235℃;
②、生產(chǎn)黑色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-245℃;
③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;
④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機(jī)臺(tái)前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機(jī)臺(tái)后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)機(jī)臺(tái),等成型后產(chǎn)品到達(dá)沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進(jìn)行打孔動(dòng)作;
⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長(zhǎng),經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。
5、 首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測(cè)設(shè)備,設(shè)定規(guī)定的檢測(cè)數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,進(jìn)行跟蹤檢測(cè)生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整成型機(jī)的車速,成型機(jī)進(jìn)入放卷、成型、沖孔、檢測(cè)及收卷為一體的全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、在收料時(shí)依客戶要求需不需加打保護(hù)膜。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項(xiàng):
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備暫停(或)關(guān)機(jī)。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;
4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測(cè)功能,能對(duì)設(shè)備的各類故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),當(dāng)故障發(fā)生時(shí),用戶可以根據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。
6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機(jī)臺(tái)冷卻至100℃以下時(shí),再關(guān)閉總氣閥和總電源,對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
第5篇 饅頭成型機(jī)安全操作規(guī)程
1.要有專人操作饅頭成型機(jī)；操作人員應(yīng)注意手不要伸到原料入口處，防止發(fā)生絞手事故。
2.作業(yè)人員應(yīng)注意不要碰觸面劑斷料刀，以免造成傷害事故。
3.每次使用后，必須保持干凈整潔，并用防灰塵罩罩上。
4.清潔保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源后進(jìn)行。
第6篇 c―300型檁條成型機(jī)組安全操作規(guī)程
1、使用操作前，必須閱讀認(rèn)真閱讀說明書以了解主機(jī)的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù)，提高使用壽命。
2、工作期間，要求定期補(bǔ)給減速齒輪上的機(jī)油，定期對(duì)軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。
4、較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)將輥環(huán)上機(jī)油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，直到修復(fù)后才能重新開機(jī)使用。
6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)試時(shí)應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生意外，調(diào)正上下輥間隙時(shí)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第7篇 hyc_-1型液壓車轍試樣成型機(jī)安全操作規(guī)程
1.接通電源（380v），電源要有良好接地段，檢查各開關(guān)及儀表是否完好，儀器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.設(shè)定所需溫度（通常設(shè)定為100℃），接通電源加熱，指示燈亮開始加熱，預(yù)熱碾輪。
3.旋轉(zhuǎn)油泵啟動(dòng)“旋按鈕”液壓系統(tǒng)開始工作，扭動(dòng)碾輪升降旋鈕，則碾輪可自動(dòng)升降。
4.旋轉(zhuǎn)“碾輪上升”旋鈕讓碾輪上升，然后按“小車運(yùn)行”讓小車運(yùn)行至最前面，按停止將裝好料的試模放到小車上，且鎖緊。每次工作前檢查小車軌道上是否有異物，應(yīng)保持清潔。小車運(yùn)行時(shí)，手不要伸進(jìn)小車，不要伸手摸碾輪，小心刮碰、燙傷，造成人員傷害。
5.按“小車運(yùn)行”鈕后，小車自動(dòng)對(duì)中，并根據(jù)需要設(shè)置所需的碾壓次數(shù)，在計(jì)數(shù)顯示表上設(shè)定碾輪碾壓次數(shù)，先在一個(gè)方向碾壓2個(gè)往返（4次），然后將試件調(diào)轉(zhuǎn)相反方向碾壓10個(gè)往返（20次），共碾壓24次。
6.轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪下降”旋鈕讓碾輪下降，當(dāng)碾輪接觸試料后，按“小車運(yùn)行”按鈕，小車自動(dòng)進(jìn)行往復(fù)碾壓，到所設(shè)置碾壓次數(shù)后，小車自動(dòng)停止。
7.轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪上升”鈕，等升到一高度時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)“碾輪停止”旋鈕讓碾輪停止移動(dòng)。
8.按“小車運(yùn)動(dòng)”鈕將小車點(diǎn)動(dòng)到前面，按“小車停止”按鈕，小車停止運(yùn)行，取下試模。
9.按“總?！扁o，全部斷電，一次試模成型試驗(yàn)制作完畢。
10.試驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，及時(shí)清理承載車和機(jī)器上散落的混合料渣屑，并填寫儀器使用記錄。
11.注意事項(xiàng)：各軸承和活動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油脂；排除機(jī)械故障時(shí)，一定要斷電；液壓站加46#抗磨液壓油，到油標(biāo)位置，減速器加40#機(jī)油潤(rùn)滑，到油標(biāo)位置；380v電源接線時(shí)，應(yīng)注意三相電源線的接線位置，若扭動(dòng)控制板上碾輪旋鈕到“降”的位置，碾輪下行，表示接線方向正確，否則，應(yīng)立即改變電源線的接線位置，以免損壞儀器。
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第8篇 滾塑成型機(jī)安全操作規(guī)程
1、按一號(hào)臂點(diǎn)動(dòng)按鈕，使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置，開始裝模，安裝好模具后，按一號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，烘箱門自動(dòng)打開，臂車自動(dòng)啟動(dòng)，開始前進(jìn)，臂車前進(jìn)到限定位置后自動(dòng)停止，然后自動(dòng)關(guān)閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動(dòng)啟動(dòng)，開始對(duì)烘箱內(nèi)的模具加熱，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。
3、 烘箱門完全閉合后，下列同時(shí)開始啟動(dòng)：
加熱器在溫控下開始啟動(dòng)，開始對(duì)烘箱內(nèi)模具加熱，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度。
當(dāng)溫度升至設(shè)定值時(shí)臂盤自動(dòng)開始按設(shè)定要求自動(dòng)正反轉(zhuǎn)，此時(shí)烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后，加熱完成（時(shí)間、溫度控制），加熱器、加熱風(fēng)機(jī)停止，打開溫度箱門，一號(hào)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動(dòng)完全打開后，一號(hào)小臂車開始后退。
一號(hào)小臂車后退到設(shè)定位置后，二號(hào)小臂車進(jìn)保溫箱加熱。
二號(hào)小臂車移動(dòng)到位后，保溫箱重復(fù)上一號(hào)臂工作。
一號(hào)臂模具冷卻后，開始裝卸模具，取出產(chǎn)品，修模線，給模具裝卸，準(zhǔn)備下一次工作。
2013.8.27
第9篇 二次成型機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立二次成型機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床、二次成型機(jī)。
3安全操作規(guī)程
3.1 準(zhǔn)備
3.1.1擦拭車床、石墨托板,更換去離子水,并將盛放產(chǎn)品的木架子清潔干凈,避免在加工過程中沾污產(chǎn)品。
3.1.2仔細(xì)審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求,然后按照?qǐng)D紙核對(duì)石英材料的規(guī)格、型號(hào)、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目是否符合要求。檢查有無《加工工藝說明》及首件檢驗(yàn)要求,并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時(shí)填寫《質(zhì)量信息反饋表》。
3.1.3每天點(diǎn)火前先開排風(fēng)機(jī)抽10分鐘,排去室內(nèi)殘留空氣。
3.1.4開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各部旋轉(zhuǎn)件是否正常,盤動(dòng)夾頭主軸旋轉(zhuǎn)是否正常,均正常后,合上電源開關(guān),此時(shí)控制面板上電源指示燈亮,撥動(dòng)開關(guān)至“開”,電機(jī)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速控制器大旋鈕,其表頭指針隨之移動(dòng),并指定在一定位置,該讀數(shù)就是電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。左、右旋轉(zhuǎn)控制器的旋鈕,表頭指針隨之指向你所需要的轉(zhuǎn)速。
3.1.5開機(jī)前應(yīng)把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動(dòng)位置,當(dāng)撥動(dòng)開關(guān)至“開”啟后,兩逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕使主軸轉(zhuǎn)速逐步升高或降低至需要的轉(zhuǎn)速。
3.1.6合閘開啟車床電源開關(guān),啟動(dòng)車床試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查車床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或情況,應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。
3.1.7準(zhǔn)備好在計(jì)量有效期內(nèi)的合格測(cè)量器具。
3.2 操作
3.2.1在加工前,應(yīng)先檢查周圍兩米內(nèi)無雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護(hù)眼鏡,必要時(shí)戴上防護(hù)面罩,防止被燙傷。
3.2.2卡管時(shí)要小心謹(jǐn)慎,用力均勻,不要卡的太輕或太緊,以避免石英管在加工過程中脫落或卡裂石英管,卡上管后還要再檢查一下頂絲,以確保管已被卡好。并要求對(duì)中不能卡偏,避免石英管在旋轉(zhuǎn)過程中拋頭。石英管卡好后應(yīng)讓車床轉(zhuǎn)半分鐘左右,停床后再把卡盤緊一次,方可以正式操作。
3.2.3點(diǎn)燈前,先通一下氧氣,排除管內(nèi)積存氣體,時(shí)間大約2秒。
3.2.4開氣時(shí),先開氫氣,在燈具上點(diǎn)燃后,再開氧氣調(diào)到要求的火焰。
3.2.5在加工產(chǎn)品時(shí),必須先用溫度較低的火焰對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱處理,以避免產(chǎn)品在高溫加工的過程中出現(xiàn)炸裂。
3.2.6在加工過程中,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受到污染,應(yīng)進(jìn)行酸處理清洗,若污染情況較輕,可使用細(xì)棉紗布加少量無水乙醇進(jìn)行清潔。
3.2.7加工完成后,要等石英管冷卻后再取下,也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管,以避免被燙傷。
3.2.8產(chǎn)品加工完成后,應(yīng)由操作者進(jìn)行自檢,包括檢查外觀及檢測(cè)基本尺寸,合格后方可送檢。
3.2.9產(chǎn)品進(jìn)行批量加工時(shí),需根據(jù)計(jì)劃單要求對(duì)加蓋首件章的進(jìn)行首件加工,交質(zhì)檢部檢驗(yàn),填寫《首件檢驗(yàn)記錄》,合格后方可進(jìn)行批量加工。
3.2.10關(guān)閉燈具時(shí)應(yīng)先關(guān)氫氣,再關(guān)氧氣。
3.2.11按要求認(rèn)真填寫《加工隨工單》、《臨時(shí)加工隨工單》等質(zhì)量記錄,要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改,劃改需簽字。
3.3 收尾
3.3.1若要關(guān)機(jī),可以直接撥動(dòng)開關(guān)至“關(guān)”,讓電磁調(diào)速電機(jī)立即停車,再啟動(dòng)時(shí)必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動(dòng)位置而直接啟動(dòng)(開車),此時(shí)的表針擺動(dòng)較大,轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,給操作者帶來不便,并且影響電磁調(diào)速電機(jī)使用壽命。
3.3.2設(shè)備停用或下班時(shí),及時(shí)關(guān)閉電源,以保證設(shè)備使用安全。
3.3.3.將生產(chǎn)使用的檢測(cè)用具、模具及未完成的產(chǎn)品歸位放置。
3.3.4關(guān)閉車床氣閥開關(guān)及總閥門,切斷電源,并檢查門窗是否關(guān)好,確認(rèn)無誤后方可離崗。
3.3.5每天下班前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng),并填寫《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》。
3.4 注意事項(xiàng)
3.4.1操作間內(nèi)禁止吸煙,禁止將易燃物帶入操作間內(nèi),操作間內(nèi)禁止穿帶釘子的鞋,以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。
3.4.2車間內(nèi)頂天窗應(yīng)保持有通氣口,保持操作間內(nèi)空氣流通,以確保安全。
3.4.3所有氣體閥門應(yīng)每周檢查有無泄漏現(xiàn)象,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修理。車間內(nèi)的總氣源閥門要經(jīng)常檢查,不允許有泄漏現(xiàn)象,嚴(yán)格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。
3.4.4加工過程中的熱料頭應(yīng)放入桶內(nèi),不得亂扔。
3.4.5嚴(yán)格按玻璃車床操作規(guī)程進(jìn)行操作,如生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障,不能正常工作時(shí),應(yīng)及時(shí)找維修人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁設(shè)備在問題狀態(tài)下運(yùn)行。每年由設(shè)備管理人員對(duì)車床進(jìn)行檢定,保證設(shè)備的正常使用。
3.4.6生產(chǎn)過程中傳遞產(chǎn)品時(shí),應(yīng)將產(chǎn)品放置于安全的位置上,注意要輕拿輕放,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)磕碰導(dǎo)致?lián)p壞。
3.4.7輸送氣體的皮管應(yīng)經(jīng)常檢查隨時(shí)更換,避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。
3.4.8當(dāng)火焰控制或活動(dòng)床頭無論處于“自動(dòng)進(jìn)給”或“快速移動(dòng)”時(shí),進(jìn)給箱內(nèi)所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài),此時(shí)不得強(qiáng)行搖動(dòng)手輪,否時(shí)必將損壞進(jìn)給箱內(nèi)齒輪或電機(jī)。
3.4.9如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外,應(yīng)沉著冷靜,迅速關(guān)閉氣源閥門、切斷電源,并采取其它相應(yīng)的解決措施。
3.4.10操作者要嚴(yán)格依照安全規(guī)則操作,提高責(zé)任心,嚴(yán)防因違規(guī)操作造成意外傷害。
3.4.11所有記錄是加工的原始資料,必須保護(hù)良好完整,不得損壞。
4 相關(guān)記錄
《質(zhì)量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時(shí)加工隨工單》
《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》
第10篇 電火花成型機(jī)操作規(guī)程
1．首先操作，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)說明書中各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)說明，再做空載手動(dòng)和機(jī)動(dòng)試車。
2．班開車前，按潤(rùn)滑說明潤(rùn)滑各磨擦表面。
3．機(jī)床工作時(shí)應(yīng)剎緊工作臺(tái)、滑鞍。
4．在機(jī)床上加工的零件重量不得超過機(jī)床載荷規(guī)定，最大負(fù)重600kg。
5．工作時(shí)檢查油槽，不應(yīng)漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺(tái)面。
6．機(jī)床調(diào)整后，流動(dòng)工作液油泵上油，在粗加工時(shí)，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三個(gè)月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲(chǔ)油箱低部的深淀物，每個(gè)月清理一次 油泵及回油口濾網(wǎng)。
第11篇 滾塑成型機(jī):安全操作規(guī)程
1、按一號(hào)臂點(diǎn)動(dòng)按鈕,使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置,開始裝模,安裝好模具后,按一號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)按鈕,烘箱門自動(dòng)打開,臂車自動(dòng)啟動(dòng),開始前進(jìn),臂車前進(jìn)到限定位置后自動(dòng)停止,然后自動(dòng)關(guān)閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動(dòng)啟動(dòng),開始對(duì)烘箱內(nèi)的模具加熱,計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí),在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。
3、 烘箱門完全閉合后,下列同時(shí)開始啟動(dòng):
加熱器在溫控下開始啟動(dòng),開始對(duì)烘箱內(nèi)模具加熱,計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí),在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度。
當(dāng)溫度升至設(shè)定值時(shí)臂盤自動(dòng)開始按設(shè)定要求自動(dòng)正反轉(zhuǎn),此時(shí)烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后,加熱完成(時(shí)間、溫度控制),加熱器、加熱風(fēng)機(jī)停止,打開溫度箱門,一號(hào)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。
門自動(dòng)完全打開后,一號(hào)小臂車開始后退。
一號(hào)小臂車后退到設(shè)定位置后,二號(hào)小臂車進(jìn)保溫箱加熱。
二號(hào)小臂車移動(dòng)到位后,保溫箱重復(fù)上一號(hào)臂工作。
一號(hào)臂模具冷卻后,開始裝卸模具,取出產(chǎn)品,修模線,給模具裝卸,準(zhǔn)備下一次工作。
2022.8.27
第12篇 塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加還油量,并在各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運(yùn)行數(shù)次,檢查其各傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時(shí)可用慢速,生產(chǎn)時(shí)則為快速。
3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四個(gè)程序使用時(shí),必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)動(dòng)作位置的正確性,半自動(dòng)與全自動(dòng)調(diào)換時(shí)必須使其循環(huán)過程走完。
4、機(jī)床開動(dòng)應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進(jìn)行螺桿退回操作時(shí),必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。
6、壓力油衣潤(rùn)滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。
7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對(duì)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機(jī)床工作時(shí),應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。
工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門及開關(guān)。
第13篇 成型機(jī)胎體鼓:安全操作規(guī)程
上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機(jī)是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
3.操作時(shí)精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。
5.在胎體鼓運(yùn)行時(shí),要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時(shí)確保滑板供料架運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。
6.使用熱裁刀、手動(dòng)壓輥接頭時(shí),要確保設(shè)備及人身安全,嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時(shí),觸動(dòng)胎體鼓。
7.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。
8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時(shí),要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)使用二氧化碳滅火器撲救,并同時(shí)報(bào)警。
9.定型時(shí)嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。
10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài),一定要打開安全護(hù)欄或打開安全門,然后排除故障。
1嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
13.換料、推小車時(shí)由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí),必須切斷電源后進(jìn)行,帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行處理。
15.操作人員在反包打蠟時(shí),必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時(shí)更換,防止膠囊損傷人。
17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
18.兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好時(shí),絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。
第14篇 膠囊成型機(jī):安全操作規(guī)程
1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2認(rèn)真檢查成型機(jī)和吊車吊具完好狀態(tài),確保沒有問題,方能做生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
3成型過程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠,嚴(yán)禁傾斜置放。
4裝卸模具時(shí)輕取輕放,上機(jī)頭螺桿時(shí)不得用力過猛,防止扳手飛出傷人。
5裝卸布卷時(shí)如兩個(gè)人操作配合要準(zhǔn)確,抽插鐵桿時(shí)動(dòng)作要一致,鐵桿和卷軸不得隨意亂放。
6制作膠囊時(shí)割取膠片不要被利器割傷手臂,腳踏開關(guān)周圍不得有雜物,上機(jī)頭貼膠片時(shí),應(yīng)輕些踏開關(guān),防止機(jī)頭轉(zhuǎn)速過快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。
7生產(chǎn)結(jié)束后,機(jī)臺(tái)及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品,關(guān)閉設(shè)備總電源后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。
第15篇 側(cè)板成型機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關(guān)條款。在開機(jī)前須檢查設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu),防護(hù)裝置是否完好有效。
2.操作人員必須熟知設(shè)備的性能及所有控制按鈕,開關(guān)的作用,經(jīng)培訓(xùn)后憑證操作。
3.模具安裝,調(diào)試須由熟練的維修人員進(jìn)行、工作時(shí)應(yīng)采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經(jīng)試車合格后方可投入使用。
4.工作中要集中精神,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)(轉(zhuǎn)動(dòng)、沖、剪壓等部位)或觸動(dòng)各開關(guān)、按鈕,在正常工作中嚴(yán)禁任何物品在接近開關(guān)上經(jīng)過。
5.操作時(shí)應(yīng)定人開機(jī),統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。
6.在排除故障或修理、清潔模具時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行,并掛警示牌.在開機(jī)前須發(fā)出警告提醒眾人。設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)保持完好、齊全,嚴(yán)禁拆卸或不用。
7.吊運(yùn)板料時(shí)要遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程,操作時(shí)注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。
8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)后方可下班。
