有哪些
壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程
壓刨和園盤鋸是木工車間常用的機械設備，其高效能和多功能性在木材加工中不可或缺。然而，如果不正確地操作，這些設備也可能帶來嚴重的安全隱患。本規(guī)程旨在確保員工在使用壓刨和園盤鋸時的安全，防止意外傷害。
目的和意義
1. 提高工作效率：通過規(guī)范操作流程，減少因錯誤操作導致的設備停機時間，提高整體生產(chǎn)效率。
2. 保障員工安全：防止工作場所事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和健康，營造安全的工作環(huán)境。
3. 維護設備壽命：正確操作可以延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家及行業(yè)對安全生產(chǎn)的相關規(guī)定，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。
注意事項
1. 壓刨操作
- 使用前檢查：開機前檢查壓刨刀具是否鋒利，固定是否牢固，防護罩是否完好。
- 安全距離：操作時，手指至少保持3厘米距離刀口，使用專用工具推送木材。
- 切削量控制：每次切削不宜過深，以免刀具過熱或損壞。
- 壓力均勻：木材應均勻壓在工作臺上，避免偏壓導致刀具偏斜。
2. 園盤鋸操作
- 設備啟動：啟動前確保鋸片無裂紋、松動，防護罩安裝到位。
- 操作姿勢：站立穩(wěn)定，視線直視鋸片，保持手臂和身體遠離旋轉(zhuǎn)鋸片。
- 材料準備：預先測量和標記木材，避免在切割過程中調(diào)整位置。
- 推送速度：根據(jù)鋸片轉(zhuǎn)速和木材硬度，控制合適的推送速度。
3. 通用安全措施
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
- 緊急停止：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，不可試圖用手去阻擋旋轉(zhuǎn)的刀具。
- 保持清潔：工作結(jié)束后清理設備和工作區(qū)域，避免雜物引發(fā)事故。
- 培訓教育：定期進行安全培訓，確保每位員工了解設備操作和應急處理方法。
請注意，這些規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合設備手冊和現(xiàn)場實際情況。在工作中，應始終保持警惕，遵循"預防優(yōu)于治療"的原則，確保每一項操作都安全、有效。
壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程
1、機床只準采用單向開關，不準使用倒順雙向開關，三、四面刨，要按／頃序開動。
2、送料、接料不準戴手套，并應站在機床一側(cè)刨削量每次不得超過5mm。
3、進料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應停機降低臺面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時手必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。
4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于l厘米的木料，必須墊托板。
5、圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除，
6、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。
7、操作要戴防護鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，
8、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。
第2篇 單面壓刨機安全操作規(guī)程
1.將機臺及作業(yè)場所清理干凈。
2. 仔細檢查有關緊固件是否擰緊,有關潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。
3、檢查機床是否電源良好,是否接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。
4、檢查刀片是否鋒利,因機床在使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應注意每根刀軸的刀片根同時進行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
5、新刃磨或調(diào)換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴禁打開木糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。
6、非操作人員不得與機床靠自太近,應保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事故。
7. 準備好材料和輔料:
7.1、根據(jù)木種硬度,選擇加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允許3mm厚左右。
7.2、使用升降搖桿調(diào)節(jié)壓刨加工厚度,根據(jù)材料實際厚度,依照刻度表下降在3-5mm。
7.3、開啟馬達,待機器正常運轉(zhuǎn)時開始進料,注意進料時均勻用力稍推即可,不能強行用力推。
7.4、在進料過程中,盡量使木料在機床上均勻擺放,不要放置在一個位置上,避免刀具局部磨損。
7.5、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢,或有異常響聲時,應立即關掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強行用手推木料,以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關零件。
7.6、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機件,應及時通知有關部門檢查或調(diào)換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設備事故。
7.7、把刨削好的物料交叉整齊放置在卡板,拉至指定位置存放。
7.8、工作結(jié)束后,必須清掃工作場所,清潔機床,關掉總電源,才能離開。
第3篇 壓刨床安全操作規(guī)程3
壓刨床安全操作規(guī)程(三)
1.壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三四面刨應按順序開動。
2.作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側(cè),接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。
3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4.每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減少進刀量,降低送料速度。
5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第4篇 壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床是一種自動進料、生產(chǎn)效益較高的木工機械,主要用于已經(jīng)刨過兩個基準面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時注意以下幾點:
1、操作壓刨床前,應認真檢查壓刨床各部分及安全防護裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調(diào)整壓刨床。調(diào)整合適后,試運轉(zhuǎn)l~3min,待壓刨床轉(zhuǎn)速正常后,方可進料,每次吃刀深度不超過2mm。
2、操作壓刨床時,兩人要配合好,一人進料,一人接料。要站在壓刨床左右側(cè)或稍后,以防工件飛出傷人。
進料時手指不要放在工件下面,接料工人應等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時,手須遠離滾筒。
3、在壓刨床刨削時,遇有木料不動,可用安全棒推進;如無效,應先停進料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺面,取出工件,排除故障。
4、厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時放在壓刨床上刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5、操作壓刨床過程中,應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面,用木棒撥出。
6、更換壓刨床刨刀時,應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。
第5篇 手壓刨機操作規(guī)程
1 .刨料時,兩腿前后叉開,保持身體穩(wěn)定,并須雙手持料;刨大面時,手只許按在料的上面;刨小面時,可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm 以上;按在料上的手經(jīng)過刨口時,用力要輕。
2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,長度不得小于20cm (木板)、30cm (模頭)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,長度不得小于15cm (木板)、20cm (模頭)。刨削不滿1 . 5cm 厚、不足80cm 長和不到30cm 寬的木料,一律用推板和推棍推進,禁止用手推進。
3 .每次刨削量不得超過1 . 5 mm,被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進;刨立面料時,防止翻倒割手。
4 .刨舊料時,必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。
5 .刨料前進的速度,必須保持均勻,嚴禁猛推猛拉;如木料有節(jié)疤或戰(zhàn)搓時,必須降低速度,嚴禁手指按在木節(jié)上操作。
6 .木料將要刨到頭時,手必須移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或帶料,必須將料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出傷人。
7 .兩人操作時,必須配合一致,待木料進或退過刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不準猛拉。
8 .活動式的臺面要調(diào)整切削量時,必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn)后,才能進行調(diào)整;嚴禁在轉(zhuǎn)動時進行調(diào)整,以防臺面與刨刃接觸,造成飛刀事故。
9 .刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3 ~為宜),刨刃必須保持鋒利,以免因有木節(jié)或戧搓等時,被刨刃反拔退回而發(fā)生事故。
第6篇 壓刨床的操作規(guī)程
壓刨床的操作指南：
壓刨床是一種自動進料、生產(chǎn)效率較高的木工機械，主要用于已經(jīng)刨過兩個基準面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全，操作時應注意以下幾點：
1)操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調(diào)整機床。調(diào)整合適后，試運轉(zhuǎn)1～3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。
2)操作時，兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉;上手送料時，手須遠離滾筒。
3)在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進;如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。
4)厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5)操作過程中，應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面，用木棒撥出。
6)更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。
第7篇 平面刨手壓刨安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng)，對平面刨進行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固，并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1操作人員應身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等疾病。
2.2經(jīng)安全技術培訓合格，方可上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接地或保護接零。
3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。
3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋的刀具不得使用。
3.4使用前必須空車試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運轉(zhuǎn)，確認無異常后，再送料進行工作。
4、安全操作規(guī)程
4.1刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。
4.2刨大面時，手應按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必須離開刨口5厘米以上，嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。
4.3刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。
4.4被刨木料的厚度小于3厘米，長度小于40厘米時，應用壓板或壓棍推行。厚度在1.5厘米，長度在25厘米以下的木料，必須使用專用工具加工。
4.5被刨材料長度超過2米時，必須有兩人操作；料頭越過刨口20厘米后，下手方準接料，接料后不準猛拉。
4.6木料需要調(diào)頭時,必須雙手持料離開刨口后再進行調(diào)頭,同時注意周圍環(huán)境,防止碰傷人和物。
4.7被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。
4.8刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
4.9活動式的臺面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn)，嚴禁在運動中進行調(diào)整，以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故。
4.10機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削，嚴禁戴手套操作。
5、其他注意事項
5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。
5.2換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶,緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。
5.3刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于1厘米。
第8篇 平刨機及壓刨機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者應熟悉機床的性能結(jié)構(gòu),遵守安全守則。
2、 開車前應按規(guī)定加油保證各部潤滑良好。
3、 檢查各部螺栓是否緊固,傳動機構(gòu)、刀具裝置是否正常,防護設施及電氣系統(tǒng)是否良好。
4、 先空車運行2~3分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
5、 平刨機加工材料長度不得小于700mm,厚度不得小于10mm;壓刨機加工木料長度不得小于接送滾筒的中心距,厚度不得超過工作臺升降的上下極限。
6、 飽削材料不得有鐵釘,水泥、砂礫、鐵屑等物。平刨機推料應平直進入,不得歪斜橫刨,嚴禁倒推;壓刨機上加工的木料應有較平整的基面,吃刀量不得超過2~3mm.
7、 操作平刨機時,手應撐在木料上面平穩(wěn)均勻推進,刨削薄板時必須使用抓子,手指距臺面不得小于150mm。
8、 禁止使用磨鈍的刀刨料,刨刀每使用3~4小時用油石磨一次。使用砂輪刃磨時進刀量不可過大,以免刃口發(fā)藍降低硬度。
9、 裝換刀片時必須關掉電源,裝好后擰緊緊固螺栓,并開空車檢查刨刀運轉(zhuǎn)是否平衡,認為無誤后方可停車后再進行。
10、 刨削過程中,要經(jīng)常檢查防護罩、固定螺絲靠板的牢靠性。及時清除刨屑,以免堵塞。清除刨屑必須在停車后進行
11、 工作中,機床臺面不準放置工具、雜物或代加工木料,嚴禁用工具敲打臺面。
12、 工作完畢后,切斷電源,清掃機床和工作場地,并將成品及半成品放在指定位置。
第9篇 壓刨機工安全操作規(guī)程
1、刨料前,首先檢查木料兩頭厚度是否一樣,是否歪曲,加工面有無損壞刨刀的東西,以防損壞設備。
2、齒輪、刀軸、壓棍、皮帶必須有防護罩、電器裝置必須密封,工作中經(jīng)常檢查、消除灰塵。
3、必須有人負責更換刨刀和設備維修,換刀必須停車斷電。
4、長380毫米以上可以使用,厚度15~175毫米以內(nèi)可以使用,吃刀量不得超過1.5毫米。
5、長380毫米以內(nèi)至180毫米以外,塊數(shù)較多,必須連續(xù)送料,可以兩人操作。
6、長800毫米以上,超過兩塊者,必須兩人操作,不能把手放在木料下邊,以防擠手。
7、工作中隨時清除刨花,工作結(jié)束后要徹底清掃機器內(nèi)外刨花和灰塵。
第10篇 壓刨平刨機械安全操作規(guī)程
1、機械安放應平穩(wěn),在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現(xiàn)象,先檢查校正,機床只準采用單向開關。
2、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi),緊固刀片螺絲不得過松或過緊。
3、刨料應保持身體穩(wěn)定,站在機身側(cè)面、操作時禁止戴手套,要戴防護眼鏡,操作人員衣袖要扎緊。
4、操作時左手壓住木料,右手均勻推進,不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側(cè)面,刨料時先刨大面當做標準面、然后再刨小面。刨小、薄料時必須用壓板或推棍,禁止用手推進。
5、刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料,嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
6、機械運轉(zhuǎn)時不得進行維修,更不得移動或拆除護手裝置進行刨削。應嚴格按規(guī)定選用熔絲,嚴禁隨意改用代用品。
7、下班前清理好現(xiàn)場,做好防火工作,機械斷電鎖箱。
第11篇 壓刨:安全操作規(guī)程
1、壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。
2、木料的材質(zhì)、規(guī)格一致時,允許同時刨兩塊木料。嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)或不同規(guī)格的木料,被刨的木料不得超過機械所規(guī)定的厚度。操作者應站在刨床的一側(cè),接送料時不得戴手套,送料時必須先送大頭。
3、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間。刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4、每次進刀量應為2-5mm,如遇硬物或節(jié)疤,應減小進刀量,降低送料速度。
5、進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正。送料時手指必須離開滾筒200mm以外,接料必須待料走出臺面。
6、被刨木料長度不能短于前后壓滾筒中心距離;刨短料時,須連續(xù)進料。刨削10mm以下的薄板,必須墊托板,方可推進壓刨 。
7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-2mm,光輥應高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
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第12篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
一、機床只準采用單向開關，不準安裝倒順雙向開關，并要按順序開動。
二、送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。
三、操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進刨。
四、每次進刀量應為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進刀量外，還應降低進料速度。
五、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30°。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2mm，光輥應高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理。
第13篇 木壓刨床單面和多面安全技術操作規(guī)程
1)壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。
2)作業(yè)時,嚴禁一次刨削2塊不同木質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm,操作者應站在機床的一側(cè),接、送料時不能戴手套,送料時必須先進大頭。
3)刨刀與刨床臺的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺釘必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4)每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或木節(jié)疤,應減小進刀量,降低送料速度。
5)進料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應停機降低臺面,調(diào)正木料。送料時手推必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面后方可上手。
6)刨料長度小于前后壓輪的中心距離,禁止在壓刨機上加工
7)木料厚度差2mm的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3mm。
8)刨料長度不得短于前后壓輪的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
9)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
10)清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))斷電,用木棒進行清理。
第14篇 平刨手壓刨安全技術操作規(guī)程
1、作業(yè)前檢查安全防護裝置,必須安全有效。
2、刨料時手應按在料上面,手指不惜離開刨口50mm以上,嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨消。
3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用扳或壓棍推進,厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,部得在平刨上加工。
4、被刨木料如果有破裂或硬結(jié)等缺陷時,必須處理后在施刨,刨舊料前必須將料上的釘子、雜物清理干凈,遇木棒節(jié)疤要緩慢送料,嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背部得小于10mm,緊固刀片螺絲時,用力應一致,不得過松或過緊。
6、機械運轉(zhuǎn)時不得將手伸進安全擋扳兩側(cè)移動擋扳或拆除安全擋扳進行刨消,嚴禁帶手套作業(yè)。
第15篇 木工手壓刨平面刨安全操作規(guī)程
木工平面刨(手壓刨)的安全操作規(guī)程
一、平刨機的安全防護裝置必須齊全有效,否則禁止使用。
二、刨料時兩腿前后叉開,保持身體穩(wěn)定,雙手持料。刨大面時,手應按在料上面;刨小料時,可以按在料的上半部,但手指必須離開刨口50mm以上,嚴禁用手在料后推送跨越刨口進行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓棍推送。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超過1.5mm,被刨的木料必須緊貼“靠山”,進料速度保持均勻。經(jīng)過刨口時,按在料上的手用力要輕,禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料長度超過2m時,必須有兩人操作;料頭越過刨口200mm后,下手方準接料,接料后不準猛拉。
六、被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。
七、活動式的臺面要調(diào)整切削量時,必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn),嚴禁在運動中進行調(diào)整,以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故。
八、換刀片應拉閘斷電。
九、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭,刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時,用力應均勻一致,不得過緊或過松。
十、機械運轉(zhuǎn)時,不得將手伸進安全擋板里側(cè)移動擋板。禁止拆除安全擋板進行刨削。嚴禁帶手套操作。
十一、木料需要調(diào)頭時,必須雙手持料離開刨口后再進行調(diào)頭,同時注意周圍環(huán)境,防止碰傷人和物。
