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輪軸壓裝機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)匯編(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):77

輪軸壓裝機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

有哪些

1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物。

- 確認(rèn)電源線路完好,接地可靠。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,潤(rùn)滑油是否充足。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)行是否正常。

- 調(diào)整壓裝參數(shù),根據(jù)工件規(guī)格設(shè)置合適的壓力和速度。

3. 壓裝作業(yè)

- 將輪軸放入指定位置,確保對(duì)齊。

- 操作控制手柄或按鈕進(jìn)行壓裝,注意觀察壓裝過(guò)程。

4. 安全措施

- 操作過(guò)程中戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

5. 停機(jī)與清理

- 完成工作后,按下停止按鈕,斷開(kāi)電源。

- 清理設(shè)備表面及周圍區(qū)域,保持整潔。

6. 日常保養(yǎng)

- 每日檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況,定期更換潤(rùn)滑油。

- 定期檢查緊固件,確保無(wú)松動(dòng)。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,如有異常噪音及時(shí)處理。

目的和意義

輪軸壓裝機(jī)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率,防止設(shè)備損壞和人員受傷。定期保養(yǎng)則能延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低故障率,確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行,從而提高整體生產(chǎn)效益。

注意事項(xiàng)

1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作和安全知識(shí),未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止操作,報(bào)告給維修人員。

3. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作環(huán)境整潔有序。

4. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔,防止意外發(fā)生。

5. 不得強(qiáng)行壓裝,以防設(shè)備過(guò)載損壞。

6. 維修保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源,防止電擊。

以上操作規(guī)程和保養(yǎng)措施旨在確保輪軸壓裝機(jī)的高效、安全使用。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和效率。

輪軸壓裝機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)范文

第1篇 輪軸壓裝機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。

5.壓裝輪軸前,對(duì)吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝輪軸時(shí),壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。

7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。

8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加整重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動(dòng)記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過(guò)大,應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整。

10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車檢查。

11.退壓輪對(duì)時(shí),須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí),須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。

12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。

13.吊運(yùn)輪對(duì)過(guò)程中,與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào),保證安全。

14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。

(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。

(3)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定依據(jù)潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。

2.班中保養(yǎng)

(1)啟動(dòng)液壓系電機(jī),檢查各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄露情況。

(2)壓裝過(guò)程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動(dòng)、溫升、聲響及震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.班后保養(yǎng)

(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機(jī),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

(2)清掃工作臺(tái),擦拭設(shè)備,做好必要的潤(rùn)滑。

(3)整理、清掃工作場(chǎng)地。

(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。

2.各種閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏,油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知檢修人員處理。

第2篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。

5.壓裝輪軸前,對(duì)吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝輪軸時(shí),壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。

7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。

8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加整重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動(dòng)記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過(guò)大,應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整。

10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車檢查。

11.退壓輪對(duì)時(shí),須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí),須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。

12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。

13.吊運(yùn)輪對(duì)過(guò)程中,與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào),保證安全。

14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。

(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。

(3)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定依據(jù)潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。

2.班中保養(yǎng)

(1)啟動(dòng)液壓系電機(jī),檢查各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄露情況。

(2)壓裝過(guò)程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動(dòng)、溫升、聲響及震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.班后保養(yǎng)

(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機(jī),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

(2)清掃工作臺(tái),擦拭設(shè)備,做好必要的潤(rùn)滑。

(3)整理、清掃工作場(chǎng)地。

(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。

2.各種閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏,油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知檢修人員處理。

第3篇 輪軸壓裝機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。

5.壓裝輪軸前,對(duì)吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝輪軸時(shí),壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。

7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。

8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加整重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動(dòng)記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過(guò)大,應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整。

10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車檢查。

11.退壓輪對(duì)時(shí),須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí),須先停車。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。

12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。

13.吊運(yùn)輪對(duì)過(guò)程中,與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào),保證安全。

14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。

(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。

(3)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定依據(jù)潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油,保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。

2.班中保養(yǎng)

(1)啟動(dòng)液壓系電機(jī),檢查各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄露情況。

(2)壓裝過(guò)程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動(dòng)、溫升、聲響及震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.班后保養(yǎng)

(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機(jī),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

(2)清掃工作臺(tái),擦拭設(shè)備,做好必要的潤(rùn)滑。

(3)整理、清掃工作場(chǎng)地。

(4)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。

2.各種閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏,油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知檢修人員處理。

輪軸壓裝機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)匯編(3篇范文)

有哪些1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備-檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物。-確認(rèn)電源線路完好,接地可靠。-檢查設(shè)備各部件是否完好,潤(rùn)滑油是否充足。2.啟動(dòng)與運(yùn)行-按照操作面板上的指示啟動(dòng)
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