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lpg壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):20

lpg壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

lpg壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

lpg壓縮機(jī)作為天然氣處理和輸送的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和人員的安全:

1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,必須對壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門及管道連接等。

2. 操作培訓(xùn):所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程及緊急應(yīng)對措施。

3. 環(huán)境監(jiān)控:保持工作區(qū)域整潔,無易燃物,確保通風(fēng)良好,防止氣體積聚。

4. 安全裝置:確保所有安全裝置如壓力釋放閥、安全連鎖裝置處于正常狀態(tài)。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中密切觀察壓力、溫度等參數(shù),及時(shí)記錄并報(bào)告異常。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),更換磨損部件,保證設(shè)備性能。

7. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對可能的泄漏、火災(zāi)等事故。

目的和意義

這些規(guī)程的實(shí)施旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):

1. 提高安全性:預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,保護(hù)員工生命安全。

2. 保障效率:通過規(guī)范操作,延長設(shè)備壽命,減少故障停機(jī)時(shí)間。

3. 符合法規(guī):遵守國家和行業(yè)安全規(guī)定,避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

4. 優(yōu)化運(yùn)營:通過有效監(jiān)控和維護(hù),確保壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,提高能源利用率。

注意事項(xiàng)

1. 操作員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、安全眼鏡和防護(hù)手套。

2. 在壓縮機(jī)運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄露的操作,如擰動(dòng)閥門或管道。

3. 遇到異常情況,如壓力超限,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值,任何改動(dòng)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

5. 停機(jī)后,待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)工作,以防燙傷。

6. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

7. 記錄操作日志,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),為故障排查提供依據(jù)。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),以確保lpg壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行。請各相關(guān)人員務(wù)必理解并執(zhí)行,共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。

lpg壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 lpg壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)的準(zhǔn)備工作

1.初開機(jī)或長時(shí)間停機(jī)后,應(yīng)先用手盤動(dòng)2~3圈,觀察有無異?,F(xiàn)象。

2.檢查機(jī)體潤滑油是否充足,不充足時(shí)應(yīng)加到規(guī)定油位刻度。

3.檢查機(jī)器外部連接是否完好,有無松動(dòng),根據(jù)需要打開有關(guān)閥門。

4.排放氣液分離器的余液后,關(guān)閉排液閥。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)操作

1.確認(rèn)管路正確后,啟動(dòng)壓縮機(jī)。

2.開機(jī)后注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音、過熱、漏油、漏氣及潤滑油油壓是否正常。

3.30秒內(nèi)油壓表未顯示,立即關(guān)機(jī)檢查,正常最低油壓2.4kg/cm2,壓縮機(jī)排氣壓力不超過1.57mpa。

4.記錄詳細(xì)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修并做好報(bào)修記錄。

三、停機(jī)

1.停機(jī)。

2.關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門。

3.運(yùn)行過程中遇突然停電,立即關(guān)閉進(jìn)、出口閥門并按下停機(jī)按鈕。

第2篇 cng壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查油面,達(dá)到示窗中位以上至2/3位置。

2、檢查儀表風(fēng)壓力為0.8—1mpa。

3、檢查水位在中位線以上,壓力0.08—0.15mpa,水路排氣。

4、進(jìn)氣管原料氣壓在0.1—1.0mpa之間。

5、檢查機(jī)組控制項(xiàng)顯示有無報(bào)警顯示。

二、開機(jī)

1、將機(jī)組控制柜總電源開關(guān)旋至“o/v”開位置。

2、確認(rèn)機(jī)器正常后,現(xiàn)場按下啟動(dòng)綠色按鍵,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、正常啟動(dòng)需10秒,超過10秒應(yīng)停機(jī)檢查原因后,再重新啟動(dòng)。

4、啟動(dòng)正常后,按fs鍵觀察當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)。“f6”運(yùn)行時(shí)間。

5、關(guān)鍵參數(shù):水壓0.15—0.35mpa,油壓0.2—0.4mpa,油溫<55攝氏度,進(jìn)氣壓力0.1—1.0mpa,風(fēng)壓0.8—1mpa。

三、停機(jī)

1、自動(dòng)停機(jī):

氣庫高、中、低罐壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí),將自動(dòng)停機(jī),現(xiàn)場“stop”

紅色按鍵不按時(shí),機(jī)器將始終保持“自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)”。

2、故障停機(jī):

當(dāng)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)超過設(shè)定值時(shí)將停機(jī),顯示屏顯示故障部位原因,排除故障后,按“復(fù)位”黃色鍵后方能開機(jī)。

3、手動(dòng)停機(jī):

正常情況下,需要停機(jī)時(shí),現(xiàn)場按“stop”紅色鍵即可停機(jī)。

緊急情況下,現(xiàn)場可按“stop”紅色按鍵,控制柜可按紅色緊急停機(jī)按鍵,即可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

第3篇 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前要認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后方可起動(dòng),動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

二、各級排氣溫度要設(shè)溫度表,不得超過規(guī)定。

三、冷卻水不得中斷,出水溫度不超過40℃,并應(yīng)有斷水保護(hù)或斷水信號。

四、氣缸要使用專用的壓縮機(jī)油,其閃點(diǎn)不得低于215℃。

五、安全閥和壓力器必須動(dòng)作可靠,壓力表指示準(zhǔn)確。安全閥動(dòng)作壓力不得超過額定值的10%。

六、風(fēng)閥要加強(qiáng)維護(hù),定期清潔積炭,清除漏氣。

七、風(fēng)包內(nèi)的油垢要定期清除,風(fēng)包出口應(yīng)加裝釋壓閥。

八、氣缸水套及冷卻器要定期清理,去除水垢,要改善冷卻水質(zhì),避免結(jié)垢。

第4篇 氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件,結(jié)合制造廠的使用說明書,必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里,我們對常用的r-12、r-22制冷壓縮機(jī)的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹:

(一) 開車前準(zhǔn)備:

1 檢查三相電源,電壓是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 檢查自動(dòng)控制器件是否在正常啟動(dòng)位置,對有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組,應(yīng)將油分配手柄對準(zhǔn)“0” 位;

4 啟動(dòng)水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;或啟動(dòng)風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;

5 檢查壓力表讀數(shù),同時(shí)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

(二) 開車:

1 按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);

2 檢查電動(dòng)機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

3 制冷壓縮機(jī)無雜音、無敲擊聲,如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查;

4 檢查油壓,應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡(0.15~0.3mpa);

運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:

(1)吸汽溫度不超過15℃;

(2)排汽溫度不超過: 對r-12為125℃;對r-22為145℃。

(3)高壓壓力:對r-12來講,正常不超過12公斤力/c㎡(1.2mpa );最高不超過14公斤力/c㎡(1.4mpa );對r-22來講,正常不超過16公斤力/c㎡(1.6mpa );(水冷)最高不超過18公斤力/c㎡(1.8mpa );(風(fēng)冷)最高不超過23公斤力/c㎡(2.3mpa )。

(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩(wěn)無泡沫;

(5)油溫不低于5℃,不超過70℃。

(三)仃車:

1 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2 仃機(jī)15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī);

3 檢查自動(dòng)控制裝置的信號指示是否正常;

4 如果冬季仃車,氣溫較低時(shí),必須將存水放盡,以防凍壞機(jī)器設(shè)備;

5 制冷壓縮機(jī)的開車與仃車,必須作好詳細(xì)記錄。

第5篇 燃?xì)夤緣嚎s機(jī)操作規(guī)程

一、壓縮機(jī)啟動(dòng)前的檢查

1、檢查曲軸油箱內(nèi)油位,油面高度在油標(biāo)尺兩刻度之間;檢查油路管件閥門有無滲漏,閥門開關(guān)是否正確;

2、檢查注油器油位,手動(dòng)注油器,從各膜片止回閥檢查回油情況;

3、手動(dòng)盤車,檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否有卡阻現(xiàn)象,

4、檢查各檢測儀表指示是否準(zhǔn)確,儀表開關(guān)是否處于打開狀態(tài);

5、檢查冷卻液液面是否在規(guī)定的范圍內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇葉片,檢查是否有刮、卡、阻情況,清除葉片、散熱器內(nèi)的雜物;

6、檢查冷卻水路有無滲漏,閥門開關(guān)是否正確,手動(dòng)水泵,檢查有無刮、卡、阻現(xiàn)象,檢查軸封密封,應(yīng)無滲漏;

7、檢查氣路管件,有無滲漏,檢查閥門開關(guān)是否正確;關(guān)閉送氣閥門;

8、檢查各排污管線閥門,有無滲漏部位,閥門開關(guān)是否正確;

9、如潤滑油溫度低于-20℃,關(guān)閉所有艙門,啟動(dòng)電器加熱,使?jié)櫥蜏囟冗_(dá)到-20℃以上;

10、以上項(xiàng)目檢查合格后接通電源,查看文本顯示器顯示是否正常,如有故障立即整改。

二、壓縮機(jī)的操作

1、旋轉(zhuǎn)“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)到“自動(dòng)”狀態(tài)。

2、按“復(fù)位”按鈕,測試各指示燈好壞并對系統(tǒng)復(fù)位。

3、復(fù)位完畢,確認(rèn)正常后按“啟動(dòng)”按鈕,機(jī)組潤滑和氣缸潤滑指示燈亮,機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)預(yù)潤滑狀態(tài)。

4、預(yù)潤滑壓力達(dá)到0.3-0.7mpa時(shí),進(jìn)入軟啟動(dòng)切換階段,100s后主電機(jī)正常運(yùn)行,機(jī)組運(yùn)行燈亮,機(jī)組投入運(yùn)行。

5、機(jī)組正常運(yùn)行后30s,冷卻風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行。

6、確認(rèn)空載運(yùn)行正常后,系統(tǒng)具備加載條件,按加載按鈕加載。

7、檢查各運(yùn)行參數(shù)是否正常,機(jī)組聲音、振動(dòng)是否異常。

8、做好啟動(dòng)記錄。 注意事項(xiàng) 機(jī)組自動(dòng)操作待機(jī)狀態(tài)下,任何人員不得進(jìn)行操作或檢修。

三、壓縮機(jī)巡檢項(xiàng)目 在壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查以下各種情況:

1、壓縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),各運(yùn)動(dòng)部件聲音正常。

2、各連接法蘭部分、軸封、氣缸蓋等,不得漏氣、漏油

3、進(jìn)、排氣閥的工作應(yīng)正常。

4、排氣壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。

5、要定時(shí)檢查排污系統(tǒng),平?腔做到定時(shí)手動(dòng)排污。

6、殼面及地面的清潔。

第6篇 無潤滑氫氣氮?dú)鈮嚎s機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1)檢查電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器的電氣接線是否正確。

2)檢查壓縮機(jī)管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關(guān)位置上;

3)檢查機(jī)器各部位的聯(lián)接是否松動(dòng);

4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。

2、開機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1)啟運(yùn)壓縮機(jī),觀察機(jī)器的振動(dòng)和聲音。如有異常應(yīng)停車檢查,決不允許壓縮機(jī)帶問題運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)檢查壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣壓力、排氣溫度是否正常。

3)檢查壓縮機(jī)軸承和電動(dòng)機(jī)的溫升是否正常。

檢查機(jī)組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。

第7篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

編號:

tr-aqgz-19

螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

版本:a

第1頁,共1頁

1、空壓機(jī)操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。

2、開機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑和保養(yǎng)。

3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。

4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或其它故障,應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。

6、當(dāng)檢查修理時(shí),應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

7、壓力表每年校驗(yàn)一次,儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次,并要做好詳細(xì)紀(jì)錄,在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。

8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力,無論何時(shí)有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明造成壓力過高釋放的原因,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

9、非機(jī)房操作人員,不得隨意進(jìn)入機(jī)房,機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

10、嚴(yán)禁酒后上班,上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。

編制部門

生產(chǎn)部

編制人

胡玉素

編制時(shí)間

2013-1-24

第8篇 t30空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、主題內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了t30型空氣壓縮機(jī)的操作步驟及注意事項(xiàng)。

二、啟動(dòng)前的檢查

1、潤滑油的油位應(yīng)在油尺兩刻度之間,油質(zhì)良好,否則換油。

2、空氣濾清器應(yīng)保持干凈無污物。

3、檢查空壓機(jī)排出的氣體與儲氣罐、干燥器之后的流程暢通。

4、啟動(dòng)干燥器按鈕,檢查干燥器是否正常運(yùn)行。

三、啟機(jī)及運(yùn)行中的檢查

1、接通電源,如儲氣罐壓力為常壓時(shí),可在無負(fù)荷的狀態(tài)下直接啟動(dòng)壓縮機(jī)。

2、傾聽壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,檢查所有螺栓和螺母是否松動(dòng),皮帶是否松弛和過緊。

3、啟動(dòng)后,觀察壓縮機(jī)的級間壓力應(yīng)為0.19―0.24mpa之間,如級間壓力高于0.24mpa時(shí),表明二級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞,當(dāng)級間壓力低于0.19mpa時(shí),表明一級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞,應(yīng)停機(jī)更換。

4、開機(jī)后,當(dāng)輸出壓力達(dá)到額定值或氣調(diào)卸荷,,中體壓力應(yīng)在0.07―0.21mpa范圍內(nèi),中體壓力是通過調(diào)整中體減壓閥和中體限壓閥進(jìn)行控制的。

中體減壓閥調(diào)整如下:將調(diào)節(jié)旋帽上提旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針旋轉(zhuǎn),中體壓力上升,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),中體壓力下降)壓下定位。

如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想,可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。其調(diào)節(jié)如下:將鎖緊了螺母松開,旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿(順時(shí)針旋轉(zhuǎn),中體壓力上升,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),中體壓力下降)調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。

注意:通常將中體壓力調(diào)整在0.15―0.2mpa范圍內(nèi)為宜。

5、檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況:當(dāng)儲氣罐壓力達(dá)到0.6mpa時(shí),應(yīng)能自動(dòng)卸荷,低于0.6mpa時(shí)自動(dòng)上載。其調(diào)整方法如下:a:松開調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。b:稍微旋緊螺套:順時(shí)針旋進(jìn),壓力增高, 逆時(shí)針旋出,壓力下降。c:使空壓機(jī)反復(fù)卸荷―上載運(yùn)行,觀察壓力表,直到壓力合適為止。d:將鎖緊螺母鎖緊。 _ ct u.)p

6、需兩臺壓縮機(jī)切換運(yùn)行時(shí),且儲氣罐壓力大于0.2mpa時(shí),必須在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)另一臺壓縮機(jī)。

第9篇 空氣壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程

1、應(yīng)在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設(shè)備。

2、必須保證空壓機(jī)使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風(fēng),嚴(yán)禁在空氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場合使用。

3、空壓機(jī)嚴(yán)禁斷油運(yùn)行,使用者要經(jīng)常注意檢查機(jī)油油位是否正常,要定期更換機(jī)油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而長度大于5米的導(dǎo)線作電源線。

5、每日工作結(jié)束后,必須旋開儲氣罐放污閥排出污水,第二日空壓機(jī)啟動(dòng)前再合上放污閥。

6、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),當(dāng)停電或臨時(shí)停機(jī)時(shí),需要重新啟動(dòng),應(yīng)將儲氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機(jī)。

第10篇 循環(huán)壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:

(1)檢查管線連接狀況,閥門開啟情況特別要注意出氣閥門是否開啟。

(2)檢查機(jī)內(nèi)潤滑油應(yīng)在正常油位,若不足應(yīng)予補(bǔ)充。

(3)檢查氣液分離罐內(nèi)的殘液是否超過正常液位,若超過正常液位則應(yīng)排除。

(4)打開循環(huán)壓縮機(jī)前、后進(jìn)、排氣閥。

(5)由一人手動(dòng)皮帶輪,檢查循環(huán)壓縮機(jī)內(nèi)有無卡、澀、松動(dòng)現(xiàn)象;禁止二人同時(shí)操作,防止轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞傷。

2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn):

(1)打開啟動(dòng)器,檢查循環(huán)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合要求。

(2)檢查循環(huán)壓縮機(jī)應(yīng)無雜音、過熱、漏油、漏氣現(xiàn)象。

(3)檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表的指示值應(yīng)與工作狀況相適應(yīng)。

(4)觀察排氣溫度應(yīng)不超過100℃。

(5)油壓表的壓力應(yīng)超過曲軸箱中的壓力值,國產(chǎn)壓縮機(jī)潤滑油壓力大于0.1mpa。

(6)發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查處理。

3、停車:

(1)關(guān)閉進(jìn)、排氣閥。

(2)關(guān)閉啟動(dòng)器。

第11篇 空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行開始前

1.檢查確認(rèn)各部位的閥門是否在正確位置。

2.檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。

3.檢查潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

二、操作步驟

1.首先按下空氣干燥機(jī)“on”按鈕,然后讓空氣干燥機(jī)運(yùn)行5分鐘以上。觀察干燥機(jī)是否運(yùn)行正常平穩(wěn)。

2.按下空氣壓縮機(jī)“啟動(dòng)”按鈕(或“_”鍵)。

3.緩慢打開排氣閥門至完全開啟。

三、關(guān)機(jī)

1.按下空氣壓縮機(jī)“停止”按鈕(或“o”鍵)。

2.按下空氣干燥機(jī)“off”按鈕。

3.關(guān)閉排氣閥門。

四、安全及注意事項(xiàng)

1.當(dāng)環(huán)境溫度接近30攝氏度時(shí),應(yīng)打開排氣扇降低室內(nèi)溫度。

2.當(dāng)環(huán)境溫度超過30攝氏度時(shí),應(yīng)打開引風(fēng)機(jī)降低室內(nèi)溫度。

3.當(dāng)室內(nèi)噪聲大于90db時(shí)(a)時(shí)應(yīng)戴防護(hù)耳罩。

第12篇 zty470mh15×12×6.75伴生氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1 啟機(jī)前的檢查

1.1 燃?xì)庹{(diào)壓閥后壓力應(yīng)在0.08mpa-0.10mpa之間。

1.2 檢查高位油箱、曲軸箱、注油器液位。

1.3手壓各注油單泵10次左右,同時(shí)觀察單泵是否滴油。

1.4 檢查膨脹水箱液位,應(yīng)在1/2-2/3之處。

1.5 檢查啟動(dòng)氣壓力應(yīng)在1.8-2.2mpa之間。

1.6一級、三級旁通閥均處于開啟狀態(tài),一級進(jìn)氣閥、二級插入氣進(jìn)氣閥、排氣閥、一、三級放空閥均關(guān)閉。

1.7 將儀表柜上電源開關(guān)合上,檢查并消除plc上的故障顯示。

1.8 手動(dòng)盤車一圈以上,確認(rèn)機(jī)組無卡滯現(xiàn)象,關(guān)閉缸頭放泄閥。

2 機(jī)組正常啟動(dòng)運(yùn)行

2.1 打開啟動(dòng)進(jìn)氣閥,當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到90rpm之后,緩慢開啟燃?xì)馇蜷y。

2.2 動(dòng)力缸內(nèi)點(diǎn)火后,關(guān)閉啟動(dòng)進(jìn)氣閥。緩慢打開手動(dòng)燃料氣閥,調(diào)整轉(zhuǎn)速,使機(jī)組穩(wěn)定在265pm左右。

2.3 打開缸頭的球閥

2.4 檢查儀表盤儀表顯示是否正常以及油、水、氣系統(tǒng)、空冷器電機(jī)工作是否正常。

3、機(jī)組正常帶負(fù)荷運(yùn)行

3.1 將機(jī)組轉(zhuǎn)速調(diào)整到380rpm以上。

3.2全開一級進(jìn)氣閥、二級插入氣進(jìn)氣閥及排氣閥,觀察儀表盤上壓力是否正常。

3.3 依次緩慢關(guān)閉一級和三級旁通閥。

3.4 觀察儀表盤上各儀表參數(shù)顯示是否正常。

3.5 機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí),檢查機(jī)組有無泄漏,有無超負(fù)荷現(xiàn)象和其他異常情況。

4 正常巡檢內(nèi)容

4.1 檢查機(jī)組溫度、壓力是否正常。

4.2 監(jiān)聽機(jī)組振動(dòng)、聲音是否正常,機(jī)組是否有滲漏。

4.3 檢查機(jī)組分離器罐液位、燃料氣分離器液位是否正常。

4.4 檢查潤滑油液位、冷卻水液位。

5 機(jī)組停機(jī)

5.1、機(jī)組正常卸載及停機(jī)。

5.1.1依次緩慢打開機(jī)組三級、一級旁通閥,將機(jī)組各級卸載。

5.1.2先關(guān)閉排氣閥,然后關(guān)閉一級進(jìn)氣閥及二級插入氣進(jìn)氣閥。

5.1.3 降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速到265~280rpm,使機(jī)組空載運(yùn)行3-5分鐘,并檢查和監(jiān)聽機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.1.4 關(guān)閉燃?xì)膺M(jìn)氣閥,使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.1.5 打開機(jī)組一、三級放空閥,使機(jī)組放空,放空后關(guān)閉放空閥。

5.1.6手動(dòng)注油器各柱塞泵,向各潤滑點(diǎn)泵油,并盤車2-3圈。

5.2 緊急停車

機(jī)組緊急停車方法:

a、儀表盤上緊急停車按鈕進(jìn)行緊急停車。

b、手動(dòng)關(guān)閉燃料進(jìn)氣閥。

c、手動(dòng)關(guān)閉燃料電磁閥。

d、任意故障報(bào)警點(diǎn)接地。

6 帶負(fù)荷或緊急停車后的操作。

6.1 先關(guān)閉排氣閥門。

6.2分別緩慢打開三級、一級旁通閥,切記開的過快。

6.3 關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開各級放空閥。

6.4 關(guān)閉手動(dòng)燃料氣閥。

環(huán)境溫度低于5℃時(shí)按低溫操作規(guī)程操作。

第13篇 壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程

1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。

2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。

3.開啟機(jī)器排汽閥。

4.接通電源,啟動(dòng)機(jī)器,緩慢開啟機(jī)器吸汽閥,進(jìn)行反抽工作。

5.反抽工作完成后,關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源,同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥,恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。

第14篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)器各種是否完好,各部螺絲有無松動(dòng);

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);

1.3檢查起動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;

1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作情況。

2.操作程序

2.1開車:

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng);

2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);

2.1.4按下啟動(dòng)按鈕,使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng);

2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)

3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲,震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動(dòng)機(jī)溫度不超過允許值;

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;

3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

3.7.1安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響;

3.7.4電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:

3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;

3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度,再關(guān)閉冷卻水。

第15篇 壓縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1

1、空氣壓縮機(jī)必須有專職人員操作、維護(hù),除專職人員外,其他人不得操作。

2、司機(jī)應(yīng)熟悉空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理、技術(shù)特征。能獨(dú)立操作,經(jīng)考試合格,取得司機(jī)合格證方可擔(dān)任。

3、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,現(xiàn)場交接班。交班司機(jī)必須將本班設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題向接班司機(jī)介紹清楚,接班司機(jī)應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備是否正常,有無異狀。

4、啟動(dòng)前要檢查以下事項(xiàng):

(1)軸承、油槽及油箱內(nèi)的油位是否在標(biāo)尺規(guī)定的范圍內(nèi),油路是否暢通,油質(zhì)是否潔凈,潤滑油溫是否正常。

(2)開啟冷卻水路,檢查冷卻器及水套內(nèi)是否有水流過,冷卻水是否充足,水質(zhì)是否潔凈。

(3)檢查機(jī)器各部是否正常,螺栓、三角帶等是否符合要求。

(4)檢查電動(dòng)機(jī)的炭刷和滑環(huán)接觸是否良好,隔離開關(guān)、油開關(guān)是否在斷開位置,無壓釋放及過電流保護(hù)動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否靈活。

(5)啟動(dòng)設(shè)備動(dòng)作是否靈活,啟動(dòng)手把是否在起啟位置。

(6)壓力表應(yīng)指零位,斷水開關(guān)是否靈活可靠。

(7)清除機(jī)體上和剛近存留的工具和雜物,盤車1--2轉(zhuǎn),聽是否有沖擊聲和其他聲響,觀察軸承和傳動(dòng)皮帶工作情況。

5、啟動(dòng)時(shí)必須在空載下進(jìn)行,起動(dòng)步驟如下:

(1)開啟冷卻水路,觀察回水漏斗有無水流過;

(2)打開空氣壓縮機(jī)與儲氣罐間排氣管道上的閘門;

(3)調(diào)整卸荷器,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng);

(4)用手搖油泵,將潤滑油打入氣缸、十字頭及軸承曲軸瓦等處;

(5)起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

lpg壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些lpg壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程lpg壓縮機(jī)作為天然氣處理和輸送的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和人員的安全:1.設(shè)備檢查:在開機(jī)前,必須對壓縮
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