有哪些
泵工安全操作規(guī)程
泵工在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保自身安全和設備正常運行。以下是主要的規(guī)程內容：
1. 熟悉設備：熟悉所操作泵的型號、性能、結構及工作原理，了解其操作面板和控制裝置。
2. 檢查設備：在啟動前，檢查泵體、管道、閥門、密封件等是否有損壞或泄漏，確認電氣線路無裸露、破損。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 啟動前準備：確保泵腔內充滿液體，防止空轉；關閉出口閥，以減小啟動負荷。
5. 正確啟動：接通電源，按下啟動按鈕，緩慢開啟出口閥，調整至所需流量。
6. 運行監(jiān)控：密切關注泵的運行聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
7. 停機操作：先關閉出口閥，再切斷電源，最后進行必要的維護保養(yǎng)。
8. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體內外，更換磨損部件，確保潤滑良好。
9. 應急處理：制定應急預案，遇到緊急情況如火災、泄露等，應迅速執(zhí)行應急程序。
10. 記錄與報告：做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報告。
目的和意義
泵工安全操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全，防止設備損壞，延長設備使用壽命，減少因操作不當導致的事故。它有助于提高工作效率，保證生產流程的穩(wěn)定，降低維修成本，提升企業(yè)整體運營的安全性和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 遵守規(guī)程是每個泵工的基本職責，不得擅自改動設備設定或忽視安全警告。
2. 在設備運行中，禁止進行任何形式的維修工作，以免發(fā)生危險。
3. 對于高壓、高溫或有毒有害介質的泵，應特別小心，遵守特殊操作規(guī)定。
4. 不得在泵運轉時接觸運動部件，以防受傷。
5. 培訓和考核是確保泵工掌握規(guī)程的關鍵，新員工需通過培訓后才能上崗。
6. 注意環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒等意外。
7. 遇到不明白的問題，及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，切勿憑猜測操作。
這些規(guī)程旨在為泵工提供一個安全的工作環(huán)境，只有嚴格執(zhí)行，才能確保生產活動的順利進行。每個人都是自身安全的第一責任人，務必時刻保持警惕，確保安全操作。
泵工安全操作規(guī)程范文
第1篇 泵工安全操作規(guī)程
流程
風險辨識
安全要點
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1參加班前會，了解作業(yè)風險；
2人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動用品檢查；
3檢查安全防護設施（防護網(wǎng)、防護罩、欄桿、滅火器）情況，檢查工器具（掃帚、鐵鍬、加油桶等）情況；
4執(zhí)行交接班制度，明確作業(yè)目標；
5開機前應對輸送泵進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時向生產調度反映，及時排查障礙，杜絕帶病工作，減少安全隱患。
1身體、精神狀態(tài)不佳，造成崗位傷害；
2進入作業(yè)現(xiàn)場，存在噪音、粉塵傷害；
3上下樓梯，存在跌傷、高處墜落危險。
1人員身體、精神狀態(tài)保持正常；
2穿戴好勞動保護用品；
3上下樓梯，站穩(wěn)扶好；
4工器具符合要求。
5能夠熟練的操作混凝土輸送泵，熟練掌握輸送泵的泵管安裝技術，掌握輸送泵的設備知識，能夠對設備進行初步的保養(yǎng)與維修。
1嚴禁酒后上崗；
2嚴禁帶病作業(yè)；
3嚴禁使用損壞的工器具；
4嚴禁未檢查開機。
1流血骨折：用手指或手掌在傷口上端用力將動脈壓癟于骨骼上止血，固定傷肢，迅速送往醫(yī)院，在運送過程中保持傷處穩(wěn)定，勿彎曲扭動。
2中暑：送往通風處，飲用含鹽飲料
3觸電; 立即斷電，緊急情況需進行心肺復蘇急救，并撥打120
作業(yè)? 過程
1、混凝土輸送泵安放地點必須堅實，機身應保持水平，支腿應用插銷鎖緊。嚴禁將輸送泵安裝在斜坡或水坑內。
2、在開始打料前應先將料斗柵格關好，防止意外發(fā)生。
3、如輸送泵是電機式的，一定要有專業(yè)電工來接電，不得私自連接電源。連接好電源后應對電氣設備全面檢查，防止因漏電對工人造成傷害。
4、操作員在操作時應時刻注意輸送泵的各個儀表的變化情況，防止堵管。
5、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應控制在10分鐘以內，最長不能超過30分鐘，每隔2分鐘應泵送一次，如停止作業(yè)時間過長時，應排空管道，以防止混凝土在管道內壁凝固而堵管。
6、在作業(yè)中，無關人員必須遠離機械，工作人員也不能站在“y”型管道前端，防止發(fā)生人身安全事故。工作中決不允許調整、修理和潤滑正在運轉的部件，決不允許開啟任何輸送管道和液壓管。
1未確認安全條件開機，存在機械傷害；
2巡檢過程中，存在物體打擊 觸電危險；
3粉塵、噪聲傷害
4安全設施損壞或未恢復，存在機械傷害風險。
1作業(yè)點地面必須堅實穩(wěn)固；
2操作員時刻關注設備儀表變化，對不正常變化及時處理；。
3正確佩戴防塵口罩和防護耳塞。
4嚴格執(zhí)行安全防護設施拆除及恢復等手續(xù)。
1嚴禁未經(jīng)檢查開機；
2嚴禁將手或物探入傳動部位；
3嚴禁私自拆除安全防護設施；
4嚴禁閑雜人員進入作業(yè)區(qū)域。
作業(yè)? 收尾
1停機后，清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生；
2工器具擺放至指定位置；
3工作完成后，要對泵機、料斗、管道進行沖洗，對凝固的混凝土可用刮刀清除，清楚泵缸筒、閘閥處石料，不得將手臂伸入，應使用工具清除，防止發(fā)生人身安全事故。
4下班
1清理衛(wèi)生，設備誤啟動造成機械傷害；
2交接班不清，存在隱患；
3下班途中，存在車輛傷害。
1清理設備衛(wèi)生，設備必須停機斷電，；
2交接班做到交清接嚴；
3將兩側活塞運轉到清晰洗室清洗，涂油脂潤滑，對潤滑點加注潤滑油。
4下班行走人行道，注意躲避車輛。
1嚴禁開機清理設備衛(wèi)生。
2嚴禁行走機動車道。
第2篇 高壓泵工操作規(guī)程
1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4、開泵順序：
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥；
(4)高壓泵運轉正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關，水位升到7級時(根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。
5、啟閉閥門時，―要站在閥桿側面，緩慢旋轉。
6、工作時不得離開工作崗位，嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7、發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續(xù)工作。
8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。
9、發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
(4)突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10、停泵順序：
(1)接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機發(fā)回“可以停機”信號；
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。
11、當向蓄水(氣)罐充氣時，應停止高壓泵的運轉，充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。
12、不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第3篇 水泵工操作安全技術規(guī)程
1) 工作期間對所屬設備認真地進行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點進行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設備和場地進行認真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉子旋轉的輕重、電機旋轉方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉正常后,電流、水壓必須符合技術規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術規(guī)定標準。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關。
9) 嚴禁帶負荷拉開關,拉開關時面部要轉向側面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴禁跨越或坐在電動機上。
11) 水泵停轉后,必須進行全面檢查,并準備好隨時啟動。
12) 嚴禁電氣設備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設備上。
13) 水泵應定期輪換作業(yè)。水泵停轉后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設備。
14) 認真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第4篇 混凝土泵工安全操作規(guī)程
(ⅰ)一般規(guī)定
第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術工作規(guī)程》混凝土工程有關規(guī)定。
第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓練,了解機械性能,操作方法,方可進行操作。
第三條攪拌機轉動時,禁止清理承斗中的混凝土。
第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運轉。機械開動前必須有明確的信號。
第五條運行中如導管發(fā)生阻塞,應用高壓水或壓縮空氣導通,禁止用泵去打通它,以免泵超負荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。
第六條當壓力超過3.o4mpa個大氣壓或電流超負荷時,應立即拉閘停機。
第七條混凝土泵停止后,才能打開導管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準拆開鎖接。
第八條鎖接上的扳手應當關緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。
第九條負責導管的工人應隨時巡查導管鎖接扳手情況。無關人員禁止走近導管和導管鎖接扳手處。
第十條當用水清洗和加壓試驗導管時,導管兩側1m以內和出口前方50m以內嚴禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應在30m以內禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。
第十一條操作混凝土泵的人員,應嚴格執(zhí)行“崗位責任制”、“交接班制度”,交接班應在現(xiàn)場進行。
第十二條混凝土泵的檢修和維護工作,應按檢修規(guī)定執(zhí)行。
(ⅱ)混凝土泵安裝及導管連接
第十三條混凝土泵應盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。
第十四條搬運導管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。
第十五條連接導管前,應檢查導管數(shù)量是否夠用,導管是否完好,內壁是否光滑。
第十六條混凝土泵和導管、導管和導管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。
第十七條在向高處輸送混凝土時,應在距離泵口6~10的導管裝上一個針閥。
第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。
第十九條彎管應和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。
第二十條在水平方向輸送混凝土時,導管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。
第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準超過設備名牌規(guī)定。
第二十二條混凝土導管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效。混凝土導管應放置在支架中央,不得偏斜。
第二十三條導管管徑小于工作缸直徑時,應用錐形管過渡連接。
第二十四條混凝土泵導管管徑必須一致,彎頭應盡量減少。
第二十五條泄水閥應裝在水平管路最低處,針閥應裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠的可不裝。
第二十六條導管的末端應盡量裝在最高處,距離擋板應有400~600mm,距頂應有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導管裝置在頂拱內時可不裝。
第二十七條混凝土泵及導管安裝完畢后,應按規(guī)定的標準進行壓水試驗。
第二十八條導管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗或正式投入運行時,應在焊接部分加以可靠的防護。
第二十九條電氣裝置,應由電工負責,并應遵守電氣操作規(guī)程。
(ⅲ)混凝土泵運行
第三十條啟動前應檢查以下各部:
1、檢查混凝土泵閥門間隙,關閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應相當,否則應調節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。
2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。
3、潤滑所有滑動的工作表面,必要時應灌滿或更換新油。
4、檢查傳動機構的電動機和攪拌器的電動機的回轉方向是否正確。電動機的接線是否牢固,絕緣應良好,外殼應裝好接地線。
5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。
6、用以清洗活塞和混凝土導管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。
7、必須將混凝土導管中的存水放盡。
8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進閥箱,將引起混凝土的離析和導管的阻塞。
9、檢查導管的裝接及支架是否牢固。
第三十一條混凝土泵開機操作事項:
1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應停機檢查原因,處理后再啟動,如電動機連續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強行啟動,應立即向領導人報告,并找值班電工檢查處理。
2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當調節(jié)一下。
3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。
4、承料斗內混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機啟動超負荷,損壞設備。
第三十二條混凝土泵正常運行,必須做到以下幾點:
1、承料斗內的混凝土高度,應比攪拌器轉軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質,以免卡塞。
2、為防止超徑骨料進入承斗內卡塞導管,應在進料系統(tǒng)設專人監(jiān)視扒揀。
3、運轉時攪拌器和喂送器應連續(xù)不歇的運動。
4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關,檢查閥門潤滑油空間內是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關要關緊。
5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應更換新活塞橡皮頭。
6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應立即停車修復。
7、經(jīng)常注意聯(lián)動機構的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。
8、中途暫時停車,應每隔5min,轉動2、3轉?；炷帘玫呐潘烷y應處在關閉狀態(tài),以減少電動機的啟動轉矩。
第三十三條停車:
1、如遇特殊情況停車,預計導管內混凝土有可能凝固阻塞時,應用壓力水或壓縮空氣將管內之混凝土全部壓出。
2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導管中去,按電動機關閉電鈕,進行停車。
第三十四條停車后混凝土泵和導管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進行:
1、將泵端的混凝土導管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導管拆開。
2、在混凝土導管節(jié)中,裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導管中推進時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。
3、用水將泵斗內所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。
4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。
5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內后才可開動混凝土泵對導管進行清洗。
6、在清洗混凝土導管時,可中速運轉混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。
7、清洗混凝土導管,要有專人隨時注意麻布塞在管內的位置(可用小錘輕擊導管,探查)。當麻布塞到達導管末端時應立即停泵,以防止導管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導管出口前嚴禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。
第三十五條停機后必須檢查下列各部分:
1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。
2、檢查全部接頭是否牢固。
3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。
4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。
5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。
6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。
7、檢查及整理所有混凝土導管管節(jié)。
8、用油布或帆布將電動機及傳動機構蓋好。
第5篇 綜合水泵工操作規(guī)程
一、崗位職責
1、在冷鼓工段長、班長的領導下開展工作。
2、按照有關崗位需要及時調節(jié)個泵流量、水溫達到生產要求。
3、定時檢查設備運轉情況，保證設備安全運轉。
4、按水質化驗，加藥調節(jié)。
二、工藝流程
1、工藝循環(huán)水流程
循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池
2、制冷循環(huán)水流程
制冷水池→制冷水泵→橫管初冷器→制冷水冷卻塔→制冷水池
三、設備結構
| 序號 | 設備名稱 | 型號 | 臺數(shù) | 安裝位置 | 備注 |
| 1 | 循環(huán)水泵 | kqsn600-m13/631 | 3 | 水泵房 | |
| 2 | 制冷水泵 | kqsn350-n9/452 | 3 | 水泵房 | |
| 3 | 深井泵 | 2 | 水泵房 | ||
| 4 | 消防水泵 | kqsn200-m9/212 | 2 | 水泵房 | |
| 5 | 冷凍水泵 | y_ 4501-4 jl | 1 | 水泵房 | |
| 6 | 冷卻塔風機 | lf-77 | 4 | 水泵房 |
1、 泵開工操作：
1.1檢查泵各部件正確良好，各部螺絲及銷子應緊固。
1.2盤車順利，上好安全罩。
1.3與有關崗位聯(lián)系好送水準備工作。
1.4全開泵入口閥門。
1.5啟動水泵 ，用泵出口閥調節(jié)好所需流量壓力。
1.6泵啟動后應及時打開閥門，電動機嚴禁連續(xù)啟動三次以上。
2、 停泵操作：
2.1切斷電源開關，及時關閉泵出口閥門。
2.2關閉泵入口閥門。
2.3必要時將泵體內及管道放空
五、技術指標
1、生產消防給水管道壓力≤0.65mpa
2、循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa
3、低溫水管道壓力≤0.55mpa
4、電機溫升不超過標牌規(guī)定，無牌不超過45℃
六、崗位制度
生產崗位交接班制度
1、作息時間規(guī)定
1.1 進廠時間：
早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前
1.2 生產巡視時間：
早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前
1.3 交接班時間
早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前
1.4 交班人員離崗時間：
早班：16：00中班0：00晚班8：00
2、交接班內容：
安全，生產工藝，設備運行狀況，室內外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式：
3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。
3.2 對口交接。
4、交接班紀律：
4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認真對待，詳細詢問，確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。
4.2 嚴禁瞞報，謊報，虛報。
4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴禁代替交接，接班人超一小時到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。
4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負責。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。
4.8 對達不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。
4.9 接班人員要提前半小時到崗，準備參加班前會，準備進行交接班。
4.10認真填寫交接班記錄和設備運行巡檢記錄。
七、巡檢制度
化產車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對運行設備和備用設備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產的一項重要制度。各崗位應按管轄區(qū)設備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結和對以往設備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質量，改進檢查方法和內容，堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。
3、運行人員在值班期間對所轄設備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，逐級匯報。
4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。
4.1 檢查時應思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細掌握及了解設備運行狀況。
4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留，未獨立值班者，不得單獨進行巡檢工作。
5、各班長應對本崗位的設備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導，必要時親自復檢。
6、對事故處理后和運行方式改變后的設備和系統(tǒng)，應加強檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時監(jiān)事和分析。
7、備用中的設備，應與運行設備同樣按規(guī)定進行檢查。
8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設備投入大修后的設備及帶病運行的設備應增加巡檢次數(shù)，注意隨時監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時，必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設備運行有疑點應逐級匯報，盡快消除，當發(fā)現(xiàn)危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時，可先處理后匯報。
10、巡回檢查中要注意人身設備安全。
11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應根據(jù)情節(jié)和后果追究其責任。
12、巡檢過程中應按規(guī)程及有關規(guī)定，對儀表、設備進行清潔、保養(yǎng)，隨時保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢，應及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。
八、設備管理制度
（一）化產車間設備使用制度
1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設備的操作必須經(jīng)過技術培訓，做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力，方能上崗，上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴防違章操作。
3、鼓風機操作
啟動鼓風機前，檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車，電工確認一切正常方可使用，將風機出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風機。
4、離心泵操作
啟動離心泵前，進行手動盤車，確認轉動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應是否正常，水泵和吸入管路進行排氣，電工確認電路正?？梢允褂茫蜷_入口閥門，關閉壓力表的旋塞，關閉泵的出口閥后，啟動電機。當泵達到正常轉速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調節(jié)到需要的壓力，檢查泵運行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調節(jié)所需壓力。
（二）化產車間冷鼓工段設備潤滑制度
1、目的
生產系統(tǒng)所有配置的運轉設備是生產中無可代替的主要工具，也是生產中的主要環(huán)節(jié)，是生產中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產，提供可靠的保證，必須加強設備管理，使用好、維護保養(yǎng)好，讓運轉設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運轉設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設備
配置羅茨鼓風機，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 羅茨鼓風機：
2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準：齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側陳油擠出。
2.1.3 使用油標準：長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間：運轉時，每一小時，檢查一次。
2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準：2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準：軸承部位內部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具：油槍。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：軸箱。
2.3.2注油標準：視鏡油位中線或油點濺出；
2.3.3 使用油標準：20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 檢查時間：運轉時，每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：
2.4.1 注油部位：前后軸承座。
2.4.2 注油標準：軸承座內側陳油擠出。
2.4.3 使用油標準：2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具：油槍。
2.4.5 檢查標準：每小時檢查一次；每點班注油一次。
注：（1）值班人員必須遵守此考核：
（2）漏注或謊注油一次，班長免當月獎金50%，值班人員免20%；
（3）因注油不及時或未按標準執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；
（4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；
（5）各班注油情況，詳細認真填寫在交接班記錄，備查。
九、安全管理制度
（一）安全生產基本原則
1、嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度，勞動紀律。正確使用勞保護具，做到安全作業(yè)。
2、認真檢查專責設備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標準要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。
3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。
4、精心操作、嚴格工藝控制，記錄清晰準確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。
5、加強設備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。
6、對分配本崗位的新工人，應負責其安全技術上包教、監(jiān)護其人身安全和安全生產。
7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴大，保護現(xiàn)場，立即向領導匯報，積極參加事故調查分析提出防范措施。
8、熟悉本崗位的設備、工具、安全裝置、防火及防護設施，并能正確操作和使用，且經(jīng)常進行檢查，并保存其完好。
9、有權制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護其人身安全，有權拒絕違章指揮。
（二） 鼓風冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風機有下列情況時需停止運行：
（1）、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
（2）、鼓風機軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時，有熔燒的可能。
（3）、煤氣系統(tǒng)各設備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。
（4）、煤氣系統(tǒng)設備發(fā)生嚴重泄漏。
（5）運行風機電機線短路時。
（6）嚴禁使用病態(tài)設備臨時代替生產。
（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時，及時檢查原因處理，決不允許煤氣設備帶空氣運行。
（8）、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設備。
（9）、運行設備嚴禁用手觸摸及電盤車。
（10）、嚴禁擦拭運行中的設備。
（11）、煤氣設備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。
（12）、需要動火檢修，必須執(zhí)行動火審批制度。
（三）化產車間安全生產隱患排查制度
1、各生產工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產自檢工作。
自檢范圍：
1.1所在工段各崗位生產系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人：
2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
第6篇 司泵工崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2 適用范圍
適用于司泵工崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標準（略）
4.1工藝操作指標
進料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸沒以后加大流速每秒不超過6米。
電阻值不大于10ω。
5? 工藝操作順序
5.1準備工作
（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
（2）檢查本崗位設備的完好性。
（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。
（4）檢查電動設備保證正常運轉。
（5）檢查一次油路管道管道，保證管道暢通。
（6）檢查出口閥門關閉情況。
（7）檢查并保證防護用具正常使用。
6? 應急措施
6.1 停電：正在過濾時突然停電，迅速關閉各管道閥門。如壓濾機壓力高，與車間聯(lián)系泄壓。冬天停電較長時，注意設備、管道的防凍。
6.2 泄漏
6.2.1 閥門泄露：當管道閥門泄漏時，可用盲板堵上，并盡快使用。如果沒有盲板，應盡快更換發(fā)門。
6.2.2 攪拌管道、閥門泄漏
（1）戴好防護用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風管放至泄漏處，關閉與泄漏有關的閥門或角閥，并處理。
（2）如果泄漏嚴重，應通知有關部門協(xié)助處理。
第7篇 砂泵工技術操作規(guī)程
32.1值班人員,不得擅自離開工作崗位或做與工作無關的其它事情。
32.2新來人員在未掌握各項規(guī)程制度以前,必須有老師傅在場指導。
32.3設備起動前,應進行認真、詳細檢查。
32.4設備運行中,值班人員應仔細傾聽設備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。
32.5設備運轉中,不得進行危及安全的任何修理。
32.6臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應關閉總電源,等候來電。
32.7嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門,閘門應明顯標志出開關方向。
32.8壓力表每半年或一年要檢查校驗一次,停車時壓力表應指向零位,如發(fā)生不正常情況,要及時修理或更換。
32.9無水時不得關閉閥門開泵,葉輪不得反向轉動。
32.10水泵房內經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質時,應及時清除。
32.11開關閥門時,不得用力過猛,以防摔倒。
第8篇 真空泵工安全操作規(guī)程
1、開車前應做到:
(1)檢查周圍安全環(huán)境,檢查各部螺絲是否緊固,各部件是否完好,各潤滑點情況是否良好。
(2)盤動聯(lián)軸器檢查有無卡塞。
(3)開車時先關閉進氣管和排氣管,然后向泵的填料涵及氣水分離器注水,當氣水分離器向外溢水時,開動電機,然后打開排氣管和進氣管。
2、開車后應做到:
(1)調節(jié)給水量,使氣水分離器的水位保持在規(guī)定的高度,以便使泵以最少的耗水量達到最高的真空度。
(2)調節(jié)水封的進水量,在保證泵的密封同時盡量減少用水量。
(3)運轉中要堅守崗位,經(jīng)常檢查電機,軸承溫度是否正常,各潤滑點潤滑是否良好。
(3)經(jīng)常檢查真空泵和自動排液器是否正常,嚴禁濾液進入真空泵。對備用泵應每隔十天開一次,避免泵內銹蝕。
3、停車時應做到:
(1)先關閉進氣管再關閉排氣管,然后停電及停止向填料及氣水分離器內注水。
(2)當氣水分離器溢水停止向外溢水后,關閉向泵內的注水管。
(3)如果泵長期停車,必須擰開泵及氣水分離器的放水管把水徹底放凈,冬季要做好防凍工作,防止凍裂泵和水管。
第9篇 冷凝泵工安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
（一）工藝流程：
1、來自高溫氨水池的高溫氨水，由熱循環(huán)泵打上焦爐橋管處噴灑，與來自炭化室的煤氣換熱后，煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進入氣液分離器分離后，焦油、焦油渣、氨水進入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工撈出，焦油、氨水由斜坡池溢流口進入高溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層、焦油由池底通道進入焦油池，氨水由熱循環(huán)泵打上焦爐橋管處噴灑。
2、來自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來自塔底部進風口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋
風捕焦油器冷卻煤氣，煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池，然后溢流至低溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層，焦油由池底通道進入焦油池，氨水打入涼水塔冷卻。
3、來自水塔及井下的工業(yè)水進入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管，冷卻煤氣（煤氣走管間，清水走管內）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。
（二）工藝技術要求：
1、回爐循環(huán)氨水溫度（高溫氨水）應大于 70℃。
2、回爐循環(huán)氨水壓力 0.3~0.4mpa。
3、高壓氨水泵壓力 1.0~1.5mpa。
4、低溫泵壓力 0.3~0.4mpa。
5、水泵軸承、電機溫度不大于 60℃。
6、入庫焦油水份不大于 4%。
（三）一般操作：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班工作安排及安全操作事項，檢查設備的運轉情況及上一班生產中存在的問題和處理情況。
2、根據(jù)生產要求，負責對循環(huán)氨水泵，中低溫冷卻泵、焦油泵的開停及壓力調節(jié)，配合風機工進行風機的開、停機及停電、復電等特殊操作。
3、啟車前，檢查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合標準，地角螺栓是否松動，壓力表是否完好，油位是否標準，閥門的開啟情況，盤動連軸器，并與風機、上升管等有關工種聯(lián)系。
4、全開泵的入口閥，開出口閥 1/3，啟動電機，檢查泵的出口壓力及振動情況，調節(jié)壓力達規(guī)定值，若壓力低于規(guī)定要求，應及時查找原因（如泵進出口是否堵塞雜物，吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴密，吸程管是否漏氣，泵葉輪磨損等）并處理。
5、設備運轉過程中，隨時掌握其運轉情況，如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機溫度等。
6、維護好備用泵，每班必須盤動一次，使之保持良好備用狀態(tài)。
7、得到停泵通知后，首先要與有關工種聯(lián)系，檢查備用泵是否完好，否則，未經(jīng)有關工種許可，不得停泵（特殊情況除外）
8、停泵時，先關閉出口閥 1/3，停電源，然后全關進出口閥，冬季停用泵及管道必須泄掉存水，以防管道、泵體凍壞。
9、換泵時，按泵的啟動步驟，先開備用泵入口閥，漸開出口閥，同時漸關在用泵出口閥，待備用泵運轉正常后，停止在用泵。
10、經(jīng)常檢查高低溫氨水池水位、介質穩(wěn)定、水位下降應及時補充，補水必須按要求進行，其順序是：工業(yè)水補入冷卻氨水中，冷卻氨水補入低溫氨水池中，低溫氨水補入高溫氨水池中，高低溫氨水池中了、盡量少加工業(yè)水（特殊情況除外），防止水垢堵塞噴嘴。
11、做好崗位機設備的維護、保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。
12、及時準確填寫操作記錄，及當班存在的各類問題和處理情況。
二、安全規(guī)程：
1、禁止在開泵出口閥門的情況下啟動泵。
2、禁止啟動無安全防護罩的泵。
3、冬季停用的管道、泵，必須泄掉存水，以防東壞泵體、管道。
4、嚴禁用濕布擦拭電機及電器開關。
5、嚴禁滴水進入電機或電機超負荷運轉。
6、各泵啟動前，要先往真空罐內罐水。
7、嚴禁隨意觸摸控制按鈕或開關。
8、啟泵或吹掃前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽燙傷。
第10篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。
2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。
3、檢查高壓缸內壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內,低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規(guī)定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準湊合運轉。
5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內,如水位不正常應調正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即報修;各過濾器如有堵塞應及時調換。
7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應立即啟動備用供電回路供電,及時恢復每臺水泵原工作狀態(tài)并報修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動機;
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風系統(tǒng)電機。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風機,不允許在沒有淋水的情況下使用風機;
(2)開機前應試運轉,檢查風機轉動及各部位是否正常,確認后方可運行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報修;
(4)冷卻塔停機時應先停風機,后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應等到泵自動停轉后,再進行以下操作;
(1)關閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。
11、維護保養(yǎng)設備時應切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
第11篇 水泵工崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關設備設施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。
2、檢查安全防護裝置是否牢固可靠。
3、不得用濕手起動電機。
4、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
5、維修設備時要有專人監(jiān)護,確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。
第12篇 井下水泵工安全技術操作規(guī)程
1 水泵操作人員必須經(jīng)過有資質的培訓機構培訓合格,取得特種作業(yè)資格證。
2 水泵操作人員必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內容和安全注意事項。
3 水泵操作人員應遵守有關安全生產的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關的安全規(guī)章制度。熟知井下通風系統(tǒng)和井下安全通道布置。
4 參加三八制(倒班)水泵操作人員要遵守勞動紀律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。
5 啟動前的檢查
5.1 檢查各部螺絲,靠背輪松緊情況;
5.2 放凈水室中的空氣,并灌滿水,關閉排水閘門,查看池中水位;
5.3 搬動靠背輪1―2轉是否靈活;
5.4 起動時應注意電流、電壓是否正常,運轉正常后,再慢慢打開閘門。
6 運行中的檢查
6.1 勤檢查軸承、電機溫度是否正常,傾聽機械運轉聲響是否正常。
6.1 查看水池中水位,防止空轉。
7 停車時,先關閘門,后停車,同時放盡管內存水(冰凍時)。
8 加強安全用電管理,嚴禁濕手推拉開關、觸摸帶電體。
第13篇 礦井水泵工操作規(guī)程
1、水泵工必須經(jīng)常注意水倉水位變化，允許最高水位處，應設有信號裝置，停送電時，必須穿戴好絕緣護品。
2、啟動前應檢查各閥門是否在啟動位置，管道連接閥門是否順序打開（關閉）；水泵出水口閘門是否關門；吸水井水閘門是否打開，引水管是否打開，并注滿水。
3、200kw以上水泵啟動，應通知變電所。
4、啟動前先檢查開關柜電壓、指示燈、變阻器手柄和其他信號是否正常，各軸承是否缺油各連接部分是否松動。
5、啟動時，啟動柜送電后，待電機接近正常轉速時，送上運轉柜，并立即停止啟動柜。
6、水泵啟動后，要檢查電壓、電流表、真空表讀數(shù)，電機及各部軸承和其他信號裝置是否正常；打開出水口閘門，注意電機不能超過負荷，并注意各部聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應停車檢查。
7、停車必須關閉出水口閘門，正常停車應按順序進行，禁止用推開總盤的方法停車。
第14篇 液壓工油泵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品。
2、 接班后檢查各油泵的工作壓力是否足夠,各儀表的運行情況是否正常。
3、 油庫要有醒目的安全標志牌<<油庫重地,嚴禁煙火>><<非工作人員禁止入內>>等告示牌。
4、 工作人員必須堅守崗位,不得擅自離崗,禁止非工作人員入內,需要進入者必須征得當班人員同意,并要嚴格遵守液壓站安全規(guī)程。
5、 地下油庫禁止吸煙,禁止使用明火和攜帶火種引燃及穿鐵掌鞋進入該地。其滅火工具必須性能良好適用。
6、 在檢修中應慎重使用工具,不得使用容易產生火花的窗口,不得隨便敲擊和碰撞,以免發(fā)生火災爆炸事故。
7、 在液壓站不得放置可燃物品和易爆物品(汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉紗等)廢油應及時清除出去。
8、 發(fā)現(xiàn)火患必須立即切斷油路,必要時切斷有關電路,發(fā)出報警信號,報告安全科、調度和車間等負責人組織補救措施,不得用水來火。
9、 設備在運轉中,嚴禁亂動開關和調整檢修,擦拭轉動設備,禁止手摸腳踏。
10、 在打開放散氣體的閥門時,臉部不準對著放散口,以免油氣噴出傷人。
11、 當班操作人員對發(fā)生自己不明白的事故現(xiàn)象,應迅速報告上級領導和當班調度,不可盲目處理,操作人員從發(fā)生事故起,直至事故完畢,不準擅自離開事故現(xiàn)場。
12、 負責并參加安全活動,學習安全知識,采取安全措施,杜絕事故發(fā)生。
第15篇 高壓油泵工安全操作規(guī)程
1、高壓油泵及噴油咀等拆、裝時，必須選好適當?shù)墓ぞ撸瑑热紮C停止運轉后，方可進行拆裝工作，以免損壞機件傷人。
2、內燃機運轉中，絕對禁止更換噴油咀，更換油咀時，必須用棉布將孔堵好，以免雜物進入缸內。
3、高壓油泵、輸油管、噴油嘴檢修中，請注意柱塞、止回閥、噴油頭不得偶合件互配，各軸及螺絲應緊固，各保險片及鎖銷一定要鎖好。
4、使用試驗臺時，要先檢查好試驗器運轉情況和被試驗件緊固情況，無問題后方可試驗，試驗時要細心，按標準核對。
5、試驗臺及隨臺工作要指定專人負責。
6、柴油過濾器及油管檢修時，要細心檢查和清洗，以免破裂和漏氣。
7、拆裝高壓油泵等工作時，要與司機密切配合。
