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有哪些
活塞式單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)各部件是否完整，無明顯損壞。
2. 確認(rèn)油位在標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)，不足則需添加潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻，水溫適宜。
4. 打開進(jìn)氣閥，確認(rèn)氣體來源穩(wěn)定，壓力符合要求。
二、啟動(dòng)操作
1. 接通電源，檢查電壓、頻率是否符合設(shè)備規(guī)定。
2. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常，無異常噪音。
3. 觀察壓力表，待壓力上升至設(shè)定值，調(diào)整負(fù)荷。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查油壓、油溫，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意電機(jī)溫度，避免過熱。
3. 監(jiān)控排氣溫度，防止超溫運(yùn)行。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并查明原因。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢降低負(fù)荷，直至空載運(yùn)行。
2. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，切斷供氣源。
3. 待壓縮機(jī)完全停止后，關(guān)閉電源。
4. 清理工作區(qū)域，做好日常維護(hù)記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持清潔。
2. 檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
3. 清洗冷卻系統(tǒng)，防止堵塞。
4. 定期進(jìn)行專業(yè)檢修，確保設(shè)備性能。
目的和意義
該安全操作規(guī)程旨在規(guī)范活塞式單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)的操作流程，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全，延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率，確保企業(yè)的正常運(yùn)營和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物，防止卷入運(yùn)動(dòng)部件。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，防止意外啟?dòng)。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有防護(hù)裝置完好有效。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全及設(shè)備良好運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，不斷提高安全意識(shí)，防患于未然。
活塞式單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī):安全操作規(guī)程范文
一、壓縮機(jī)的啟動(dòng)
壓縮機(jī)和全部設(shè)備安裝完畢后,將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機(jī)啟動(dòng)的準(zhǔn)備。在壓縮機(jī)啟動(dòng)以前,操作者必須做好以下檢查;
1.壓縮機(jī)裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。
2.壓縮機(jī)可以轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與端蓋上所示箭頭方向一致。
4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。
二、用制冷壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)試壓和真空的程序
系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機(jī)和真空泵進(jìn)行。必須用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行時(shí)則應(yīng)遵照以下程序;
1.壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔;
2.向壓縮機(jī)的水套、冷凝器供水;
3.啟動(dòng)壓縮機(jī),用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空,當(dāng)壓縮機(jī)的排氣溫度達(dá)到130℃時(shí),應(yīng)停車并給與時(shí)間冷卻。
三、系統(tǒng)排污
制冷壓縮機(jī)應(yīng)是密封面潔凈的系統(tǒng),每個(gè)設(shè)備在安裝前應(yīng)經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進(jìn)行排污。排污的操作是將整個(gè)系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa,然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開,使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復(fù)進(jìn)行數(shù)次,至認(rèn)為污物吹凈為止。
四、系統(tǒng)試漏
制冷系統(tǒng)的所有設(shè)備在出廠前,均已經(jīng)過液壓和氣密性實(shí)驗(yàn)所以安裝完畢后只須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行空氣壓縮試驗(yàn),試驗(yàn)壓力如下;
高壓側(cè)1.8mpa,低壓側(cè)1.0mpa
如使用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行操作時(shí),則先將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力,待低壓側(cè)的氣密性檢查完畢后,將低壓側(cè)作為側(cè)的空氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓至高壓側(cè)試驗(yàn)壓力,具體操作如下;
1.系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力;
(1)壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;
(2)開啟壓縮機(jī)的排氣總閥,關(guān)閉吸氣總閥;
(3)除所有通向大氣的閥門予以關(guān)閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟;
(4)將壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開;
(5)壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止,啟動(dòng)壓縮機(jī),然后逐漸上載,
將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)的試驗(yàn)壓力,注意排氣溫度不得超過120℃。
(6)停車、關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣總閥,裝上吸氣濾網(wǎng)蓋,即可進(jìn)行低壓側(cè)的撿漏。
2.高壓側(cè)升壓至試驗(yàn)壓力;
(1)本操作應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)保持在低壓側(cè)試驗(yàn)壓力、并經(jīng)低壓側(cè)撿漏后進(jìn)行
(2)向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;
(3)將系統(tǒng)中貯液器出液閥關(guān)閉;
(4)壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟排氣閥后,啟動(dòng)壓縮機(jī);
(5)緩緩開啟吸氣總閥使低壓側(cè)的空氣經(jīng)由壓縮機(jī)吸入,升壓至高壓側(cè),達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力;如果低壓側(cè)容量滿足不了高壓側(cè)所需壓力,則需重新向低壓側(cè)供壓,再重復(fù)上述操作達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力(注意;進(jìn)行壓力控制在0.3-0.4mpa)
(6)停車、關(guān)閉吸氣總閥,即可進(jìn)行高壓側(cè)的簡漏。
系統(tǒng)充入壓力后的最初6個(gè)小時(shí)內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持不變。
撿漏時(shí)用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補(bǔ)必須在壓力防空后進(jìn)行,補(bǔ)漏后重新后重新進(jìn)行試漏,直到完全不漏位為止。
五、系統(tǒng)真空
經(jīng)壓力試驗(yàn)后,應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)抽成真空,其目的在于試驗(yàn)系統(tǒng)在真空下的密閉性,同時(shí)也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準(zhǔn)備,系統(tǒng)的真空度應(yīng)達(dá)到650mmhg,保持12小時(shí),系統(tǒng)真空度應(yīng)無變化。
利用本壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)真空的操作方法如下;
1.清晰壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng),并開啟放空氣閥。
2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料,除通大氣各閥關(guān)閉外,開啟系統(tǒng)的其他各閥。
3.開啟壓縮機(jī)的吸氣總閥,排氣總閥應(yīng)保持關(guān)閉;
4.向壓縮機(jī)的水套供水;
5.將容量調(diào)機(jī)器調(diào)制空載位置,啟動(dòng)壓縮機(jī),將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空,當(dāng)抽到300mmhg時(shí),將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到放空氣閥沒有空氣流出為止,此時(shí)系統(tǒng)真空度達(dá)到650mmhg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.
6.關(guān)閉放空氣閥后停車,如系統(tǒng)真空維持在12小時(shí)不發(fā)生變化,則制冷系統(tǒng)可以認(rèn)為嚴(yán)密無漏。
六、系統(tǒng)加工質(zhì)
在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì),所加入的液體工質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應(yīng)將工質(zhì)瓶順序過磅,以便統(tǒng)計(jì)加入工質(zhì)的質(zhì)量,在開始加入工質(zhì)時(shí),可以不開動(dòng)壓縮機(jī),利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入,加工質(zhì)的具體操作如下;
1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì);
(1)關(guān)閉壓縮機(jī)的吸排氣總閥;系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關(guān)閉外,其余均開啟;
(2)用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門向下斜放。
(3)稍許松開貯液器的加工質(zhì)接頭,在將工質(zhì)瓶的閥門稍許打開,利用工質(zhì)逐去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭接好;注意每次更換工質(zhì)時(shí)都應(yīng)逐去管內(nèi)的空氣。
(4)將儲(chǔ)液器的加工質(zhì)閥和工質(zhì)瓶上的閥門開啟,工質(zhì)即進(jìn)入系統(tǒng)。
2.開啟壓縮機(jī)加工質(zhì);
(1)本操作應(yīng)在利用系統(tǒng)真空加工質(zhì)后進(jìn)行;
(2)向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水;蒸發(fā)器如正常工作時(shí)一樣給予負(fù)荷;
(3)除貯液器出液管上的出液總閥應(yīng)予以關(guān)閉外,系統(tǒng)中其他各閥應(yīng)如正常工作時(shí)一樣予以開啟或關(guān)閉;
(4)將工質(zhì)瓶與真空加工質(zhì)時(shí)一樣連接于系統(tǒng)中加工質(zhì)接頭;
(5)將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟壓縮機(jī)的排氣總閥,啟動(dòng)壓縮機(jī),并逐漸上載;
(6)緩緩開啟壓縮機(jī)的吸氣總閥,隨即開啟工質(zhì)瓶上的閥門;開啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥,此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)即進(jìn)入正常工作,工質(zhì)即從工質(zhì)瓶進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。
(7)加入工質(zhì)的量應(yīng)是在正常蒸發(fā)溫度工作時(shí),貯液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整個(gè)加工質(zhì)過程中應(yīng)注意液體工質(zhì)不能進(jìn)入壓縮機(jī),否則將引起液擊和曲軸箱結(jié)霜的現(xiàn)象,此時(shí)立即將壓縮機(jī)停車,并關(guān)閉工質(zhì)瓶上的閥門。
七、壓縮機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
1.啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn);
(1)檢查壓縮機(jī)的油量是否正常;
(2)向冷凝器和壓縮機(jī)水套供水;向蒸發(fā)器供給負(fù)荷;
(3)將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔;
(4)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作時(shí)的要求開啟或關(guān)閉;注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)該關(guān)閉;
(5)開啟壓縮機(jī)的排氣總閥;
(6)接通電源后啟動(dòng)壓縮機(jī)
(7)將壓縮機(jī)吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲(液擊)應(yīng)立即將閥門關(guān)閉,再重復(fù)上述動(dòng)作直到?jīng)]有撞擊聲,吸氣總閥完全開啟為止;
(8)將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟,調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)使用需要予以調(diào)解;
(9)將容量調(diào)機(jī)器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔;如果容量調(diào)大后,機(jī)器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低,要再過一段時(shí)間約5-10分鐘后,才能再把容量增加;壓縮機(jī)啟動(dòng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制吸氣壓力不要太高,一面功率過大,造成電機(jī)啟動(dòng)困難或燒毀電機(jī)。
2.停車
(1)在停車前十分鐘到半小時(shí)將貯液器輸液管上的輸液總閥關(guān)閉;
(2)關(guān)閉吸氣總閥,在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機(jī),在關(guān)閉吸氣總閥;
(3)關(guān)閉冷取水閥,注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機(jī)氣缸蓋、壓縮機(jī)水套中的存水放去,一面結(jié)凍。(先開氺蓋,擦凈氺蓋后再開氣缸蓋)
(4)切斷電源
八、不凝性氣體的分離
制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對(duì)制冷機(jī)工作十分有害,可以導(dǎo)致排氣壓力高、排氣溫度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。
當(dāng)機(jī)器停止時(shí),任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位,并可以從該處放出?？梢酝ㄟ^放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出,也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。
九、制冷裝置的安全技術(shù)
1.制冷壓縮機(jī)的工作條件見下表
機(jī)型
項(xiàng)目
雙級(jí)
低壓級(jí)
高壓級(jí)
最高排氣壓力飽和溫度℃
r717
18
46
r22
16
50
最大壓力差 mpa
0.8
1.6
最高吸氣壓力飽和溫度℃
r717
-20
r22
-25
最高排氣溫度℃
r717
120
150
r22
115
145
油壓 mpa
比曲軸箱壓力高
0.15----0.3
最高油溫℃
70
2制冷壓塑機(jī)的安全裝置
(1)閥蓋;壓縮機(jī)的排氣閥組連同安全彈簧構(gòu)成閥蓋。當(dāng)氣缸進(jìn)入液體工質(zhì)或油時(shí),壓力劇增,閥蓋被頂開,液體即被排出?？梢苑乐箼C(jī)器由于液擊而發(fā)生故障。
(2)安全旁通閥;在壓縮機(jī)排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥,當(dāng)活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調(diào)定值時(shí),閥即起跳是高壓側(cè)的氣體通向低壓側(cè),保護(hù)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)零件不致?lián)p壞。本壓縮機(jī)安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.
(3)高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器;機(jī)組上的控制臺(tái)裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護(hù)壓縮機(jī)的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時(shí)能自動(dòng)切斷電源停止壓縮機(jī)。這些繼電器的保護(hù)壓力值用戶可參考下標(biāo)。
3.制冷裝置的儀表
為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài),在制冷機(jī)上裝有必要的儀表。本機(jī)器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計(jì)。為了保證壓力表讀數(shù)的正確,應(yīng)選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表,吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表,壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)。
第2篇 活塞式單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、壓縮機(jī)的啟動(dòng)
壓縮機(jī)和全部設(shè)備安裝完畢后，將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機(jī)啟動(dòng)的準(zhǔn)備。在壓縮機(jī)啟動(dòng)以前，操作者必須做好以下檢查；
1.壓縮機(jī)裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。
2.壓縮機(jī)可以轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與端蓋上所示箭頭方向一致。
4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。
二、用制冷壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)試壓和真空的程序
系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機(jī)和真空泵進(jìn)行。必須用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行時(shí)則應(yīng)遵照以下程序；
1.壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔；
2.向壓縮機(jī)的水套、冷凝器供水；
3.啟動(dòng)壓縮機(jī),用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空，當(dāng)壓縮機(jī)的排氣溫度達(dá)到130℃時(shí)，應(yīng)停車并給與時(shí)間冷卻。
三、系統(tǒng)排污
制冷壓縮機(jī)應(yīng)是密封面潔凈的系統(tǒng)，每個(gè)設(shè)備在安裝前應(yīng)經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進(jìn)行排污。排污的操作是將整個(gè)系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa，然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開，使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，至認(rèn)為污物吹凈為止。
四、系統(tǒng)試漏
制冷系統(tǒng)的所有設(shè)備在出廠前，均已經(jīng)過液壓和氣密性實(shí)驗(yàn)所以安裝完畢后只須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行空氣壓縮試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如下；
高壓側(cè)1.8mpa，低壓側(cè)1.0mpa
如使用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，則先將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力,待低壓側(cè)的氣密性檢查完畢后，將低壓側(cè)作為側(cè)的空氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓至高壓側(cè)試驗(yàn)壓力，具體操作如下；
1.系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力；
（1）壓縮機(jī)水套、冷凝器供水；
（2）開啟壓縮機(jī)的排氣總閥，關(guān)閉吸氣總閥；
（3）除所有通向大氣的閥門予以關(guān)閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟；
（4）將壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開；
（5）壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止，啟動(dòng)壓縮機(jī)，然后逐漸上載，
將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)的試驗(yàn)壓力，注意排氣溫度不得超過120℃。
（6）停車、關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣總閥，裝上吸氣濾網(wǎng)蓋，即可進(jìn)行低壓側(cè)的撿漏。
2.高壓側(cè)升壓至試驗(yàn)壓力；
（1）本操作應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)保持在低壓側(cè)試驗(yàn)壓力、并經(jīng)低壓側(cè)撿漏后進(jìn)行
（2）向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水；
（3）將系統(tǒng)中貯液器出液閥關(guān)閉；
（4）壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開啟排氣閥后，啟動(dòng)壓縮機(jī)；
（5）緩緩開啟吸氣總閥使低壓側(cè)的空氣經(jīng)由壓縮機(jī)吸入，升壓至高壓側(cè)，達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力；如果低壓側(cè)容量滿足不了高壓側(cè)所需壓力，則需重新向低壓側(cè)供壓，再重復(fù)上述操作達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力（注意；進(jìn)行壓力控制在0.3-0.4mpa）
（6）停車、關(guān)閉吸氣總閥，即可進(jìn)行高壓側(cè)的簡漏。
系統(tǒng)充入壓力后的最初6個(gè)小時(shí)內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持不變。
撿漏時(shí)用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補(bǔ)必須在壓力防空后進(jìn)行，補(bǔ)漏后重新后重新進(jìn)行試漏，直到完全不漏位為止。
五、系統(tǒng)真空
經(jīng)壓力試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)抽成真空，其目的在于試驗(yàn)系統(tǒng)在真空下的密閉性，同時(shí)也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準(zhǔn)備，系統(tǒng)的真空度應(yīng)達(dá)到650mmhg,保持12小時(shí)，系統(tǒng)真空度應(yīng)無變化。
利用本壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)真空的操作方法如下；
1.清晰壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)，并開啟放空氣閥。
2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料，除通大氣各閥關(guān)閉外，開啟系統(tǒng)的其他各閥。
3.開啟壓縮機(jī)的吸氣總閥，排氣總閥應(yīng)保持關(guān)閉；
4.向壓縮機(jī)的水套供水；
5.將容量調(diào)機(jī)器調(diào)制空載位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空，當(dāng)抽到300mmhg時(shí)，將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到放空氣閥沒有空氣流出為止，此時(shí)系統(tǒng)真空度達(dá)到650mmhg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.
6.關(guān)閉放空氣閥后停車，如系統(tǒng)真空維持在12小時(shí)不發(fā)生變化，則制冷系統(tǒng)可以認(rèn)為嚴(yán)密無漏。
六、系統(tǒng)加工質(zhì)
在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì)，所加入的液體工質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應(yīng)將工質(zhì)瓶順序過磅，以便統(tǒng)計(jì)加入工質(zhì)的質(zhì)量，在開始加入工質(zhì)時(shí)，可以不開動(dòng)壓縮機(jī)，利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入，加工質(zhì)的具體操作如下；
1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì)；
（1）關(guān)閉壓縮機(jī)的吸排氣總閥；系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關(guān)閉外，其余均開啟；
（2）用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門向下斜放。
(3)稍許松開貯液器的加工質(zhì)接頭，在將工質(zhì)瓶的閥門稍許打開，利用工質(zhì)逐去管內(nèi)的空氣，然后將松開的接頭接好；注意每次更換工質(zhì)時(shí)都應(yīng)逐去管內(nèi)的空氣。
（4）將儲(chǔ)液器的加工質(zhì)閥和工質(zhì)瓶上的閥門開啟，工質(zhì)即進(jìn)入系統(tǒng)。
2.開啟壓縮機(jī)加工質(zhì)；
（1）本操作應(yīng)在利用系統(tǒng)真空加工質(zhì)后進(jìn)行；
（2）向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水；蒸發(fā)器如正常工作時(shí)一樣給予負(fù)荷；
（3）除貯液器出液管上的出液總閥應(yīng)予以關(guān)閉外，系統(tǒng)中其他各閥應(yīng)如正常工作時(shí)一樣予以開啟或關(guān)閉；
（4）將工質(zhì)瓶與真空加工質(zhì)時(shí)一樣連接于系統(tǒng)中加工質(zhì)接頭；
（5）將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開啟壓縮機(jī)的排氣總閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，并逐漸上載；
（6）緩緩開啟壓縮機(jī)的吸氣總閥，隨即開啟工質(zhì)瓶上的閥門；開啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)即進(jìn)入正常工作，工質(zhì)即從工質(zhì)瓶進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。
（7）加入工質(zhì)的量應(yīng)是在正常蒸發(fā)溫度工作時(shí)，貯液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整個(gè)加工質(zhì)過程中應(yīng)注意液體工質(zhì)不能進(jìn)入壓縮機(jī)，否則將引起液擊和曲軸箱結(jié)霜的現(xiàn)象，此時(shí)立即將壓縮機(jī)停車，并關(guān)閉工質(zhì)瓶上的閥門。
七、壓縮機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
1.啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)；
（1）檢查壓縮機(jī)的油量是否正常；
（2）向冷凝器和壓縮機(jī)水套供水；向蒸發(fā)器供給負(fù)荷；
（3）將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔；
（4）檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作時(shí)的要求開啟或關(guān)閉；注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)該關(guān)閉；
（5）開啟壓縮機(jī)的排氣總閥；
（6）接通電源后啟動(dòng)壓縮機(jī)
（7）將壓縮機(jī)吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲（液擊）應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，再重復(fù)上述動(dòng)作直到?jīng)]有撞擊聲，吸氣總閥完全開啟為止；
（8）將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟，調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)使用需要予以調(diào)解；
（9）將容量調(diào)機(jī)器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔；如果容量調(diào)大后，機(jī)器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低，要再過一段時(shí)間約5-10分鐘后，才能再把容量增加；壓縮機(jī)啟動(dòng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制吸氣壓力不要太高，一面功率過大，造成電機(jī)啟動(dòng)困難或燒毀電機(jī)。
2.停車
（1）在停車前十分鐘到半小時(shí)將貯液器輸液管上的輸液總閥關(guān)閉；
（2）關(guān)閉吸氣總閥，在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機(jī)，在關(guān)閉吸氣總閥；
（3）關(guān)閉冷取水閥，注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機(jī)氣缸蓋、壓縮機(jī)水套中的存水放去，一面結(jié)凍。（先開氺蓋，擦凈氺蓋后再開氣缸蓋）
（4）切斷電源
八、不凝性氣體的分離
制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對(duì)制冷機(jī)工作十分有害，可以導(dǎo)致排氣壓力高、排氣溫度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。
當(dāng)機(jī)器停止時(shí)，任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位，并可以從該處放出?？梢酝ㄟ^放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出，也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。
九、制冷裝置的安全技術(shù)
1.制冷壓縮機(jī)的工作條件見下表
| 機(jī)型 項(xiàng)目 | 雙級(jí) | ||
| 低壓級(jí) | 高壓級(jí) | ||
| 最高排氣壓力飽和溫度℃ | r717 | 18 | 46 |
| r22 | 16 | 50 | |
| 最大壓力差mpa | 0.8 | 1.6 | |
| 最高吸氣壓力飽和溫度℃ | r717 | -20 | |
| r22 | -25 | ||
| 最高排氣溫度℃ | r717 | 120 | 150 |
| r22 | 115 | 145 | |
| 油壓mpa | 比曲軸箱壓力高 0.15----0.3 | ||
| 最高油溫℃ | 70 | ||
2制冷壓塑機(jī)的安全裝置
（1）閥蓋；壓縮機(jī)的排氣閥組連同安全彈簧構(gòu)成閥蓋。當(dāng)氣缸進(jìn)入液體工質(zhì)或油時(shí)，壓力劇增，閥蓋被頂開，液體即被排出?？梢苑乐箼C(jī)器由于液擊而發(fā)生故障。
（2）安全旁通閥；在壓縮機(jī)排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥，當(dāng)活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調(diào)定值時(shí)，閥即起跳是高壓側(cè)的氣體通向低壓側(cè)，保護(hù)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)零件不致?lián)p壞。本壓縮機(jī)安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.
（3）高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器；機(jī)組上的控制臺(tái)裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護(hù)壓縮機(jī)的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時(shí)能自動(dòng)切斷電源停止壓縮機(jī)。這些繼電器的保護(hù)壓力值用戶可參考下標(biāo)。
3.制冷裝置的儀表
為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài)，在制冷機(jī)上裝有必要的儀表。本機(jī)器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計(jì)。為了保證壓力表讀數(shù)的正確，應(yīng)選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表，吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表，壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于2.5級(jí)。
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