維修保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

維修保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 安全準備：確保所有參與人員熟知設(shè)備操作手冊，進行必要的安全培訓(xùn)，并配備適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備。

2. 設(shè)備檢查：在開始維修保養(yǎng)前，進行全面的設(shè)備檢查，識別潛在的安全隱患。

3. 斷電隔離：對需要維修的設(shè)備執(zhí)行斷電和隔離程序，防止意外啟動。

4. 維修過程：遵循制造商的指導(dǎo)進行維修，使用合適的工具和材料，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

5. 保養(yǎng)步驟：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運行。

6. 測試運行：維修保養(yǎng)后，進行無負荷測試運行，確認設(shè)備功能正常。

7. 記錄與報告：記錄維修保養(yǎng)的過程和結(jié)果，如有異常，及時上報。

目的和意義

維修保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，減少設(shè)備損壞帶來的經(jīng)濟損失，同時也有助于維護企業(yè)的合規(guī)運營，提升企業(yè)形象。

注意事項

1. 任何時候都應(yīng)將個人安全放在首位，遵守“安全第一”的原則。

2. 不得擅自修改設(shè)備結(jié)構(gòu)或更改操作流程，除非得到制造商的書面許可。

3. 維修過程中如遇到不確定的問題，應(yīng)立即停止工作，尋求專業(yè)人員的幫助。

4. 維護現(xiàn)場保持整潔，避免工具和零件亂放，以防滑倒或絆倒。

5. 在設(shè)備重新接電前，務(wù)必確認所有人員已遠離設(shè)備，防止電擊風(fēng)險。

6. 定期更新安全知識和技能培訓(xùn)，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。

7. 對于易損件和關(guān)鍵部件，應(yīng)按照制造商建議的周期進行更換，不可過度使用。

8. 嚴禁在設(shè)備運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)，除非在特定的安全指導(dǎo)下進行。

9. 保持良好的溝通，確保團隊成員了解當(dāng)前的工作進度和可能的風(fēng)險。

10. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保下一班人員清楚設(shè)備狀態(tài)及待處理事項。

維修保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程的實施，需要每位員工的參與和遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過持續(xù)改進和學(xué)習(xí)，我們可以更好地預(yù)防事故，提高工作效率，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展貢獻力量。

維修保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 維修保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應(yīng)先切斷電源，取下可熔保險器，并在閘刀把手上掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌。

2、檢查所需工具必需齊備，良好。

3、按規(guī)定穿戴使用好勞動防護用品。

二、作業(yè)中

1、拆卸傳動齒輪箱之前，應(yīng)把箱內(nèi)存油放光，倒入盛器內(nèi)，不準任意亂倒，開啟齒輪箱前，應(yīng)認真檢查各組齒輪是否帶負荷。

2、拆卸機件時，扳手的用力不能過猛，以防打滑或螺絲斷裂傷人。

3、使用手拉葫蘆起吊機件時，三角架的距離必須相等，嚴禁斜施硬拉。

4、重型機件需用人力移動時，應(yīng)主動與其它人員聯(lián)系，互相配合，不得亂動。

5、拆卸的機件，堆放要整齊穩(wěn)妥，不要亂堆亂放，防止倒下傷人。

6、往復(fù)移動校正工具時，手指不準伸向吻合的移動面或有危險的地方，嚴防手指被軋傷。

7、用油類清洗機件時，嚴禁明火，不準用汽油擦洗設(shè)備或地面，廢油要倒入指定的盛器內(nèi)，集中處理。

8、設(shè)備保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備上的安全裝置、防護裝置和保險裝置安裝好；試車前，傳動齒輪箱內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加油，并對傳動機械各部件、電器、冷卻系統(tǒng)及保險裝置等進行全面檢查，確認正常，才能進行試車。

9、設(shè)備或機床在試運轉(zhuǎn)時，修理人員和操作人員都不得離開崗位，應(yīng)集中精力觀察。

10、維修保養(yǎng)人員還必須遵守設(shè)備維修安全技術(shù)操作規(guī)程和常用工具使用規(guī)程。

三、作業(yè)后

1、應(yīng)將工具、材料、拆換下的零部件收放好。

2、清理好作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔、安全。

3、將設(shè)備狀況對操作者作以詳細交待。

第2篇 電梯日常維修保養(yǎng)操作規(guī)程

1.電梯維保單位應(yīng)按照國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范以及北京市地方標準《電梯日常維護保養(yǎng)規(guī)則》的規(guī)定,根據(jù)作業(yè)環(huán)境、條件等制定出詳細的維保方案,并向維保人員講明維保方案中的具體內(nèi)容和要求,沒有安全技術(shù)措施和未進行技術(shù)交底的不得維保。

2.維保作業(yè)人員必須取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的上崗操作證,并穿好絕緣鞋及工作服,戴好安全帽,袖口,褲口要扎好。嚴禁穿拖鞋,高跟鞋或赤腳。

3.進駐維保地點后,應(yīng)與使用單位聯(lián)系采取有效措施,保護好維保人員及周邊來往人員的人身安全,并在明顯處懸掛安全警示牌及警告標志。

4.維修保養(yǎng)工作至少應(yīng)有兩名持證作業(yè)人員進行工作,嚴禁酒后操作和嬉笑打鬧。

5.進入轎廂前首先要看是否轎廂停在此層,不可直接進入層門、轎門,防止踏空墜落。

6.電梯在維保期間,只允許開檢修速度待維修保養(yǎng)作業(yè)完畢,正常速度試車時,工作人員應(yīng)在轎箱內(nèi)工作。

7.進入轎廂后要檢查操縱盤各按鈕是否可靠,急停開關(guān)是否起作用,轎廂內(nèi)照明是否正常。

8.電梯在維修保養(yǎng)作業(yè)期間,禁止載客,電梯行走時按關(guān)好外層門,嚴禁人員出入,以免墜落。

9.嚴禁一腳踩在轎頂,另一腳踏在井道或其他固定物業(yè)作業(yè),如特殊需要必須有可靠的安全措施,并切斷總電源。

10.多部電梯同時進行作業(yè)時,相鄰作業(yè)人員要互相呼應(yīng)關(guān)照,如確實難以保證安全時,相鄰電梯停止運行。

11.在機房內(nèi)進行維修時,必須將電源開關(guān)切斷,掛“有人操作”的警告牌,并派專人監(jiān)護。

12.曳引機、曳引繩及各轉(zhuǎn)動部位工作人員處在防護位置車與下方人員聯(lián)絡(luò)時,不得手扶或身靠繩輪或曳引繩。

13.在機房操作轎箱時,必須與轎箱或轎箱的人員聯(lián)系好,將轎門、廳門完全關(guān)閉,門鎖作用正常。嚴禁在廳敞開情況下,開動轎箱。

14.在轎頂上不應(yīng)有三人同時工作,而且不能開快車,必須用檢修的速度運行,并且由轎頂控制開關(guān)。轎廂行駛時,不得將身體探出安全防護攔。

15.在檢查換速及極限開關(guān)作業(yè)時,作業(yè)人員必須選好完全可靠的身體位置,開車前必須重復(fù)口令。

16.轎頂維修保養(yǎng)完畢,離開轎廂時,應(yīng)把層門關(guān)好,轎頂各開關(guān)恢復(fù)正常。

17.工作時需要上、下底坑使用爬梯時,梯腳要落在實處,梯子上端不得靠在導(dǎo)軌上。

18.在底坑工作確需開車時,維修保養(yǎng)人員一定要站在安全位置,以防被電纜轎廂護腳板及平衡鏈絆兜倒。

19.對使用易燃易爆的酒精時,不得有明火,用剩的要妥善保管,廢棄物要妥善處理。

20.在底坑工作完畢后,維修保養(yǎng)人員應(yīng)在恢復(fù)各開關(guān),確認安全正常后,方可登上底坑,關(guān)好層門后進行試運行。

21.工作完畢后,電梯轎廂至少?？烤嘧畹蛯尤龑右陨?以確保維修人員安全撤離。

第3篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4、操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

機械部分維修維護

1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。

注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負。

第4篇 電梯安裝與維修保養(yǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 為了保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故,特制定本安全操作規(guī)程,供全體作業(yè)人員在工作中遵照執(zhí)行。

第二條 作業(yè)人員在施工前,先由班長將施工環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細講解,并在熟悉安全設(shè)施的情況下,方能動工操作。

第三條 施工前確實檢查工具,如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應(yīng)先予以修復(fù)或更新。

第四條 作業(yè)中應(yīng)配戴安全帽、安全帶、安全鞋,嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

第五條 須共同作業(yè)之工作,不可勉強單獨工作。

第六條 使用安全防護具應(yīng)注意下列事項:

1、禁止將安全帽放在地面上當(dāng)?shù)首幼蜃愕?

2、安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方;

3、安全帽配戴前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時,需立即更換,其上面印有標志、號碼不可拭去,保持完整美觀;

4、戴用安全帽前須確實系好頭帶,以免脫落;

5、安全帶(索)之捆縛需適當(dāng),不宜過松或過緊,索的長度應(yīng)適當(dāng);

6、所有扣具必須牢固,可安全扣住;

7、安全帶(索)使用前應(yīng)檢查有無異狀、有無損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換;

8、安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。

第七條 施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所,檢點工具器材,確認妥當(dāng)后方可離開。

第八條 使用起重設(shè)備時,應(yīng)先檢查起重葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口,繩夾頭、吊鉤是否牢固,起重葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。

第九條 使用電器設(shè)備時,應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地及破損或其他缺陷,絕緣不良、插頭不良等損壞的器材嚴禁使用。

第十條 搬運、遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。

第十一條 安裝電梯時,井道的每個層門口及維修電梯時,已經(jīng)拆除廳門的井道出口,應(yīng)設(shè)置檔板(如安全遮攔),并標示明顯的警告標志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

第十二條 進出轎廂看清轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。

在施工中嚴禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進行操作,防止轎廂移動發(fā)生意外。

第十三條 為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項:

1、為調(diào)整電動機械必須切斷電源,其開關(guān)切斷后須掛標示;

2、開關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全,如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖;

3、拔卸電氣插頭時應(yīng)拉插頭處;

4、不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān);

5、非職權(quán)范圍內(nèi)不得擅自操作各項設(shè)備;

6、如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備;

7、不得以肩負方式揣帶過長物體通過高壓設(shè)備或其中間;

8、不得利用燈具作為保暖或保溫便當(dāng)之其他用途;

9、保險絲更換以規(guī)定之保險絲更換,嚴禁以銅絲代替。

第十四條 電梯機房作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:

1、控制盤、限速器、曳引機及曳引電動機、電動發(fā)動機作業(yè),應(yīng)先切斷電源,確認不能動作后,才能著手工作;

2、擦拭曳引機、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源;

3、切斷電源后必須于開關(guān)處標示“檢修作業(yè)中嚴禁操作”,防止他人不注意切入之危險;

4、機器動作中之作業(yè),由現(xiàn)場班長負責(zé),須負責(zé)指揮工作,注意安全;

5、起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作,同伴工作者須先準確核實復(fù)誦口令。

第十五條 轎廂上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:

1、轎廂上作業(yè)前須確認“停止”按鈕按上,確認電梯不能走動后,才能著手工作;

2、“起動”“停止”“上”“下”同伴工作者,須準確核實復(fù)誦口令;

3、絕對禁止從轎廂上移乘他臺電梯或移至井道橫梁、中間梁、底坑、機房;

4、頭、手、足不可伸出轎廂外,運行中應(yīng)特別注意對重、中間梁處;

5、換裝主鋼絲繩或起吊轎廂組件時(主鋼絲繩未裝掛前),需先確認限速器是否裝妥后才能進行作業(yè),同時須先把限速器強制動作使剎車器夾住導(dǎo)軌以防轎廂掉落之危險;

6、門開關(guān)馬達、連桿、開門電磁器、減速開關(guān)箱之周圍,須小心注意手、足被夾傷;

7、懸掛比為2:1之鋼絲繩及鋼絲繩輪不可攀附,尤其運行中應(yīng)小心注意;

8、作業(yè)中絕對要使用低速或手動運轉(zhuǎn);

9、“上”行走時,應(yīng)特別注意上方來物,如對重、中間梁、橫梁等;

10、轎頂上運轉(zhuǎn)原則以低速運轉(zhuǎn),在不得已時需有能夠立即停止的準備。

第十六條 底坑作業(yè)應(yīng)注意下列事項:

1、進入底坑先確認安全開關(guān)(極限開關(guān)、急停開關(guān)、限速器松繩開關(guān))動作時,轎廂不能走動后,才能著手工作;

2、“起動”“停止”“上”“下”同伴作業(yè)者須確實復(fù)誦口令,同時運轉(zhuǎn)中應(yīng)有隨時切斷“極限開關(guān)”或“急停開關(guān)”之準備;

3、小心注意相鄰電梯之對重及轎廂之下降,運轉(zhuǎn)動作中之機器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險。

第十七條 轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應(yīng)注意下列事項:

1、轎廂內(nèi)作業(yè)須打操作盤內(nèi)急停開關(guān),如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源;

2、運行中絕對禁止從轎廂跳入;

3、高速運行時絕對禁止將門開關(guān)短路行駛;

4、轎廂內(nèi)與轎廂外作業(yè)時,同伴工作者須確實復(fù)誦口令;

5、維修保養(yǎng)時,層門必須標示“維修保養(yǎng)中”紙牌;

6、開啟層門時,要先確認電梯轎廂位置后再開啟。

第5篇 分離器計量維修保養(yǎng)操作規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了黑油山熱采立式計量分離器計量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。

本標準適用于黑油山熱采立式計量分離器的計量及維修保養(yǎng)工作。

2 分離器計量操作規(guī)程

2.1 檢查進出口閘門,設(shè)備有無滲漏,檢查玻璃管上、下流閘門是否打開,檢查分離器出口是否關(guān)閉。

2.2 開該井分離器閘門,關(guān)該井進罐閘門。

2.3 待液面升到下觸點時記錄時間,待液面上升到上觸點時再次記錄時間。

2.4 改流程,開該井進罐閘門,關(guān)進分離器閘門。

2.5 檢查輸油流程,關(guān)大罐出口閘門,打開分離器出口閘門。

2.6 檢查流程,盤泵,啟泵將液位打到下觸點10cm以下,停泵。

2.7 關(guān)分離器出口閘門,打開大罐出口閘門。

2.8 再檢查一次流程,正常后方可離開。

3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。

3.1 分離器必須按規(guī)程使用,嚴禁超負荷使用。

3.2 分離器每月進行一次保養(yǎng)。

3.2.1 檢查分離器各部件有無滲漏,并對各閘門盡心保養(yǎng)、維護。

3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。

3.2.3 清洗量油玻璃管。

3.2.4 清洗水包,并更換水包內(nèi)的余水。

3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進行吹掃疏通。

3.2.6 擦洗分離器,整體見本色。

3.3 分離器每月定期排污一次,每年檢查積砂情況,對積砂較多的分離器要及時清砂。

第6篇 煤氣管道設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標識(設(shè)施)

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個固定式煤氣報警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志,加設(shè)安全防護警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”,等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。

3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護)必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線;對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護)必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準備

1、進入崗位前,必須穿戴好勞動防護用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器),嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量,并設(shè)專人監(jiān)護。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施,用氮氣置換出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣,現(xiàn)場辦理動火證后,方可作業(yè)。

4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴禁入內(nèi)”等警示標牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請,酒鋼煤氣防護站檢測實施。

四、煤氣管線設(shè)施點檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施,每周巡線點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施,每天點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

第7篇 機械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、機械維修作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)熟悉生產(chǎn)機械設(shè)備的安全技術(shù)性能,具備熟練的機械設(shè)備維修技能。

2、機械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動防護用品。

3、認真檢查機械設(shè)備,供用電設(shè)備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機械(電氣)設(shè)備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅持停電關(guān)機掛牌作業(yè),維修、保養(yǎng)后必須試運行正常后再交付使用。

5、維修時選配的零(部)件,必須符合國家標準或行業(yè)標準的合格標準件,維修作業(yè)前,必須認真查找,分析故障原因,采用有針對性的技術(shù)對策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。

6、作業(yè)過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責(zé)。

7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟,務(wù)必請相關(guān)專業(yè)且有操作資質(zhì)的同事配合完成。

8、維修、保養(yǎng)中拆卸機械傳(轉(zhuǎn))動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀,不準酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業(yè),拒絕任何違章指揮作業(yè)。

10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。

第8篇 綜掘機維修保養(yǎng)操作規(guī)程

一、掘進機截割部產(chǎn)生異常噪聲時,應(yīng)馬上停機檢查

1、 懸臂段軸承是否損壞;

2、 二級行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞;

3、 連軸器是否缺油而損壞。

二、掘進機產(chǎn)生異常振動時應(yīng)馬上停機檢查

1、 截割頭遇到異物或硬巖石;

2、 升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。

三、掘進機無力時,應(yīng)馬上停機檢查

1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口

2、 詳細檢查各油管斷裂情況,各接頭座損壞或密封損壞情況,及時更換。

四、掘進機油泵產(chǎn)生異常響聲時,應(yīng)停機檢查

1、 吸油管是否斷裂;

2、 接頭座是否損壞吸空氣進去;

3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。

五、掘進機刮板運輸機被塊煤及硬物料卡住時,應(yīng)馬上停機處理。

六、發(fā)現(xiàn)滴露時,應(yīng)停機詳細檢查。

七、檢修班檢查和維修工作

1、 檢查油箱,齒輪箱油量并補油;

2、 檢查維護各活動銷軸及注油點,按掘進機潤滑表注油。

3、 檢查刮板機鏈條張緊度并調(diào)整。

4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。

5、 檢查各部分馬達的運轉(zhuǎn)情況。

6、 檢查各操作閥運轉(zhuǎn)情況。

7、 檢查泵站、電機運轉(zhuǎn)狀況。

8、 檢查電器外圍部分,電纜跟機懸掛情況并做相應(yīng)處理。

八、操作人員班前檢查和維護工作。

1、 開機前,應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。

2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)(其油位最低不得低于油窗口)

3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力,按照基數(shù)標注參數(shù)規(guī)定,油缸回路16mpa,裝載回路14mpa,行走回路16mpa,運輸機回路14mpa,支護回路10 mpa。

4、 各油缸銷軸壓板,螺栓是否完好;

5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查;

6、 以上檢查,檢查的內(nèi)容完好情況,必須做好交接本記錄。

九、每月定期檢修維護工作

1、 檢查回油過濾器芯,根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯;

2、 檢查截割減速箱,行走減速箱,齒輪分配箱油量情況,并做相應(yīng)處理;

3、 檢查截割電機接線腔、電控箱接線腔各接線柱情況,接線柱螺栓是否有松動,燒壞情況,并做相應(yīng)處理。顯示器有漏電,過載等文字保護指示,如果不正常,不得強行啟動開機,應(yīng)立即停機檢查,并由專職電工打開電控箱,而且不得對漏電保護器,過載保護器短接或拆掉檢漏保護專線,否則出現(xiàn)問題,追究其責(zé)任,并進行處罰;

4、 各個手動多路換向閥內(nèi)的溢流閥不得隨便亂調(diào),由負責(zé)檢修人員進行調(diào)試,如發(fā)現(xiàn)因液壓系統(tǒng)壓力大而造成馬達、換向閥、油泵等損壞以及溢流閥鏍口損壞,追究其責(zé)任,并進行處罰。

5、 檢查保證綜掘機的供水要求,使掘進機帶冷卻水正常工作,進入掘進的源頭水量壓力不得大于p≤3mpa,經(jīng)水減壓閥后不得大于p≤1.5mpa,以防止壓力大而沖壞冷卻器。

6、 檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定,波動幅度不能太大,供給掘進機的移變電源不能超過800米,因此會造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。

第9篇 煤礦專用機械設(shè)備維修保養(yǎng)安全操作指導(dǎo)規(guī)程

一、各類機械設(shè)備的性能不同，采用不同的操作方法進行維修。

二、各類運轉(zhuǎn)機械、設(shè)備的修理都必須停車進行，嚴禁在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行維護保養(yǎng)和處理故障。

三、修理各種機械設(shè)備必須先切斷電源（指電力作動力的），關(guān)廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。

四、修理其他設(shè)備時，應(yīng)有相應(yīng)安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨進行維修操作。

五、修理電器設(shè)備時，需電工配合共同完成。

六、機修工要掌握機械設(shè)備的運行情況，隨時檢查機械設(shè)備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關(guān)機維修。

七、對機械設(shè)備進行定期的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備能安全正常運轉(zhuǎn)。

第10篇 煤氣管道、設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn)，杜絕此類事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標識（設(shè)施）

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個固定式煤氣報警器，配置滅火器，在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志，加設(shè)安全防護警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”，等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。

3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工（檢修、維護）必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線；對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工（檢修、維護）必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準備

1、進入崗位前，必須穿戴好勞動防護用品（佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器），嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量，并設(shè)專人監(jiān)護。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施，用氮氣置換出管道中殘留的煤氣，并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣，現(xiàn)場辦理動火證后，方可作業(yè)。

4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度，掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線，懸掛“非工作人員嚴禁入內(nèi)”等警示標牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請，酒鋼煤氣防護站檢測實施。

四、煤氣管線設(shè)施點檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施，每周巡線點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施，每天點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

第11篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1．防止觸電

●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2．防止火災(zāi)

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3．防止損傷

●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4．操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5．其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

（3）不得改變機器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

一、機械部分維修維護

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

二、氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。

割咀及其使用氣體參考

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割嘴切割性能及基本參數(shù)表

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第12篇 電梯維修保養(yǎng)操作規(guī)程

一、基本守則

1.電梯維修保養(yǎng)人員必須持證上崗。

2.堅決執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

3.嚴禁飲酒上崗,工作時嚴禁打鬧,嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保維修、保養(yǎng)質(zhì)量。

4.維修保養(yǎng)過程中,維修保養(yǎng)人員應(yīng)斷掉相應(yīng)位置的電源或安全開關(guān)。

5.維修、保養(yǎng)應(yīng)配戴好安全防護用品。

二、安全操作

1.機房及有關(guān)部分

(1)維修、保養(yǎng)人員嚴禁拆除、短接、改動電梯安全控制回路。

(2)維修、保養(yǎng)人員修理曳引機時,四周嚴禁有雜物,并隨時注意機件墜落的可能。

(3)清潔整理控制屏,嚴禁帶電操作。

(4)清洗鋼絲繩在運轉(zhuǎn)的輪兩邊工作時,嚴禁用手直接擦洗,須用長柄刷子刷洗,刷對重方向時應(yīng)上開車,刷轎廂方向時應(yīng)下開車。

(5)電梯維修過程中,嚴禁亂動安全裝置和電器開關(guān),離開機房時必須鎖門。

2.井道部分

(1)進入底坑的操作人員須先關(guān)閉底坑開關(guān)。

在拆除短接機電安全電路、設(shè)施等情況下進行電梯的維修。

第13篇 z物業(yè)電梯維修保養(yǎng)操作規(guī)程制度

電梯維修保養(yǎng)操作規(guī)程

1、電梯設(shè)備維修人員必須是負責(zé)電梯設(shè)備維護保養(yǎng)并熟知電梯設(shè)備運作原理的維修持證人員。

2、電梯維修工作必須兩人同行,工作前由班長指定一人為工作負責(zé)人。

3、電梯設(shè)備維保時必須對電梯作準備性試車外并每天到機房對機械和電器設(shè)備作巡視檢查。

4、工作時應(yīng)穿戴勞動保護用品(鞋帽、手套等),帶有低壓試電筆。

5、葫蘆、鋼絲繩套、繩索、木方等工器具在使用前應(yīng)認真檢查,確認無損壞方可使用。

6、維修工在工作時應(yīng)嚴格執(zhí)行本地區(qū)《電氣安全工作規(guī)程》及其它電氣焊、起重吊裝、噴燈使用、登高作業(yè)等安全操作規(guī)程。

7、電梯在維修保養(yǎng)時,不得載客或載貨,必須在該梯首層放置電梯停止使用告示牌。

8、在機房維修保養(yǎng)時,應(yīng)先斷開機房電源后,才能進行各掣板的清理、保養(yǎng)等工作。嚴禁用濕手巾擦機身。如必須帶電作業(yè)時,應(yīng)嚴格遵守有關(guān)規(guī)定,設(shè)專人監(jiān)護,作好安全防護措施。如多臺電梯共用機房,在停電電梯的電源開關(guān)把手上懸掛有人作業(yè),禁止合閘的標示牌。

9、進入轎頂應(yīng)合上檢修開關(guān)。若在轎頂須要長時間停車維修或保養(yǎng)時應(yīng)斷開轎頂急停開關(guān)。嚴禁一腳站在廳門口一腳站在轎頂或轎廂內(nèi)長時間工作;嚴禁啟開廳門探身到井道內(nèi)或在轎廂頂探身到另一井道來檢查電梯。

10、在底坑應(yīng)將底坑的急停開關(guān)斷開或同時斷開限速器張緊裝置的安全開關(guān)。底坑、轎頂和機房不得同時作業(yè),如須同時作業(yè),作業(yè)人員必須帶安全帽,轎頂、機房維修人員必須注意工件、工具不得下落,以防落物傷人。

11、操作時應(yīng)由主維修人員和助手協(xié)同進行,并保持隨時互相呼應(yīng)。操作時如果需轎廂內(nèi)人員配合進行,轎廂內(nèi)操作人員要精神集中,嚴格服從主維修人員的指令。

12、底坑深度超過1.5米時,應(yīng)使用梯子或高凳上下,嚴禁維修人員拉吊井道電纜線,以防電纜線被拉斷。

13、嚴禁用機械方法或電氣短路方法連接安全開關(guān),強制運行電梯。

14、檢修電氣設(shè)備前,必須用有效低壓試電筆檢驗確實不帶電后,方可進行操作。

15、用汽油等清洗機件時,應(yīng)注意避風(fēng)、嚴禁煙火,防止電火花,剩油、棉絲等亂倒亂放,必須帶回處理。

16、使用的移動手燈必須帶護罩,并采用36伏以下的安全電壓,應(yīng)在機房、轎頂、底坑裝設(shè)檢修用低壓電插座。

17、電梯維修保養(yǎng)注意事項:

17.1.維修保養(yǎng)人員不得擅自進行維修作業(yè),維修保養(yǎng)時應(yīng)謹慎小心;

2.檢修工作未完成,需臨時撤離現(xiàn)場時,應(yīng)做到關(guān)閉所有廳門、切斷電源開關(guān)17.、排除熱源;必要時應(yīng)設(shè)專人值守;

17.3.工作完畢后要裝回安全罩及掣板,清理工具,不得留工具在設(shè)備內(nèi)。

17.4.離去前拆除加上的臨時短路線,所有開關(guān)恢復(fù)原狀,清點工具、材料,打掃現(xiàn)場,摘除懸掛告示牌,電梯檢查正常后方可使用。

17.5.維修保養(yǎng)時不得載客和載貨,轎頂上不得擺放雜物。

18、每次維修保養(yǎng)后要做好相應(yīng)的記錄。

第14篇 電梯維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、電梯維修保養(yǎng)人員必須持證上崗,嚴禁無證人員操作電梯;

2、進行維修保養(yǎng)工作時,必須穿工作服,絕緣鞋,使用帶絕緣手柄的工具;

3、在機房進行維修保養(yǎng)時,必須斷開電梯主電源開關(guān)或限速器開關(guān),并注意保持與相鄰的電梯設(shè)備的安全距離;

4、在轎頂進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,必須斷開轎頂安全開關(guān),以防電梯突然啟動;

5、在底坑進行維修保養(yǎng)作業(yè)時,必須斷開底坑安全開關(guān),與此同時,轎頂、機房等處應(yīng)避免垂直作業(yè),以防掉落工具等;

6、在進行維修保養(yǎng)工作時,必須有至少二人同時在場。進行電氣維護時,必須設(shè)監(jiān)護人;

7、嚴禁維修保養(yǎng)人員站在廳門與轎門(或轎頂)之間長時間進行維護保養(yǎng)工作;

8、突遇停電關(guān)人時,如需在機房盤車,必須有兩人以上配合工作,具必須斷開主電源開關(guān),并通知電梯內(nèi)乘客請勿驚慌。電梯將緩慢移動至平層區(qū)域,到達平層區(qū)后,維修人員使用專用鑰匙將廳、轎門打開,將乘客放出;

9、在進行電梯維修保養(yǎng)作業(yè)時,使用的手燈必須用36w以下的安全電壓;

10、使用電動工具時,應(yīng)嚴格按照電氣作業(yè)安全操作規(guī)范執(zhí)行。

第15篇 刨床安全操作規(guī)程維修保養(yǎng)

一、目的:

為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證刨床安全操作。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。

三、操作規(guī)程:

1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。

3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設(shè)計外的其它用途。

4、本機運轉(zhuǎn)時,禁止站在該機床的正前方及將手接近工件或刀具。

5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護用品。

7、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準與他人閑談。

8、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。

9、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。

四、維護保養(yǎng):

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應(yīng)及時更換。

6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。