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混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):20

混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程

有哪些

混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程

混凝土和泥漿攪拌機(jī)是建筑工地不可或缺的設(shè)備,它們用于混合混凝土和泥漿,確保材料均勻,滿足工程需求。然而,這些設(shè)備的操作涉及一定的危險(xiǎn)性,因此,制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。

目的和意義

1. 保障操作人員的生命安全:通過規(guī)范操作流程,減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的意外傷害。

2. 保護(hù)設(shè)備:遵循規(guī)程能避免錯(cuò)誤操作,延長(zhǎng)攪拌機(jī)的使用壽命,降低維修成本。

3. 確保工程質(zhì)量:正確操作能確保混凝土和泥漿的質(zhì)量,從而保證建筑物的穩(wěn)固和耐久。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查:

- 仔細(xì)檢查攪拌機(jī)的各部件,確保無松動(dòng)、磨損或損壞。

- 確認(rèn)電源線完好,接地可靠,防止觸電事故。

- 檢查攪拌桶內(nèi)無異物,避免啟動(dòng)時(shí)造成損傷。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 啟動(dòng)前,確認(rèn)攪拌桶內(nèi)無人員。

- 按照設(shè)備說明書的步驟啟動(dòng)攪拌機(jī),避免突然啟動(dòng)造成沖擊。

- 運(yùn)行過程中,定期檢查攪拌效果,確保材料混合均勻。

3. 加料與卸料:

- 混凝土或泥漿應(yīng)均勻加入,避免一次性投入過多導(dǎo)致負(fù)載過大。

- 卸料時(shí),待攪拌完全停止后方可打開卸料門,防止物料飛濺傷人。

- 清理攪拌桶時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,使用專用工具,切勿用手直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4. 工作期間:

- 操作工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋,防止飛濺物傷害。

- 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔,避免雜物引發(fā)事故。

- 遇到異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告,不得強(qiáng)行操作。

5. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期清潔攪拌機(jī),及時(shí)更換磨損部件。

- 每次工作結(jié)束后,進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù),如潤(rùn)滑、緊固螺絲等。

- 定期由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備檢查,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督:

- 新入職操作工需接受安全操作培訓(xùn),并通過考核后才能上崗。

- 現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況,確保安全規(guī)定落實(shí)到位。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。每位操作工都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格遵守規(guī)程,共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。

混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1? 固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí),應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時(shí),應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2? 固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3? 移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支桿。

4? 對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

5? 料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

6? 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1) 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

2) 電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

3) 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

4) 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7? 作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。

8? 作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

9? 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。

10? 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。

11? 攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

12? 進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

13? 攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

14? 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

15? 作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?;蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。

16? 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

17? 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

18? 嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位

19? 作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理,做好潤(rùn)滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上禁止合閘標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

20? 作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

21? 冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

22? 攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

第2篇 混凝土工安全操作規(guī)程范本

混凝土工安全操作規(guī)程范例4

1、搬運(yùn)水泥、砂石及混凝土?xí)r,扛重:平地不得超過75kg,高空不得超過50kg

2、使用架子車或手推車在斜坡上運(yùn)料時(shí),不得急轉(zhuǎn)彎,速度不得太快,以防翻車;車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等,以防跌滑。

3、攪拌機(jī)工作臺(tái)四周及馬道須穩(wěn)固,應(yīng)有足夠的寬度,運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整暢通;臺(tái)上堆放的水泥不得過高和過多。

4、用人工傳運(yùn)混凝土?xí)r,不論平地或垂直方向,嚴(yán)禁拋扔。

5、用吊斗垂直運(yùn)料時(shí),必須限載,一次裝料不得過多過滿。

6、由高向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)使用滑槽或串筒;串筒節(jié)間必須連接牢固,防止脫落掉下。

7、澆筑塊石混凝土?xí)r,塊石應(yīng)盡量采用吊運(yùn)或傳遞,不得任意向下拋扔;并不得集中堆放在已綁扎好的鋼筋及腳手架上。

8、澆筑煤斗及料倉等混凝土?xí)r,煤斗下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。

9、在整體結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,模板上應(yīng)開孔,以加強(qiáng)通風(fēng)及上下之間聯(lián)系。

10、使用行燈照明,其電不得超過12伏。

11、在離地3米以上的地方澆筑混凝土?xí)r,不準(zhǔn)站在木模橫檔、搭頭上進(jìn)行操作,以免發(fā)生墜落危險(xiǎn)。

12、在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土?xí)r,必須拿穩(wěn),不用時(shí)應(yīng)放置于可靠地方,以防落下傷人。

13、混凝土澆筑好后,覆蓋養(yǎng)護(hù)物時(shí),應(yīng)先清理場(chǎng)地,將有朝天釘?shù)哪灸<?孔洞應(yīng)加以圍欄或蓋板,以防缽子戳腳和墜落。

14、進(jìn)行孔道壓力灌漿時(shí),應(yīng)遵守灌漿泵安技規(guī)程,防止水泥漿噴出傷人。

15、從事泡沫混凝土配料,耐酸、加氣等特種混凝土操作和配制,氯鹽溶液以及進(jìn)行砂石加熱燒水時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,編制必要的安全防護(hù)措施后,方準(zhǔn)施工,以防中毒、燙傷、燒傷。

16、使用混凝土攪拌機(jī)、振動(dòng)器、機(jī)動(dòng)翻斗車及井架等機(jī)械時(shí),應(yīng)遵守各種施工機(jī)械的安全和技術(shù)操作規(guī)程。

第3篇 混凝土工安全操作規(guī)程

1、 車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒手。

2、 用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、 澆灌混凝土?xí)r,使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)用有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4、 用輸送泵泵送混凝土,管道接頭安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5、 澆灌框架、梁、柱混凝土應(yīng)設(shè)操作平臺(tái),不得直接站在模板和支撐上操作。

6、 澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,澆灌梁、雨篷、陽臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施,澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。

7、 不得在混凝土養(yǎng)護(hù)窖(池)邊站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔深,防止失足墜落。

8、 夜間澆混凝土?xí)r,應(yīng)有足夠的照明。

第4篇 混凝土施工安全操作規(guī)程辦法

混凝土施工安全操作規(guī)程

1、用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

2、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

3、澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。

4、使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

5、澆灌時(shí)使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。

第5篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程

2? 螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列安全要求:

1啟動(dòng)前機(jī)械、電器應(yīng)完好。

2機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置,喂料口周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料,并應(yīng)注意機(jī)械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況,不應(yīng)重載停機(jī)。

4螺旋機(jī)中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查,并清理卡塞雜物。

5人工進(jìn)料時(shí),應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機(jī)。處理故障或維修之前,應(yīng)切斷電源,并懸掛警示標(biāo)志。

2? 水泥提升機(jī)

水泥提升機(jī)應(yīng)符合下列安全要求:

1開機(jī)前,應(yīng)先搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié),檢查有無卡住現(xiàn)象,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出信號(hào),才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻,以免進(jìn)料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機(jī)開不動(dòng)等故障。

2人工進(jìn)料時(shí),應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機(jī)內(nèi)。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動(dòng)而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象,必要時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。

4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況,并按規(guī)定做好機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。

5提升機(jī)的機(jī)坑不應(yīng)積水。

2? 制冷機(jī)

制冷機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1氨壓縮機(jī)及有氨的車間內(nèi),應(yīng)嚴(yán)禁吸煙,車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。

2充氨人員開啟氨瓶閥門時(shí),應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶?jī)鼋Y(jié),應(yīng)把氨瓶移到較暖地方,也可用熱水解凍,但嚴(yán)禁用火烘烤。

3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方,瓶?jī)?nèi)氣體不能用凈,應(yīng)留有剩余壓力,與明火安全距離不應(yīng)小于10m,并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

4制冷系統(tǒng)在投入運(yùn)行前,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗(yàn),其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣,應(yīng)放盡氣后,方能處理,嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補(bǔ)。

2? 片冰機(jī)

制冷機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1啟動(dòng)前,應(yīng)檢查設(shè)備是否正常,電源開關(guān)是否靈敏,機(jī)內(nèi)是否有人,各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無誤,方可啟動(dòng)。

2片冰機(jī)上應(yīng)裝有自動(dòng)報(bào)警信號(hào)。啟動(dòng)操作人員應(yīng)先給啟動(dòng)信號(hào),再啟動(dòng)片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機(jī)工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時(shí),嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門內(nèi)。

4片冰機(jī)需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)內(nèi)水閥時(shí),應(yīng)先停機(jī)。

5遇有臨時(shí)停電,應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機(jī)電源,并關(guān)閉來源水閥門。

6參加片冰機(jī)調(diào)整、檢修工作的人員,不應(yīng)少于3人,一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮(若調(diào)整檢修人員在片冰機(jī)內(nèi),指揮人員應(yīng)在片冰機(jī)頂部),另一人負(fù)責(zé)控制片冰機(jī)電源開關(guān),應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確,操作無誤。

7工作人員從片冰機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中,應(yīng)關(guān)閉片冰機(jī)的電源開關(guān),懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志,這期間片冰機(jī)電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。

2? 混凝土拌和機(jī)

混凝土拌和機(jī)應(yīng)遵守下列安全要求:

1拌和機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不應(yīng)以輪胎代替支撐。

2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置,電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。

3開動(dòng)拌和機(jī)前,應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈,不應(yīng)有異物。

4在作業(yè)期間,操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位,不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。

5拌和機(jī)的機(jī)房、平臺(tái)、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠,機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。

6拌和機(jī)的加料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查保護(hù)裝置。

7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi);不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油;不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。

8未經(jīng)上級(jí)主管部門的允許,嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。

9現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2? 混凝土拌和樓(站)

混凝土拌和樓(站)應(yīng)遵守下列安全要求:

1混凝土拌和樓(站)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)設(shè)施,應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。

2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好,電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地。臨時(shí)停電或停工時(shí),應(yīng)拉閘、上鎖。

3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn),不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

4樓梯和挑出的平臺(tái),應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄;馬道板應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損;冬季施工期間,應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。

5消防器材應(yīng)齊全、良好,樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品,不應(yīng)明火取暖。

6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足,各層之間的操作聯(lián)系信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

8機(jī)械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)行,維修應(yīng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9檢修時(shí),應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路,并掛上“有人工作,不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。

10進(jìn)入料倉(斗)、拌和筒內(nèi)工作,外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11檢修時(shí)應(yīng)掛“正在修理,嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動(dòng)氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時(shí),應(yīng)搭腳手架,并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

12設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。

第6篇 混凝土泵工安全操作規(guī)程

(ⅰ)一般規(guī)定

第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。

第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓(xùn)練,了解機(jī)械性能,操作方法,方可進(jìn)行操作。

第三條攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止清理承斗中的混凝土。

第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械開動(dòng)前必須有明確的信號(hào)。

第五條運(yùn)行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞,應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通,禁止用泵去打通它,以免泵超負(fù)荷發(fā)生危險(xiǎn)。絕對(duì)禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。

第六條當(dāng)壓力超過3.o4mpa個(gè)大氣壓或電流超負(fù)荷時(shí),應(yīng)立即拉閘停機(jī)。

第七條混凝土泵停止后,才能打開導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準(zhǔn)拆開鎖接。

第八條鎖接上的扳手應(yīng)當(dāng)關(guān)緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。

第九條負(fù)責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時(shí)巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。

第十條當(dāng)用水清洗和加壓試驗(yàn)導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時(shí),亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。

第十一條操作混凝土泵的人員,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”,交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

第十二條混凝土泵的檢修和維護(hù)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。

(ⅱ)混凝土泵安裝及導(dǎo)管連接

第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點(diǎn)。地基必須堅(jiān)實(shí)。保持泵體水平。開動(dòng)時(shí)不允許有震動(dòng)現(xiàn)象。

第十四條搬運(yùn)導(dǎo)管時(shí),要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。

第十五條連接導(dǎo)管前,應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用,導(dǎo)管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。

第十六條混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。

第十七條在向高處輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在距離泵口6~10的導(dǎo)管裝上一個(gè)針閥。

第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。

第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動(dòng)過大。

第二十條在水平方向輸送混凝土?xí)r,導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。

第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準(zhǔn)超過設(shè)備名牌規(guī)定。

第二十二條混凝土導(dǎo)管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個(gè)支架,以便隨時(shí)拆接鎖接,提高工效?;炷翆?dǎo)管應(yīng)放置在支架中央,不得偏斜。

第二十三條導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時(shí),應(yīng)用錐形管過渡連接。

第二十四條混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致,彎頭應(yīng)盡量減少。

第二十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處,針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠(yuǎn)的可不裝。

第二十六條導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處,距離擋板應(yīng)有400~600mm,距頂應(yīng)有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時(shí)可不裝。

第二十七條混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

第二十八條導(dǎo)管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時(shí),無論在試驗(yàn)或正式投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護(hù)。

第二十九條電氣裝置,應(yīng)由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。

(ⅲ)混凝土泵運(yùn)行

第三十條啟動(dòng)前應(yīng)檢查以下各部:

1、檢查混凝土泵閥門間隙,關(guān)閉時(shí),其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當(dāng),否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長(zhǎng)度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。

2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動(dòng)現(xiàn)象。

3、潤(rùn)滑所有滑動(dòng)的工作表面,必要時(shí)應(yīng)灌滿或更換新油。

4、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)和攪拌器的電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動(dòng)機(jī)的接線是否牢固,絕緣應(yīng)良好,外殼應(yīng)裝好接地線。

5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。

6、用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。

7、必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。

8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡(jiǎn)柱的水絕不允許漏出,如水流進(jìn)閥箱,將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。

9、檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。

第三十一條混凝土泵開機(jī)操作事項(xiàng):

1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動(dòng)、試車,如有異常音響應(yīng)停機(jī)檢查原因,處理后再啟動(dòng),如電動(dòng)機(jī)連續(xù)三次不能啟動(dòng),不要繼續(xù)強(qiáng)行啟動(dòng),應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報(bào)告,并找值班電工檢查處理。

2、混凝土泵起動(dòng)后,打開活塞清洗水,空車運(yùn)行十分鐘,察看拉桿情況,必要時(shí)將閥門緊密圈,適當(dāng)調(diào)節(jié)一下。

3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。

4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動(dòng)攪拌器,以免電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)超負(fù)荷,損壞設(shè)備。

第三十二條混凝土泵正常運(yùn)行,必須做到以下幾點(diǎn):

1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,絕對(duì)不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。

2、為防止超徑骨料進(jìn)入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管,應(yīng)在進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運(yùn)動(dòng)。

4、每隔20~30min,用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑閥門一次,在每次潤(rùn)滑閥門時(shí),必須打開泄油開關(guān),檢查閥門潤(rùn)滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤(rùn)滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤(rùn)滑好后,油管上的開關(guān)要關(guān)緊。

5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時(shí)應(yīng)更換新活塞橡皮頭。

6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時(shí),應(yīng)立即停車修復(fù)。

7、經(jīng)常注意聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。

8、中途暫時(shí)停車,應(yīng)每隔5min,轉(zhuǎn)動(dòng)2、3轉(zhuǎn)。混凝土泵的排送閥應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),以減少電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。

第三十三條停車:

1、如遇特殊情況停車,預(yù)計(jì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時(shí),應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。

2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運(yùn)送到混凝土導(dǎo)管中去,按電動(dòng)機(jī)關(guān)閉電鈕,進(jìn)行停車。

第三十四條停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進(jìn)行:

1、將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開。

2、在混凝土導(dǎo)管節(jié)中,裝進(jìn)兩個(gè)浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導(dǎo)管中推進(jìn)時(shí)不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。

3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動(dòng)泵,小心清洗(水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈,安裝時(shí)將橡皮緊密圈壓在下面)。

4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。

5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動(dòng)混凝土泵對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行清洗。

6、在清洗混凝土導(dǎo)管時(shí),可中速運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。

7、清洗混凝土導(dǎo)管,要有專人隨時(shí)注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導(dǎo)管,探查)。當(dāng)麻布塞到達(dá)導(dǎo)管末端時(shí)應(yīng)立即停泵,以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴(yán)禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。

第三十五條停機(jī)后必須檢查下列各部分:

1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。

2、檢查全部接頭是否牢固。

3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時(shí)加以緊固或變換。

4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。

5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。

6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。

7、檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。

8、用油布或帆布將電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋好。

第7篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1開機(jī)前的檢查:

2.1.1操作盤上所有電氣開關(guān)處于“off”位置,空氣開關(guān)0f1、qf2也處于off位置。

2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動(dòng)和短路現(xiàn)象。

2.1.3攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。

2.1.4手動(dòng)截止閥13應(yīng)全開,截止閥23、24應(yīng)全閉。

2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。

2.1.6主油泵排出量手輪順時(shí)針方向旋至最小排量位置。

2.1.7輸送泵車的四個(gè)支腿應(yīng)支起在堅(jiān)實(shí)的地面上,并用插銷栓好銷緊。

2.1.8混凝土泵水平放置,輸送管應(yīng)用撐桿固牢,各管接頭聯(lián)接牢靠。

2.1.9液壓油箱和潤(rùn)滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。

2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動(dòng)。

2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地,接地電阻不得大于10歐姆。

2.1.12嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗或滑閥內(nèi),也不許蹬踏這些地方。

2.2接通電源,空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項(xiàng)目:

2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進(jìn)行試泵。

2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無異常,異響、過熱或卡住現(xiàn)象。

2.2.3系統(tǒng)壓力正常,蓄能器內(nèi)氮?dú)饬窟m中。

2.2.4潤(rùn)滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常,油脂管路元堵塞。

2.2.5閘板閥開啟和關(guān)閉正常。

2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。

2.3泵送工作

2.3.1骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。

2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿,以免溢出。

2.3.3當(dāng)混凝土泵開始或停止或暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系,以免發(fā)生意外。

2.3.4當(dāng)輸送泵工作油溫大于50℃時(shí),應(yīng)開啟冷卻風(fēng)扇,若啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇后,油溫仍然超過60℃時(shí),要找出毛病,加以解決。

2.5.5作業(yè)中,當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動(dòng)前端軟管澆灌位置時(shí),應(yīng)進(jìn)行“反泵”操作4~5個(gè)行程。停泵5分鐘以上,事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。

2.3.6作業(yè)時(shí),注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常,壓力是否正常。

2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。

2.4.1應(yīng)用水泵系統(tǒng)對(duì)泵、輸送管和料斗進(jìn)行清洗。水洗時(shí),混凝土泵一定要停止工作。

2.4.2認(rèn)真沖洗“y”形管的密封部分,將0型圈取出,清洗溝槽后再裝。

2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘,直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤(rùn)滑脂取代。

2.4.4對(duì)拉至洗滌室混凝土活塞進(jìn)行檢查,并將潤(rùn)滑脂涂在活塞上。

2.4.5打開放水伐配合操作水泵,徹底排水(冬季防凍)。

2.4.6關(guān)閉電源,將全部開關(guān)都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。

第8篇 混凝土平板式附著式振動(dòng)器安全操作規(guī)程

混凝土附著式(平板式)振動(dòng)器安全操作規(guī)程

1、附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力,在使用時(shí),電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

2、在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí),各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致,相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。

3、作業(yè)前,應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉上的振動(dòng)器,應(yīng)安置橡膠墊。

4、安裝時(shí),附著式振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

5、附著式振動(dòng)器使用時(shí),引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂。作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。

6、附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí),每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過1min,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。

7、裝置附著式振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠,其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。

8、平板式振搗器的電動(dòng)機(jī)與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

9、平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí),應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實(shí)混凝土,待表面出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動(dòng),移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

10、用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí),不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長(zhǎng)度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

11、作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

第9篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

1.如輸送泵是按電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)作動(dòng)力時(shí),應(yīng)遵守“電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程”或“柴油機(jī)安全操作規(guī)程”有關(guān)使用部份。

2.輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,各接頭應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。

3.檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,傳動(dòng)安全保護(hù)裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置上。

4.檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng),傳動(dòng)鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.打開放出閥門,開啟電機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

6.泵送過程中,隨時(shí)注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。

7.應(yīng)注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)檢查處理。

8.因故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障?;炷帘脡毫ξ唇档搅銜r(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。

9.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。

10.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)先停止送料,將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機(jī):

1)停止泵送,同時(shí)給蓄能器蓄壓。

2)關(guān)掉動(dòng)力源。

11.停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機(jī)、料斗閥箱、管道等。在清洗時(shí),人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。

12.人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,應(yīng)注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內(nèi)。清洗泵機(jī)外殼時(shí),注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機(jī)罩外部的水擦干凈。

13.清洗工作結(jié)束后把各種電路開關(guān)閘刀斷電才能離開。

第10篇 混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試,加設(shè)防雨設(shè)施。

2、 檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換

4、 檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應(yīng)及時(shí)更換。

5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力,否則影響稱量精度。

6、 檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術(shù)好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器,確保無漏電短路等不正?,F(xiàn)象。

7、 檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過1%,在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

二、 作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、 起動(dòng)機(jī)械后,仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

3、 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

4、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

5、 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不要強(qiáng)行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

三、 作業(yè)后注意事項(xiàng)

1、 工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。

2、 徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。

3、 對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,對(duì)需保護(hù)部分涂油防銹。

4、 冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

第11篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程

1 混凝土輸送泵車

1 混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,液壓支撐腿的底部應(yīng)用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查:

(1)攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。

(2)輸送管無裂紋、損壞、變形,輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)管道連接處應(yīng)密封良好。

(4)料斗篩網(wǎng)完好。

(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

(6)儀表、信號(hào)指示燈齊全完好,各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。

3 作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開懸臂。風(fēng)力大于六級(jí)(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

5 嚴(yán)禁用懸臂作起重工具。

6 泵車作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支撐腿的控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回懸臂檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8 泵車作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

9 排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采用“反抽”的方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

10 作業(yè)時(shí)不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道,泵車工作時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。

11 清洗管道時(shí),作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第12篇 混凝土管的運(yùn)輸、碼放操作規(guī)程

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、繩索,確認(rèn)安全,作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)裝運(yùn)管子時(shí),繩必須系牢,并擋掩牢固。卸車前,必須確認(rèn)管子無滾坍危險(xiǎn)后方可松繩卸管。

(3)槽邊碼放管子時(shí),管子不得平行于溝槽,管端與槽邊的距離不應(yīng)小于2m,碼放高度不宜超過2m,并擋掩牢固。

(4)槽邊放置管子的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,不得在有坍塌危險(xiǎn)的槽邊放置管子。

(5)人工推運(yùn)混凝土管應(yīng)設(shè)專人指揮,運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí),推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應(yīng)指定專人備掩木,下坡道應(yīng)用大繩控制速度,兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離。管子轉(zhuǎn)向時(shí),作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠?jī)蓚?cè)。

(6)自墻邊向外推管時(shí),必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。

(7)人工自管垛向下放管時(shí),必須先檢查底層管的擋掩情況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。放管時(shí)前方不得有人,放管速度應(yīng)緩慢。直徑大于600mm的管子不宜人工放管。

第13篇 混凝土材料試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1 混凝土材料試驗(yàn)工應(yīng)遵守9.2.1~9.2.7條及9.2.22條的規(guī)定。

2 操作100t萬能材料試驗(yàn)機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 估計(jì)試件破碎所需能量,選擇適當(dāng)測(cè)力載荷范圍,換上指示板,并調(diào)整擺的位置和相應(yīng)的擺錘。

2 開動(dòng)電動(dòng)機(jī),將活塞浮起數(shù)厘米,開啟調(diào)節(jié)閥,然后根據(jù)試件需要,調(diào)節(jié)工作位置。

3 活塞浮起時(shí),調(diào)節(jié)平衡錘的地位,平衡活塞及工作臺(tái)的靜重,使擺處于垂直位置,再轉(zhuǎn)動(dòng)推桿末端的壓花柄,調(diào)節(jié)指針零點(diǎn)位置。

4 開啟調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)加荷速度。試驗(yàn)時(shí)的加荷速度,根據(jù)試件要求而定,一般以保持指針每轉(zhuǎn)動(dòng)全載荷范圍在2~5min以內(nèi)為宜,尤其在接近極限強(qiáng)度時(shí)宜緩慢。

5 繪制試件受力后的形變關(guān)系,曲線可先根據(jù)需要的形變比例,將弦線繞在相應(yīng)的線槽內(nèi),將記錄紙卷上記錄筒,使紙的末端恰好被彈簧片壓住,將鉛筆插入筆夾內(nèi),將筆尖的起點(diǎn)放在彈簧片附近。

6 試件被壓碎或達(dá)到規(guī)定載荷時(shí),打開回油閥,油即卸回油箱,紅色隨動(dòng)針指示的讀數(shù),即為試件所受載荷。試驗(yàn)結(jié)束后,將紅色針撥回零點(diǎn)。

7 如試驗(yàn)不是連續(xù)進(jìn)行或兩次試驗(yàn)的間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將油泵停止。

3 操作油壓式200t壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1 將試驗(yàn)機(jī)的總電鈕打開。

2 度盤的選用:試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)的最大負(fù)荷選用相應(yīng)的測(cè)量范圍。

3 根據(jù)測(cè)量范圍之不同,懸掛不同重量的擺錘,調(diào)正擺桿的位置。

4 開始試驗(yàn)前,應(yīng)將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),調(diào)正時(shí),先開動(dòng)油泵,打開送油閥。使活塞自缸體升起一段約5~10mm左右,消除活塞及其帶起的試臺(tái)附件、試料等重量。

5 升降橫梁至適當(dāng)高度,使上承壓板下降至試件頂面5cm處停止,然后用手工或搖把使其與試件恰好接觸。調(diào)整完畢后,應(yīng)將搖把取下來。

6 打開送油閥開始試驗(yàn),試件應(yīng)放在下壓板中心線上,當(dāng)試件加荷時(shí),應(yīng)注意操縱,應(yīng)根據(jù)試件規(guī)定的加荷速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7 試驗(yàn)完畢后,應(yīng)打開回油閥,使下承壓板下降,然后再將橫梁升起。在未打開回油閥或在試驗(yàn)中間禁止觸動(dòng)橫梁升降電鈕。

8 送油閥手輪不得擰得過緊,回油閥手輪應(yīng)擰緊,將活塞復(fù)原位。

9 試驗(yàn)完畢取下擺鉈,拉開電源。

第14篇 混凝土安全操作規(guī)程礦山

礦山混凝土安全操作規(guī)程

1、現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、車道板時(shí),兩頭需擱置平穩(wěn),2米以上高空半跳必須裝有防護(hù)欄桿,車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單行走不小于1.4米,雙車來回不小于1.8米,在運(yùn)料時(shí)請(qǐng)后應(yīng)保持一頂車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車,到終點(diǎn)卸料時(shí),雙手應(yīng)扶牢車把倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合。當(dāng)塔吊放下料時(shí),操作人員應(yīng)注意避讓。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、大平臺(tái)等,不準(zhǔn)站在塔頭上操作,如無可靠的安全措施時(shí),必須系好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。

6、用振動(dòng)機(jī)強(qiáng)應(yīng)檢查電源電壓、輸電是否安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好。電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破;拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井架吊籃起吊或放下時(shí),必須開好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊梁內(nèi)工作。

第15篇 混凝土安全工操作規(guī)程10

混凝土安全工操作規(guī)程(十)

1. 車子向料斗傾料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2. 用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3. 澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4. 用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5. 澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板上或支撐上操作。

6. 澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。

7. 不得在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8. 使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9. 預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些混凝土、泥漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程混凝土和泥漿攪拌機(jī)是建筑工地不可或缺的設(shè)備,它們用于混合混凝土和泥漿,確保材料均勻,滿足工程需求。然而,這些設(shè)備的操作涉及一定
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