有哪些
蒸汽安全操作規(guī)程
蒸汽系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，其安全性直接影響到生產(chǎn)效率和員工的生命安全。以下是蒸汽安全操作的基本內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保所有蒸汽設(shè)備（如鍋爐、管道、閥門、壓力表等）在使用前經(jīng)過全面檢查，無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解蒸汽系統(tǒng)的運行原理、操作方法及應(yīng)急處理措施。
3. 壓力控制：嚴格監(jiān)控蒸汽系統(tǒng)的壓力，不得超過設(shè)備設(shè)計的最大工作壓力。
4. 溫度監(jiān)測：注意蒸汽的溫度變化，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 安全裝置：確保安全閥、壓力釋放閥等安全裝置正常工作，定期進行校驗。
6. 維護保養(yǎng)：定期對蒸汽系統(tǒng)進行清潔和維護，預(yù)防積垢和腐蝕。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在發(fā)生泄漏或其他故障時迅速響應(yīng)。
8. 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
目的和意義
蒸汽安全操作規(guī)程的實施旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，降低設(shè)備故障率，減少因蒸汽事故造成的財產(chǎn)損失和人員傷亡。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，避免因蒸汽泄漏造成的能源浪費。
注意事項
1. 操作人員在進行任何操作前必須熟悉設(shè)備和規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止操作，通知相關(guān)人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
3. 不得在沒有充分冷卻的情況下接觸蒸汽管道或設(shè)備，以防燙傷。
4. 定期檢查和更換防護設(shè)備，確保其有效性。
5. 在進行設(shè)備維修時，務(wù)必關(guān)閉電源和切斷蒸汽源，懸掛警示標志。
6. 儲存蒸汽的容器應(yīng)遠離火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 記錄每次操作和維護的情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史故障。
以上規(guī)程的遵守對于保障蒸汽系統(tǒng)的安全運行至關(guān)重要，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
蒸汽安全操作規(guī)程范文
第1篇 蒸汽安全操作規(guī)程
1、加工原料時，先關(guān)緊柜門后，再開啟汽閥，加工完畢后，及時關(guān)閉汽閥，嚴禁浪費蒸汽。
2、進制開啟蒸柜門前，必須先關(guān)閉蒸汽閥，待汽量、氣溫下降到安全要求時方可開啟，以免被蒸汽燙傷。
3、不能使用蒸汽加工與工作無關(guān)的原料。
4、使用柴油爐供汽時，嚴格遵守相關(guān)柴油爐操作規(guī)程，注意檢查水膽情況。
5、隨時檢查蒸汽管道及相關(guān)部件情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報并檢修。
6、專人控制蒸汽閥，確保用汽安全。
第2篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學(xué)徒、實習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準單獨操作。
2點火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。
3點火前應(yīng)先進行爐膛通風(fēng),開啟引風(fēng)機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過快導(dǎo)致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進行升壓,升壓至額定壓力30%時,進行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應(yīng)立即采取措施處理,仍不見水位恢復(fù)立即停爐檢修。
5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當超壓時應(yīng)停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應(yīng)進行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負荷進行排污,排污時應(yīng)戴手套,排污要慢開慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負荷情況適當調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時應(yīng)戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,?；鸫胧?若長期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;
- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風(fēng),減少引風(fēng);
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時,應(yīng)立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外, 還要保護現(xiàn)場。
17鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。
18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第3篇 蒸汽泵操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了鍋爐司爐工對蒸汽泵的操作過程應(yīng)注意的事項。
本標準適用于車間輔助設(shè)備操作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。
3 術(shù)語和定義
無術(shù)語和定義，保留本條款的目的是保持本廠標準結(jié)構(gòu)的一致，便于今后的修訂。
4 工作程序及要求
4.1 內(nèi)容
4.1.1 開供汽閥門
主司爐工到達鍋爐尾部關(guān)閉電動給水閥前后閥門，打開旁路閥后，迅速到達爐頂，操作蒸汽泵的供汽閥門。
4.1.2 觀察水位計
主司爐工到達爐頂水位表位置，觀察鍋爐水位(晚上帶手電筒)，并用手機與副司爐保持聯(lián)絡(luò)暢通，通報水位情況。
4.1.3 副司爐按以下步驟啟動蒸汽泵
4.1.3.1 打開往鍋爐給水管閥門。
4.1.3.2 開啟水泵上部空氣閥。
4.1.3.3 打開汽泵進水閥門。
4.1.3.4 開啟汽缸凝結(jié)水閥門，排出冷凝水。
4.1.3.5 打開廢汽管底部疏水閥，排出廢汽。
4.1.3.6 緩慢開啟蒸汽閥，使蒸汽進入汽缸，直到排出干蒸汽。
4.1.3.7 再關(guān)閉放水旋塞，再開大蒸汽閥，使空氣閥排出不帶汽泡水流為止。
4.1.3.8 關(guān)閉空氣閥。
4.1.3.9 鍋爐進水完結(jié)，緩慢關(guān)閉蒸汽閥，再關(guān)閉進水、出水閥門。
4.1.3.10 蒸汽泵的運動頻率調(diào)節(jié)完畢后，向水缸側(cè)以及傳動機構(gòu)所有的潤滑點加油。
4.1.3.11 蒸汽泵正常工作后，不斷通過手機與到達水位計處的主司爐保持聯(lián)系。直至鍋筒水位正常后，關(guān)閉汽缸上方的蒸汽閥門。此時蒸汽泵停止工作備用，待鍋筒水位下降至低水位時，再次開啟汽缸上方的蒸汽閥門，并重復(fù)上述操作。運行情況記入“鍋爐設(shè)備巡檢記錄”（見鍋爐操作規(guī)程附錄a），將蒸汽泵啟動時間及運行情況記入“鍋爐交接班記錄”（見《鍋爐操作規(guī)程》附錄b）。
4.2 安全注意事項
4.2.1 在遇到停電或給水泵故障不要驚慌失措，應(yīng)保持鎮(zhèn)定，班組人員密切配合，但行動必須準確、迅速，避免因操作上的失誤而發(fā)生缺水事故。
4.2.2 冬季必須放干凈水泵及管理存水。
4.2.3 危險源:蒸汽燙傷、高處作業(yè)。
4.2.4 必須使用勞保用品:工作服、工作手套、口罩.
5 檢查與考核
第4篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時,可啟動風(fēng)機進行強力通風(fēng)。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。
第二條煮爐時:
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進入蒸汽過熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進行一次水壓試驗。
(三)點火前
第一條整理各種點火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當水位達到鍋爐最低水位時,要停止進水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。
(四)點火和供汽
第一條點火時,火力及通風(fēng)須微弱,使爐溫緩慢升高。
第二條當空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時適當加強通風(fēng)和火力。
第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。
第四條當爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側(cè)身操作,不準加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈活和嚴密。
第六條當爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。
(五)運行
第一條火力要保持均勻,禁止爐膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進行一次安全閥開啟試驗。
第三條層式燃燒的鍋爐,當爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時,要進行清爐,清爐動作要快。
第四條當水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時,要及時進行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時,要立即進行檢查調(diào)整。
第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,要停止鍋爐運行。
第二條暫時停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門和爐門。
3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內(nèi)注水,并進行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。
2、關(guān)閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當氣壓降至零時,可微開風(fēng)擋板和灰門進行通風(fēng)冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使爐水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常情況危及安全運行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風(fēng),使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內(nèi)進水。
5、如因鍋爐嚴重缺水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強向鍋爐內(nèi)進水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第5篇 蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.蒸汽是公司從事生產(chǎn)活動除電力之外的重要能源。它具高溫高壓為主要特征,因此范從事該項目之操有者,必有勞動安監(jiān)部門頒發(fā)的壓力容器操作之上崗證;除此外,由于蒸汽還有高溫的性質(zhì);在遵守壓力容器操作之操作規(guī)定外,還要注意防范被其所燙傷、所灼傷。
2.為防被其所傷,安全、正確、認真地執(zhí)行操作是制訂本規(guī)程的宗脂所在。
3.范蒸汽系統(tǒng)上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系統(tǒng)操作票》;嚴禁無票操作。在應(yīng)急、搶修時可不用蒸汽系統(tǒng)操作票,但應(yīng)填用《搶修單》。
4. 蒸汽的輸送網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成及工作數(shù)據(jù):
4.1.本著節(jié)能降耗環(huán)保的精神,公司的蒸汽來源社會公用網(wǎng)絡(luò),通過特殊處理的耐熱承壓管路送入公司蒸汽計量站。通過汽水分離器、流量計、自動減壓組件及相關(guān)控制閥件,經(jīng)公司內(nèi)部管網(wǎng)送往各個生產(chǎn)用汽場所,為生產(chǎn)提供熱能需求。它由輸送管路及各用汽點上,若干個汽水分離組件、泄壓安全閥、減壓器組件、控制閥;在終端生產(chǎn)設(shè)備上還有疏水器等輔助設(shè)施組成。
4.2.經(jīng)過以上各功能部件將外網(wǎng)高壓蒸汽變換成適合生產(chǎn)要求的壓力和流量值。具體各用汽點的壓力參數(shù)及內(nèi)部管網(wǎng)詳見附圖。:
5.供汽操作:
5.1.接供汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》。
5.2.新裝或停用時間較長蒸汽管道必須經(jīng)過沖管,利用高溫高壓形成的高速氣流清除管內(nèi)銹屑、雜物。以達到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計計算確定。但不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。
5.3.沖管次數(shù)應(yīng)為2~3次,每次的間隔時間宜為20~30min。
5.4.沖管時,對于新裝管道及停用時間較長的管路則將管路在進戶前或接入設(shè)備前分開(如設(shè)備也要一起沖管則在接入口加濾網(wǎng))并放空。沖管時必須劃定安全區(qū),設(shè)置標志,確保人員及設(shè)施的安全,放空口不應(yīng)朝有人、車等其他物體通行方向。劃定安全區(qū)內(nèi)無關(guān)人員嚴禁進入。放空口應(yīng)固定牢固。
5.5.輸汽管路在沖管前應(yīng)進行曖管。低壓曖管可以使輸汽管路充分預(yù)熱和預(yù)脹,因而可防止爆管事故的發(fā)生。
5.6.進行曖管作業(yè)前,應(yīng)關(guān)閉所有相關(guān)的用汽設(shè)備進汽閥,關(guān)閉所有相關(guān)的調(diào)壓器兩端隔離閥及疏水器前閥門,打開所有相關(guān)的調(diào)壓器傍路閥及疏水器傍路閥。
5.7.緩慢打開供汽閥,一般以每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至管路(終端)輸汽管路工作壓力(表壓)時,穩(wěn)壓暖管30min,無異常現(xiàn)象。
在暖管的過程中,當發(fā)生“汽水沖擊”、固定支座和設(shè)備、設(shè)施被破壞等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止暖管,查找原因,處理后方可再行暖管。
5.8. 暖管沖管結(jié)來后,關(guān)閉供汽閥,拆除各處濾網(wǎng)等暖管沖管時的臨時設(shè)施,恢復(fù)管路的正常連接。
5.9.打開供汽閥,按每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至額定壓力。此是應(yīng)注意管路的溫升速度不得過快,一般≦10℃/min。在升壓至額定壓力的過程中:
5.9.1.根據(jù)汽溫、壓力情況分3~4次逐步適當關(guān)小疏水器傍路閥。
5.9.2.注意查看各連接點的漏汽、各類支架的情況。
5.9.3.嚴防蒸汽漏入用汽設(shè)備。
5.9.4.當蒸汽壓力升至額定壓力時,將供汽閥緩慢開至最大。
5.9.5.再次查看管路各處情況(包括保溫層)。
5.10.對于有不同壓力值的管路(如分支管)則應(yīng)分別進行曖管、沖管管。也可在進入該調(diào)壓器前的閥門汽源端加濾網(wǎng),一起曖管;或斷開放空,分別曖管。但最大.曖管汽壓超過該管的額定設(shè)計值。
6.運行維護及停汽操作:
6.1. 停汽操作:較簡單;接停汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》按如下步序操作:
6.1.1.緩慢關(guān)閉供汽閥。
6.1.2.等管路內(nèi)冷卻水溫降至40℃以下時,逐個打開疏水器傍路閥。排空冷凝水,使管內(nèi)壓力為常壓。排凈冷凝水后關(guān)閉全部閥門。
6.2.所有閥門開至最大或關(guān)閉后均應(yīng)返回1~2圈。開關(guān)/閥用力要均勻,嚴禁沖擊式的開/關(guān)任何閥門。
6.3.運行中應(yīng)定期檢查蒸汽管道外表面溫度,保溫層層間溫度,當運行參數(shù)發(fā)生變化或有災(zāi)情時,應(yīng)增加檢查次數(shù)。主要檢查項目包括疏水裝置、、彎頭、固定墩等管路附件及設(shè)施。
6.4.在運行或停止期間均要對蒸汽管道各類閥門的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進行查看,如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因,加以處理。應(yīng)根據(jù)操頻度適當壓緊或更換盤根,應(yīng)定期添加石墨混合劑等方法來潤滑閥芯絲桿。
6.5.停止運行期間,應(yīng)對管道進行養(yǎng)護。當停運的時間超過半年時,應(yīng)對工作管、鋼質(zhì)外護管采取防腐措施。
7.本規(guī)程未盡事宜按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程
一、 鍋爐啟動前的檢查
1、鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運行記錄表》內(nèi)的記錄,了解鍋爐的運行狀態(tài),如果鍋爐處于停爐狀態(tài),應(yīng)了解停爐的原因和時間;
2、檢查所有的設(shè)備是否完好(例如:給水泵、離子交換器、閥門等);
3、電源電壓是否正常,電源開關(guān)應(yīng)關(guān)上,電壓應(yīng)正常;
4、汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置;
5、鍋爐本體儀表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位為正常)。
二、 點火升壓
1、全部檢查正常后先開引風(fēng)機,后開鼓風(fēng)機,開始點火,待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量,保持一定的爐膛負壓(-15~-30pa);
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
23
2、升火時溫度增加不宜太快,從點火到供汽所需時間不少于2小時;
3、當排空氣閥有蒸汽冒出時應(yīng)關(guān)閉排空氣閥;
4、當鍋爐升壓到0.1~0.2mpa時,要沖洗水位表和壓力表存水彎管;
5、當鍋爐升壓到0.2~0.3mpa時,要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏,螺絲是否有松動(若螺絲有松動,則必須及時擰緊螺絲);
6、當鍋爐升壓到0.3~0.4mpa時,開啟下鍋筒的排污閥排污一次,減少上下鍋筒的溫差,促進水循環(huán)。
7、當鍋筒汽壓逐漸升高時,要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異?，F(xiàn)象發(fā)生,若有以上異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即檢查,必要時可停爐檢查,待故障消除后再繼續(xù)運行;
8、鍋爐升溫期間,必須監(jiān)視省煤器出口水溫,防止省煤器內(nèi)的水汽化,必要時可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門,開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門,對省煤器單獨進水,但在供汽前要恢復(fù)正常位置,防止缺水。
三、 供汽
1、當鍋爐汽壓接近工作壓力時,準備向車間供汽,供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位,供汽時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。
2、開啟分汽缸疏水閥,稍微打開主汽閥進行暖管,暖管時間不少于十分鐘,并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象,如有應(yīng)立刻停止暖管,加強疏水,帶水擊現(xiàn)象消除后再次暖管;
3、暖管完成后,緩慢開啟主汽閥,待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時全部打開主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住;
四、 運行過程中的注意事項
1、供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等,并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況,以保持汽壓穩(wěn)定;
2、鍋爐工要嚴格執(zhí)行《鍋爐車間巡回檢查制度》,及時發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患,確保鍋爐安全運行。
3、每班至少沖洗水位表一次,在水處理人員指導(dǎo)下排污一次,每星期沖洗壓力表存水彎管一次,每個月做安全閥手動及自動排汽試驗各一次;
4、排污注意事項:
1)排污盡量在高汽壓、低負荷時進行;
2)排污時要有專人監(jiān)視水位; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
24
3)排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道,檢查排污閥是否有泄漏。
5、鍋爐運行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生,確保安全通道暢通,在《鍋爐運行記錄表》上做好各項記錄。
6、交接班時要嚴格執(zhí)行《鍋爐車間交接班制度》,并在《鍋爐運行記錄表》上簽名確認。
五、 停爐操作事項
1、臨時停爐(三天內(nèi)的停爐)的操作
1)停爐前根據(jù)用汽情況,適當減弱燃燒,用汽部門停止用汽后,依次關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排;
2)待爐膛溫度降到400℃以下時開始壓火,在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤,關(guān)閉風(fēng)門,降下煤閘板,打開排汽閥排汽;
3)待汽壓降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200℃以下時關(guān)閉總電源;
4)在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生;
5)鍋爐壓火期間要有專人值班,防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。
2、完全停爐(停爐三天以上或進行檢修時)
1)根據(jù)用汽情況可提前一小時停止供煤,待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排,把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來,打開爐排,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機清理完,未燃盡的煤要回收;
2)如遇一星期內(nèi)正常停爐,打開排汽閥,待壓力降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥;
3)如遇檢修或長期停爐,壓力降到0.4mpa時迅速打開所有排污閥,排干鍋爐水,利用鍋爐余熱烘干鍋爐,并做相應(yīng)處理(注意:必須在熄火后爐膛溫度降到200℃以下才可放水);
4)停爐后關(guān)閉總電源,在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生。
3、緊急停爐
1)運行中鍋爐遇下列情況之一時必須采取緊急停爐,并通知相關(guān)部門:
a.鍋爐水位降到水位表可見邊緣以下(嚴重缺水);
b.不斷加大給水及其它措施,但鍋爐水位仍然下降(嚴重爐管爆炸);
c.鍋爐水位升到水位表可見邊緣以上且經(jīng)過放水仍不見水位(嚴重滿水);
d.給水設(shè)備全部失效,不能向鍋爐給水;
e.所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效;
f.鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸;
g.爐墻倒塌或嚴重損壞,危及鍋爐及操作人員安全等。
2)停爐操作:迅速停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機,把煤閘門降到最低,將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機全部清理掉,同時扒出煤斗里的余煤,打開排汽閥泄壓,注意控制水位,如果是嚴重缺水時嚴禁向鍋爐進水,同時禁止排汽,待鍋爐冷卻后做全面檢查,排除故障后才可投入運行;
3)緊急停爐操作以保證人身安全為主,發(fā)生事故時要冷靜處理,及時上報,并在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄;
4)不管是哪種情況的停爐,必須與用汽部門保持及時聯(lián)系。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后，持證上崗。
2、開機前檢查電源開關(guān)，線路是否靈敏，完好；檢查水箱是否有水，水路是否暢通，有無漏水，檢查指示燈儀表是否完好無損。
3、操作步驟：接通電源供電；打開電蒸汽機發(fā)生器上的電源開關(guān)，供水指示燈即亮；水包開始向爐膽供水，等到供水指示燈熄滅，加熱指示燈即亮，十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達到額定工作壓力時，即可開始工作。
4、蒸汽發(fā)生器使用過程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)正指示燈亮，氣壓超過0.4mpa以上應(yīng)立即關(guān)掉電源，停機報告機修工進行檢修。
5、做好平時的維護保養(yǎng)工作，爐膽內(nèi)每周必須排污一次，以免積污，堵塞管道等；水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次，保證正常工作和延長使用壽命。
6、每天下班前五分鐘，關(guān)掉電源開關(guān)，用完或放凈爐膽內(nèi)空氣；排凈爐膽及管道內(nèi)的水，清理機器周圍雜物，打掃場地。
第8篇 蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后,持證上崗。
2、開機前檢查電源開關(guān),線路是否靈敏,完好;檢查水箱是否有水,水路是否暢通,有無漏水,檢查指示燈儀表是否完好無損。
3、操作步驟:接通電源供電;打開電蒸汽機發(fā)生器上的電源開關(guān),供水指示燈即亮;水包開始向爐膽供水,等到供水指示燈熄滅,加熱指示燈即亮,十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達到額定工作壓力時,即可開始工作。
4、蒸汽發(fā)生器使用過程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈,在使用過程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)正指示燈亮,氣壓超過0.4mpa以上應(yīng)立即關(guān)掉電源,停機報告機修工進行檢修。
5、做好平時的維護保養(yǎng)工作,爐膽內(nèi)每周必須排污一次,以免積污,堵塞管道等;水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次,保證正常工作和延長使用壽命。
6、每天下班前五分鐘,關(guān)掉電源開關(guān),用完或放凈爐膽內(nèi)空氣;排凈爐膽及管道內(nèi)的水,清理機器周圍雜物,打掃場地。
第9篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全 知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準備
① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關(guān)閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之;
⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應(yīng)稍高于正常水位,高負荷時,水位應(yīng)稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動循環(huán)泵;
⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;
⑷啟動燃燒器;
⑸15分鐘后““負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
5. 正常停爐:熱水鍋爐
a 正常停爐:熱水鍋爐
①“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;
②關(guān)閉燃燒器;
③ 關(guān)閉燃料供給閥;
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
蒸汽鍋爐
①“負荷大火/小火”位置;
②關(guān)閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;
④關(guān)閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關(guān)畢給水閥;
⑦關(guān)閉燃燒供給閥;
⑧關(guān)閉煙道擋板;
⑨關(guān)閉總電源
b 緊急停爐
熱水鍋爐
①關(guān)閉鍋爐進出口閥門;
②打開緊急排放閥和緊急補水閥;
③關(guān)閉總電源開關(guān);
④通知上級領(lǐng)導(dǎo);
蒸汽鍋爐
①關(guān)閉主蒸汽閥;
②關(guān)閉總電源;
③通知上級領(lǐng)導(dǎo)。
第10篇 蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應(yīng)堅守崗位,檢查和測聽機器各部是否正常,按工藝要求進行調(diào)節(jié)。
3.4該機最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過程嚴禁關(guān)停分機,任何一只風(fēng)機停轉(zhuǎn)應(yīng)停機,立即清除爐膛內(nèi)燃燒物,禁止向爐膛內(nèi)注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確,溫度儀指標是否準確,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火,并掃凈主機和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。
3.8風(fēng)機運轉(zhuǎn)1000小時,軸承應(yīng)加注潤滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風(fēng)機。
第11篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
1、加熱期間,干燥機不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。
2、通蒸汽前,必須運行轉(zhuǎn)子。
3、啟動運行期間,必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。
4、停止運行后,在精礦排出過程中,注意出口精礦溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓。
5、短時間(24小時內(nèi))停止使用,必須將手動出口擋板(hl271)提升。
6、長期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹掃。
第12篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理干凈;
2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施;
3、將爐膛清掃干凈;
4、敷設(shè)熱電偶,具體要求:
(1)在爐膛2/3深度處;
(2)接點嵌在磚縫內(nèi)10mm;
(3)在其上壓一塊耐火磚;
(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;
(5)自后墻引出,熱偶絲應(yīng)用瓷管套好;
5、具備點火條件;
6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉;
第三條烘爐時:
1、開始時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;
2、初期利用自然通風(fēng),控制各風(fēng)門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風(fēng)機強制通風(fēng);
3、烘爐時溫度要緩慢升高,嚴禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;
4、鍋爐水位保持在正常水位線;
5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;
6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻,對水位表每月進行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要采取防凍措施,要保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。
3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計要求;
4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時的加藥量;
5、準備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃干凈。
6、烘爐后,鍋爐應(yīng)在工作壓力下進行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行;7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。
8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。
第二條煮爐用藥量的確定
根據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:
第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;
第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;
第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。
2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:
加藥量(千克/噸水)
藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐
氫氧化鈉(naoh)233456
磷酸三鈉(na3po4)232356
3、藥品要求
(1)純度為100%;
(2)準備藥量為加藥量的1.251.5倍;
(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;
(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);
(5)加藥溶液應(yīng)攪拌均勻,其濃度為20%,嚴禁固體藥物直接入爐;
(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。
第三條煮爐
1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;
2、煮爐水位必須保持接近最高水位;
3、不允許堿水進入蒸汽過熱器;
4、關(guān)閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調(diào)節(jié)器;
5、應(yīng)保持高水位;
6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;
7、爐水堿度不得低于58毫克當量/升,低于此濃度應(yīng)補充加藥;
8、煮爐應(yīng)作好記錄。
9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查情況。
第四條煮爐后:
1、將鍋筒等處的人孔打開,進行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;
2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無殘存的銹斑和油垢時,認為煮爐合格;
3、檢查修復(fù)后,再進行一次工作壓力的水壓試驗。
(三)運行試驗
第一條密封性試驗
(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;
(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。
第二條沖洗蒸汽管道
1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當流量;
2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。
3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特別注意水位變化。
第三條鍋爐運行試驗應(yīng)在額定參數(shù)下,按說明書要求進行。
(四)點火
第一條點火前的檢查
1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風(fēng)口、受熱面管子等情況正常;
2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關(guān)閉要嚴密,動作靈活;
3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好,看火門、檢查門、人孔門應(yīng)關(guān)嚴;
4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應(yīng)正常,排污管暢通無阻,所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;
5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。
6、檢查風(fēng)機進口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風(fēng)器風(fēng)門傳動機構(gòu)應(yīng)完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風(fēng)機進口擋板及調(diào)風(fēng)器應(yīng)置于關(guān)閉位置,煙道出口擋板應(yīng)開啟;
7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應(yīng)可靠;
8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應(yīng)可靠,指示燈應(yīng)完好;
9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好,電磁閥開關(guān)靈敏有效,進霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉;
10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;
11、霧化器應(yīng)清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調(diào)換到機械霧化器完成點火升壓工作。
12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性;
13、確認風(fēng)機及電氣設(shè)備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。
第二條點火前的準備
1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。
2、當鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時,停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,
3、鍋筒注水結(jié)束即可點火。
第三條鍋爐點火
1、啟動風(fēng)機,開啟風(fēng)機擋板1/3和開啟調(diào)風(fēng)器風(fēng)門進行爐膛吹掃。
2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關(guān)閉上只噴燃器風(fēng)。
3、調(diào)整進風(fēng)門,保持適當?shù)倪\行壓力。合上熄火保護裝置電源,并確認指示燈指示應(yīng)正確。
第四條點火器的使用
1、鍋爐吹掃、風(fēng)機運轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;
2、將開關(guān)由自動點火轉(zhuǎn)為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應(yīng)予消除;
3、在確認電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點著,關(guān)閉點火電源;
4、若點火未著,則應(yīng)立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴禁重復(fù)點火。
5、如第二次點火也失敗時,要重新通風(fēng),找出原因,并根據(jù)點火時噴油量的大小,決定是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。
第五條噴燃器的點火
1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進行噴燃器點火。
2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機械霧化<3.5。e)。
3、冷爐點火采用機械霧化器,用輕柴油時應(yīng)啟動輕油泵,保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。
4、噴燃器點燃后,要立即關(guān)閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當調(diào)整進風(fēng)閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進行最佳燃燒工況調(diào)整。
5、若噴燃器點火未著,要立即切斷進油閥,同時關(guān)閉點火裝置,打開進風(fēng)門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。
第六條點火后
1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進行,一般為30分鐘左右。
2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。
3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。
4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關(guān)閉鍋筒空氣閥。
5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。
6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。
(五)鍋爐運行的調(diào)整和控制
第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負荷下運行。
第二條根據(jù)鍋爐負荷變化情況及時調(diào)整進油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調(diào)整風(fēng)壓。
第三條當汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。
第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進行吹灰一次。
第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。
第六條運行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進行定期或連續(xù)排污,排污時要注意水位情況,防止缺水。
(六)停爐
第一條遇有下列情況之一時,應(yīng)準備停爐:
1、手孔、人孔等處嚴重漏水,再緊螺絲無效時;
2、螺絲破裂而不能維持水位時;
3、風(fēng)機軸承溫度超過指標時;
4、風(fēng)機擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;
5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。
6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,應(yīng)停止鍋爐的運行。
第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關(guān)閉噴燃器的進油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門。
第三條停用時,要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。
第四條注水至鍋爐最高水位。
第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風(fēng)機則在半開度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)門。
第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必須在停爐1小時后進行。
(七)緊急停爐
第一條遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;
6、鍋爐元件損壞,危及人身設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
8、其他異常情況需停爐時。
第二條操作程序:
1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;
2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;
3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;
4、停止鼓、引風(fēng)機,但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時,不得停風(fēng)機,應(yīng)將風(fēng)機擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽;
5、鍋爐嚴重缺水事故停機時,嚴禁向鍋爐給水;
6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應(yīng)保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。
7、事故停爐后,應(yīng)立即報告,如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認真填寫運行記錄。
第13篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進行安全操作。
第5條必須具有高度的責(zé)任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應(yīng)會知識。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進行復(fù)審,復(fù)審時應(yīng)先進行考核,,復(fù)審不合格或超期未復(fù)審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進行定期檢驗。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準備
第10條運行前檢查與準備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
3、風(fēng)道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關(guān)位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關(guān)閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風(fēng)機,調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關(guān)閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強觀察著火情況,適當進行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,爐堂負壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進行排污。
第14條當開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴密,如有滲漏,應(yīng)擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴密無漏。
第15條當爐內(nèi)氣壓逐漸升高時,應(yīng)注意各部有無特殊聲響,如有,應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。
第17條初次升火時,應(yīng)按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進行調(diào)整。
(二)運行
第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進行處理,水質(zhì)標準必須符合gb1576-2001標準。
第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即進行沖洗。
玻璃水位計每班應(yīng)沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應(yīng)校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。
第21條 給水設(shè)備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細水長流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用燭火試驗)應(yīng)用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應(yīng)升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。
第23條安全保護:蒸汽鍋爐應(yīng)用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置。
第24條供汽:當鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項:
第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應(yīng)超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當煤進入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應(yīng)在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止爐排直接暴露在火光下。應(yīng)注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應(yīng)立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦。
第34條應(yīng)避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負荷時進行。
(五)排污前注意下列事項:
第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。
第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
第40條排污時應(yīng)在低負荷、高水位中進行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時停爐步驟如下:
(1)停爐前適當減少添煤量,同時相應(yīng)減弱通風(fēng)。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應(yīng)盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應(yīng)高于正常水位。
(4)停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主氣調(diào)節(jié)門。
第42條完全保護:停爐時要注意安全和維護設(shè)備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關(guān)鼓風(fēng)機、后關(guān)引風(fēng)機,清除爐排上的燃料。
(七)維護、保養(yǎng)
第44條鍋爐運行2-3星期應(yīng)檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應(yīng)立即處理。檢查各部輔助設(shè)備是否正常。
第45條鍋爐運行3-6個月,應(yīng)停爐進行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運行期間應(yīng)注意一下幾點:
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應(yīng)旋緊一次對軸承加油。
3、傳動裝置,如爐排減速器、引風(fēng)機軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應(yīng)進行更換。
5、閥門及管道是否露水。
第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場地,保持設(shè)備的清潔。
第50條認真填寫鍋爐及其附屬設(shè)備的運行記錄。
第51條認真做好交接班工作。
第14篇 蒸汽打樁機安全操作要求規(guī)程
蒸汽打樁機安全操作要求
(1)樁架組裝起扳(或拆放)時,應(yīng)嚴格按該機所規(guī)定的要求進行操作:①設(shè)附加配重的樁架,應(yīng)先將配重裝置好;②平臺前端及導(dǎo)桿鉸座的下面應(yīng)鋪平墊實;③作業(yè)前所用連接螺栓,銷子應(yīng)有專人檢查緊固;④作業(yè)時,樁錘在高處,樁機不得行走,起錘時不得在錘下作業(yè);⑤樁機周圍5m以內(nèi)應(yīng)無高壓線路,作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標志。
(2)蒸汽機樁機的鍋爐安全附件(壓力表、水位儀、安全閥)應(yīng)齊全完好,卷揚機等傳動部位應(yīng)有防護罩,并及時清理爐渣,注意防火。
(3)行走樁架的方木應(yīng)對稱搭接鋪設(shè),方木接頭應(yīng)錯開,鋪平;樁機滑移走管傾斜度不得大于1度;樁機橫移至走管終端的距離,不得小于1m;走管端頭應(yīng)墊實。并設(shè)專人收緊左右纜風(fēng)繩。
(4)卷揚機卷筒鋼絲繩應(yīng)排列整齊。
(5)液壓滑船式樁機,前后油缸應(yīng)交替循環(huán)頂升或下降,每次動作油缸行程不得超過10cm,嚴禁單向一次大距離動作,確保樁機穩(wěn)定。
(6)各類蒸汽打樁機在30m以上時,應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。
(7)作業(yè)停止時,應(yīng)將樁錘落下,切斷電源,走管式樁機左右纜風(fēng)繩固定好。
第15篇 壓力蒸汽滅菌器操作標準操作規(guī)程
一、準備
1.操作者：戴圓帽，穿專用工作服、專用鞋。做好手衛(wèi)生。
2.用物：筆、滅菌籃筐，壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。
二、操作
1.每日滅菌工作開始前清潔滅菌器。
2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等，確保在正常工作狀態(tài)。
3.預(yù)熱：開啟滅菌器電源，確認記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài)，預(yù)熱滅菌器。
4.預(yù)真空滅菌器應(yīng)在每日開始滅菌運行前空載進行b-d測試。
（1）使用自制b-d測試包時，要按標準要求打包。
（2）選擇b-d測試程序，打開滅菌器清潔側(cè)門，將b-d測試包置于滅菌籃筐中央，將滅菌籃筐置于排氣口上方，關(guān)閉滅菌器清潔側(cè)門。
（3) 按啟動鍵，開始b-d測試。134℃條件下作用3.5-4min。
（4）b-d測試完畢按開門鍵，打開滅菌器清潔側(cè)門，取出b-d測試包。
（5）判斷測試結(jié)果并記錄：變色均勻一致為合格，變色不均勻一致為不合格。
5.滅菌：
（1）評估待滅菌包:
1）敷料包重量不得超過5kg，器械包重量不得超過7kg；脈動和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×50cm，下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過30cm×30cm×25cm。
2）待滅菌包包裝嚴密、松緊適宜，外包裝完整無破損、無補丁，潔凈干燥；紙塑包裝完整無破損，包內(nèi)物品距封口處≥2.5cm，密封寬度≥6mm。
3）待滅菌包標簽標識清晰、完整、正確，包括物品名稱、包裝者（核對者）、滅菌日期、失效日期等。
4）每個待滅菌包包外均粘貼有化學(xué)指示膠帶（或每個紙塑包裝均有化學(xué)指示色塊）。
（2）在待滅菌包標簽上，填寫滅菌器編號、滅菌爐次。
（3）裝載待滅菌包：
1）下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應(yīng)超過柜室容積的80%；預(yù)真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應(yīng)超過柜室容積的90%，同時不應(yīng)小于柜室容積的10%和5%。
2）應(yīng)使用專用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品，各滅菌包之間間隔至少2.5cm，利于蒸汽進入和冷空氣排出，裝載的包不得碰到滅菌爐壁。
3）盡量將同類物品裝放一起滅菌，難滅菌的物件放上層，容易滅菌的物件放下層?；旌衔锛缇鷷r，布類敷料包、管道類放上層，金屬類放下層。
4）手術(shù)器械包、硬式容器應(yīng)平放；盆、盤、碗類物品應(yīng)斜放，包內(nèi)容器開口朝向一致；玻璃瓶等底部無孔的器皿類物品應(yīng)倒立或側(cè)放；紙塑包裝應(yīng)側(cè)放，且紙塑包裝放置時，紙面與紙面接觸，避免塑料面與紙面直接接觸，用專用架固定。
5）植入物及植入性器械滅菌時，還需加放生物指示劑進行生物監(jiān)測。
（4）將待滅菌包推入滅菌器，進行滅菌。
1）按生產(chǎn)廠家的指引，選擇合適的滅菌程序滅菌。
2）滅菌過程中，消毒員嚴守工作崗位，密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運轉(zhuǎn)情況并記錄。
（5）滅菌完畢后卸載。
1）冷卻：冷卻時間＞30min，禁止用手觸摸各滅菌物品。
2）每批次滅菌完畢，消毒員應(yīng)整理滅菌器打印記錄，查看滅菌關(guān)鍵參數(shù)是否達標，確認滅菌過程是否合格，簽名后保存至少3年。
3）滅菌物品冷卻后，取出化學(xué)監(jiān)測包或包內(nèi)化學(xué)指示卡，檢查是否合格，化學(xué)指示卡應(yīng)保留存底。
4）檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放，分析濕包的原因，記錄并處理。無菌包落地上或誤放到不潔處應(yīng)視為被污染，需重新處理。
5）將各滅菌物品分類放置在無菌物品存放間的柜內(nèi)，注意按滅菌時間先后順序擺放。分類放置各滅菌物品時，先確認包外化學(xué)指示物合格（可以看到包內(nèi)化學(xué)指示物的還要確認包內(nèi)化學(xué)指示物合格）、包裝質(zhì)量合格、標識質(zhì)量合格。
