有哪些
配料安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 配料前準(zhǔn)備
- 核實(shí)配料清單：確保所有原料名稱、數(shù)量與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
- 檢查原料質(zhì)量：確認(rèn)原料無(wú)變質(zhì)、污染，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 準(zhǔn)備工具設(shè)備：清潔并校準(zhǔn)稱量工具，檢查攪拌設(shè)備功能正常。
2. 配料過程
- 依次添加原料：按配方順序精確稱量，避免混淆。
- 實(shí)時(shí)記錄：記錄每種原料的添加量，確?？勺匪菪?。
- 混合過程：控制攪拌速度與時(shí)間，確保均勻混合。
3. 安全措施
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
- 危險(xiǎn)物料處理：特殊物料應(yīng)遵循特定操作流程，如防爆、防泄漏。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
4. 清潔與維護(hù)
- 配料后清理：及時(shí)清理殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)。
目的和意義
配料安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保食品生產(chǎn)過程中的安全與質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的食品安全風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工健康，同時(shí)滿足法規(guī)要求，提升企業(yè)形象和市場(chǎng)信譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程，不得擅自更改配料比例或順序，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如原料異常、設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
3. 培訓(xùn)與考核：新員工必須接受配料安全培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。
4. 注意交叉污染，不同原料應(yīng)分開存儲(chǔ)和處理。
5. 不得在配料區(qū)進(jìn)食、飲水或存放個(gè)人物品，以防污染。
6. 配料過程中應(yīng)保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
此規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整。員工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升安全意識(shí)，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與衛(wèi)生。
配料安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 配料安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行錳系鐵合金公司安全管理通則的各項(xiàng)規(guī)定。
2.本規(guī)定為保證配料巡視工的安全操作制定。
3.23皮帶走廊巡視要求：
（1）巡視時(shí)，必須兩人以上進(jìn)行，嚴(yán)禁單人作業(yè)必須間隔3--5米距離。
（2）在進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)及巡視時(shí)應(yīng)險(xiǎn)在人口處檢測(cè)co濃度，co濃度超過50ppm或數(shù)值急速上升（數(shù)值急速上升的情況下，無(wú)論數(shù)值多少立即撤離）應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，佩戴空氣呼吸器在人口處檢測(cè)co濃度降到24ppm時(shí)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡視。
4.工作前，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，輸送機(jī)使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分，皮帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。皮帶的張緊度必須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
5.皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
6.工作前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地是否安全，各類設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不準(zhǔn)使用。
7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)本系統(tǒng)的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即通知維修工段的專業(yè)人員進(jìn)行檢修或交換。
8.巡視是嚴(yán)禁用手觸碰運(yùn)行中的皮帶，托輥和電動(dòng)滾筒，避免機(jī)械傷害。
9.運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
10.嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶，必須從安全通道過。
11.起動(dòng)皮帶時(shí)，必須保證其他人員已撤離后方可起動(dòng)，皮帶發(fā)生故障時(shí)，必須先切斷電源后進(jìn)行處理。
12.不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成分的物料。
13.皮帶機(jī)上禁止行人或乘人。
14.停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
15.輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。
16.皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉皮帶，以免發(fā)生事故。
17.對(duì)皮帶機(jī)的托輥，拉緊尾輪應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)清理灑落的原料和泥土，以防皮帶跑偏和造成皮帶撕裂。
18.隨時(shí)檢查皮帶機(jī)上所有的安全防護(hù)裝置，如有失靈，必須馬上停機(jī)檢修。
19.皮帶機(jī)檢修，處理事故時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行，并切斷電源，懸掛“禁止合閘”的警示牌。
20.震動(dòng)給料機(jī)或料倉(cāng)被堵，上倉(cāng)處理時(shí)必須通知下面人員，以防原料砸傷倉(cāng)下人員。
21.皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的“十不準(zhǔn)”。
（1）不準(zhǔn)乘坐皮帶;
（2）不準(zhǔn)跨越皮帶；
（3）不準(zhǔn)穿長(zhǎng)大衣進(jìn)入崗位；
（4）不準(zhǔn)運(yùn)送物件；
（5）不準(zhǔn)用別的物件壓皮帶；
（6）不準(zhǔn)靠機(jī)架；
（7）不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件；
（8）皮帶打滑時(shí)，不準(zhǔn)向滾筒內(nèi)灑物料；
（9）皮帶跑偏時(shí)，不準(zhǔn)腳蹬手拽；
（10）運(yùn)行中，不準(zhǔn)清掃皮帶。
第2篇 干法配料:安全操作規(guī)程
一、保持?jǐn)嚢铏C(jī),磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,磅稈是否準(zhǔn)確。
三、根據(jù)配方卡,領(lǐng)用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結(jié)塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級(jí)反映。
四、面料配制,根據(jù)配方卡,準(zhǔn)確稱取面料pu樹脂,再稱取溶劑(dmf,ace或tol)倒入樹脂桶中,用攪拌機(jī)攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制,準(zhǔn)確稱取底料pu樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若cac03底料配制時(shí),先將cac03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網(wǎng)過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產(chǎn)品編號(hào),紋路,送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當(dāng)天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機(jī)安傘。
第3篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機(jī)電源。
二、設(shè)定與配料：
1、開機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào)，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開始正常的配料工作。
6、運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。
7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；
（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護(hù)：
1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊；
2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；
5、定期檢測(cè)稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；
6、傳感器嚴(yán)禁超載；
7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第4篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 進(jìn)入工作場(chǎng)所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對(duì)不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對(duì)設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6保持各皮帶秤機(jī)架干凈，稱重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對(duì)用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.8 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11 對(duì)設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件：
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護(hù)；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
第一條 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟停，必須報(bào)告中控室。
5.12配料秤及時(shí)調(diào)偏，保證計(jì)量精度，配料秤嚴(yán)禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對(duì)禁止在沒有告之中控室的情況下，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)清料。
5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.15 配料倉(cāng)堵料及時(shí)清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉(cāng)、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè).
5.17 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無(wú)阻。
5.19 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時(shí)清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進(jìn)入磨內(nèi)，廢鐵及時(shí)清理并回收到指定堆場(chǎng)區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時(shí)與中控聯(lián)系，確保取料沿線設(shè)備的正常運(yùn)行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況，對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報(bào)告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理，堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí)，已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí)，必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏，堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。
5.26 皮帶機(jī)在啟動(dòng)前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進(jìn)庫(kù)物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進(jìn)料防止混庫(kù)。
5.28 所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置，防止工、器具遺失。
5.29 時(shí)刻保持對(duì)人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
6.4《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第5篇 配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員進(jìn)入崗位后，首先檢查各原料的儲(chǔ)備情況及各臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時(shí)處理。
二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料，與料漿測(cè)試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計(jì)量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計(jì)計(jì)量，達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計(jì)量罐，嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測(cè)試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測(cè)試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時(shí)澆注，為達(dá)到快速放料應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī)，使料漿達(dá)到要求高度。
六、按時(shí)做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時(shí)性的變更，正確及時(shí)地轉(zhuǎn)達(dá)下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時(shí)打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r(shí)清洗貯罐和管道、澆注機(jī)；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時(shí)，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測(cè)試崗位聯(lián)系訊號(hào) 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室，嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
第6篇 行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.
2、每次開爐前,斷電檢查配料行車制動(dòng)器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開空車,然后掛電磁吸盤,開車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常;各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常;顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠,加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時(shí)刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號(hào),但加料車及配料行車緊急停車信號(hào)不論有誰(shuí)發(fā)出,都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時(shí)開動(dòng)三個(gè)控制器。
8、爐后人員指揮信號(hào)不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí),嚴(yán)禁吊放爐料和開動(dòng)鐵料翻斗。在加料過程中,操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動(dòng)器、加料車制動(dòng)器或上下行程限位失靈時(shí),嚴(yán)禁開車使用。
10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時(shí),應(yīng)慢速行駛,嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運(yùn)行時(shí),如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時(shí),要精力集中,操作準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)禁錯(cuò)按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持潤(rùn)滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動(dòng),以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時(shí)必須切斷電源,掛上“有人工作,請(qǐng)勿合閘”的牌子。
第7篇 熟料庫(kù)、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術(shù)水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍：熟料庫(kù)、配料站崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機(jī)前檢查：
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動(dòng)部位螺栓、各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)緊固；傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否罩好。
b.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油（脂）是否適合，各連接油管、油標(biāo)處有無(wú)漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應(yīng)及時(shí)解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控，詢問崗位各設(shè)備有無(wú)備妥，并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置，各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無(wú)堵塞，如有應(yīng)及時(shí)清理。
2. 運(yùn)行中檢查：
a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常；有無(wú)硬物卡住；各連接螺栓有無(wú)脫落；
b.各電機(jī)溫度（≦70℃）、設(shè)備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢，進(jìn)料粒度有無(wú)超標(biāo)的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常，出風(fēng)管有無(wú)冒灰現(xiàn)象，各設(shè)備有無(wú)跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無(wú)跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無(wú)異常的聲音及異常的震動(dòng)，各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無(wú)異音。
f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當(dāng)，清掃器、拉線開關(guān)是否完好，皮帶機(jī)托輥有無(wú)脫落現(xiàn)象
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
a.各松動(dòng)脫落螺栓應(yīng)及時(shí)緊固。
b.勤檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，及時(shí)按潤(rùn)滑卡要求添加、更換潤(rùn)滑油脂。
c.及時(shí)清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與場(chǎng)地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時(shí)修補(bǔ)與更換。
e.停機(jī)時(shí)要清皮帶機(jī)上的物料，不得帶料停機(jī)（特殊情況除外）。
4. 注意事項(xiàng)：
勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。
第8篇 配料安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)必須穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩。
2、熟悉各種原材料，配料時(shí)集中精力，配比正確，防止錯(cuò)配藥物比例。
3、不得使用代用原材料，嚴(yán)守工藝紀(jì)律。
4、按危爆要求，限量限人操作，配料間內(nèi)各種單料限量：高鉀類不超過25kg，其它材料不超過75kg。
5、嚴(yán)禁酒后上崗操作。
6、配料前必須按規(guī)定細(xì)度，單篩單選，氯酸鉀、高氯鉀鉀強(qiáng)調(diào)有專用篩，不得與其它篩共用。
7、每天開始配料前，必須對(duì)衡器進(jìn)行一次檢查，完好、準(zhǔn)確方可配料，不準(zhǔn)使用鐵質(zhì)工具。
8、配料間地面或工作臺(tái)面，應(yīng)墊橡膠板，啟封包裝桶蓋，必須在室外進(jìn)行。
9、工作完畢后，清掃沖洗工作場(chǎng)面衛(wèi)生，保持干凈、整潔。
第9篇 配料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用防塵口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、開機(jī)前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不得少于15秒。
4、處理懸倉(cāng)、堵料或卡大塊時(shí)，不得站在皮帶上，應(yīng)站在閘門側(cè)面。捅料時(shí)釬子要握緊，并戴好風(fēng)帽和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。
5、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶，過皮帶要走過橋。
6、皮帶跑偏、打滑、壓住時(shí)，禁止往皮帶與滾桶之間進(jìn)行撬、灑、墊等危險(xiǎn)操作。
7、跑盤校驗(yàn)作業(yè)必須兩人操作，工作服袖口扎緊、扎牢，嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品。
8、灑水抑塵應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備，防止噴濺引發(fā)故障或觸電事故。嚴(yán)禁用濕手開停電器設(shè)備。
9、檢修、處理設(shè)備故障時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。
10、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作。
11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，安全通道暢通無(wú)阻。
第10篇 人工配料:安全操作規(guī)程
1配料時(shí)必須戴口罩。
2磅稱移動(dòng)要取下秤砣,防止脫落傷人。
3搬運(yùn)料桶時(shí),輕拿輕放,以免砸傷手腳。
4操作時(shí)動(dòng)作要輕,盡量減少粉劑飛揚(yáng)。加液體助劑不宜太滿,以防外溢,滑倒傷人。
5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲(chǔ)存保管,嚴(yán)禁煙火。
6要及時(shí)清掃工作現(xiàn)場(chǎng),防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
第11篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1．?dāng)嚢枧淞蠉徫徊僮鞴け仨毷煜嚢铏C(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開機(jī)前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置完好穩(wěn)固，設(shè)備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機(jī)前，移動(dòng)式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴(yán)格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時(shí)，必須上報(bào)主管。
7．開機(jī)攪拌時(shí)應(yīng)注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場(chǎng)按章操作。
8．配料鐵桶應(yīng)小心輕放，無(wú)論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應(yīng)及時(shí)通知品質(zhì)管理員檢驗(yàn)，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機(jī)器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機(jī)器時(shí)都必須注意確保斷開機(jī)器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設(shè)備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當(dāng)班安全檢查記錄。
第12篇 行車配料工安全操作規(guī)程
1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開放置。
2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動(dòng)器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過。
6、控制室操作人員應(yīng)時(shí)刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號(hào)，但加料車及配料行車緊急停車信號(hào)不論有誰(shuí)發(fā)出，都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時(shí)開動(dòng)三個(gè)控制器。
8、爐后人員指揮信號(hào)不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí)，嚴(yán)禁吊放爐料和開動(dòng)鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動(dòng)器、加料車制動(dòng)器或上下行程限位失靈時(shí)，嚴(yán)禁開車使用。
10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時(shí)，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運(yùn)行時(shí)，如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時(shí)，要精力集中，操作準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)禁錯(cuò)按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持潤(rùn)滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時(shí)必須切斷電源，掛上“有人工作，請(qǐng)勿合閘”的牌子。
第13篇 人工配料安全操作規(guī)程
1配料時(shí)必須戴口罩。
2磅稱移動(dòng)要取下秤砣，防止脫落傷人。
3搬運(yùn)料桶時(shí)，輕拿輕放，以免砸傷手腳。
4操作時(shí)動(dòng)作要輕，盡量減少粉劑飛揚(yáng)。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。
5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等一切易燃物料要妥善儲(chǔ)存保管，嚴(yán)禁煙火。
6要及時(shí)清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。
第14篇 配料車間安全操作規(guī)程
第一條 為了保證勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的健康和安全，依據(jù)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，車間必須堅(jiān)持抓生產(chǎn)，必須抓安全的原則，生產(chǎn)服從安全的需要，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
第二條 生產(chǎn)車間內(nèi)禁止動(dòng)用明火、禁止在車間內(nèi)吸煙。
第三條 上班時(shí)間嚴(yán)禁睡崗、脫崗、在班中飲酒，禁止干與工作無(wú)關(guān)的事情。
第四條 按規(guī)定必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)工作崗位。
第五條 安全裝置不齊全或有故障的設(shè)備嚴(yán)禁使用，檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)維修，嚴(yán)格按設(shè)備維修管理規(guī)定執(zhí)行。
第六條 上崗前對(duì)職工進(jìn)行本崗位安全教育，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作。
第七條 車間員工必須熟悉和了解車間所用原料的性能和基本常識(shí)，了解如何預(yù)防和處理突發(fā)事件。
第15篇 混凝土配料機(jī)安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方能操作機(jī)械設(shè)備。設(shè)備操作者應(yīng)熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。
2.安放機(jī)械的地面要堅(jiān)實(shí)平整,以保證配料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電路、氣路、防護(hù)裝置等是否良好有效。
4.檢查輸送帶、卸料門等連動(dòng)部位有無(wú)異物堵塞、計(jì)量是否合格,再進(jìn)行2~3分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能投入工作。
5.工作中遇有突然停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即斷開電源,停機(jī)處理。
6.貯料倉(cāng)內(nèi)骨料直徑應(yīng)符合選定的砼級(jí)配,最大直徑不得超過80毫米,向貯料倉(cāng)內(nèi)裝料時(shí)要輕緩;貯料倉(cāng)裝物料時(shí),機(jī)下及附近嚴(yán)禁站人。
7.在配料機(jī)進(jìn)行電焊整修、或運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將配料機(jī)傳感器取下,以免損壞傳感器。
8.配料機(jī)的電子計(jì)量系統(tǒng)、和空壓機(jī)的壓力表、安全閥、儲(chǔ)氣罐等應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢校。
9.多人操作(或多班作業(yè)),做好交接班移交記錄;配料機(jī)工作后,做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維修記錄;并搞好日常清潔保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔,切斷電源,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
