砼攪拌安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

砼攪拌安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 原材料處理與投放

3. 攪拌過程控制

4. 運(yùn)輸與卸料安全

5. 清理與維護(hù)

目的和意義

砼攪拌安全操作規(guī)程旨在確?；炷辽a(chǎn)過程的安全與質(zhì)量，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證混凝土的均勻性和強(qiáng)度，為建筑項(xiàng)目的穩(wěn)定與耐久性打下基礎(chǔ)。通過規(guī)范操作，我們能夠提高工作效率，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，減少浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)模式。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在開始工作前，務(wù)必對攪拌機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。

- 確保電氣線路完好，接地可靠，防止觸電事故。

- 啟動(dòng)前，清除攪拌筒內(nèi)殘留物，避免影響新批次混凝土的質(zhì)量。

2. 原材料處理與投放：

- 嚴(yán)格按照配方比例稱量水泥、骨料、水等原料，確?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確。

- 投放物料時(shí)，應(yīng)先放入骨料，再加入水泥，最后加水，避免水泥直接接觸水產(chǎn)生結(jié)塊。

- 注意物料投放順序，防止攪拌不均。

3. 攪拌過程控制：

- 啟動(dòng)攪拌機(jī)后，密切觀察攪拌狀態(tài)，確保混合均勻，避免過度攪拌導(dǎo)致混凝土性能下降。

- 遵守操作時(shí)間規(guī)定，過短可能未充分?jǐn)嚢?，過長可能導(dǎo)致混凝土初凝。

4. 運(yùn)輸與卸料安全：

- 混凝土運(yùn)輸車應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免急剎車或快速轉(zhuǎn)彎導(dǎo)致混凝土溢出。

- 卸料時(shí)，確保人員遠(yuǎn)離卸料口，防止混凝土濺射傷人。

- 完成卸料后，及時(shí)清理運(yùn)輸車，以防殘余混凝土硬化。

5. 清理與維護(hù)：

- 每次作業(yè)完畢后，清潔攪拌機(jī)，防止混凝土殘留在設(shè)備上，影響下次使用。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員嚴(yán)格遵守，通過持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督，形成良好的安全習(xí)慣。任何忽視安全的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，因此，每個(gè)環(huán)節(jié)都不能掉以輕心。只有全員參與，才能真正實(shí)現(xiàn)砼攪拌過程的安全與高效。

砼攪拌安全操作規(guī)程范文

第1篇 砼攪拌安全操作規(guī)程

1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí)，本工種所使用的機(jī)具性能，作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。

2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等，如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖?，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。

4、檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用。

5、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

6、應(yīng)避開雙層作業(yè)，確實(shí)無法避開時(shí)，對下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)完善可行后，方可進(jìn)行作業(yè)。

7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。

8、使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時(shí)，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時(shí)，嚴(yán)禁溜放，轉(zhuǎn)彎時(shí)，車速應(yīng)慢，小車間隔距離平道應(yīng)2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時(shí)，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。

10、用汽車、牽引車、機(jī)駁船和吊斗運(yùn)送砼時(shí)，道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、船應(yīng)停穩(wěn)，吊斗應(yīng)對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動(dòng)，車船行速不宜過快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時(shí)要穿好救生衣。

11、采用卷揚(yáng)機(jī)牽引平車送料時(shí)，應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

12、采用砼泵輸送砼時(shí)，泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以防砼噴出傷人。

13、采用裝載機(jī)上料時(shí)，骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時(shí)，喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間，以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí)，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時(shí)，喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置，爬斗提升時(shí)，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。

14、清除爬斗坑作業(yè)時(shí)，應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度，并將爬斗拴掛牢靠。

15、當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，取出保險(xiǎn)，確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。

16、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。

17、砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時(shí)，速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

第2篇 砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、砼攪拌機(jī)的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應(yīng)妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護(hù)器。

2、砼攪拌機(jī)的電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地,其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級(jí)電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查。料斗升降時(shí),嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機(jī)不得超載荷投料和運(yùn)行,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。

5、機(jī)器在運(yùn)行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動(dòng)。

6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機(jī)司機(jī)必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對機(jī)械各部位進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng),在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源,鎖好電器控制箱。

8、攪拌機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動(dòng)、電器觸頭情況;檢查卷揚(yáng)電機(jī)制動(dòng)、刮板、襯板的磨損、行程開關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)提請有關(guān)部門解決。

9、每次使用前要檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

第3篇 砼攪拌運(yùn)輸車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

交底內(nèi)容：

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

四、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

六、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

第4篇 砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好，如有損害及時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機(jī)操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進(jìn)行檢修，并設(shè)專人看管。

(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。

(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下，不得對設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn)，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設(shè)備時(shí)，設(shè)備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時(shí)）

第5篇 砼攪拌輸送車安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

四、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

六、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員.

第6篇 砼攪拌站安全操作維護(hù)保養(yǎng)驗(yàn)收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1) 攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好,如有損害及時(shí)修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機(jī)操作。

(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng));如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。

(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見。

(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8) 為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn),零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9) 維修設(shè)備時(shí),設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動(dòng)立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動(dòng)。

③潤滑

①每天班前開動(dòng)濃油泵或手動(dòng)油泵對攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次

②每天班前開動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對傳動(dòng)鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2

砼輸送機(jī)

①清理

每天班后將黏附在機(jī)臺(tái)上的漿料清除干凈,機(jī)臺(tái)底部所積物料也必須清除干凈。

②檢查調(diào)整

檢查傳動(dòng)件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機(jī)油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

3

骨料提升機(jī)

①清理

每天班后將機(jī)子底部積料清除干凈

②檢查調(diào)整

①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,緊固螺栓無松動(dòng)。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4

骨料稱量輸送機(jī)

①清理

每天班后將斗中物料排放干凈,清除機(jī)子下部雜物

②檢查調(diào)整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機(jī)傳動(dòng)件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動(dòng)器固定螺栓是否松動(dòng),重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

6

水泥計(jì)量螺旋

①檢查

嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長期存放水泥,若機(jī)臺(tái)要停用一段時(shí)間,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤滑

用機(jī)油槍向傳動(dòng)鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動(dòng)系統(tǒng)

①空壓機(jī)

空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時(shí)應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動(dòng)作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計(jì)量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

10

電氣設(shè)備

①清潔

清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關(guān)

行程開關(guān)動(dòng)作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動(dòng)范圍為±5%,超過此范圍不得起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

11

整機(jī)外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動(dòng)、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。

③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況

各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)件、軸承不過熱。各程序的控制時(shí)間應(yīng)正確。

一級(jí)保養(yǎng)(每200工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

攪拌機(jī)

①檢查

①各點(diǎn)潤滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動(dòng)。

③進(jìn)水泵和管路無泄漏,無堵塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時(shí)將進(jìn)水管道拆下清洗。

2

各傳動(dòng)皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予以調(diào)整。

3

砂石料水泥稱量機(jī)構(gòu)

調(diào)整、校對

按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%

4

氣動(dòng)系統(tǒng)

①檢查

各氣動(dòng)元件動(dòng)作可靠,氣管無泄漏。

②空壓機(jī)排水

將空壓機(jī)貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動(dòng)機(jī)

檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動(dòng)機(jī)相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動(dòng)機(jī),如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時(shí)間約12-24小時(shí).

二級(jí)保養(yǎng)(600工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動(dòng)濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動(dòng)皮帶

檢查皮帶磨損情況

皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長到不能調(diào)整時(shí),應(yīng)成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損情況

葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在所有應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。

5

各傳動(dòng)鏈條

檢查松緊度

調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點(diǎn)應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。

6

電氣設(shè)備

①檢查所有接頭

接頭如有松動(dòng)或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。

③核對各時(shí)間繼電器動(dòng)作時(shí)間

按例行保養(yǎng)序號(hào)11中時(shí)間要求進(jìn)行校對。

④檢查各行程開關(guān)動(dòng)作

各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無位移。如有進(jìn)行調(diào)整。

三級(jí)保養(yǎng)(每1800工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

1

各電動(dòng)機(jī)

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi) 徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,應(yīng)予以更換。

2

各滾動(dòng)軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號(hào)2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損情況

如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)更換相應(yīng)零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計(jì)量系統(tǒng)

核對調(diào)整

按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點(diǎn)電阻值是否與標(biāo)定值一致,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。

7

各行程開關(guān)

拆檢各行程開關(guān)

行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。

8

各減速機(jī)

察聽運(yùn)轉(zhuǎn)情況

傳動(dòng)鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動(dòng)軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機(jī)

檢查

檢查活塞間隙、進(jìn)排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。

10

整機(jī)外觀

清理修補(bǔ)

徹底清洗整機(jī)外觀。對破損處進(jìn)行修補(bǔ),對漆皮剝落處進(jìn)行補(bǔ)漆處理。

三、進(jìn)場驗(yàn)收規(guī)程

⑴附機(jī)文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報(bào)告、焊縫探傷檢測報(bào)告)。

⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。

⑷尺寸檢查,按設(shè)計(jì)圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):測大車和小車運(yùn)行速度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)值。

⑹檢查減速機(jī)有無流油,噪音是否達(dá)到要求,機(jī)構(gòu)有無異?，F(xiàn)象,制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠、安全正確。

⑺選用的電動(dòng)機(jī)、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗(yàn)合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時(shí)應(yīng)當(dāng)可靠,繩卡固定時(shí),繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機(jī)室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機(jī)的活動(dòng)部件不會(huì)撞擊司機(jī)室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺(tái)應(yīng)當(dāng)符合安全要求。

⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)填寫《施工設(shè)備驗(yàn)證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》

第7篇 砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程五

砼攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程(五)

1、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不得以輪胎代替支撐。

2、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作后應(yīng)將料斗固定好。

4、運(yùn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)。

5、現(xiàn)場檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源、鎖好電箱、進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第8篇 砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程3

砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(三)

一、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器,鋼絲繩等應(yīng)良好,料筒內(nèi)不得有異物。

三、工作時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應(yīng)將料斗固定好。進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探措進(jìn)料情況。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)料筒內(nèi)扒料出料。

五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈,然后進(jìn)行維修。

六、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。

七、現(xiàn)場檢查進(jìn),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入料筒時(shí),外面及胡人監(jiān)護(hù)。

八、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。

第9篇 含砼攪拌司機(jī)砼工安全操作規(guī)程

砼工(含砼攪拌司機(jī))的安全操作規(guī)程

一、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí),本工種所使用的機(jī)具性能,作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定.

二、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目,按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,如安全帽,口罩,膠鞋,手套等.

三、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境,安全狀況,安全防護(hù)設(shè)施等,如灌注平臺(tái),減速漏斗的栓掛,砼運(yùn)輸?shù)赖?確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè).

四、檢查所用的工具設(shè)備,確認(rèn)完好方可使用.

五、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈.

六、應(yīng)避開雙層作業(yè),確實(shí)無法避開時(shí),對下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)完善可行后,方可進(jìn)行作業(yè).

七、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法,步驟,質(zhì)量要求,勞動(dòng)分工,施工安全措施,機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等.

八、使用震搗設(shè)備應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電.

九、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時(shí),走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時(shí),嚴(yán)禁溜放,轉(zhuǎn)彎時(shí),車速應(yīng)慢,小車間隔距離平道應(yīng)2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二車之間穿行.倒料時(shí),在倒料處設(shè)置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人.

十、用汽車,牽引車,機(jī)駁船和吊斗運(yùn)送砼時(shí),道路應(yīng)堅(jiān)實(shí),平整,船應(yīng)停穩(wěn),吊斗應(yīng)對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動(dòng),車船行速不宜過快,以防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時(shí)要穿好救生衣.

十一、采用卷揚(yáng)機(jī)牽引平車送料時(shí),應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留.

十二、采用砼泵輸送砼時(shí),泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào),以防砼噴出傷人.

十三、采用裝載機(jī)上料時(shí),骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時(shí),喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間,應(yīng)停工避讓以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí),不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時(shí),喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置,爬斗提升時(shí),嚴(yán)禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人.

十四、清除爬斗坑作業(yè)時(shí),應(yīng)將爬斗提升到適當(dāng)高度,并將爬斗拴掛牢靠.

十五、當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況.進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應(yīng)將電源切斷,取出保險(xiǎn)并自己保存,掛好檢修牌,確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入.

十六、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通.

十七、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板,欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠.下砼時(shí),速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象.

第10篇 砼攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1、檢查材料規(guī)程與攪拌機(jī)的性能是否相符,超過許可范圍者不得使用。

2、工作前的檢查

空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)向,各工作裝置的操作,制動(dòng)確認(rèn)正常方可作業(yè)。

3、作業(yè)中注意安全事項(xiàng)

(1)進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況, 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等到物伸入攪拌筒內(nèi)扒出料。

(2)料斗升起進(jìn),嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,料坑底部要設(shè)料斗墊枕,清理料坑進(jìn)必須將料斗鏈條扣牢。

(3)必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有砼全部卸出后才能加新料,并應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)站進(jìn)行加料(除反轉(zhuǎn)出料者外)不得中途停機(jī)或滿負(fù)荷進(jìn)啟動(dòng)攪拌機(jī)。

4、作業(yè)后注意事項(xiàng)

(1)、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),否則應(yīng)卸下熔斷器并將閘門箱鎖好,然后方可進(jìn)入。

(2)、作業(yè)后,應(yīng)將斜斗降落基坑,如須升起則用鏈條扣牢。

第11篇 砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程

一、 啟動(dòng)前應(yīng)對機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好后方可啟動(dòng)。

二、 啟動(dòng)前,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。

三、 啟動(dòng)后,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“卸料”位置,放去筒內(nèi)積水。

四、 裝料時(shí),攪拌操作桿應(yīng)放在“裝料”位置。

五、 運(yùn)輸前,卸料槽必須固定在“行駛”位置,防止擺動(dòng)。

六、 操作操縱桿時(shí),應(yīng)在“空檔”位置稍作停留后方可動(dòng)至下一個(gè)位置。

七、 搞好文明施工,桶內(nèi)多余材料不準(zhǔn)隨便亂倒。卸料后必須對攪拌筒、料槽、托輥等部位進(jìn)行清洗。

八、 人進(jìn)入筒內(nèi)清除砼結(jié)塊時(shí),應(yīng)將車輛熄火,拔下電門鑰匙,筒外設(shè)人監(jiān)護(hù)。

第12篇 砼攪拌機(jī)操作規(guī)程及安全事項(xiàng)

1、使用前先空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可開機(jī)。

2、設(shè)定攪拌時(shí)間，依次將石子、砂、水泥和水、外加劑等倒入筒中后，開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

3、到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，打開料門，將拌合物卸出。

4、攪拌時(shí)禁止用鐵锨、鐵錕等工具插入攪拌機(jī)中，以免傷人和損壞設(shè)備。

5、攪拌時(shí)必須防止過大粒徑的石子夾帶入筒，如已進(jìn)入筒內(nèi)發(fā)生攪拌葉片卡死，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。

6、攪拌完畢或中途停電，應(yīng)將筒內(nèi)拌合物人工卸出，并將筒內(nèi)沖洗清潔干凈，做到設(shè)備潔凈。

7、設(shè)備接地必須安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常加油保持潤滑。

第13篇 砼攪拌機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、進(jìn)入工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，并系好帽帶。

3、作業(yè)前認(rèn)真檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分，防護(hù)裝置，工作裝置，鋼絲繩等均應(yīng)牢固可靠，操作是否靈敏，然后試車確認(rèn)一切正常，方可操作。

4、嚴(yán)禁將設(shè)備交給非司機(jī)操作。

5、操作時(shí)必須精神集中，不得有妨礙操作的行為，工作時(shí)間不得擅自離開同崗位。

6、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁修理保養(yǎng)，并不準(zhǔn)用工具伸入罐內(nèi)扒料。

7、上料不得超過規(guī)定量，嚴(yán)禁超荷使用。

8、料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在下方工作或通行，料斗坑需清理時(shí)，須等料斗用安全持鉤持牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。

9、檢修攪抖機(jī)時(shí)，必須切斷電源停機(jī)檢修，如需進(jìn)罐內(nèi)檢修時(shí)，必須設(shè)有專人看守。

10、操作中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，待機(jī)械完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可進(jìn)行修理工作。

11、工作時(shí)間嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事（如看書、看報(bào)、打鬧等），工作時(shí)間嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

12、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即排隊(duì)，排除不了應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

13、冬季施工，工作完畢，必須將水泵里的水放凈，以防凍壞設(shè)備。

14、工作完畢，應(yīng)將料斗持在攪拌機(jī)上端，用保險(xiǎn)桿上卡住，切斷電源，并鎖好箱后方可離機(jī)。

第14篇 砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)地主，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器，鋼絲繩等應(yīng)良好，料筒內(nèi)不得有異物。

三、工作時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完比后應(yīng)將料斗固定好。進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探措進(jìn)料情況。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)料筒內(nèi)扒料出料。

五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈，然后進(jìn)行維修。

六、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。

七、現(xiàn)場檢查進(jìn)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入料筒時(shí)，外面及胡人監(jiān)護(hù)。

八、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)砼，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

第15篇 砼工砼攪拌司機(jī)安全操作規(guī)程

砼工的安全操作規(guī)程(含砼攪拌司機(jī))

1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí),本工種所使用的機(jī)具性能,作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。

2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目,按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等,如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖?確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。

4、檢查所用的工具設(shè)備,確認(rèn)完好方可使用。

5、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

6、應(yīng)避開雙層作業(yè),確實(shí)無法避開時(shí),對下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)完善可行后,方可進(jìn)行作業(yè)。

7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施,機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。

8、使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時(shí),走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時(shí),嚴(yán)禁溜放,轉(zhuǎn)彎時(shí),車速應(yīng)慢,小車間隔距離平道應(yīng)2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時(shí),在倒料處設(shè)置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。

10、用汽車、牽引車、機(jī)駁船和吊斗運(yùn)送砼時(shí),道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、船應(yīng)停穩(wěn),吊斗應(yīng)對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動(dòng),車船行速不宜過快,發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時(shí)要穿好救生衣。

11、采用卷揚(yáng)機(jī)牽引平車送料時(shí),應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物,作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

12、采用砼泵輸送砼時(shí),泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào),以防砼噴出傷人。

13、采用裝載機(jī)上料時(shí),骨料向裝料車內(nèi)傾瀉時(shí),喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間,以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí),不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時(shí),喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置,爬斗提升時(shí),嚴(yán)禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。

14、清除爬斗坑作業(yè)時(shí),應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度,并將爬斗拴掛牢靠。

15、當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應(yīng)將電源切斷,取出保險(xiǎn),確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。

16、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。

17、砼振搗人員的作業(yè)場所,腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時(shí),速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。