空壓機安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底（15篇范文）

有哪些

空壓機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：確保空壓機各部件完好，無明顯磨損或損壞。

2. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解緊急停止程序。

3. 啟動與運行：正確啟動空壓機，觀察運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。

4. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和更換部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。

6. 停機與關(guān)閉：遵循正確的停機步驟，避免突然斷電或壓力驟降。

目的和意義

實施空壓機安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長空壓機的使用壽命，提高工作效率，同時降低維修成本，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。

注意事項

1. 空壓機啟動前，務(wù)必檢查油位，不足時及時補充，但不可過量。

2. 操作過程中，禁止觸摸運動部件，以防燙傷或機械傷害。

3. 注意空壓機運行聲音，如有異常響動，應(yīng)立即停機檢查。

4. 定期清理冷卻系統(tǒng)，避免積塵影響散熱效果，可能導(dǎo)致過熱停機。

5. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器等，確保個人安全。

6. 在空壓機運行時，嚴禁進行任何形式的維修工作，必須先切斷電源并泄壓。

7. 確保排氣管道暢通，避免壓力過高引發(fā)爆炸風(fēng)險。

8. 儲氣罐應(yīng)定期進行壓力容器檢驗，保證其安全性能。

9. 停機后，待壓力完全釋放再進行設(shè)備檢查，防止壓縮空氣意外噴出。

10. 遵守公司制定的應(yīng)急預(yù)案，了解在緊急情況下的應(yīng)對措施。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀況，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

空壓機安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底范文

第1篇 空壓機安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底

1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。

5．嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。

6．補充交底內(nèi)容：

第2篇 1.6/0.7柴油移動式空壓機安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)前應(yīng)將空壓機放在平坦、通風(fēng)、少塵的地方;移動式空壓機的傾斜角度不得超過5°,將空壓機穩(wěn)定好,不得因振動而使機器滑動。

2. 檢查安全防護裝置、安全閥鉛封及儀表,確認完好。

3. 當(dāng)空壓機儲氣罐壓力達到額定值時分別扳動安全閥及壓力調(diào)整器手柄,檢查其動作是否正常。

4. 當(dāng)調(diào)速器突然失靈、轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速110%以上的飛車現(xiàn)象時,為避免柴油機發(fā)生嚴重事故,要立即拔動緊急停車手柄,使柴油機停車。

第3篇 活塞式空壓機安全操作規(guī)程

（一）許可運轉(zhuǎn)條件

1.空壓機必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置；

2.空壓機用油必須符合標準要求，供油裝置靈活可靠；

3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內(nèi)的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；

4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過冷卻器后≤40℃；

5.壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標記；

6.風(fēng)包應(yīng)設(shè)在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機不應(yīng)大于12米，距廠房最小不得低于3米；

7.空壓機至風(fēng)包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。

（二）開機前準備工作

1.保持油池潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油（gb443-84），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應(yīng)滿足說明書要求；

2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油（sy1216-77），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴；

3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；

4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通；

5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關(guān)閉，以減輕起動負荷。按相應(yīng)說明書對電動機、電控設(shè)備作開車前檢查。

（三）開車與運行

1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉(zhuǎn)；第一次進入空轉(zhuǎn)時，按下列順序進行。

(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉(zhuǎn)四小時；

(2)注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi)；

(3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整；

(4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉(zhuǎn)，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。

2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)：

(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘；

(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘；

(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘；

(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負荷運轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。

3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整

(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa；

(2)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃；

(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉；

(4)冷卻水排出溫度應(yīng)35~400c之間；

(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。

4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內(nèi)油位；

5.經(jīng)常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊；

6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；

7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。

（四）停機及其他注意事項

1.在下列情況下，應(yīng)立即停機

(1)空壓機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。

(2)空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。

(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應(yīng)待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。

(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。

(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。

(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。

2. 停機

(1)關(guān)閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）；

(2)斷開電源使機器停止運；

(3)關(guān)閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機；

(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；

(5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。

3.交接班

(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫工作記錄；

(2)接時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。

4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時更換，防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理，并應(yīng)詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。

第4篇 螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 空壓機工必須熟悉空壓機構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。

2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予加足,多時則放掉。

5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機器附近的一切無關(guān)物品。

6、 合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、 將機組空氣排出閥打開。

8、 空壓機進入正常運轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機時,按下停機按扭;或?qū)嵭惺謩油C,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負荷。)

第5篇 空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

發(fā)文日期：

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分發(fā)編號：

為保證空壓機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題，特制定本規(guī)則?？諌簷C的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實行專人負責(zé)制。

一、安全操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細則

（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（2）勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。

（3）勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。

（4）勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（5）認真搞好機房安全衛(wèi)生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過維護保養(yǎng)，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

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分發(fā)編號：

如若有機器無法工作，更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項

3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機負荷輕，耗氣量在30%以下，轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行，請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責(zé)任部門

一級：生產(chǎn)部、打包組

二級：總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

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審 核

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第6篇 內(nèi)燃空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作人員必須是具有一定的機械常識,懂得一般的機械原理、 構(gòu)造、性能,經(jīng)過專門培訓(xùn),并且考核合格后方可進行機組的操作。

2、 操作前,必須對機組進行常規(guī)的檢查工作,首先,機組必須放 在開闊且通風(fēng)良好的區(qū)域,地面越平越好,不能擺放在坡度大于15°的地面上運轉(zhuǎn)。當(dāng)要放在有坡度的地面上工作時,必須確保發(fā)動機的曲軸箱油位保持在高油位標記附近(在機組水平位置時確定)同時確保空壓機液位計顯示油位不高于中間刻度(在機組全載運行時確定)。其次,檢查機油油位、冷卻水水位、空壓機的冷卻油液位。

3、 確?？諝膺B接管路連接完好,啟動發(fā)動機,如果發(fā)動機在30秒內(nèi)不能點火起動,必須放開起動鑰匙,在再次起動前,必須等2分鐘,讓起動馬達充分冷卻。發(fā)動機起動后,必須使之低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘或壓縮機油溫度達到60℃為止。才能按加載閥進行加載使用。

4、 在機組運行時,不能卸下蓋子,或松動,或拆掉任何管路附件、接頭和器件,機組里充滿帶壓力的熱液體和氣體,可能會引起嚴重的人身傷害事故。

5、 壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則柴油機會過載,其結(jié)果將導(dǎo)致柴油機和壓縮機過載損壞的嚴重后果。

6、 安全閥位于油水分離器上部,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力,將通過此閥得到釋放,如果出現(xiàn)這種情況,必須報告相關(guān)的技術(shù)人員進行檢修后,才能使用。

7、 如果機組排氣口與其他供氣并聯(lián),機組出口處必須安裝一止回閥,否則可能會有回流發(fā)生而導(dǎo)致機組損壞或人身傷害。

8、 在供氣過程中,供氣的氣路軟管必須固定牢固,否則壓縮空氣的放空回引起供氣軟管甩尾,這可能造成嚴重的人身傷害。

9、 停機時,首先關(guān)閉供氣閥,讓機組空載運轉(zhuǎn)幾分鐘以降低柴油機溫度,在停機將前讓柴油機空轉(zhuǎn)3~5分鐘十分重要,這樣可以使?jié)櫥秃屠鋮s空氣把熱量從燃燒室、軸承、軸等處帶走,然后,再將起動開關(guān)置于停機位置。

第7篇 紡織公司空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機操作工，必須了解所使用空壓機的構(gòu)造、性能、動作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。

2、空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài)，水、風(fēng)、油管道必須暢通。

3、開車前檢查需要打開或需要關(guān)閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。

4、空壓機負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)采取逐生壓得方式，使壓力達到一定壓力。

5、操作啟動補償器，應(yīng)先開低壓啟動，待電流表指針接近運轉(zhuǎn)電流時。再將手把合至運轉(zhuǎn)位置等空壓機正常運轉(zhuǎn)后，方可離開。

6、機器運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽、勤看、勤檢查。

7、經(jīng)常保持機器和機房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。

8、機器運轉(zhuǎn)中，不得擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。

9、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車報告檢查。

10、停車時，不準立即停水，冬季停車后，必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥門打開，以免凍壞。

11、空壓機檢修前，必須切斷電源，打開通大氣的排氣閥門，放出氣缸氣體。

12、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認真執(zhí)行交接運行情況，并做好檢查記錄。

13、空壓機房內(nèi)嚴禁煙火。機房10m以內(nèi)不準存放爆炸物及易燃氣體，以免引起爆炸事故。

14、非工作人員不準進入機房。

第8篇 內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固；運動部位應(yīng)靈活；各傳動、防護裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜，空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固、電液應(yīng)足夠。

5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

6、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

7、盤車檢查，注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、起動前打開自動進風(fēng)控制開關(guān)，讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、發(fā)動機起動后，應(yīng)低速無負荷運轉(zhuǎn)，并注意機油壓力是否正常，待溫升達50℃以上（或說明書規(guī)定的負荷溫度）才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。

3、冬季預(yù)熱發(fā)動機、壓風(fēng)機油底殼時不許用明火。

4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象；負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。

6、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、停機注意事項

1、卸去負荷，讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)，待油溫、水溫降低后，關(guān)閉油門停止運轉(zhuǎn)。

2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開，放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。

第9篇 螺桿空壓機安全操作規(guī)程

一、開機與停機

1、開機：每日開機前，檢查油箱（油氣分離器）的油位，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應(yīng)檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機：按下停機按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。

二、運行中的注意事項

1、螺桿空氣壓縮機應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機在運行過程中，不應(yīng)有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)立即停機加油；

4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應(yīng)處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應(yīng)正常工作，動作靈敏、可靠；

6、壓縮機在運行過程中應(yīng)注意運行狀態(tài)，一般情況下應(yīng)做好運行記錄，壓縮機工作站要每天檢查如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時，應(yīng)及時更換或停機檢修。

第10篇 薩震空壓機安全操作規(guī)程

在作業(yè)時,安全是要能保證的,但也要員工在操作空壓機時嚴格遵守以下幾點:

1、設(shè)備必須專人負責(zé),并持證上崗。

2、要遵循空氣壓縮機安全操作規(guī)程。

3、必須熟知了解空壓機的構(gòu)造、原理及其性能。

4、作業(yè)時精力集中,嚴禁嬉笑打鬧。

5、使用空氣壓縮機前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。

6、空壓機作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。

7、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查修理。

8、嚴禁超過設(shè)備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。

9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。

10、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行維保作業(yè)。

第11篇 alpu空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

一、 起動步驟

1、 開空壓機出氣管;打開空壓機急停按鈕(按箭頭旋轉(zhuǎn)紅色按鈕,讓其彈出);

2、 把空壓機電源打開(黑色旋扭順時針方向旋轉(zhuǎn)90°);

3、 按下空壓機自動復(fù)位按鈕進行復(fù)位;

4、 按下空壓機起動按鈕,空壓機自行延時起動。

二、 運行

1、 當(dāng)空壓機故障指示燈閃紅燈時,先按停止/復(fù)位按鈕,再按動按鈕進行起動。

三、 停止步驟

1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機自動延時起動停止;

2、 空壓機停止后,關(guān)閉空壓機電源開關(guān)(逆時針旋轉(zhuǎn)90°)。

四、注意事項

1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動空壓機;

2、 空壓機的起動、運行、停止等操作,必需按上述步驟進行;

3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進行關(guān)機;

4、 不是長時間停機,請勿關(guān)空壓機電源,按停止按鈕即可。

五、環(huán)保

1、 空壓機應(yīng)注意環(huán)保,除在檢查時間,任何時間都不應(yīng)打開空壓機隔音門;

2、 保養(yǎng)的廢油、廢物應(yīng)集中進行處理,以免污染環(huán)境。

第12篇 小型移動空壓機安全操作規(guī)程

1小型移動空壓機的試驗和檢查

1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。

1.2檢查傳動部分設(shè)的防護罩應(yīng)齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。

1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗合格,并標有合格證。

1.4 檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。

1.5空壓機金屬外殼應(yīng)有可靠的保護接地。

1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。

2小型移動空壓機的使用和維護注意事項

2.1空壓機操作人員必須了解機械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。

2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。

2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點的工作人員。

2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢修:

2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;

2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;

2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整;

2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作時,應(yīng)減低負荷,再行停車。

2.7使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機安全操作規(guī)程

1、操作者必須持證上崗?fù)馊巳魺o工作需要不得進入機房。操作者應(yīng)養(yǎng)成良 好的工作習(xí)慣嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2、按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)以確保開機后的正常運行。

3、操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4、各類安全附件如安全間、壓力表、溫度計等必須安全有效水、風(fēng)、池管 必須暢通。

5、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、池壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況做到勤看、 勤聽、勤記錄。

6、停止運行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻 器內(nèi)的剩水全部排出。

7、電氣系統(tǒng)進行工作之前應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

8、不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

9、一旦有壓力通過安全間釋放必須立即查明原因。

10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。

11、維護保養(yǎng)機器工作完成后必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12、發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源并及時報告。

第14篇 內(nèi)燃空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2、 檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、 檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜,空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞

4、 盤車檢查,注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、 運轉(zhuǎn)中注意事項

1、 起動前打開自動進風(fēng)控制開關(guān),讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、 發(fā)動機起動后,應(yīng)低速無負荷運轉(zhuǎn),并注意機油壓力是否正常,待溫升達到50℃以上(或說明書規(guī)定的負荷溫度),才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。

3、 冬季預(yù)熱發(fā)動機、發(fā)動機油底殼時不允許用明火。

4、 注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、 各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、 停機注意事項

1、 卸去負荷,讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn),待油溫、水溫降低后,關(guān)閉油門,停止運轉(zhuǎn)。

2、 冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。

3、 停機10 日以上時,應(yīng)向各磨擦面注以充分的潤滑油。

第15篇 螺桿式空壓機安全操作規(guī)程

操作或維修本設(shè)備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應(yīng)注意以下幾點:

一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式。

二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、 該設(shè)備有自動開停機功能,故維修或調(diào)整機構(gòu)之前,必須停機卸壓,并切斷電源。

四、 起動前應(yīng)對電機旋向和潤滑油油位作檢查。

五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數(shù)的記錄。

六、 運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應(yīng)立即停機卸壓,切斷電源,對相應(yīng)部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。

七、 維護和保養(yǎng)按說明書進行。