有哪些
工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書是企業(yè)生產(chǎn)活動中的重要文件，它們涵蓋了從原材料準備到產(chǎn)品完成的每一個步驟。主要包括以下幾個部分：
1. 前言：簡要介紹規(guī)程的目的和適用范圍。
2. 工藝流程：詳細列出每個生產(chǎn)階段的操作步驟。
3. 設(shè)備與工具：列出所需設(shè)備和工具，說明其正確使用方法。
4. 材料要求：詳細規(guī)定原料的質(zhì)量標準和處理方式。
5. 操作步驟：詳細描述每個操作步驟，包括安全注意事項和質(zhì)量控制點。
6. 質(zhì)量檢驗：設(shè)定質(zhì)量檢驗標準和頻率，確保產(chǎn)品符合規(guī)格。
7. 故障處理：提供常見故障的解決辦法和應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄與報告：規(guī)定操作記錄的格式和保存期限，以及異常情況的報告流程。
目的和意義
制定工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 標準化作業(yè)：通過明確的操作步驟，保證生產(chǎn)過程的一致性和可復(fù)制性，提高效率。
2. 安全生產(chǎn)：強調(diào)安全操作，減少事故風險，保障員工健康和企業(yè)財產(chǎn)安全。
3. 質(zhì)量控制：確保產(chǎn)品品質(zhì)，滿足客戶要求，提升企業(yè)形象和市場競爭力。
4. 培訓(xùn)新員工：為新員工提供清晰的學(xué)習路徑，加速其融入工作環(huán)境。
5. 持續(xù)改進：通過記錄和分析操作數(shù)據(jù)，識別改進點，推動工藝優(yōu)化。
注意事項
1. 規(guī)程應(yīng)定期更新：隨著技術(shù)進步和市場變化，規(guī)程需及時修訂，保持其有效性。
2. 實踐中反饋：操作人員應(yīng)主動反饋規(guī)程執(zhí)行中遇到的問題，以便及時調(diào)整和完善。
3. 員工培訓(xùn)：確保所有相關(guān)人員都了解并熟悉規(guī)程，定期進行復(fù)訓(xùn)，強化記憶。
4. 環(huán)保要求：遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物，降低生產(chǎn)對環(huán)境的影響。
5. 文檔管理：妥善保管規(guī)程文件，防止丟失或損壞，方便查閱和更新。
6. 監(jiān)督與考核：管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處理。
以上內(nèi)容旨在提供一個基本的框架，具體操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書需結(jié)合企業(yè)實際情況進行定制，以確保其針對性和實用性。在執(zhí)行過程中，應(yīng)注重靈活性和適應(yīng)性，以應(yīng)對生產(chǎn)過程中的各種挑戰(zhàn)。
工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書范文
第1篇 工藝操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書
1 烘干調(diào)質(zhì)工藝操作規(guī)程
1.2 烘干機開、關(guān)順序
①開機順序
先切入三相總電源開關(guān)→打開三九微電腦平面上電源開關(guān)即可
②關(guān)機順序
按三九微電腦平面上停止鍵→關(guān)閉三九微電腦平面上電源開關(guān)→關(guān)閉三相總電源開關(guān)（注：如果烘干機處于工作狀態(tài)需按停止鍵等機械停下之后再按三九微電腦平面上電源開關(guān)進行關(guān)閉）
1.2 烘干機干燥工作原理
例： ↑→?? 升降機
↓
↑???? 倉庫層
↓
↑???? 干燥部
↓
↑←?? 回轉(zhuǎn)閥
以升降機往上提升的油菜會利用上部螺旋送料裝置器送入倉庫層，在倉庫層粗糙的油菜水分移行到谷殼裝置，經(jīng)過干燥部的油菜利用以加熱的熱風來進行干燥 經(jīng)過干燥部的油菜會由回轉(zhuǎn)閥排除到下部干燥層，排除的油菜會集中在下部螺旋器裝置處然后被送往升降機。
1.3? 烘干機工藝系統(tǒng)具體操作流程
①按下電源開關(guān)（切入電源on）， 電源開關(guān)綠色燈亮表明總電源處和烘干機也接通。
②入谷（注：當電源開關(guān)綠燈亮時按一下控制箱上入谷，觀看機械運行1-2分鐘后是否運行正常、如果正常及可以投料）
③干燥 （當入谷完后按控制箱上干燥鍵進行熱風烘干，注：如果止時控制箱上顯示e-6有報警聲說明油路有空氣不暢通，而止時需按控制箱上停止鍵、機械運作也停、然后從啟，并用右手鈕開油路管上的排氣閥止時排氣嘴上噴出一股柴油，看燃燒室是否頂火如果有火了把油路管上的閥鈕緊即可，反之繼續(xù)排空氣。）
④排除：當干燥完畢達到我們所期望的水分之后止時按控制箱上排除鍵、卸下谷物。如果止時灰塵比較大我們可以采取另外一種方法，按下控制箱上的干燥鍵并按通風鍵此時卸谷管上灰塵會通過排風機進行排除這樣可以減輕作業(yè)人員不戴口罩就能工作。）
⑤回轉(zhuǎn)掃除(注：首先是打開排風機下手動桿鈕在到控制箱前按下控制箱上的停止鍵同時按回轉(zhuǎn)掃除鍵即可以清理機內(nèi)雜物，每烘干4-5次后而清理。）
⑥谷物選擇鍵（注：當我們烘干油菜、玉米或水稻時、按控制箱上選擇鍵指示燈會調(diào)到相應(yīng)位置說明我們也選擇要烘干的類型。)
⑦溫度和時間的設(shè)定（注：當確定烘干類型后溫度要求的不同、止時就按控制箱上的設(shè)定而確定溫度，如果溫度要求是60℃我們就可以按控制箱上的上位鍵由原來的設(shè)定值增加到60℃即可、反之按下位鍵則可到達我們所需值。而時間設(shè)定同上。）
1.4烘干機日常處理與維護
①升降機皮帶松緊處理1、按下控制箱上入谷按鈕后、升降機發(fā)出(嗝搭.........)聲音時,止時說明皮帶也松。2、處理辦法調(diào)整升降機下部兩旁螺絲把螺絲鈕緊(注：一定將皮帶調(diào)到正中央位置、方法是觀看皮帶是否左右搖晃，如果向左搖晃并擦左邊緣那么鈕緊右螺絲邊調(diào)緊邊觀察、反之一樣。直到調(diào)整正中央為止。）
②底座馬達過載一般有兩種情況1、馬達無法轉(zhuǎn)動（注：原因是底座輸送位置被堵塞止時需檢查下部螺旋送料口處把堵塞的雜物清理干凈然后打開控制箱里漏電保護器復(fù)位按鈕按一下從啟即可） 2、運轉(zhuǎn)途中停止（注：原因是三角皮帶太松或太緊處理方法是找到相應(yīng)的三角皮帶把三角皮帶旁螺絲扭到合適即可）
1.5 操作及行人注意事項
①油箱附近嚴謹使用煙火或裝設(shè)電器開關(guān)1、可能會引發(fā)火災(zāi)及爆炸對人員造成嚴重傷害
②柴油的使用高品質(zhì)、低粘度、能完全霧化達到國家標準0號至50號柴油，如果用其他不好的油質(zhì)可能對機械產(chǎn)生故障、火災(zāi)的危險。
③干燥完畢后需要關(guān)閉燃料供給閥門。
④燃燒機周圍嚴謹放置其他雜物、并保持清潔原因是燃燒機工作時吸風大容易造成火災(zāi)危險。
⑤點火后，務(wù)必確認燃燒機是否正常燃燒、避免發(fā)生爆炸。
2? 脫皮冷榨工藝技術(shù)操作規(guī)程
2.1 脫皮冷榨開、關(guān)總原則
1）開機原則
1從后往前開
2）關(guān)機原則
1從前向后關(guān)
2.2? 機械工業(yè)設(shè)置順序
機械由六大部分組成：
1剝皮機? 2一榨調(diào)質(zhì)? 3一榨主機? 4二榨調(diào)質(zhì)? 5二榨主機?? 6沉油箱
從斗提機順序組成部分劃分：
11號斗提機? 22號斗升機? 33號斗升機?? 44斗提升機? 55號斗提機?? 66號斗提機
2.3熟記每個機械組成部分
從斗提機開始記，一個部分一個部分的記。
第一部分剝皮系統(tǒng)
11號提升機 2剝皮1號琨 3剝皮2號琨? 4關(guān)風機 5噴風機 6室外風機 71號絞龍 82號絞龍 93號絞龍 102號斗提機
第二部分調(diào)質(zhì)系統(tǒng)
13號斗提機? 2一榨調(diào)質(zhì) 3一榨調(diào)水
第三部分1榨主機系統(tǒng)
14號斗提機 2一榨垂直 3流量控制器 4一榨水平5一榨油槽? ?6一榨主機
第四部分絞龍與調(diào)質(zhì)系統(tǒng)
1出餅絞龍? 2油渣絞龍? 3回榨絞龍 4破餅機5油渣刮板65號斗提機 72號調(diào)質(zhì)機? 82榨調(diào)水
第五部分2榨主機系統(tǒng)
16號斗提機 2二榨主機? 3二榨油泵? 4二榨垂直? 5二榨油槽
6、第六部分過濾系統(tǒng)
1澄油箱? 2一號油泵? 3二號油泵? 4空壓機
2.4機械工藝系統(tǒng)具體操作過程
開機前在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下加熱器、熱水泵使得水溫溫度達到70攝氏度以上。
水溫溫度達到70攝氏度以上后，在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下12號斗提機、21號絞龍32號絞龍 43號絞龍4關(guān)風機 5噴風機 6室外風機 2剝皮1號琨 3剝皮2號琨11號提升機? （注：開機遵循從后往前開原則，開機以后等機械空轉(zhuǎn)2分鐘。看機械是否正常運行然后投料）方可運行。
看澄料箱里面是否達到我們所需要的量之后，如果達到在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下。1流量控制器 23號斗提機 3一榨調(diào)質(zhì)4一榨調(diào)水
在調(diào)直機上面看原料的干濕度，方法左手伸開用四個小指母彎曲伸到調(diào)質(zhì)機里接料。然后松開看料是否起餅餅、如果餅餅較重說明水分過多，反之則水分較輕，在中間值比較好。調(diào)到中間值之后打開1一榨主機2一榨油泵3一榨垂直4一榨水平5一榨油槽64號斗機。
看油流在擋板的那個位置，如果流在主機下料擋板那個位置說明出油正常，如果流在擋板末端或中間偏后位置則需調(diào)節(jié)配電柜的變頻器，變頻器的調(diào)節(jié)是一個點一個點的調(diào)節(jié)，調(diào)一個點則需觀看油流的位置再慢慢的加點、直到調(diào)到合適為止。然后打開1出餅絞龍2油渣絞龍3回榨絞龍4破餅絞龍5油渣刮板65號斗提機
看二榨調(diào)質(zhì)機里面水干濕度是否合適，方法同上面的4一樣。打開1二榨調(diào)質(zhì)2二榨調(diào)水
二榨調(diào)質(zhì)機里面的料滿最上成箱后，在配電箱立體平面找到相應(yīng)按鈕按下1二榨主機2二榨油泵3二榨水平4二榨垂直5二榨油槽（注;如果二榨水平機械擺動較大、說明壓油機壓力大，方法是把變頻器的點慢慢調(diào)低、直到不抖動為止。）
澄油箱里面油滿后、打開1一號油泵開始過濾。（注；過濾箱上面氣壓表不能超過0.4兆kpa，空壓機作用除過濾機里的雜質(zhì)）
ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ公司
_ _ _ _/qms-2015-29
二十九、食品質(zhì)量安全承諾書
依據(jù)《中華人民共和國食品安全法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國標準化法》、《中華人民共和國計量法》等法律法規(guī)規(guī)定，為保證所生產(chǎn)加工食品質(zhì)量安全承諾如下：
1.企業(yè)法人代表作為食品質(zhì)量安全第一負責人，加強質(zhì)量管理，完善質(zhì)量安全保證體系，對本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全負責。
2.積極配合執(zhí)法部門對本企業(yè)依法從事的監(jiān)督檢查等監(jiān)管活動。
3.嚴格執(zhí)行原輔材料進貨驗收和使用把關(guān)制度
不使用非食品原材料和添加劑等輔料生產(chǎn)加工食品；
不使用不合格原、輔材料生產(chǎn)加工食品；
不違反食品添加劑衛(wèi)生標準要求超標準使用添加劑。
4.嚴格執(zhí)行生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝衛(wèi)生操作規(guī)程。
5.嚴格執(zhí)行現(xiàn)行食品強制性標準和產(chǎn)品明示標準，按標準組織生產(chǎn)，嚴格遵守食品標簽標識貯存、包裝、運輸標準規(guī)定。
6.加強企業(yè)食品生產(chǎn)加工從業(yè)人員的教育、培訓(xùn)和管理，提高全體員工食品質(zhì)量安全意識。
7.完善企業(yè)檢驗檢測能力，確保出廠產(chǎn)品檢驗合格，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品不出廠銷售。
8.嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定：
⑴ 不生產(chǎn)、銷售攙雜、攙假、以假充真、以次充好，以不合格冒充合格的產(chǎn)品；
⑵不生產(chǎn)、銷售假冒偽造產(chǎn)地，偽造冒用廠名、廠址的產(chǎn)品；
⑶不生產(chǎn)、銷售偽造冒用認證標志、名優(yōu)標志、生產(chǎn)許可證標志等質(zhì)量標志的產(chǎn)品；
⑷不生產(chǎn)、銷售無質(zhì)量合格證的產(chǎn)品；
⑸不生產(chǎn)、銷售偽造生產(chǎn)日期和失效、變質(zhì)、超出安全使用期的產(chǎn)品；
⑹不生產(chǎn)、銷售違反計量規(guī)定的產(chǎn)品；
⑺未取得合法資格，不生產(chǎn)實行行政許可的產(chǎn)品。
第2篇 污泥車間工藝操作規(guī)程
工藝操作說明時為了更好的使用設(shè)備,使污泥處理符合設(shè)計和國家相應(yīng)的排放標準,滿足全廠生產(chǎn)要求。
運行人員應(yīng)該努力學(xué)習本說明,并在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗,提出關(guān)于污泥處理的合理化建議,提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中,運行人員應(yīng)嚴密監(jiān)視設(shè)備運行情況和污泥處理效果,詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。
1、在離心機開啟后并達到最高轉(zhuǎn)速后,調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點。
2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時,進行如下操作:
⑴、降低轉(zhuǎn)速差。(含水率稍高)
⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進料量。(含水率稍高)
⑶、增加絮凝劑投加量。(含水率高)
⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。(含水率太高)
3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時,檢查泥質(zhì)是否符合離心機脫水要 求并對泥質(zhì)進行調(diào)質(zhì)處理后再進行脫水。
4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時,進行如下操作:
⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。(含水率稍低)
⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進料量。(含水率稍低)
⑶、減小絮凝劑投加量。(含水率低)
⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。(含水率太低)
5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時,進行如下操作:
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝劑投加量。
⑶、離心機的易損件進行檢查。
6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時,進行如下操作:
⑴、調(diào)高澄清液堰板。
⑵、降低轉(zhuǎn)速差。
⑶、增加絮凝劑投加量。
⑷、對離心機的易損件進行檢查。
7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時,進行如下操作:
⑴、降低絮凝劑投加量。
⑵、對離心機的易損件進行檢查。
第3篇 天然氣檢驗工藝操作規(guī)程
一、天然氣改裝的工藝技術(shù)檢驗標準
為確保cng改裝的安全和可靠性，根據(jù)gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改裝cngv的工藝技術(shù)檢驗標準。
（一）改車前主要技術(shù)指標的檢測及修復(fù)
1）檢測原車發(fā)動機的動力性能是否符合bg3799規(guī)定，在各種速度下運行穩(wěn)定，不得有異響，突然加速或減速時，不得有突爆聲；化油器及消聲器不得有“回火、放炮”現(xiàn)象；機油壓力正常，點火系統(tǒng)良好；各缸壓縮力和真空度應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定，其壓力差不超過各缸平均壓力的8%；發(fā)動機功率和最大扭矩不得低于原設(shè)計標定值的90%。
2）車架不得有變形、銹蝕、彎曲；螺栓、鉚釘不得減少或松動。
3）前后橋不得有變形、裂紋。
4）安全性能應(yīng)符合bg7258的規(guī)定。
5）對原車各性能不符合要求者，必須進行修理并達到以上要求后，才能進行cng汽 車改裝。
（二）主要零、部件的采購、安裝及加工件工藝技術(shù)要求
1） 進行汽車改裝時，采用的零、部件必須嚴格設(shè)計條件進行檢查；外購件總成必須具備經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門備案的合格產(chǎn)品，并按該產(chǎn)品標準和 規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造；產(chǎn)品合格證和使用說明書應(yīng)齊全。
2）氣瓶必須由具備“車用天然氣氣瓶制造許可證”的單位制造，質(zhì)量符合gb7258和jb/tq314的規(guī)定，有產(chǎn)品合格和鋼瓶批量檢驗質(zhì)量證明書，進口鋼瓶需經(jīng)省級以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)檢驗認可。
3）高壓管線必須采用不繡鋼無縫鋼管，質(zhì)量符合gb2270的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證明書，不允許使用普通鋼管或普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管；低壓管結(jié)應(yīng)使用耐油夾布膠管；各管線防爆破的能力均不得低于管內(nèi)額定工作壓力的4倍。
4）高壓管接頭均采用卡套式管接頭，其性能符合cb3765的規(guī)定；系統(tǒng)內(nèi)各壓力表量程為各點工作壓力的2倍以上，性能符合qc/t245規(guī)定。
5）混合器、減壓器應(yīng)符合qc/t245規(guī)定。
6）各組件的材質(zhì)應(yīng)耐油、耐腐蝕，與天然氣相容。
7）進行安裝設(shè)計和施工時，必須充分考慮原車架的強度和各種承載負荷的 分布，對強度較弱的部位應(yīng)有加強措施，不允許減少和 降低原車架強度和剛度的安裝方案。
8）鋼瓶布置必須合理，安裝必須牢固。支架和鋼瓶必須在上、下、前、后、左、右6個方向能夠承受8倍于滿載氣的質(zhì)量的靜力。
9）改裝后用天然氣作燃料時，與用汽油為燃料時的同車相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能
（三）改裝竣工檢驗
改裝竣工的cng汽車必須經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)檢驗合格證后方能出廠，經(jīng)檢驗合格的cng汽車，其燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)操作靈活，安全可靠，維修方便。整車改裝后，布局合理，協(xié)調(diào)，整齊美觀。
1）動力
整車臺架動力對比試驗按qc/265-1998執(zhí)行。
2）排放污染的測試方法
汽油車怠速污染對比試驗按qc/265-1998中的規(guī)定進行。
3）cng裝置供氣系統(tǒng)充氣及側(cè)漏試驗
裝套供氣系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格，在額定工作20mpa下作密封性能試驗，采用檢漏劑檢測。
4）氣瓶緊固性檢測
采用檢查緊固螺栓力矩方法或推力方法檢驗。
安裝cng裝置后進行發(fā)動機，怠速，油氣裝換等性能調(diào)試，并檢查其他操作性能，使用cng汽車路試里程，不得小于20km。
二 、天然氣汽車改裝后的檢測技術(shù)
技術(shù)檢測是新工藝規(guī)范的重要內(nèi)容之一，它包括車輛性能和駕駛員反映的故障檢測，從而為技術(shù)評定和附加作業(yè)項目的確定提供技術(shù)數(shù)據(jù)。天然氣汽車檢測中對燃氣供給系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的必檢項目，主要檢測儀器及操作要點如下；
1、燃氣一次啟動和油氣互相裝換成功率的測試。
在燃氣供給系統(tǒng)和電器系統(tǒng)工作正常的情況下，以燃氣為燃料，分別對發(fā)動機進行冷車啟動和熱車啟動試驗，要求一次啟動成功率不小于80%。當發(fā)動機冷卻水溫達到80-90℃時，利用地盤測功機在車速為20-70km/h范圍內(nèi)進行油氣裝換試驗，要求裝換成功率不小與90%。
2、檢測蓄電池電壓和充電電流
利用發(fā)動機綜合檢測儀和電器檢測進行檢測。當發(fā)動機的轉(zhuǎn)速由低速提高時，充電電流應(yīng)在10-20a范圍內(nèi)，并且隨著轉(zhuǎn)速的提高，電流應(yīng)明顯上升，而中速以后轉(zhuǎn)速在提高時電流就略有下降，否則表明蓄電池放電功能不正?；蛘{(diào)節(jié)工作不正常。
3、安全性檢驗
對改裝系統(tǒng)的牢固性，耐久性，安全性進行強制性的碰撞試驗，從而達到高壓系統(tǒng)，天然氣氣密系統(tǒng)，各連接的緊固性符合道路行駛的安全性能要求。
4、改裝部件的壽命試驗
通過試驗達到一下指標：
天然氣儲其鋼瓶：國外要求脈沖試驗3-4萬次不損壞，壽命20年。cng減壓器；要求強度、氣密性試驗，使用壽命要求達到15――20年，高壓閥件的壽命要求試驗次數(shù)達
第4篇 投料安全工藝操作規(guī)程
1? 目的
該程序闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作步驟，強制投料員工100%按操作規(guī)程操作，發(fā)揮操作規(guī)程作用，確保員工操作安全。
2? 工藝概述及系統(tǒng)簡介
2.1 工藝概述：投料崗位根據(jù)工藝要求領(lǐng)取不同種類原材料，利用空氣輸送站將各種原料分別送到不同料罐，供生產(chǎn)線使用。同時對原材料質(zhì)量進行嚴格的外觀監(jiān)控。
2.2 主擠原料輸送系統(tǒng)：
2.2.1 共9個料罐，3個100 m3，3個10m3，2個5 m3，1個50 m3。
2.2.1.1 大料罐用風機輸送，小料罐用真空裝置吸料。
2.2.1.2 利用三通閥將投料輸送的原料送到不同的料罐 。
2.2.2 大料罐儲存能力：
2.2.2.1 新料料罐：v1、v2料罐2×100 m3，（80%堆積密度）約80t
2.2.2.2 回收料罐：v3料罐1×100 m3，（80%堆積密度）約80t ，v4料罐1×50 m3（80%堆積密度）約40t。
2.2.3 輔擠料罐儲存能力：
2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.2?512添加劑料罐1×8 m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.3?513添加劑料罐1×4 m3，（80%堆積密度）約3.2t
3? 崗位潛在危險
3.1 熟悉并遵守吊機“安全操作、保養(yǎng)規(guī)程”；吊車操作有碰傷與砸傷的危險，注意鋼絲繩工作疲勞或斷裂，被吊物沒綁好造成物件墜落砸傷人或損壞設(shè)備；使用前必須檢查吊車；操作吊車時所有人員不能站在吊車或吊物下；掛鉤一定要有反扣；知道吊車的電源控制總開關(guān)位置；強調(diào)安全及頭盔的佩戴。
3.2 打開加料槽的蓋后，要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危險。??????????????????????????????????????? 3.3 使用美工刀、裁紙刀、剪刀時要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作規(guī)程”。用裁紙刀（或美工刀）割開內(nèi)袋時，要避免塑料袋碎片掉進加料槽內(nèi)。
3.4 為防止高位掛吊原料時跌倒，規(guī)定原料的堆高限度為2層。
3.5 投料須注意叉車的行走安全，遵守叉車操作規(guī)程，叉車及搬運物存在砸傷和碰傷危險，注意叉車運送原料時一定要在路口用標識標明,叉車處于停止狀態(tài)時必須將鎖匙拔出，叉腳貼地；叉車送料期間，道路必須無堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，則要用木頭或鐵件支承叉臂。
3.6 投料時，爬高掛料的工作比較頻繁，對人體功效有可能影響，存在跌倒危險，所以要抓好扶手。
3.7 下班后要關(guān)燈，關(guān)風扇，關(guān)好門、窗，并關(guān)電源總閘。
4? 初始開機操作程序
4.1 初始開機檢查與注意事項
4.1.1 檢查變電所是否已向本崗位送電；
4.1.2 檢查吊車能否正常動作；
4.1.3 檢查儀表空氣和輸送空氣是否送至本崗位；
4.1.4 檢查管路閥門是否漏氣，檢查減壓閥能否調(diào)壓，潤滑油是否足夠，各壓力表能否正確顯示壓力值；
4.1.5 檢查各回轉(zhuǎn)閥現(xiàn)場指示與中控顯示是否相吻合；
4.1.6 檢查各料倉的底部出料閥（常開）是否已全部打開，手動閥底部的氣動閘閥能否正常動作；
4.1.7 檢查出料口的氣動閘閥能否正常動作；
4.1.8 檢查各氣動閥的動作是否正常；
4.2 開機準備??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.2.1 領(lǐng)? 料
4.2.1.1 領(lǐng)料單通常由工藝員根據(jù)生產(chǎn)需要填寫；必要時也可以由投料崗人員填寫并交車間主任或主線班長簽名確認，領(lǐng)料單由投料人員交給倉庫，由倉庫安排發(fā)料。
4.2.1.2 倉庫安排叉車將規(guī)定的原料送至投料間，投料崗人員負責對原料的清點和記錄，原料的核對工作由倉庫和車間共同負責。
4.2.2 原料的檢查及留樣
4.2.2.1 投料崗人員負責對原料的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向使用的車間工藝員或車間有關(guān)人員和倉庫匯報。檢查方法：從原料大袋中，取出幾公斤原料，觀察原料的顏色、顆粒的大小、氣泡和水分含量、有無粘連料等，判斷原料的質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標記和記錄，并且留樣，同時向車間匯報。當問題異?；驀乐貢r必須停止投料，通知車間相關(guān)人員確認后，同時經(jīng)車間相關(guān)人員同意后才能繼續(xù)投料。
4.2.2.2 檢查各種條件是否滿足：投料前先確認選擇各投料倉是否正確，防止將投料倉搞錯；每次轉(zhuǎn)倉，必須先用壓縮空氣吹掃料管；一般吹掃1-2次。
4.2.3 投料的操作：
4.2.3.1 確定選擇好原料后，用吊機將原料吊起，吊至加料槽的側(cè)邊，用壓縮空氣吹走和清干凈袋底的粉塵、水分和雜質(zhì)。再吊至加料槽上方安全架上，解開外袋繩，用美工刀將內(nèi)袋介開，料進入加料槽。
4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求穩(wěn)妥，起吊物下方、旁邊不準站人。清潔袋底工作是投料崗最重要和需要特別強調(diào)的工作，如果袋底的粉塵、雜質(zhì)混入原料中，將會嚴重阻塞主線的過濾器，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定，大大縮短過濾器的使用壽命。
4.3 最初開機（檢修后或緊急停機后開機）
4.3.1 檢查是否通電；檢查是否有壓縮空氣，壓縮空氣是否設(shè)定正常；檢查管道是否干凈，是否需要清潔。
4.3.2 檢查吊車及其他各設(shè)備是否能正常操作。
4.3.3 開機空運轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運轉(zhuǎn)（空運轉(zhuǎn)即不投料運轉(zhuǎn)）
4.3.4 帶負荷運轉(zhuǎn)，檢查是否能正常運行。????????????????????????????????????????????????? 4.3.5 對設(shè)備進行維修后，必須在空運轉(zhuǎn)階段對維修過的設(shè)備進行一段時間跟蹤，檢查設(shè)備維修后是否能正常運轉(zhuǎn)；如有問題，進一步維修，如空運轉(zhuǎn)沒有問題，可以帶負荷運轉(zhuǎn)，進一步檢查設(shè)備是否存在問題。
4.3.6 所有條件滿足與設(shè)備均能正常運轉(zhuǎn)后，可以根據(jù)正常開機操作進行操作。
4.4 正常開、停機程序
4.4.1 純料的一次輸送
4.4.1.1?v1、v2料罐用來儲存純料。投料人員首先要電話通知主控室人員選擇需要投的料罐，確定選擇料罐無誤后，投料人員按投料現(xiàn)場操作盤中的‘送料風機啟動’按鈕，送料風機會立即啟動，約20秒鐘后落料回轉(zhuǎn)閥隨著啟動，喂料開始進行。當完成送料時，落料回轉(zhuǎn)閥及送料風機將在20秒鐘內(nèi)自動停止。
4.4.1.2 注意：選擇料罐后，投料人員必須先確認料罐三通閥指針是否正確，同時料罐在啟動送料后，通過和主控聯(lián)系也可以以此來判斷料罐的選擇是否正確。在正常送料過程中，不能進行料罐切換操作，直到輸送完全停止后，切換閥門才能進行切換動作。
4.4.2 添加劑料輸送
4.4.2.1 添加劑料輸送由真空吸料裝置來實現(xiàn)，操作控制只由主控電腦完成，當需要輸送添加劑料時，主控電腦控制人員和投料人員溝通投哪種料，同時開啟吸料裝置，吸料裝置就會自動將原料從512、513投料倉吸到的指定料罐，直至料罐的料位到達設(shè)定值，或主控室員工手動停止送料后，送料才會停止。
4.4.3 回收料的輸送
4.4.3.1 從投料崗位進行回收料輸送，具體操作跟純料輸送一致。在向回收料罐送料前必須先確認料罐中的回收料與需要投進料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
4.4.3.2 從回收崗位進行回收料輸送，從回收崗位v3、v4料罐中把料打到s2、s3，再在9米層通過失重稱與新料的s1進行配比進入715，即可實現(xiàn)從回收崗位進行回收料輸送
4.4.5 操作注意事項
4.4.5.1 投料崗員工憑投料通知單向各料倉投料，并負責對原料的清點和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向工藝員匯報。
4.4.5.2 原料進入投料間前用氣槍吹掉灰塵。
4.4.5.3 投料中檢查：投料時，對于質(zhì)量不太穩(wěn)定的料，邊落料邊觀察原料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有問題的料，如臟料、條形料、雜質(zhì)等，要及時揀出來，并且收集樣品。投料人員負責原料的外觀檢查，觀察原料的顏色、粒徑和水份含量，判斷原料的質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標記和記錄，并向車間匯報。
4.4.5.4 投料轉(zhuǎn)倉前要先停止輸送系統(tǒng)，再切換選擇開關(guān)，否則三通閥不執(zhí)行命令。在轉(zhuǎn)不同品種的原料前，確保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通閥已經(jīng)切換到所需的料罐中。
4.4.5.5 各料倉料滿后，輸送系統(tǒng)會自停。此時不許再強行向料倉中送料，否則可能會導(dǎo)致輸送管道堵塞。
4.4.5.6 當完成送料，將料斗蓋好，清理現(xiàn)場環(huán)境。
4.5 安全事項
4.5.1 熟悉并遵守行車安全操作規(guī)程。
4.5.2 工作時要穿戴好個人防護用品，開行車時要戴安全帽。
4.5.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
4.5.4 處理故障和維修本崗位設(shè)備時要切斷主回路電源并上鎖。
4.5.5 不能把壓縮空氣用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人吹。
4.5.6 下地坑檢查輸送系統(tǒng)上下扶梯時要注意安全。
4.5.7 到各料倉去觀察實際料位時須防止所攜帶的物品掉到料罐中，如果萬一發(fā)現(xiàn)有任何物品掉到料罐中，必須馬上通過工藝人員解決。
4.6 緊急反應(yīng)程序（緊急制停步驟）
4.6.1 緊急停機條件：??????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.6.1.1 本規(guī)程規(guī)定，對潛在的或可能立即會發(fā)生的人員與設(shè)備傷害事故與損壞事故，該崗位人員或經(jīng)過本規(guī)程培訓(xùn)、對操作熟悉的其他本車間崗位的人員有責任馬上制止不安全的行為或馬上制停設(shè)備來保證人員與設(shè)備的安全。
4.6.1.2 如果員工違反本操作規(guī)程發(fā)生傷害或造成設(shè)備損壞，按公司制度處理。
4.6.1.3 當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有設(shè)備損壞和人員受傷的危險緊急情況下，可以使用單機急停，或者切斷氣源。
4.6.1.4 緊急制停只能在出現(xiàn)突發(fā)事件的情況下，由熟悉該系統(tǒng)的操作員工或車間管理人員進行。
4.6.2 停電
4.6.2.1 停電后系統(tǒng)自動停止，必須盡快通知電工檢查復(fù)位。
4.6.2.2 如吊車吊著物料停在半空不能動作，必須看護好吊車操作現(xiàn)場，做好圍繩隔離工作，當通電后必須馬上將吊物移到安全的地方。
4.6.2.3 通電后，檢查系統(tǒng)開機條件是否滿足，條件滿足后，先空運轉(zhuǎn)一段時間，不要急于投料，先將管道中的料吹掃干凈，防止管道堵塞。
4.6.3 停氣
4.6.3.1 停氣后，系統(tǒng)自動停止，必須盡快檢查原因，恢復(fù)通氣。
4.6.3.2 恢復(fù)通氣后，檢查氣壓是否正常，氣壓正常后，不要急于投料，要先開啟系統(tǒng)進行空運轉(zhuǎn)一段時間，將管道中的物料吹掃干凈，然后才能投料，防止堵塞管道。
4.7 吊車操作指引：操作遵守“起重機械安全操作和維修保養(yǎng)規(guī)程”
4.7.1 使用注意點
4.7.1.1 對單軌吊車電動葫蘆的起重設(shè)備的檢查。目測：吊鉤有無裂縫、崩口；安全閂是否正常；繩索（鋼絲繩）有無斷股；整機設(shè)備各方面有無異常。實操：空車試試上、下限位是否正常；前、后行車至盡頭是否正常；有慢速檔的還應(yīng)試試該檔（此時等于測試了手控制盒）。
4.7.1.2 對橋式吊車，除上述項目外，還應(yīng)目測鋼軌有無異常，實操大小跑是否正常。必須對吊車、吊繩、
4.7.1.3 掛鉤進行仔細的安全檢查，并且做好使用前記錄。禁止吊車非正常情況下使用。
4.7.1.4 每次使用吊車時必須先讓吊車空運行、讓吊車不帶負荷升降、前后、左右移動兩次，檢查吊車限位及運行狀態(tài)是否良好。???????????????????????????????????????????????????????????? 4.7.1.5 嚴格遵守吊車的操作規(guī)程，嚴格禁止斜吊；操作吊車時，吊車行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同時運行；吊車起吊重物時不能站在吊車的正下方，防止砸傷。
4.7.1.6 使用前記錄表格：電動起重機械使用月度檢查記錄表
4.8 其它
4.8.1 投料崗負責本崗設(shè)備及地面衛(wèi)生，。
4.9.2 投料后將空料袋折疊好與原材料墊板送往指定地方存放。
4.9.3 投料時將原材料標簽堆放保存好。
4.9.4 發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題及時取樣匯報。
4.9.5 留意各料罐料位情況,做好當班記錄和交接班情況記錄。
第5篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中,搬運鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第6篇 酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。
2進入前，認真檢查設(shè)備運行情況和工具使用情況。
3定時檢查閥門和管道，防止跑冒滴漏，定期檢查安全防護裝置是否可靠、安全標示是否完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
4現(xiàn)場操作和巡檢時，禁止敲擊、踩踏任何管道，并與其保持安全距離，盡量避免在工藝段停留。
5操作蒸汽閥時，必須設(shè)有專人進行安全監(jiān)護，先將蒸氣管道內(nèi)的冷凝水排空，采取多次少量打開閥位的方法。循環(huán)泵停車時，應(yīng)先關(guān)換熱器蒸汽閥，再停泵，開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥，避免換熱器驟然受熱而損壞。
6工藝段檢修作業(yè)、處理事故時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度并設(shè)有專人進行安全監(jiān)護，按規(guī)定穿戴好防護用品，統(tǒng)一服從指揮，打開的槽蓋插好安全銷，鹽酸排空，清水洗后方能進入槽內(nèi)作業(yè)。
7工藝段作業(yè)時，嚴禁用手直接接觸酸液，必須穿戴好防酸護品，并戴防護眼鏡，若酸液濺在皮膚上或眼睛上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，情況嚴重時應(yīng)立即送往醫(yī)院。
8 清理過濾器或排放酸液時，嚴禁站在閥門口或接頭處附近，一定要站在安全位置，必須穿戴防酸護品和防酸眼鏡，任何人不得在槽蓋上走動、跨越。。
9更換擠干輥作業(yè)時，嚴格遵守操作規(guī)程，開啟槽蓋后通知班組管理人員，任何人不可動操作按鈕，掛牌并設(shè)有專人安全監(jiān)護，將酸槽內(nèi)殘余的鹽酸沖洗干凈，戴好勞保護品方可進行作業(yè)。
10處理漏酸時，嚴格遵守鹽酸泄漏應(yīng)急預(yù)案，戴好防酸護品和護目鏡，兩人以上并設(shè)有專人監(jiān)護方可進入現(xiàn)場，統(tǒng)一服從指揮并對現(xiàn)場進行封鎖，嚴禁一切無關(guān)人員進入。
11取酸樣時必須穿戴好防酸護品、戴好護目鏡，使用專用取樣瓶取樣，嚴格遵守操作規(guī)程，從指定的取樣口取樣。
12操作緩時劑加藥時，注意防止腳下打滑，慢慢倒入新酸罐，并對加藥過程實施監(jiān)控。
13在生產(chǎn)過程中，應(yīng)時刻注意酸霧塔，如堿量及ph值，應(yīng)嚴格按照工藝執(zhí)行，在加堿同時應(yīng)注意帶好防護用品及護目鏡，防止堿液傷人。
14檢修試車時，必須先進行安全確認并設(shè)有專人監(jiān)護，設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須與運轉(zhuǎn)的設(shè)備保持安全距離。
第7篇 給排水安裝操作工藝規(guī)程
給排水安裝操作工藝
安裝準備:
安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙,綜合對比各專業(yè)施工圖,核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。
1給水管道安裝
預(yù)制加工:
按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。
立管安裝
給水立管凈距:
管徑 dn25以下 dn32~50 dn65~125
凈距 25~30mm 35~50mm 55mm
立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。
立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。
給水立管變徑不得使用補心,應(yīng)使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設(shè)套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。
多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管,其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。
支管安裝:
支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。
支管距墻凈距20~25mm,有防結(jié)露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。
支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的預(yù)留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑,應(yīng)使用大小頭變徑,暗裝管道不得有活接頭。
水表安裝:室內(nèi)水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應(yīng)煨彎,沿墻敷設(shè)。
消火栓及支管安裝:箱體應(yīng)符合設(shè)計要求,支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上,應(yīng)有加固措施。
常見的質(zhì)量通病有:水表距墻內(nèi)表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護。
管道試壓:
給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行下道隱蔽工序工作。
管道沖洗:
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。
管道通水:
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點,能否達到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進行。試驗時按立管分別進行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。
給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標高不準確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當,或隔斷位移偏差過大造成;
2 排水管道安裝
預(yù)制加工:
根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋,粘接場所應(yīng)通風良好,遠離明火。
干管安裝:
采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預(yù)制加工的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗,出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。
地下埋設(shè)管道,根據(jù)圖紙要求的坐標、標高,預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管,而后開挖溝槽并夯實,回填時應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm,回填土過篩,夯實時勿碰損管道。
管道安裝防止倒坡及坡度不當。
排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭,否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏,塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
立管安裝:
安裝前清理場地,根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié),無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方),立管穿樓板處固定,安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出u型膠圈,清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi),垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。
高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi),沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵蓖子,比如l層、6層、12層等,防止雜物堵塞。
在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進行管道接口連接。
管道不宜設(shè)在熱源附近,當不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60℃時應(yīng)采取隔熱措施,立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定:層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié);層高大于4m時,其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。
立管宜每二層設(shè)一個檢查口,頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口,安裝高度距地面lm。
立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,一般首層和頂層必須有,其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。
室內(nèi)雨水管道安裝
內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力,按設(shè)計要求選擇。
懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度見表6-6。
管徑(mm) 最小坡度(‰)
50 20
75 15
100 8
125 6
150 5
200~400 4
懸吊式雨水管道長度超過15m的應(yīng)安裝檢查口,其問距規(guī)定如下:當管徑小于或等于150mm時,檢查口間距為不大于15m。當管徑為200mm時,檢查口間距不大于20m。
雨水管道安裝后,應(yīng)做灌水試驗,高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴密不漏。
支管安裝:
橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。
首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。
器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實測尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時,必須將預(yù)留管日口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。
明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm,接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但最大凈距不得大于4m。
灌水試驗:
埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。
其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。
衛(wèi)生間支管灌水試驗,如果每層需要作閉水試驗,氣囊的安放有兩種辦法:一種是邊安裝邊作,安裝完成一層排水橫支管,從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作,該層有檢查口的,將氣囊安設(shè)在檢查口上方;該層無檢查口的,將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子),將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,估計氣囊位于三通下方即可。
試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,再進行下道隱蔽工序工作。
滿水排泄試驗:
衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水,達到溢水口處,檢查溢水口是否暢通,拔出塞堵,檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”,報請項目監(jiān)理部驗收。
通球試驗:
一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應(yīng)進行100%通球試驗,并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢,通水檢查合格后進行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3,應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進行,通球率必須達到100%。
主要試驗方法:
排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入,在立管底部引出管的出口進行檢查,通水將試球從出口沖出。
橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入,通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨時網(wǎng)罩,以便將試球截住取出。
第8篇 壓濾工藝安全操作規(guī)程
1. 工作前必須檢查機械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防 護設(shè)施的完好情況，確認安全可靠。
2. 在壓緊壓濾板和松開壓濾板的時候不能把手放在壓濾機軸上。
3. 車間生產(chǎn)崗位禁止穿拖鞋，禁止女性披發(fā)。
4. 嚴格執(zhí)行其他相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
5. 操作工必須經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 性能、使用特點，嚴格執(zhí)行定人、定機維護保養(yǎng)制度，操作人員不得擅自離開。
6. 檢查沉灰池，沉灰溝槽的蓋板，護欄應(yīng)完好，檢查液壓系統(tǒng)(如油壓機)的防護聯(lián)鎖裝置，壓力表應(yīng)齊全完整有效。
7. 拆機或更換濾布時必須待機停穩(wěn)到位斷電以后進行。嚴禁邊退機、邊拆機或更換布。
8. 配合拆機和更換濾布應(yīng)協(xié)調(diào)一致。使用起重機械，應(yīng)遵守有關(guān)起重設(shè)備安全操作規(guī)程。
9. 在煤灰過濾脫水過程中，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，防止意外事故。
10. 沉灰池添滿后，操作者應(yīng)及時通知停止裝漿。（裝、放）漿，包括反調(diào)料時，上下工序均應(yīng)聯(lián)系好。
11. 出現(xiàn)跑漿或板框、濾布等破損情況應(yīng)及時在切斷電源后及時進行處理，并清掃場地。
12. 正常生產(chǎn)時，每班運行人員須清理機體及周邊工作環(huán)境衛(wèi)生，確保運行環(huán)境良好。
第9篇 工藝技術(shù)交流空壓機操作規(guī)程
一、操作前的準備
1、應(yīng)保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。
2、柴油發(fā)動機應(yīng)保持機身清潔無滲漏現(xiàn)象，并檢查油、水有無缺少。
3、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物，并清掃干凈。
4、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
5、各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。
6、檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。
7、冬季使用起動液起動發(fā)動機時應(yīng)做好防毒、防火措施，要遠離明火。
8、發(fā)動機起動后應(yīng)在中速下升溫，且不得在空氣不良處暖機。
9、檢查柴油發(fā)動機各部是否正常，各附件連接是否可靠，并排除不正常現(xiàn)象。
10、檢查電起動系統(tǒng)電路接線是否正常，蓄電池是否充足。
11、檢查油底殼油是否缺少，散熱器是否缺水，加滿冷卻水及潤滑油。
12、檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活，并處于開機前的位置。
13、起動設(shè)備動作靈活，操作把手應(yīng)置于零位，油斷路器在斷開位置。
14、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無刮磨或阻卡現(xiàn)象。
15、調(diào)節(jié)卸荷器（關(guān)閉梅花手輪），使空壓機處于無負荷狀態(tài)。
16、氣泵每次開車啟動前，檢查油位，若低于油標下限，要加油。
17、對于氣調(diào)壓縮機，若儲氣筒內(nèi)有氣，應(yīng)預(yù)先放出，使電機空載起動。
二、操作程序
1、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物，并清掃干凈。
2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。
3、檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。
4、冬季使用起動液起動發(fā)動機時應(yīng)做好防毒、防火措施，要遠離明火。
5、發(fā)動機起動后應(yīng)在中速下升溫，且不得在通風不良處暖機。
6、操作起動馬達時，時間不應(yīng)超過10分鐘，再次起動時應(yīng)在2分鐘以后，起動次數(shù)超過三次仍不能起動發(fā)動機時，應(yīng)進行檢查，排除故障后再起動。
7、按起動按鈕，使發(fā)動機處于中速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，觀察機油壓力是否達到正常要求。
8、起動后還應(yīng)觀察各儀表指示值，檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況，待水溫升70℃時，方可帶動空壓機。
9、合上配電屏上的電源閘刀，按起動按鈕（或起動手柄），起動電動機，使空壓機投入運轉(zhuǎn)。
10、空負荷運轉(zhuǎn)2～3分鐘后，如無異常情況，打開減荷閥上的梅花手柄，使空壓機帶負荷運行。
11、啟動前，必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，目的在于使空壓機作空負荷啟動。
12、注意一、二級氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍?？辙D(zhuǎn)正常后，即可帶負荷正式投入運行。
第10篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程
一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。
廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。
本項目水解酸化池的處理效果增強措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。
b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。
第11篇 工藝部檢驗、檢測安全操作規(guī)程
1檢測項目
1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測
先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。
1.2 漿料細度的檢測
將待測漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù)，即是該漿料的細度。
細度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%
1.3 粉料粒子級配的檢測
在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。
1.4 打餅
1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。
1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。
1.4.3 打斑點餅：配用的斑點料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量（一般總重量為25克）均勻后打餅。
1.5 泥、沙、石取料的地點及檢測項目
1.5.1 新進沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進的泥取各種顏色分別單獨切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結(jié)度。
1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進的分開堆放，插牌標識。
1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法
泥、沙、石——單獨燒樣或做配方時，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時間葉臘石和長石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。
1.7 漿料取料地點
1.7.1 球磨機內(nèi)：在預(yù)測停球時間15分鐘內(nèi)要完成取漿，取漿時，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。
1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。
1.8粉料取料的地點
1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。
1.8.2壓機料——在取壓機粉料時，一定要從壓機頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機推粉架上取粉。
1.9 漿料檢測
1.9.1 漿料濃度
測濃度一般用波美計，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計，然后讀波美計讀數(shù)（讀數(shù)時眼睛平視刻度位置）。
1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi)，注滿后放流，同時開動秒表計時，漿料流完的同時關(guān)秒表計時器，秒表的計時時間即為漿料的流速。
1.9.3 漿料比重
用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結(jié)果即為待測液的比重。
2原料檢測
2.1 關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定
2.1.1 常用常進原材料，看見外觀、色澤、粗細、雜質(zhì)（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標準版或上次庫存貨樣較差，可重復(fù)取樣作板，依然較差，填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。
2.1.2 新進倉原材料或久未進原料，無論外觀如何，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2 原材料的檢測操作規(guī)程
2.2.1 礦物料類：來貨時一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機送到質(zhì)檢室，一律先檢驗，合格達到收貨的最低限度后方可卸貨。
2.2.2 泥類檢測：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標識燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對上次留貨樣同時燒）燒樣后對比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計，不用測含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如實填寫報表。
2.2.3 沙、石粉類檢測：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測水份，用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計算得出顆粒度，記錄好所有檢測數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)報表，并作出相應(yīng)扣罰。
注意：因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應(yīng)保證在700g左右，加水量應(yīng)準確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動，高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標準板偏差較大，較難對比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個餅，兩個燒樣，一個留樣，下一次來貨時，用上次所留貨餅同時燒樣，如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距，較準確地判定來貨質(zhì)量是否達到收貨標準的最低限度，省去再作板延長檢驗時間。
2.3 化工料類：化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質(zhì)檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時，應(yīng)先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗。
2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網(wǎng)）上烘干，測后記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫報表。
2.3.2 滑石粉（需檢測水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測細度，用200目篩測<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團或打餅燒樣，觀察燒結(jié)狀況，色澤、溫度。
2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應(yīng)高溫。
2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫存對比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫存對比測流速。
2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。
2.3.6 水玻璃：取樣檢測濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）
無論何種原材料、化工料檢測，一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報表如實填寫，將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上，待審核處理。
3磚坯檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一，檢測出來的數(shù)據(jù)更準確、更具有代表性，能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間。現(xiàn)就操作規(guī)程補充如下：
3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預(yù)熱10分鐘左右；
3.2 取磚：
3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：
| 3 | 2 | 1 |
| 4 | 3 | 2 | 1 |
→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:
→方向。
3.2.2取干燥坯時，要取沒有過底漿的磚坯，因為有底漿檢測水份時會不準確。
3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質(zhì)量，造成抗折儀故障）然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測燒成坯時，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”，如果不是，要調(diào)整歸“零”。
3.4 調(diào)節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。
3.5 測出破壞強度，按照公式計算出抗折（斷裂模數(shù)）然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。
3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作，把檢測出來的數(shù)據(jù)及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。
3.7 凡每次檢測出結(jié)果差別較大時，要重復(fù)第二次的檢測.
4坯用化工料的驗收標準與方法：
4.1 色料類：
4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。
4.1.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差別。
4.1.3 驗收方法：
4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水
4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對燒。
4.1.4驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異
4.2 甲基（羚甲基纖維素）：
4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結(jié)團、帶有粘性。
4.2.2 目視狀況：與樣對比，色澤差別不大。
4.2.3 驗收方法：
4.2.3.1 甲基4g + 水300g
4.2.3.2 球磨15分鐘，測流速。
4.2.4驗收標準：與樣對比不小于3秒。
4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：
4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結(jié)塊狀。
4.3.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.3.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g
（2）、球磨5分鐘，測流速。
4.3.4 驗收標準：與樣對比相差不大于3秒。
4.3.5 三聚：ph值8-9。
4.4 硅酸鋯：
4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結(jié)塊。
4.4.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。
4.4.3 驗收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水
（2）、球磨8分鐘，打餅對燒。
4.4.4 驗收標準：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異。
4.5 固體增強劑：
4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結(jié)塊。
4.5.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.5.3 驗收方法：（1）、ａ 固體增強劑200g+水
b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。
(2)、a 白料干料200g+固體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘，打餅測抗折強度。
4.5.4 驗收標準：與樣對比抗折強度不少于0.2mpa。
4.6 液體增強劑：
4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍色的光。
4.6.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。
4.6.2.1 液體增強劑100%，測流速。
4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強劑4g+水
b 球磨5分鐘，打餅測強度。
4.6.2.3 驗收方法：
4.6.2.4 驗收標準：
a與樣對比流速相差不大于3秒。
b抗折強度與樣對比不少于0.2mpa。
c對坯體發(fā)色無影響。
4.7 氧化鎂：
4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結(jié)塊。
4.7.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。
4.7.3 驗收方法：
4.7.3.1 氧化鎂200g+水
4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒
4.7.3.3 驗收標準：觀其溫度情況 ，與樣對比，溫度只能比樣高，不能比樣低。
4.8 中鋁球石：
4.8.1 外觀狀況：啞光、暗黃色、灰白色球體
4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機制球石
4.8.3 驗收方法：
4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進行隨機抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。
4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。
4.8.3.3 對抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。
4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。
4.8.3.5 以上工作完成后，再計算球石的比重；
公式：比重=球石重量÷水的重量
4.8.3.6 驗收標準：球石的比重≥2.85g/cm3
4.9 磚檢測
為了檢測的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測時產(chǎn)生的誤差，檢測出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定：
4.9.1 為了減少磚損，取磚時盡可能取有裂紋的磚（如需檢測抗折的磚，就用其檢測吸水率）
4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結(jié)果。
4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調(diào)校好秤的準確性，以免秤的誤差而造成結(jié)果不準確。
4.9.4 在拿和放些樣磚時，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準確影響結(jié)果。
4.9.5 樣磚放入真空罐時，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。
4.9.6 樣磚檢測夠鐘，取出。在抹去表面的水時注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。
4.9.7 稱取重量之前，要調(diào)校一下秤的準確性，以免產(chǎn)生誤差。
4.9.8 按照公式，計算出結(jié)果，最好重復(fù)計算，以免出錯。
4.9.9 及時把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。
第12篇 吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程
1.拋丸前的準備
1.1.操作者應(yīng)熟悉所拋鑄件的工藝要求。
1.2.檢查拋丸清理機各部位運行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。
1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。
1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關(guān)正常。
2.拋丸2.1.檢查除塵系統(tǒng)是否正常運行并開啟運行。
2.2.開啟提升機及螺旋輸送器。
2.3.開動吊鉤到一定位置吊起鑄件進入清理室內(nèi)到預(yù)定位置。
2.4.關(guān)閉清理室大門并開啟拋丸器。
2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據(jù)不同零件的工藝要求控制好拋丸時間,一般鑄件控制在2-3分鐘。
2.6.鑄件清理完畢,關(guān)閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。
2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點。
2.8.定期補充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。
2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設(shè)備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。
3.設(shè)備維修保養(yǎng)及安全
3.1.檢查設(shè)備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。
3.2.進入清理室檢修時,必須切斷設(shè)備總電源,并掛牌指示。
3.3.工作中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機進行檢修。
3.4.按規(guī)定定期進行設(shè)備維修保養(yǎng)。
第13篇 工藝檢修崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行動火證制度，在氧、氮等生產(chǎn)區(qū)域動火時，必須隨時測定現(xiàn)場的氧氣含量，并不得高于23%。排放液氧、液空時，不準在空分裝置周圍動火。
2、檢修氧氣容器、管道、閥門等，其檢修用的工器具、工作服、手套，嚴禁沾染油脂；嚴禁帶壓拆卸設(shè)備、管道和容器。
3、檢修時，應(yīng)防止工器具與其他物件相碰，以免產(chǎn)生火花。
4、檢修完畢，必須對所有與氧氣接觸的設(shè)備零部件、管道和容器進行脫脂處理，并確認合格后，方可投入使用。
5、對空分裝置的低溫設(shè)備、管道等進行檢修前，應(yīng)復(fù)熱升至常溫。
6、如需在低溫狀態(tài)下進行搶修時，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。
7、進入冷箱檢修前，須切斷氣源，并用空氣對內(nèi)部氣體進行置換，安全地扒出檢修部位的珠光砂，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體合格后，方準入內(nèi)。
8、檢修空分裝置配套的管道、閥門時，人員應(yīng)遠離管道、閥門接口。
9、安全閥應(yīng)由專業(yè)人員定期校驗并鉛封，其動作壓力不準隨意更改。
10、空分裝置試壓前，應(yīng)制定試壓方案。試壓時，采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，禁用氧氣。并由專人操作和監(jiān)護，緩慢升壓，嚴禁超壓。
11、對空分裝置進行試漏檢查時，應(yīng)采用涂刷無脂肥皂水的方法；用瓶裝的高壓氣體作為試壓氣源時，應(yīng)安裝減壓裝置，不得直接送入管道或容器。
12、進入氮氣、氬氣容器內(nèi)或氮氣、氬氣富集區(qū)檢修時，必須先切斷氣源，用盲板隔離，并測定內(nèi)部含氧量不低于18%，方可進入。
13、禁止將非調(diào)節(jié)閥門當作調(diào)節(jié)使用。
第14篇 鋁型材時效工藝操作規(guī)程的說明
一、鋁型材裝框要求：
1.普通幕墻型材、普通門窗型材、工業(yè)型材、必須分別裝在同一框內(nèi)。
2.隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材，必須分別裝在同一框內(nèi)。
3.不允許隔熱型材與普通型材混裝在同一框內(nèi)。
4.每裝一框型材必須裝滿框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放墊條隔開，保證每支型材都有熱風循環(huán)到位起到加溫的效果。
5.壁厚≥4mm的平模型材不允許重疊(每層只允許1支)。
6.壁厚≥2mm的小料每框中間必須留80mm的通風道。
二、時效工藝：
1.普通幕墻型材、普通門窗型材、工業(yè)型材、必須同在一個時效爐時效，爐內(nèi)溫度控制在195℃±5℃范圍內(nèi)，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風機吹風20分鐘冷卻，質(zhì)檢員檢驗硬度。
2.隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材，必須同在一個時效爐時效，爐內(nèi)溫度控制在180℃±3℃范圍內(nèi)，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風機吹風20分鐘冷卻，質(zhì)檢員檢驗硬度
3.若時效隔熱型材不滿爐時，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同爐時效，時效工藝按隔熱型材工藝執(zhí)行。
4.吊料入爐時，型材端頭與導(dǎo)風口控制在80～100mm內(nèi)。
5.爐內(nèi)溫度到達工藝要求溫度時，時效工每隔30分鐘用玻璃管測溫儀測量爐內(nèi)實際溫度，并做好原始記錄。
第15篇 輸氣工藝倒換流程操作規(guī)程總則
一、接到上級調(diào)度部門的指令后，進行倒換流程操作。
二、在操作中，必須由熟悉工藝流程的、有操作上崗證的人員 操作。
三、操作中，必須兩個人進行操作，一人操作，一人監(jiān)護。
四、當正在運行中的本路調(diào)壓計量系統(tǒng)需停止運行時，應(yīng)先啟動備用路的調(diào)壓計量系統(tǒng)。當備用路調(diào)壓計量系統(tǒng)啟動并投入正常運行后，再停止正在運行中的本路調(diào)壓計量系統(tǒng)的運行。
五、操作完畢后，必須在記錄中詳細記載，并在交接班時進行詳細交接。
