有哪些
1. 熟悉設備：車床工應充分了解所操作的車床性能、結構和操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 檢查設備：每次使用前檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 正確裝夾：工件需牢固地固定在卡盤上，避免加工過程中松動。
5. 啟動與運行：遵循設備啟動程序，不得超速或超負荷運行。
6. 工作中監(jiān)控：保持專注，隨時注意車床運行狀態(tài)及工件變化。
7. 應急處理：遇到異常情況立即停機，按規(guī)程進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：定期對車床進行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設備良好運行。
9. 停機操作：完成工作后，按規(guī)程關閉設備，清理工作區(qū)域。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范車床工的操作行為，降低設備故障率，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并延長車床使用壽命。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以保障員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工健康與安全的重視。
注意事項
1. 不得擅自改動車床設定，如速度、進給量等，以免引發(fā)事故。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 工作時禁止佩戴首飾，以防纏繞在機器上造成危險。
4. 嚴禁在車床運轉時擦拭或測量工件，避免發(fā)生意外。
5. 遇到緊急情況，如設備失控，應立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試手動停止。
6. 工作完畢，確保切斷電源，關閉氣源，清理切屑，保持工作場所整潔。
7. 新入職或轉崗員工必須經(jīng)過培訓并考核合格后才能獨立操作車床。
8. 定期進行安全教育和技能訓練，提升員工的安全意識和技術水平。
以上規(guī)程需每位車床工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望大家珍視生命，嚴守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
車床工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 車床工安全技術操作規(guī)程
1裝卸卡盤及大的工件、夾具時,床面要墊木板。裝卸工件后,應立即取下扳手。
2裝卡工件要牢固,夾緊時要用接長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的卡爪不準使用。
3加工細長工件時,要用頂尖、跟刀架或中心架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25mm,車頭后面伸出部分超過300mm時,必須裝設防護板和托架。
4加工偏心工件或使用彎板夾工件時,均應加平衡鐵,緊固螺栓不應少于兩個。加工前應先開慢車速檢查,剎車時應緩慢停車。
5車內(nèi)孔時,不準用銼刀、亂刀倒角;用砂布打光內(nèi)孔時,不準將手指伸進去打磨。
6一般不應使用銼刀銼工件,必須用時,應將刀架、尾架退到安全位置,操作時應右手在前,左手在后,身體離開卡盤,禁止使用無柄銼刀操作。使用砂布打磨、拋光工件時,禁止使用砂布裹在工件上磨光,應比照使用銼刀的方法,將砂布成直線狀壓在工件上,用力要均勻,注意防止將衣服或胳臂碰到卡盤或工件上。
7攻絲或套絲必須使用專用工具,不準一手扶攻絲架(板牙架)一手開車。
8切大料時,應有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
9皮帶車床變速時,不得用手打皮帶,應用皮帶桿打落。
10皮帶車床嚴禁開車轉輪。皮帶松時,擦皮帶油應站在順側。
11如果工件外型超出車床卡盤,必須采取安全措施,防止碰撞設備及把人碰傷。。
12專用車床在工作中遇有毛坯尺寸過大或過小的工件,不準加工,以防發(fā)生危險。
13專用車床裝卸工件要拿穩(wěn)、拿牢。卸工件時注意防止手燙傷。
14自動車床裝工件時必須放正,氣門夾緊后再開車,卸工件時,必須等卡盤停穩(wěn)后再取下工件。
15自動車床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動,夾具和刀具安裝要牢固。
16自動車床在工作時不得改變自動換位裝置,必須將防護擋板擋好。調(diào)整限位擋塊,換刀、裝卸工件,清理金屬屑都必須停車進行。
第2篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。
第3篇 車床工五防一滅安全操作規(guī)程
五防：（防撞壓、防絞輾、防濺擊、防刺割、防觸電）
一、 防撞壓：
1、機床四周場地應經(jīng)常保持清潔、干燥、成品、半成品，堆放整齊牢靠，保持通道暢通。
2、開車前把車床上的雜物拿掉，并檢查刀具，夾具和工作物是否夾緊夾牢，裝卸大工件時，車頭床面要墊木塊，特大件要找起重工配合裝卸。
3、加工大件或夾持接觸量比較少的工件，在校正圓心度時，嚴禁快速運行視跳、必須慢速或手動校正后，要重新夾持牢靠、方可進行切削加工。
4、所有一切扳手，不準加墊片塞襯，手柄不得用管子接長，以免打滑跌傷和損傷緊固強度。
5、拆裝大工件時，頭、手、腳、不得伸向工件下面，以防繩索和吊鉤斷裂壓下傷人。
二、防絞輾
1、開車前整理好自己的衣服、扎緊袖口、圍巾塞在衣服里面、女同志帶好工作帽、不許穿裙子，不許穿拖鞋操作。
2、嚴禁帶手套操作車床，如加工大件且外層有毛刺及鋒口允許帶布手套裝拆工件，但開動車床前必須脫掉手套進行操作。
3、經(jīng)常檢查機床轉動部位的防護罩是否完好？如有不適合或不完全時，必須報告車間領導，通知有關部門修理更新。
4、用銼刀加工時要注意右手在前、衣袖要扎緊，衣扣要扣好，接近車頭時注意袖口衣角所接觸的運轉部分，以防被絞輾傷人。
5、開車時腳不許踩在絲桿或刀桿上，身體不許依靠在車床上，也不許越過車床遞送任何東西。
6、車床在運轉時不許拿棉紗或其他物件去揩擦運轉部位，更不許用手壓剎轉動的自來夾頭。
7、車內(nèi)孔螺紋時，不準用手鑷紗布或棉紗擦拭內(nèi)孔，應用夾板木棒裹紗布進行砂光。
8、兩人操作一臺車床時，要經(jīng)?；ハ嚓P心，密切配合，不得獨自任意開動機床。
9、遇有下列情況時必須停車：（1）人要離開機床時，（2）當發(fā)現(xiàn)工具、卡具、機床工件有異?；蚬收蠒r，（3）在安裝測量以及取下工件未完畢時，（4）擦洗機床與打掃衛(wèi)生時，（5）在給與機床潤滑部位注油時。
三、防濺擊
1、對加工的工件要夾緊、特別在高速切削加工軸類時，更要注意兩頭頂緊，并適當供給冷卻液。
2、在加工超細長棒件，應用中心架，防止工件彎曲甩出傷人，棒材尾端在車床主軸孔尾端延伸長度不得超過200毫米，如加工特長棒材后面必須設支撐架。
3、用花盤與角鐵壓板夾持工件時，必須注意輕重平衡，壓板螺絲要緊固良好，裝好工件、后應做慢轉試車，防止甩出造成擊傷事故。
4、自來夾頭鑰匙切不可留在夾頭上，切削加工時車頭箱上面不許堆放工具雜物，以免震落傷人。
5、使用砂輪刃磨刀具時，人應站在側面，并戴好防護眼鏡，磨削工件和刀具用力要均勻、自然、防止砂輪碎裂和落砂濺擊傷人、磨較短的刀頭應裝在刀排上磨削、以免手磨痛手指。
6、操作時必須正確戴好眼鏡，加工脆性件，為銅、生鐵、鑄鋁等，應用防護罩和安全擋板遮攔，以防切削飛濺燙傷皮膚和眼睛。
四、防剌割
1、頭頭銼刀、刮刀均必須裝有良好木柄，嚴禁無柄使用。
2、用塞規(guī)量孔時，不得硬塞和硬拉，要旋轉松出，劃針盤使用完畢后，應將針頭（尖）向下放置，防止刀頭針尖刺痛和劃傷手腳。
3、在搬動轉換刀架時，拖板箱應退移到足夠的距離，以免手碰夾頭。
4、在切削過程中，不得用手指去檢查工件的光潔度和刀的刃口，防止割傷手指。
5、操作時隨時防止鐵屑繞在工件和刀具上，如遇帶狀鐵屑，應及時采用斷屑措施，不得用手清楚鐵屑，應該用有檔盤的鉤子清楚鐵屑。
五、防觸電
1、開車前應檢查一切電器設備，注意電門開關的良好性，接地線是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否斷裂、破損？如有斷裂、破損現(xiàn)象，要及時請電工修理或更換。
2、機床照明燈，應該用36伏的安全電壓，不得使用220伏的高壓燈做照明。
3、嚴禁擅自拆裝或修理任何電氣設備（包括調(diào)換熔斷絲），如遇故障應立即請電工檢修。
4、當突然停電時，應立即關閉電門，等候來電后再開啟電門繼續(xù)開車工作，維修機床時必須切斷電源。
5、青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導下，上機床實習。
六、消滅一切工傷事故。
第4篇 立式車床工安全技術操作規(guī)程
1) 必須遵守機床一般安全操作規(guī)程。
2) 裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。
3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定,并經(jīng)常檢查以防松動。
4) 工件在未卡緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7) 對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8) 在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。
9) 加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10) 登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。
11) 切削過程中,禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。
12) 工作結束后,使刀架離開工件,清除鐵屑,各部導軌擦拭干凈,并注上機油。
第5篇 臥式車床工安全技術操作規(guī)程
1) 開車前先檢查各部位是否完好。冷車啟動后,應使立軸低速空轉2-20分鐘,使用潤滑油散布各處,冬季尤為重要。等車床
運轉正常后方可工作。
2) 工作中立軸需變速時,必須停車變速。
3) 為保證絲桿精度,除車螺紋外不得用長絲桿進行自動進給。
4) 不許在在卡盤上、床身導軌上敲擊校正工件,床面上不準校工件或工具。
5) 墊夾校正較重工件時,應該用木板保護床面。下班時,若工件不能卸下,需用千斤頂支撐。
6) 車刀磨損后及時正確刃磨。
7) 使用 切削液,要事先在導軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的切削液應定期更換。
8) 機床自動運轉時,身體和手不得進入機構的運動范圍。
9) 只有確認防護門安全關閉并鎖住,才能進行加工。自動運轉中嚴禁開門。
10) 主軸轉速不得超過卡盤允許的極限轉速。高轉速將降低卡緊力。
11) 卡盤高速運轉時必須夾緊工件,以防止運轉中工件甩出。
12) 工件和刀具必須裝卡牢固可靠,不適當?shù)目ňo力會導致工件飛出,造成人員傷亡。
第6篇 普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服，即按本工種規(guī)定著裝；嚴禁佩戴手套；留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，電機上接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床，并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時，先關閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置，緊活時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉動時，禁止用手調(diào)整機床和測量工件；禁止用手觸摸機床的旋轉部位；禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側面，嚴禁用手摸、扶、按轉動工件或隔著轉動工件取送物件，不準戴手套操作。
3、機床運轉時，操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關閉機床或其他電動機構，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全位置，嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時，要根據(jù)工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心架，工作中禁止隔著放置工件調(diào)整跟刀架和中心架，對超出床頭尾的原料要架設托架，開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉數(shù)。
8、裝卸卡盤時，要先關閉電源，并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉機床，卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊：用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡??；嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關。
12、使用吊車時，要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時要看清方向，手勢清楚，嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結束應關閉機床和電動機，拉下電源開關,把刀具和工件從工作位退出，清理機床、物件、工具和鐵屑，并做好下班前各項工作。
第7篇 管子車床工安全技術操作規(guī)程
除遵守普通車床工安全技術操作規(guī)程外,還應遵守下列操作規(guī)程:
1、 檢查各種手柄是否放在空擋位置,合上電源使床低速空轉3~5分鐘,確認各部位正常后,方可開始工作。要特別注意床頭箱油是否來油,油量是否足夠。
2、 應按照加工材料、工件大小,正確使用機床轉速、進給量和刀具。應避免超負荷使用機床。
3、 當前后卡盤采用機械夾緊時,應保證在自動夾緊電機前,卡爪與工件的距離不小于5~7毫米,否則應松開卡爪,或調(diào)整卡爪,然后再啟動電機夾緊工件。
4、 用機械夾緊裝置夾緊工件后,必須再用卡盤絲杠找正和夾緊工件。禁止用快速夾緊裝置轉動卡盤。夾緊不同直徑工件時,應調(diào)整內(nèi)外卡爪的相對位置,但必須保證內(nèi)外卡爪盤內(nèi)孔的距離不超過30毫米。長鉆具必須使用后中心架扶正。
5、 上、下較短工件,或切斷工件時,應在床身上或托板上加墊板,接住工件,避免下落,砸傷導軌。
6、 鉆具上機床加工前,必須清洗干凈。
7、 鉆具上下機床時,禁止與機床相撞。
8、 對裝在主軸內(nèi)長工件必須牢固卡緊兩頭。裝卸工件后,要取掉卡盤扳手。
9、 車錐度扣時,要調(diào)整好斜拖板,滑動間隙要適當。
10、 應精心保護,正確使用石油錐管螺紋量規(guī),使用時應遵守以下規(guī)定:
(1) 要做到輕拿輕放,同時避免接觸到測量面以防銹蝕。
(2) 加工好的螺紋,應清潔和稍冷后方可用量規(guī)試扣。上卸量規(guī)時,動作要迅速。
(3) 試扣時帶車床停穩(wěn)后用手旋緊量規(guī),再用壓力棒壓,禁止開車旋合量規(guī)。
(4) 螺紋試扣后,間隙不符合要求時,應卸下量規(guī),方可修車臺階平面,嚴禁帶著量規(guī)修車臺階平面,以防損壞量規(guī)測量面。
(5) 量規(guī)試扣后,應放在量規(guī)在墊有木板或膠皮板的量、刀具架上,并將測量面向上。不得將量規(guī)放在車床刀架或大小拖板上。
(6) 上、卸大尺寸的量規(guī)時,應用一只手托著量規(guī)一只手旋合。如有錯扣時,應輕輕緩慢的活動,不得強硬加力的敲打。
(7) 發(fā)生量具被抱死時,應轉動工件用噴燈烘烤,再用冷水冷卻量規(guī)?；蛴密嚨段膊磕岬绒k法去解除。不得使用氧氣烘烤或使用管鉗強硬卸下。
(8) 量規(guī)手柄松動后,應按要求修復,禁止采用電焊焊死。
11、 床鞍刀架縱橫向快速移動,須先扳好手柄,再按按鈕。不準先按鈕,后定手柄方向。
12、 機床液壓系統(tǒng)的工作壓力應在1-1.6mpa之間,過高或過低時,要會同維修工進行調(diào)整,壓力表每三個月校對一次。
13、 高速車反錐扣時,不得超過或接近于斜度尺極限位置,否則會打壞齒輪或油箱。
第8篇 自動半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),逐臺機床巡回查看。
第9篇 立式車床工安全操作規(guī)程
1、開車前首先檢查電器、開關、保險裝置是否靈敏可靠。根據(jù)工作物要求,查限位開關是否可靠,妨礙轉動的物件應清除。工具、量具不準放在橫梁、刀架、軌道上。
2、成品、半成品、毛坯的堆放,必須離開機床1米以外。
3、機床運轉時,開始吃刀不得過猛,不得用手摸工件。測量時必須停車,嚴禁站在轉盤上。兩人操作時,要密切配合。
4、檢查卡爪工件是否牢固,保證機床在運轉和切削過程中不松動。
5、工作期間不準帶手套、圍巾,夏天不得穿涼鞋、赤腳、穿短褲或脫光上衣工作。
第10篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術培訓，考試合格后，方能上崗操作。
2．操作人員應遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。
3．機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。
5．工作地面應保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。
6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機床的器具應結實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。
7．操作中確需兩人以上工作時，應協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。
8．檢修設備應切斷電源后進行。檢修時，應使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災。
9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應及時補充和更換。
第11篇 車床工崗位安全操作規(guī)程
車床工安全操作規(guī)程(三)
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi),操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬,試機先從低檔到高檔的空運轉,確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下,裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平,工具、量具等物品不能擺在機床上。
4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉,并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉,確認平?后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設支架。
11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側向主軸箱;打磨內(nèi)孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關機。
第12篇 車床工安全操作規(guī)程
1. 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運轉2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。
2. 裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。
3. 機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件；裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。
4. 機床運轉時，不準測量工件，不準用手去煞住轉動的卡盤，用砂皮事，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。
5. 加工工件切削量和進刀量不宜超大，以免機床過載或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件時不能吃刀停車，如需停車應迅速將車刀推出。切削較長工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外。并慢車加工，伸出時應注意防護。
7. 高速切削時，沒有防護罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴銅料時要有斷削裝置，并須使用活絡頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
8. 機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，請機修工檢查修理。當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
9. 工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。
10. 工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。
11. 每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36v以下）。
第13篇 無心粗車床工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查機械、電器開關、抱閘、夾料車、防護罩等是否正常。坯料要符合工藝要求。
2,清理滑動面及軌道上的工具、雜物之后,要通知所有操作人員才能開車。
3.待加工工件,在貨架上要堆放整齊平穩(wěn),重量不許超過貨架規(guī)定負荷重量。
4.安裝刀架,導向架時必須兩人進行,注意緊固好螺釘。調(diào)整時必須將調(diào)整刀盤放穩(wěn)定,兩人動作要一致,互相配合好。
5.試車對刀點動開關前應通知其他人員。
6.加工件突然轉動,要立即停車。測量尺寸,要側身進行,不得正對量具,以防工件轉動傷人。
7.松料前必須夾緊另一端,并通知機組人員。
8.上下料時,要一端放穩(wěn),兩手握緊,以防滑脫。
9.加工完的料在架子上要放整齊,穩(wěn)當。吊料時要纏繞一周,試吊平衡后方可起運。
10.機床發(fā)生顫動,必須停車檢查,壓緊導向架的螺釘。
11.出屑箱鐵屑不得堆積過多,清理鐵屑必須停車,使用專用工具。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第14篇 數(shù)控車床工安全技術操作規(guī)程
目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
適用范圍
適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
操作規(guī)程
(一) 操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護
方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3) 檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4) 檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5) 檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
(6) 檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7) 檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8) 檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
(9) 機床工作開始前要有預熱,應當非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它
(10) 在實習中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器
(三) 工作中認真做到:
(1) 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。
(2) 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
(3) 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4) 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5) 傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
(6) 應保持刀具應及時磨鋒或更換。
(7) 切削刀具未離開工件,不準停車。
(8) 不準擅自拆卻機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9) 機床上特別是導軌面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
(10) 經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
(11) 密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12) 機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
(13) 用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機床。裝卻卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
(15) 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16) 機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。
(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
(18) 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19) 工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20) 機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
(21) 用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22) 車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。
(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形
狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
(26) 對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉“的順序進行。
(27) 自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(28) 裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29) 使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30) 每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(31) 運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(32) 在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33) 運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34) 動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
(四)工作后認真作到:
(1) 將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
(2) 停止機床運轉,切斷電源、氣源。
(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機床,以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣拒及nc單元。
(4) 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第15篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi);操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬;試機先從低檔到高檔的空運轉,確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機床上。
4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉,并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉,確認平衡后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設支架。
11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側向主軸箱;打磨內(nèi)孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關機。
