有哪些
鋼筋安全操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備與檢查
1. 確保所有使用的鋼筋符合工程設(shè)計(jì)要求，無(wú)銹蝕、損傷或其他質(zhì)量問(wèn)題。
2. 檢查切割工具、彎曲設(shè)備及緊固件是否完好，功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
2. 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，必要時(shí)穿防滑鞋。
三、鋼筋加工與搬運(yùn)
1. 切割鋼筋時(shí)，確保操作者站位正確，避開(kāi)切割方向。
2. 彎曲鋼筋時(shí)，注意設(shè)備壓力，防止反彈傷人。
3. 搬運(yùn)鋼筋應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸苊鈫稳诉^(guò)重負(fù)重，多人協(xié)作時(shí)保持溝通。
四、焊接作業(yè)
1. 焊接前檢查焊機(jī)、電纜線(xiàn)和接地裝置，確保良好絕緣。
2. 焊接過(guò)程中，操作者需佩戴專(zhuān)用護(hù)目鏡，避免電弧光傷害眼睛。
3. 焊接完成后，及時(shí)冷卻并清理焊渣，防止?fàn)C傷和火災(zāi)。
五、吊裝與固定
1. 吊裝鋼筋時(shí)，使用專(zhuān)用吊具，確保平衡，嚴(yán)禁超載。
2. 安裝鋼筋時(shí)，確保支撐穩(wěn)固，避免突然滑動(dòng)或倒塌。
六、安全監(jiān)督與應(yīng)急措施
1. 工地設(shè)置專(zhuān)職安全員，定期巡查，及時(shí)糾正違章行為。
2. 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、觸電等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋施工過(guò)程中的安全操作，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，保障工人的生命安全，提高施工效率，確保工程質(zhì)量。通過(guò)明確各環(huán)節(jié)的安全要求，增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)，形成良好的安全作業(yè)習(xí)慣，從而營(yíng)造一個(gè)安全、有序的施工現(xiàn)場(chǎng)。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行鋼筋操作，以免發(fā)生意外。
2. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)流程或忽視安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告并修復(fù)。
4. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停露天作業(yè)。
5. 在高空作業(yè)時(shí)，務(wù)必系好安全帶，防止墜落。
6. 注意防火，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，妥善處理易燃物。
以上規(guī)定旨在保障每位工人的安全，希望大家嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工地的安全環(huán)境。
鋼筋安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋安全操作規(guī)程
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、半成品在運(yùn)輸或儲(chǔ)存時(shí),必須保留標(biāo)牌,并應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
2、鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲除銹、冷拉等各道工序的加工機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效,動(dòng)力線(xiàn)路用鋼管從地坪下引入,機(jī)殼要有保護(hù)零線(xiàn)。
3、制作成型鋼筋時(shí),場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
4、鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專(zhuān)人看管,各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電,非鋼筋加工制作人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。
5、冷拉鋼筋時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度,且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪,冷拉場(chǎng)地禁止人員通行或停留,以防被傷。
6、多人運(yùn)送鋼筋時(shí),起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線(xiàn)上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放,腳手架上不可過(guò)多堆放鋼筋,以免造成腳手架局部負(fù)荷過(guò)重而倒塌。
7、使用塔吊等垂直運(yùn)輸工具吊運(yùn)鋼筋時(shí),必須由專(zhuān)業(yè)信號(hào)工指揮,其他配合人員要聽(tīng)從指揮。
8、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安裝標(biāo)高1m以?xún)?nèi)方準(zhǔn)靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。
9、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道。
10、綁扎3m以上的柱鋼筋必須搭設(shè)操作平臺(tái),已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。
11、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)外腳手架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)必須由專(zhuān)業(yè)架子工搭設(shè)且符合安全技術(shù)操作規(guī)程。
第2篇 鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程
一、彎曲機(jī)使用前須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線(xiàn)須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān)，應(yīng)有良好的接地或接零保護(hù)。
二、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
三、彎曲鋼的芯軸直徑，應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，彎曲機(jī)操作貼身面應(yīng)有防護(hù)裝置，送料臺(tái)與機(jī)器應(yīng)放穩(wěn)。
四、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁更換芯軸，銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)。
五、彎曲區(qū)域兩端要設(shè)防護(hù)擋板，并有醍目警告標(biāo)志。
六、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
七、工作場(chǎng)地及時(shí)清理，成品堆放整齊。
第3篇 鋼筋彎箍機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，
確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。
5、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。
第4篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底1
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱(chēng):
施工單位;
設(shè)備名稱(chēng):鋼筋切斷機(jī)
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門(mén):交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)?不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過(guò)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第5篇 鋼筋工的安全操作規(guī)程3
鋼筋工的安全操作規(guī)程(三)
一、必須遵守鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程.
二、應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項(xiàng)目,按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,如工作服,安全帽,手套,護(hù)目鏡,口罩等.
三、檢查使用的工具,機(jī)械設(shè)備是否完好,作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境是否整潔,對(duì)焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善,電氣設(shè)備的安裝是否符合要求,夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明等,雙層作業(yè)中,檢查下層作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)均符合要求,完好可靠后,方可進(jìn)行作業(yè).
四、多人抬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí),負(fù)荷應(yīng)均勻,起落,轉(zhuǎn),停和走行要一致,以防扭腰砸腳.上下傳遞鋼筋,不得站在同一垂直線(xiàn)上.
五、用吊機(jī)吊送鋼筋時(shí),選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定,栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠,位置應(yīng)正確,并有信號(hào)員指揮,必要時(shí)還要栓溜繩.吊送鋼筋時(shí),基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開(kāi)或離開(kāi),以免鋼筋滑落或擺動(dòng)傷人.
六、吊送鋼筋時(shí),扒桿擺動(dòng)的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,以防鋼筋滑落傷人.
七、綁扎墩(臺(tái))鋼筋時(shí),應(yīng)先檢查腳手架或平臺(tái)欄桿等安全設(shè)施是否完善牢靠.如有缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè),在鋼筋密集處作業(yè)時(shí),鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時(shí)作業(yè),確需同時(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施,以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷.
八、綁扎新型結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝,以及安全操作規(guī)定,如果不明確時(shí),可要求重新交底,不得盲目操作.
九、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線(xiàn)路時(shí),應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施,以防鋼筋接觸電線(xiàn)而觸電傷人.
十、鋼筋為易導(dǎo)電材料,因此,雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè),以防電擊傷人.
十一、在高處進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時(shí),應(yīng)搭好作業(yè)平臺(tái)或拴好安全帶,安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處.
十二、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿,支撐上行走和攀登,以防墜落傷人.
十三、起吊預(yù)制鋼筋骨架時(shí),鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),必要時(shí)需加臨時(shí)斜撐,支撐.吊具栓的方向,位置應(yīng)正確.拴掛牢靠并栓掛溜繩.起吊時(shí),其下方禁止站人.必須待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方準(zhǔn)靠近,在骨架就位支撐好后,方可摘鉤,以防鋼筋骨架傾倒傷人.
十四、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線(xiàn)2m區(qū)域內(nèi)禁止行人.
十五、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈.人工斷料,工具必須牢固,打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體.切斷短于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩.
十六、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳.
十七、冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒(méi)有擋板時(shí),應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°,并采用封閉式導(dǎo)向滑輪,操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行.
十八、冷拉鋼筋要上好夾具,人員離開(kāi)后再發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào).發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其它問(wèn)題時(shí),要先行停車(chē),放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作.
第6篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直簡(jiǎn)和下切刀孔的中心線(xiàn)。
5．應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
6．應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。
7．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
8．當(dāng)鋼筋送人后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。
9．送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
10．經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
11．切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。
12．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。
第7篇 鋼筋加工廠(chǎng)安全操作規(guī)程
1、機(jī)械彎筋時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷截?cái)唷濅摻睢?/p>
2、調(diào)換刀片、扳柱、擋板和檢查機(jī)器時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。
3、冷拉鋼筋的卷?yè)P(yáng)機(jī)前,應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒(méi)有檔板時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向應(yīng)布置成90°并采用封閉式導(dǎo)向滑輪,操作者應(yīng)站在防護(hù)擋板后面。
4、冷拉時(shí),沿線(xiàn)兩側(cè)各2m范圍為特別危險(xiǎn)區(qū),嚴(yán)禁一切人員和車(chē)輛進(jìn)入。
5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動(dòng)絞架桿。
6、冷拉鋼筋前,應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的機(jī)械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性?shī)A鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時(shí)處理或更換。
7、冷拉鋼筋時(shí),夾具要夾牢,并露出足夠長(zhǎng)度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專(zhuān)設(shè)的地槽內(nèi)進(jìn)行,不得在地面進(jìn)行。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的部分須設(shè)護(hù)罩。
8、在冷拉過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時(shí),應(yīng)立即停車(chē)。
9、鋼筋除銹時(shí),應(yīng)采取新工藝、新技術(shù),并采取有效的防塵措施配發(fā)個(gè)人防護(hù)用品:防塵面具或口罩等。
10、機(jī)電設(shè)備不得超銘牌使用和“帶病工作”。
第8篇 鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
(1)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
(2)啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
(3)啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
(4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周?chē)偷犊诟浇遣僮魅藛T不得停留。
(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。
(10)液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
(11)手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
(12)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
第9篇 鋼筋工安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)全面進(jìn)行,不準(zhǔn)要高空作業(yè)。
3、搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意附近有無(wú)障礙物,架空電線(xiàn)和其它臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線(xiàn)或發(fā)生觸電事故。
4、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。
5、起吊鋼筋,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下方能靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一,不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。
7、切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電、電源線(xiàn)須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān),切割機(jī)后面不準(zhǔn)堆放易燃物品。
8、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)的清理,成品堆放要整齊,工作臺(tái)面要搭設(shè)鋼筋工作棚。
9、高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10、在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊傷人。
11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止從柱子上的鋼箍山下。
12、鋼筋冷拉時(shí),冷拉線(xiàn)兩端必須裝置措施,冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線(xiàn)兩端站人或跨越,觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。
13、鋼筋焊接方面:(1)對(duì)接導(dǎo)線(xiàn)處,都應(yīng)可靠在絕緣。(2)大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫。不得超過(guò)60°c。為此,要特別注意,以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。(3)室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置焊工操作地點(diǎn)上互相之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺眼睛。(4)焊工必須穿戴防護(hù)衣具,電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。(5)焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲,應(yīng)立即檢查。
第10篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。機(jī)器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線(xiàn),并保持平直。
1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。
1.4檢查電源開(kāi)關(guān)完好無(wú)損、動(dòng)作靈活,電源線(xiàn)無(wú)破損、絕緣良好,機(jī)械裝置接地良好。
1.5檢查機(jī)器的各部件完好無(wú)損、動(dòng)作靈活,切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。
2.5經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。
2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
3.安全注意事項(xiàng)
3.1操作者必須熟悉本機(jī)性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機(jī)器。
3.2謹(jǐn)防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個(gè)喇叭口狀籠子,放于進(jìn)料口前端并固定)鋼筋在進(jìn)料前必須理順,謹(jǐn)防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴(yán)禁在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前穿入鋼筋開(kāi)動(dòng)機(jī)器送料。
3.4當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)中打開(kāi)各部防護(hù)罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時(shí)必須斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),鎖好開(kāi)關(guān)箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開(kāi)電源,請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員修理
5.維護(hù)與保養(yǎng):
5.1機(jī)器應(yīng)由專(zhuān)人管理,每6個(gè)月測(cè)量一次絕緣,絕緣不合格或電線(xiàn)破損的不得使用。
5.2每年或每項(xiàng)工程完后應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并按要求填寫(xiě)日常維修及保養(yǎng)記錄。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)鋼筋拉伸機(jī)安全操作規(guī)程
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端 須鐓頭,場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或 更換。
3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.71mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。
4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對(duì)比張 拉鋼筋所需噸位及延伸長(zhǎng)度;檢查油路應(yīng)無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻,張拉時(shí)兩端不得站人;拉伸機(jī)在有壓力情況 下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽中,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè) 面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時(shí),不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放指定 地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。
第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。
1.5高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
1.6作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時(shí)，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí)，臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
2.3打緊夾具時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
3.2操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線(xiàn)方向不得有人。
3.3張拉力時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。
第13篇 鋼筋焊接機(jī)械安全操作規(guī)程
一、電焊
1、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周?chē)鷩?yán)禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)側(cè)刀的開(kāi)關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。
3、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡，多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。
5、變換場(chǎng)地。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。
6、高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。
7、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進(jìn)行。
8、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固。
9、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后，方可離開(kāi)。
二、氣焊
1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴(yán)禁用明火檢驗(yàn)是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過(guò)30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開(kāi)乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
5、乙炔發(fā)生器不得放在電線(xiàn)的正下方，焊接場(chǎng)地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動(dòng)和強(qiáng)光爆曬。
7、點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第14篇 鋼筋加工棚安全操作規(guī)程
一、作業(yè)先前用手搬動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，堅(jiān)固螺絲，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪應(yīng)
嚙合良好。
二、作業(yè)前檢查潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑表規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑；檢查三角皮帶松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10~15毫米為宜；檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)異?，F(xiàn)象，若系旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)剪斷式，則先運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)直筒12分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再起動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)，同時(shí)檢查離合器是否靈活可靠。檢查電路和開(kāi)關(guān)，線(xiàn)頭連接應(yīng)牢固，保險(xiǎn)絲應(yīng)符合規(guī)定，電磁開(kāi)關(guān)應(yīng)接觸可靠，動(dòng)作靈活，接地應(yīng)良好。
三、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防機(jī)器開(kāi)動(dòng)后調(diào)直塊甩出傷人。
四、切去不直的料頭或用錘頭敲直料頭，以利方便喂料；在導(dǎo)向筒前部安裝一根一米長(zhǎng)的鋼管，先將要調(diào)直鋼筋穿過(guò)鋼管后，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)甩出傷人。
五、必須在停機(jī)的條件下進(jìn)行鋼筋上盤(pán)、穿絲和引頭切斷或敲直。當(dāng)鋼筋穿入后，手與曳引輥必須保持一定距離，不得接近，以防造成傷手事故。
六、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行使用。
七、作業(yè)中要檢查各軸承溫度，重點(diǎn)是檢查調(diào)直筒軸承溫度，各軸承溫度不得高于60℃（以手摸能接受的熱度為限）。
八、停機(jī)后應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧也必須回位。
九、作業(yè)完后清理現(xiàn)場(chǎng)，清除機(jī)體上的污垢、灰塵，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并將調(diào)直切斷的鋼筋按規(guī)格分放整齊。
第15篇 建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn):
1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線(xiàn),并保持平直。
3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線(xiàn)路和零件有無(wú)損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項(xiàng):
1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線(xiàn)上,中間三個(gè)可偏離中心線(xiàn)。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過(guò)調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。
4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
5、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過(guò)程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,工作完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃。
